隧洞式流水线植毛机设备的制作方法

文档序号:14873744发布日期:2018-07-07 03:15

本实用新型涉及植毛机领域,特别是涉及一种隧洞式流水线植毛机设备。



背景技术:

植毛机的作用是用来生产毛刷、牙刷等生活用品,其结构主要为夹具和机头,夹具用于夹持预打好孔的刷板结构,而机头用于向刷板上植入毛丝,传统的植毛机的结构为固定夹具,控制机头对产品进行植毛,其结构较为复杂,且控制手段繁冗,需要在多个轴向上对机头的操作臂进行控制,生产成品较高且效率低下。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种隧洞式流水线植毛机设备,能够大幅度加快植毛机的生产效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种隧洞式流水线植毛机设备,包括隧洞型壳体,所述隧洞型壳体下端设有平板型的载物板,所述载物板的下端连接高架台,所述隧洞型壳体的前端设有进口,所述进口为圆拱形结构,所述隧洞型壳体的截面为半圆形或矩形结构,所述隧洞型壳体的后端设有出口,所述载物板两端为圆弧形结构,所述载物板上端面和下端面中间设有一条电动滑轨,所述电动滑轨首尾连接形成循环轨道,所述电动滑轨上连接若干组电动滑台,所述电动滑台两端设有齿轮,所述电动滑轨内设有齿轮槽,所述齿轮嵌入连接在所述齿轮槽之间,所述电动滑台内部设有伺服电机,所述齿轮与所述伺服电机的输出轴连接,所述电动滑台上端连接一正方形夹具,所述夹具上共设有四面夹持槽,所述夹持槽与水平面呈45°角,所述隧洞型壳体的内壁为圆形结构,所述隧洞型壳体的内壁上设有若干组植毛机组,所述植毛机组由四个植毛机头组成,所述植毛机头分别正对所述夹持槽,所述植毛机头前端设有送丝嘴,所述送丝嘴上端设有切断机构。

在本实用新型一个较佳实施例中,所述夹具为电磁夹具,所述夹持槽两侧设有夹板。

在本实用新型一个较佳实施例中,所述植毛机组之间前后纵向排列设置,所述植毛机组设有至少10组。

在本实用新型一个较佳实施例中,所述隧洞型壳体一侧设有电气控制柜。

本实用新型的有益效果是:本实用新型改进了植毛机设备的结构,将植毛机设计为隧洞式的设备,原产品从一侧靠电动滑轨运输进入机器内部,机器内的内壁上固定安装有四个方向上的植毛机机头,每一组植毛机能够同时作业四组,而隧洞式的机构前后较长,洞内前后排列有若干组的植毛机机头,一个生产周期能够制造更多的毛刷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本实用新型隧洞式流水线植毛机设备一较佳实施例的主视图;

图2是本实用新型隧洞式流水线植毛机设备一较佳实施例的侧视图;

附图中各部件的标记如下:1、隧洞型壳体;2、载物板;3、高架台;4、进口;5、出口;6、电动滑轨;7、电动滑台;8、齿轮;9、齿轮槽;10、伺服电机;11、夹具;12、夹持槽;13、植毛机组;14、植毛机头;15、送丝嘴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型实施例包括:

一种隧洞式流水线植毛机设备,包括隧洞型壳体1,所述隧洞型壳体1下端设有平板型的载物板2,所述载物板2的下端连接高架台3,所述隧洞型壳体1的前端设有进口4,所述进口4为圆拱形结构,所述隧洞型壳体1的截面为半圆形或矩形结构,所述隧洞型壳体1的后端设有出口5,所述载物板2两端为圆弧形结构,所述载物板2上端面和下端面中间设有一条电动滑轨6,所述电动滑轨6首尾连接形成循环轨道,所述电动滑轨6上连接若干组电动滑台7,所述电动滑台7两端设有齿轮8,所述电动滑轨6内设有齿轮槽9,所述齿轮8嵌入连接在所述齿轮槽9之间,所述电动滑台7内部设有伺服电机10,所述齿轮8与所述伺服电机10的输出轴连接,所述电动滑台7上端连接一正方形夹具11,所述夹具11上共设有四面夹持槽12,所述夹持槽12与水平面呈45°角,所述隧洞型壳体1的内壁为圆形结构,所述隧洞型壳体1的内壁上设有若干组植毛机组13,所述植毛机组13由四个植毛机头14组成,所述植毛机头14分别正对所述夹持槽12,所述植毛机头14前端设有送丝嘴15,所述送丝嘴15上端设有切断机构。

另外,所述夹具11为电磁夹具,所述夹持槽12两侧设有夹板。

另外,所述植毛机组13之间前后纵向排列设置,所述植毛机组13设有至少10组。

另外,所述隧洞型壳体1一侧设有电气控制柜。

本实用新型的工作原理为隧洞型壳体1下端设有平板型的载物板2,载物板2的下端连接高架台3,隧洞型壳体1的前端设有进口4,进口4为圆拱形结构,隧洞型壳体1的截面为半圆形或矩形结构,隧洞型壳体1的后端设有出口5,载物板2两端为圆弧形结构,载物板2的板层较厚。

载物板2上端面和下端面中间设有一条电动滑轨6,电动滑轨6首尾连接形成循环轨道,电动滑轨6上连接若干组电动滑台7,电动滑台7两端设有齿轮8,电动滑轨6内设有齿轮槽9,齿轮8嵌入连接在齿轮槽9之间,电动滑台7内部设有伺服电机10,齿轮8与伺服电机10的输出轴连接,伺服电机10具有高精度的调控能力,能够精准控制电动滑台7 的位移距离。

电动滑台7上端连接一正方形夹具11,夹具11上共设有四面夹持槽12,夹持槽12与水平面呈45°角,隧洞型壳体1的内壁为圆形结构。

隧洞型壳体1的内壁上设有若干组植毛机组13,植毛机组13之间前后纵向排列设置,植毛机组13设有至少10组,植毛机组13由四个植毛机头14组成,植毛机头14分别正对夹持槽12,夹持槽12上夹有待植毛的刷板,一组植毛机能够同时为四个刷板进行植毛作业,植毛机头14前端设有送丝嘴15,送丝嘴15上端设有切断机构,切断机构用于切断铜片将刷毛顶入需要植毛的孔洞内。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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