清洁附件及摆动动力工具的制作方法

本实用新型涉及一种清洁附件及摆动动力工具。

背景技术：

摆动动力工具是业界常见的一种动力工具，其可以装配一系列附件工作头，如直圆锯、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，在摆动动力工具装配不同的工作头可实现不同的操作功能，例如，锯、切、磨、刮等。

摆动动力工具的工作原理是，输出轴围绕自身的轴心线作摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的工作头作摆动运动。传统的工作头一般由金属材料制成，例如锯片、磨砂盘及刮刀等，而为实现不同的功能，对工作头材料的要求可不同。例如，在摆动动力工具上装设毛刷，可实现清洁物体表面的功效，但面对不同工况时，为达到较佳的清洁效果，需不停变换操作方向或改变毛刷的固定方向，影响操作便利性及舒适性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在摆动动力工具上装设毛刷清洁物体表面，面对不同工况时，为达到较佳的清洁效果，需要不断变换操作方向或改变毛刷的固定方向，影响操作便利性及舒适性的问题，提供一种操作便利性及操作舒适性高的清洁附件及摆动动力工具。

清洁附件，用于摆动动力工具，所述清洁附件包括安装部、主体部及刷毛，所述安装部用于与所述摆动动力工具的输出轴配接，所述主体部的一侧连接所述安装部；

其中，所述主体部的另一侧表面植设有所述刷毛，所述主体部与所述另一侧表面异面的至少部分表面也植设有所述刷毛。

在其中一实施例中，所述主体部具有一纵向延伸方向及相对所述纵向延伸方向的周向方向，所述主体部纵向延伸方向的一端与所述安装部连接，所述主体部纵向延伸方向的另一端端面，以及所述主体部周向方向上的至少部分表面植设有所述刷毛。

在其中一实施例中，所述纵向延伸方向与所述输出轴垂直或平行。

在其中一实施例中，所述主体部包括连接部及毛刷头部，所述连接部连接于所述安装部，且与所述毛刷头部的一端连接，所述毛刷头部的另一端端面，以及所述毛刷头部与所述另一端端面异面的至少部分表面也植设有所述刷毛。

在其中一实施例中，所述刷毛与所述输出轴平行、垂直或呈角度设置。

在其中一实施例中，所述刷毛成簇地植设于所述主体部，成簇的所述刷毛之间间隔设置。

在其中一实施例中，所述连接部可拆卸地连接于所述安装部。

在其中一实施例中，所述清洁附件还包括锁定件，所述安装部上开设有锁固孔，所述锁定件穿设于所述锁固孔，并螺纹连接于所述连接部。

在其中一实施例中，所述连接部卡设于所述安装部。

在其中一实施例中，所述安装部包括配接部及连接于所述配接部一端的的卡设部，所述卡设部具有一轴向通道，所述轴向通道一端具有开口，所述轴向通道内壁开设有卡口，所述连接部至少部分收容于所述轴向通道，且卡设于所述卡口。

在其中一实施例中，所述毛刷头部呈三角盘状，所述毛刷头部的一端与所述连接部连接，所述毛刷头部的另一端端面，以及所述毛刷头部邻接所述另一端端面的周向表面设有所述刷毛。

在其中一实施例中，所述毛刷头部呈圆柱状，所述毛刷头部的一端与所述连接部连接，所述毛刷头部的另一端端面，以及所述毛刷头部的圆柱面表面设有所述刷毛。

一种摆动动力工具，包括：

壳体；

设于所述壳体的马达；

由所述马达驱动的偏心传动机构；

由所述偏心传动机构带动并围绕自身轴线作往复摆动运动的输出轴；及

连接于所述输出轴上的工作头，所述工作头为如上述的用于摆动动力工具的毛刷。

在其中一实施例中，所述输出轴作往复摆动运动的角度大于或等于5度。

上述清洁附件及摆动动力工具，在主体部的多个面均植设有刷毛，从而在不同工况时，不用不停变换摆动动力工具的操作方向或改变清洁附件的固定方向来清洁，操作便利及操作舒适性高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的摆动动力工具的清洁附件的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例中的摆动动力工具的清洁附件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型第一实施例中的摆动动力工具，包括壳体、设置于壳体内的马达、由马达驱动的偏心传动机构，该偏心传动机构带动并围绕自身轴线作往复摆动运动的输出轴，及连接于输出轴上的清洁附件10。其中，该清洁附件10为毛刷，以在输出轴的带动下摆动而清洁物体表面，实现清洁的作用。

