毛刷智能打孔装置的制作方法

本实用新型属于毛刷加工领域，具体涉及毛刷智能打孔装置。

背景技术：

毛刷加工过程中通常需要对毛刷板进行打孔加工，现有的毛刷打孔设备只能对块状的毛刷进行打孔，对筒状的毛刷进行打孔加工时，加工出来的毛刷孔大小不均匀，打孔不整齐影响毛刷的后期加工，操作复杂，降低毛刷的加工效率。由于毛刷的打孔不整齐，致使毛刷的加工出现返工率高，产品合格率低的情况，影响毛刷的加工。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种打孔整齐，快速的毛刷智能打孔装置。

其技术方案为：

毛刷智能打孔装置，打孔筒、毛刷筒、打孔钉、托盘、打孔筒支柱、置物通孔、液压杆、液压缸支柱；

所述打孔筒内部为置物通孔，所述置物通孔内放置有毛刷筒，打孔筒下方设置有托盘，所述托盘设置在打孔筒支柱上，打孔筒外壁上固定连接有液压杆，所述液压杆设置在液压缸支柱上，打孔筒内壁固定设置有打孔钉。

采用本实用新型提供的毛刷智能打孔装置对筒状毛刷进行打孔加工，将毛刷筒放置在置物通孔内。开启液压缸，液压缸对打孔筒进行挤压，打孔筒上的打孔针对毛刷筒进行打孔加工，操作简单。在打孔筒下方设置托盘，托盘能暂时拖住毛刷筒，使得打孔筒能准确整齐的对毛刷筒进行打孔。将打孔筒上的打孔针均匀整齐的排布，能控制打孔筒均匀整齐的对毛刷筒进行打孔，操作简单高效。

进一步，所述打孔筒与毛刷筒间还设置有定位筒，所述定位筒内壁上固定设置有定位块。

采用定位筒和定位块对需要打孔的毛刷筒进行定位，操作简单，能让毛刷筒在打孔同时更稳定，有效提高毛刷筒的打孔质量。

进一步，所述定位筒上开有打孔钉限位孔。

采用打孔钉限位孔对打孔针进行限位，避免打孔针对毛刷筒进行打孔加工时出现弯曲现象，有效提高毛刷筒的打孔效率。

进一步，所述打孔筒为四块，所述四块打孔筒共同围成圆柱形打孔筒，每块打孔筒分别与液压杆连接。

将打孔筒分为四块，能让打孔筒上的打孔针垂直打孔，提高打孔针的打孔效率。

进一步，所述定位筒为两块，两块定位筒共同围成圆柱形定位筒。

采用两块定位筒定位，定位稳定，能有效提高定位效率，有效提高毛刷筒的打孔质量。

有益效果：

1、采用本实用新型提供的毛刷智能打孔装置对筒状毛刷进行打孔加工，将毛刷筒放置在置物通孔内。开启液压缸，液压缸对打孔筒进行挤压，打孔筒上的打孔针对毛刷筒进行打孔加工，操作简单。在打孔筒下方设置托盘，托盘能暂时拖住毛刷筒，使得打孔筒能准确整齐的对毛刷筒进行打孔。将打孔筒上的打孔针均匀整齐的排布，能控制打孔筒均匀整齐的对毛刷筒进行打孔，操作简单高效。

2、采用定位筒和定位块对需要打孔的毛刷筒进行定位，操作简单，能让毛刷筒在打孔同时更稳定，有效提高毛刷筒的打孔质量。

3、采用打孔钉限位孔对打孔针进行限位，避免打孔针对毛刷筒进行打孔加工时出现弯曲现象，有效提高毛刷筒的打孔效率。

4、将打孔筒分为四块，能让打孔筒上的打孔针垂直打孔，提高打孔针的打孔效率。

5、采用两块定位筒定位，定位稳定，能有效提高定位效率，有效提高毛刷筒的打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A-A向剖视图；

图3为打孔筒结构示意图；其中，1-打孔筒、2-定位筒、3-毛刷筒、4-打孔钉、5-定位块、6-打孔钉限位孔、7-托盘、8-打孔筒支柱、9-置物通孔、10-液压杆、11-液压缸支柱、12-通孔。

具体实施方式

如图1-3所示，毛刷智能打孔装置，打孔筒1、毛刷筒3、打孔钉4、托盘7、打孔筒支柱8、置物通孔9、液压杆10、液压缸支柱11；

所述打孔筒1内部为置物通孔9，所述置物通孔9内放置有毛刷筒3，打孔筒1下方设置有托盘7，所述托盘7设置在打孔筒支柱8上，打孔筒1外壁上固定连接有液压杆10，所述液压杆10设置在液压缸支柱11上，打孔筒1内壁固定设置有打孔钉4。

进一步，所述打孔筒1与毛刷筒3间还设置有定位筒2，所述定位筒2内壁上固定设置有定位块5。

进一步，所述定位筒2上开有打孔钉限位孔6。

进一步，所述打孔筒1为四块，所述四块打孔筒1共同围成圆柱形打孔筒1，每块打孔筒1分别与液压杆10连接。

进一步，所述定位筒2为两块，两块定位筒2共同围成圆柱形定位筒2。

采用本实用新型提供的毛刷智能打孔装置对筒状毛刷进行打孔加工，将毛刷筒3放置在置物通孔9内。开启液压缸，液压缸对打孔筒1进行挤压，打孔筒1上的打孔针4对毛刷筒3进行打孔加工，操作简单。在打孔筒1下方设置托盘7，托盘7能暂时拖住毛刷筒3，使得打孔筒1能准确整齐的对毛刷筒3进行打孔。将打孔筒1上的打孔针4均匀整齐的排布，能控制打孔筒1均匀整齐的对毛刷筒3进行打孔，操作简单高效。