密集植毛护理型牙刷的制作方法

本实用新型涉及生活用品领域，尤其涉及其中密集植毛护理型牙刷的改进。

背景技术：

牙刷是人们日常生活中洗漱的必需品之一，现有技术中的密集植毛护理型牙刷大多如国家局于2017年10月13日公告的一份名为“一体式无孔密集植毛护理型牙刷”、申请号为“2017202196111.5”的中国实用新型专利所示，该案中手柄与刷头采用一体式设计，而刷毛中的清洁层通过热熔工艺密集粘接在底层上，从而形成整束刷毛，最后，将刷毛中的底层卡入刷头中。

然而，人们在实际使用后发现，此类“卡入结构”通常在刷毛中的底层和刷头中的凹槽之间存在一定的间隙，使得水极易渗入凹槽中，从而在凹槽中积蓄、滋生细菌，给人们的口腔环境带来了极大的危害。

此外，该案于说明书第0019段提到：最后通过热熔工艺将刷毛固定在凹槽内，然而，由于刷毛的底层与清洁层同属一种材料，刷头与刷柄同属另一种材料，因此，两种不同材料在热熔后极易出现连接稳固性差、易脱开、易变形等缺陷，给牙刷的结构稳定性以及使用寿命带来了极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构稳定性好、加工方便且使用寿命长，加工完毕后凹槽中无空隙，从而不易出现渗水、积水、滋生细菌等问题的密集植毛护理型牙刷。

本实用新型的技术方案为：包括刷头、刷柄和若干刷毛，所述刷头中开设有凹槽，若干所述刷毛粘接在刷毛板上，所述刷毛板容置于凹槽中，所述凹槽的槽口粘接有压环，所述压环压合在刷毛板的表面上。

所述压环和刷头由同一材料制成。

所述刷毛和刷毛板由同一材料制成。

所述凹槽呈内小外大的阶梯槽状、且分为内槽和外槽，所述内槽与刷毛板相适配，所述外槽与压环相适配。

所述刷毛板和所述内槽紧密配合。

所述凹槽远离刷柄的一侧具有侧向开口，所述侧向开口与刷毛板的最大宽度一致，所述压环朝向所述侧向开口的一侧设有与刷毛板侧表面相贴合的台阶面。

本实用新型一方面，由于压环与刷毛板贴合、刷毛板与凹槽的槽底相贴合，因此，可使得刷毛板于凹槽之间、刷毛板与压环之间理论上无间隙的存在，即便由于加工误差导致刷毛板的侧表面和凹槽的侧表面之间存在间隙，压环也可有效“封住”此类间隙，从而有效笔避免刷头的凹槽中出现渗水、积水、滋生细菌等问题；另一方面，可选取与刷头材料相同的原料制作凹槽，从而使得压环和刷头经过热熔工艺加工后将具有较高的连接稳定性和结构稳定性，对二者的热熔加工也更为方便。本案从整体上具有无渗漏、无细菌、结构稳定性好、加工方便以及使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的A-A向剖视图，

图4是图3的B处局部放大图，

图5是本案的优化实施方式示意图，

图6是图5的C处局部放大图，

图中1是刷头，10是凹槽，101是内槽，102是外槽，103是侧向开口，2是刷柄，3是刷毛，4是刷毛板，5是压环，50是台阶面。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括刷头1、刷柄2和若干刷毛3，所述刷头1中开设有凹槽10，若干所述刷毛3通过热熔工艺粘接在刷毛板4上，所述刷毛板4容置于凹槽10中、且与凹槽的槽底相贴合，所述凹槽10的槽口通过热熔工艺粘接有压环5，所述压环5压合在刷毛板4的表面上。这样，一方面，由于压环与刷毛板贴合、刷毛板与凹槽的槽底相贴合，因此，可使得刷毛板于凹槽之间、刷毛板与压环之间理论上无间隙的存在，即便由于加工误差导致刷毛板的侧表面和凹槽的侧表面之间存在间隙，压环也可有效“封住”此类间隙，从而有效笔避免刷头的凹槽中出现渗水、积水、滋生细菌等问题；另一方面，可选取与刷头材料相同的原料制作凹槽，从而使得压环和刷头经过热熔工艺加工后将具有较高的连接稳定性和结构稳定性，对二者的热熔加工也更为方便。本案从整体上具有无渗漏、无细菌、结构稳定性好、加工方便以及使用寿命长等优点。

所述压环和刷头由同一材料制成。从而使得对压环和刷头之间的热熔加工更为方便，并可有效确保加工后二者之间具有较高的连接强度且无变形。

所述刷毛和刷毛板由同一材料制成。从而使得对刷毛和刷毛板之间的热熔加工更为方便，并可有效确保加工后二者之间具有较高的连接强度且无变形。

所述凹槽10呈内小外大的阶梯槽状、且分为内槽101和外槽102，所述内槽101与刷毛板4相适配，所述外槽102与压环5相适配。从而使得刷毛板与内槽的各个面之间均无缝隙的存在，且压环装入后与压环之间也不存在缝隙。

所述刷毛板4和所述内槽101紧密配合。从而确保刷毛板和内槽的各个面贴合的更为紧密、且在压环和刷头经过热熔工艺后进一步确保刷毛板与内槽的各个面之间均无缝隙的存在。

优化实施方式如图5-6所示，所述凹槽10远离刷柄2的一侧具有侧向开口103，所述侧向开口103与刷毛板4的最大宽度一致，所述压环5朝向所述侧向开口103的一侧设有与刷毛板4侧表面相贴合的台阶面50。这样，在将刷毛板装入凹槽中时，可自侧向开口所在位置将刷毛板插入凹槽中，从而有效降低了装配难度，提升了装配效率。