需要指出的是，由于摆动动力工具的摆动角度为3度左右，而毛刷具有柔性，无法在此摆动角度下运动产生位移，导致无法清理物体表面或清洁效果不好，本实施例中的摆动动力工具的摆角最大可至5度甚至更大，使毛刷产生位移，从而快速清理物体表面，使用便利。

下面将以具体实施例对清洁附件10的结构进行说明。

请参阅图1，该清洁附件10包括安装部12、主体部14及刷毛16。该安装部12用于与摆动动力工具的输出轴配接，主体部14的一侧连接安装部12。该主体部14的另一侧表面植设有刷毛16，主体部14与植设有刷毛16的另一侧表面异面的至少部分表面也植设有刷毛16。

如此，在主体部14的多个面均植设有刷毛16，从而在不同工况时，不需要不停变换摆动动力工具的操作方向或改变清洁附件10的固定方向来清洁，操作便利及操作舒适性高。

应当理解的是，本实用新型中的主体部14包括多侧表面，主体部14与安装部12连接的一侧表面为主体部14的其中一侧表面，而主体部14植设有刷毛的另一侧表面是主体部14多侧表面中与前者相异的一侧表面，该侧表面可与主体部14与安装部12连接的一侧相对设置，亦可不相对设置。还应当理解的是，主体部14的多侧表面可为平面，可为曲面，亦可部分为平面，部分为曲面，在此不作限定。

在一个实施例中，该主体部14具有一纵向延伸方向及相对纵向延伸方向的周向方向，该主体部14沿纵向延伸方向的一端与安装部12连接，主体部14纵向延伸方向的另一端端面，以及主体部14周向方向上的至少部分表面植设有刷毛16。进一步地，该主体部14包括连接部142及毛刷头部144，该连接部142连接于安装部12，且与毛刷头部144的一端连接。该毛刷头部144的另一端端面植设有刷毛16，毛刷头部144与该另一端端面异面的至少部分表面植设有刷毛16。

具体到一个实施方式中，该毛刷头部144的纵向延伸方向为图1中所示的上下方向。该安装部12装设于连接部142一端，连接部142的另一端与毛刷头部144的纵向延伸方向的上端连接。该毛刷头部144呈三角盘状，毛刷头部144的周向具有三个首尾依次连接的植毛面，该刷毛16植设于毛刷头部144的下端端面及前述的三个植毛面。

应当理解的是，该毛刷头部144还可根据不同的工况而匹配不同的形状，例如，该毛刷头部144的形状还可为长方形、指形、圆形、水滴形中的一种，或者其他特定的形状，在此不作限定。本实施例中，该毛刷头部144呈三角形盘状，其主要适用于直角或大平面的工作面；而在另一个实施例中，毛刷头部144可呈线条形，该清洁附件10可适用于清洁瓷砖缝的工况。因此，在不同的工况下，可根据实际情况而选择具有相应形状的毛刷头部144的清洁附件10。

需要指出的是，通常，刷毛16的植入深度越深，高度越矮，则刷毛16的刚度越大，但是影响刷毛16刚度的因素还有刷毛16的材料及几何形状、边界支撑情况等。本实施例中，该毛刷头部144设有植毛基体，该刷毛16植设于植毛基体，该植毛基体为塑料植毛基体，优选为尼龙基体或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物植毛基体。该植毛基体的厚度不低于2毫米，该刷毛16露出该植毛基体的高度小于10毫米。如此，保证刷毛16的刚度，清洁效果好，使用寿命长。

在一个实施例中，该纵向延伸方向与输出轴垂直或平行。具体到一个实施方式中，该毛刷头部144呈三角盘状，摆动动力工具的输出轴与该纵向延伸方向相互平行。应当理解的是，物体表面的清洁效果与刷毛16和物体表面接触的方向有一定的关联性，例如，刷毛16的自由端与物体表面大致垂直接触，则清洁效果相对较佳；而若刷毛16的自由端与物体表面呈倾斜角度接触，则摆动动力工具工作过程中，刷毛16更容易发生弯折而导致位移小或不产生位移，清洁效果较差。因此，将纵向延伸方向设置为与输出轴垂直或平行，对于操作者而言，更便于控制刷毛16与物体表面的接触方向，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，该刷毛16与输出轴平行、垂直或呈角度设置。具体到一个实施方式中，该毛刷头部144与输出轴大致垂直，也即毛刷头部144的纵向延伸方向大致与输出轴平行，刷毛16植设于毛刷头部144的下端端面以及毛刷头部144周向的植毛面。则植设于毛刷头部144下端端面的刷毛16与输出轴平行，植设于毛刷头部144周向的植毛面的刷毛16与输出轴相互垂直。如此，可适应不同的工况，进一步地提高操作便利及操作舒适性。例如，毛刷头部144下端端面的刷毛16可清洁较为平整的工作面，而位于毛刷头部144周向的植毛面的刷毛16可清洁倾斜的工作面，从而不用操作者不断变化操作方向，或改变清洁附件10的固定方向，即可达到清洁的功效。

应当理解的是，该刷毛16还可根据需求与输出轴呈角度设置，以进一步地适应不同的工况，从而达到提高操作便利性及舒适性的目的。

在一个实施例中，该刷毛16植设可呈直线或曲线。例如，该刷毛16植设呈直线，该毛刷头部144呈线条形，则该清洁附件10适用于清洁瓷砖缝等工况，如此，进一步地可适应不同的工况。当然，在一个具体实施方式中，该刷毛16也可部分呈直线，部分呈曲线，以从不同方向，不同角度对物体表面进行清洁更进一步地提高操作的便利性及舒适性。

应当理解的是，在实际植毛过程中，会尽量避免部分呈直线，部分呈曲线的植设方式，一是考虑美观性，二是考虑植设的难度以及是否可以达到相应的清洁效果，但这并不能作为限定本实用新型保护范围的因素。

在一个实施例中，该刷毛16成簇地植设于主体部14，成簇的刷毛16之间间隔设置。进一步地，位于同一个植毛面成簇的刷毛16之间均匀间隔排布。具体到一个实施方式中，位于毛刷头部144的三个植毛面的成簇的刷毛16，沿毛刷头部144周向均匀间隔排布，位于毛刷头部144下端端面的成簇的刷毛16也呈一定规律均匀间隔排布。

可以理解的是，刷毛16的植毛密度越低则植毛速度及植毛效率越高，但是植毛少，则影响清洁效果及使用寿命。若植毛密度高则植毛孔的包容性差，刷毛16容易掉落，影响其使用寿命。本实施例中，相邻刷毛16的植毛孔之间的间距大于2毫米，优选为大于2毫米小于3毫米，则保证美观及使用寿命的前提下，进一步地提高了清洁效果。

需要说明的是，相邻植毛孔之间的间距的上限值，可根据刷毛16的材质及具体工况确定，在保证使用寿命及清洁效果的前提下，适当选择即可。例如，本实施例中，该刷毛16为尼龙刷毛16或铁丝刷毛16。

在一个实施例中，该连接部142可拆卸地连接于该安装部12。具体地，该安装部12为安装板，呈扇形，该连接部142呈筒状，中空设置，该安装部12的形状与该连接部142的形状相配，输出轴与安装部12配接，并部分收容于连接部142内。该清洁附件10还包括锁定件18，该安装部12沿其周向边缘处开设有锁固孔(图未示)，该锁定件18穿设于该锁固孔，并螺纹连接于该连接部142。

可以理解，在其他一些实施例中，该安装部12与该连接部142的形状在此不作限定，能实现与输出轴稳定配合的目的即可。

更具体地，该锁定件18为螺钉，该安装部12在其中心处开设有一安装孔124，该安装部12通过该安装孔124与输出轴配接。其中，该安装孔124贯穿该安装部12，该安装部12还包括自其外缘处朝向安装孔124向内凹陷形成的，并与安装孔124连通，且与输出轴匹配的缺口126。具体到一个实施方式中，该安装部12具有一优弧边和一直边，该安装孔124以安装部12的中心为基准开设，在垂直于直边的方向凹陷形成前述的与输出轴匹配的缺口126。

进一步地，该安装孔124沿周向还均匀布设有多个加固槽128，多个加固槽128中的其中部分与安装孔124贯通，另一部分与安装孔124阻断。其中，该加固槽128可与输出轴上的固定件相配合，以增加两者的配合度，防止安装部12与输出轴之间配合松动导致的毛刷的摆动角度减小，无法实现清理物体表面的功效的现象发生。本实施例中，该加固槽128呈长条状，且以安装孔124的中心为基准，呈放射状设置，以使安装部12与输出轴配接更加稳定。

图2示出了本实用新型第二实施例中的清洁附件10的结构示意图。

第二实施例中的的摆动动力工具与第一实施例中的摆动动力工具具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相同的编号，表示不作赘述。

本实施例中的摆动动力工具与第一实施例中的摆动动力工具的不同之处在于，清洁附件中的安装部、连接部及毛刷头部的形状构造不同，以及连接部与安装部之间可拆卸的方式不同，下面将以具体实施例对不同之处进行说明。

如图2所示，第二实施例中该毛刷头部244呈圆柱状，毛刷头部244一体成型于连接部一端，刷毛26植设于毛刷头部244远离连接部的一端，及毛刷头部244的圆柱面。其中，在毛刷头部244的周向表面，成簇的刷毛26沿毛刷头部244的轴向成排设置，沿毛刷头部244的周向呈列设置。也就是说，成簇的刷毛26在毛刷头部244沿周向的连线可形成沿毛刷头部244轴向间隔设置的多个同心圆。如此，美观大方，且实现不同工况的清洁，提高操作的便利性及舒适性。

进一步地，安装部22包括配接部222及连接于配接部222一端的卡设部224，该配接部222与摆动动力工具的输出轴配接，该连接部卡设于该卡设部224。

更进一步地，该配接部222呈长板状，该卡设部224呈筒状结构，且具有一轴向通道226，该轴向通道226一端具有开口，另一端封闭，该轴向通道226的内壁开设有卡口228，该卡设部224的封闭端一体成型于该配接部222一端，该连接部自开口端插入卡设部224的轴向通道226内，且通过前述的卡口228卡设于卡设部224。本实施例中，该轴向通道226截面呈矩形，该连接部的形状与轴向通道226的形状相匹配。

在一个实施例中，该配接部222包括本体221及一体成型于该本体221的延伸部223。具体地，该本体221大致呈扇形，该本体221具有一直边及一优弧边，安装孔124开设于本体221的中心处，与输出轴匹配的缺口126大致自本体221的优弧边的中心处朝向安装孔124向内凹陷形成，并与安装孔124连通。该延伸部223自本体221的直边相对本体221所在平面向沿垂直于本体221所在平面的方向倾斜延伸，该卡设部224一体成型于延伸部223远离本体221的一侧。在一个具体的实施方式中，该本体221及延伸部223可通过原料经过冲孔落料、折弯、整形等多个步骤加工而成，该卡设部224可通过焊接或其他连接方式与延伸部223固定连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。