刷产品和制造方法与流程

本发明涉及一种刷产品、尤其是牙刷，在该刷产品中，刷毛区包括多组不同的清洁元件，并且本发明还涉及一种相应的制造方法或模具。

背景技术：

us2002/0004964al公开了一种牙刷，其在各种不同的刷毛类型布置方面具有一定的可变性，以便一方面实现高效的牙齿清洁效果，并且另一方面通过使用直径相对大的单个刷毛以及各单个刷毛之间的相应大的距离可使牙刷在使用后快速干燥。

ep0165546b1公开了另一种牙刷，该牙刷可借助多种多样的硬毛在牙齿护理中实现不同的效果并且其考虑到不同的磨损现象。

在ep0150785b1中描述了一种用于连接分别由热塑性材料制成的刷毛与刷毛载体的方法，其方式如下：熔化刷毛的一个端部和刷毛载体的刷毛容纳侧，随后接合刷毛和刷毛载体并且必要时在该位置中保持至熔体凝固，在此这样加热刷毛端部，使得定向拉伸的分子返回到无定向的球形分子形状中并且由此在刷毛端部上形成增厚部，并且刷毛以其增厚端部被压入熔化的刷毛载体中，直至其熔体在增厚的端部后面汇合。在加热刷毛载体容纳侧之前或期间，可在刷毛载体中成形用于插入刷毛的凹部。这种方法通常称为热簇绒方法或者说ht方法。

在de202016102996u1中描述了一种用于制造具有至少一个刷毛或至少一个刷毛簇的刷子的装置，该刷子包括刷毛载体，该刷毛载体具有至少一个用于所述至少一个刷毛或所述至少一个刷毛簇的锚固开口，所述装置包括用于刷毛载体的保持装置以及构造为冲头的模具部件，该模具部件具有至少一个用于所述至少一个刷毛或所述至少一个刷毛簇的容纳开口，所述容纳开口通入模具部件的朝向刷毛载体的端面上，并且模具部件具有至少加热端面区段的加热装置，该加热装置这样构造和控制，使得将端面加热到最高140℃、尤其是最高130℃的温度。所述至少一个刷毛簇在其刷毛后端上被熔化并被插入刷毛载体的相应锚固开口中。随后借助构造为冲头的模具部件向刷毛载体施加压力和热量，在此刷毛载体的塑料塑性变形并且因此锚固开口这样围住刷毛簇，使得刷毛簇不可分离地锚固在刷毛载体上。在此，刷毛簇后端部上的刷毛熔体通过在横截面中比刷毛簇更大的底部构成锚固辅助。该方法也是ht方法。

在ep0346646b2、wo00/28856、ep0812143b1、wo93/12690或us6,752,949b2中描述了其它用于将刷毛固定到刷毛载体上或中的方法。

wo2014/092674a1还公开了一种口腔护理装置，其包括基体，该基体具有头部区段，所述头部区段具有前侧和后侧，至少一个清洁元件设置基体头部区段的前侧上，所述头部区段还具有一个边缘，该边缘从基体头部区段的后侧延伸出，该边缘具有一个或多个减弱区段并且沿基体头部区段的周向区域延伸，在基体头部区段的后侧上设有弹性材料并且所述边缘围绕至少一部分弹性材料设置。

wo2016/008576a1描述了一种例如用于牙刷的载体板，其包括多个贯穿载体板的孔，由刷毛组成的刷毛束可插入这些孔中并且可无锚地固定在载体板上，载体板在其远离被插入孔中的刷毛束的后侧上具有多个材料突起，这些材料突起可熔化并且为了将刷毛束固定在载体板上可被压入束固定平面中。

de102013100194a1描述了一种用于制造刷子、尤其是牙刷的装置和方法，该刷子包括多个组合成刷毛簇的刷毛。在此，设有至少一个簇载体，其具有多个用于插入刷毛簇的孔，所述孔的孔图案相应于待制造刷子的簇图案。借助焊接装置，在簇载体的后侧上将插入簇载体中的簇的刷毛彼此熔合并在形成刷毛熔体层的情况下彼此焊接。随后通过焊接(如超声波焊接)将簇载体连同刷毛簇与刷柄不可分离地连接。优选刷柄具有用于锚固簇载体的相应凹部。

wo2012/000689a1公开了一种用于借助一种装置制造刷子的方法，在该方法中，要么首先设置至少一个预制的底座，其上固定有刷毛簇并且该底座构成成品刷子的一个区段，在底座后侧施加单独的支撑层，要么设置至少一个预制的底座，其通过包封具有事先相互熔合的刷毛端部的多个刷毛簇而形成，随后将植毛的底座供应至注塑模具并定位在其中，每个底座在注塑模具一个半模的型腔内以其边缘平放在从相配型腔而出的开口的边缘上并且刷毛簇伸入开口中，最后在底座后侧上注射刷子区段。

wo2012/123004a1公开了一种用于借助一种装置制造尤其是牙刷的方法，该方法包括下述步骤：顺序地从刷毛库取出刷毛簇，在刷毛库中平行打包地存放刷毛；借助运输装置将取出的刷毛簇运送至构成成品刷一部分的底座，该底座具有用于容纳单个刷毛簇的开口；顺序地将刷毛簇从底座后侧推入相配的开口中，在运输装置和底座后侧之间设有一个具有转向通道的导向板，通过这些转向通道将刷毛簇推入底座的开口中；并且刷毛簇无锚地固定在底座上。

在wo2013/050181a1中描述了一种用于制造刷子、尤其是牙刷的方法和装置，其规定：刷毛载体中具有用于刷毛簇的开口，所述开口在其前侧和后侧开口处具有偏移的表面重心和/或其它几何形状。

最后，wo2013/159799a1公开了一种用于注塑刷子的刷毛载体的刷毛载体-注塑装置，该刷毛载体具有填有刷毛簇的开口，所述装置包括第一和第二注塑半模，它们在闭合状态中在它们之间限定至少一个形成刷毛载体的、待填充液态塑料的型腔，第一半模具有形成刷毛载体后侧的第一表面并且第二半模具有形成刷毛载体前侧的第二表面。存在用于形成开口的从第一和/或第二表面突出的突出部。第一表面至相邻突出部的过渡部处的开口的突出部横截面不同于第二表面至相配突出部的过渡部处的相配同一开口的突出部横截面，即例如设置不同的横截面形状或不同数量的横截面，因为突出部分叉。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供刷产品，所述刷产品的刷毛区还可变并且具有进一步改善的清洁性能，还提供用于制造这种刷产品的相应方法。

根据本发明，所述任务借助一种刷产品、尤其是牙刷来解决，其包括基体，该基体包括具有前侧和后侧的头部、手柄部以及连接头部和手柄部的颈部，头部包括具有纵向轴线和横向轴线的刷毛载体以及从刷毛载体突出的刷毛区，刷毛区包括至少一组清洁元件，刷毛载体是无锚植毛的，并且刷毛载体主要包括中央载体区域、上部载体区域、下部载体区域、右侧载体区域和左侧载体区域，在这些载体区域中设置清洁元件组；所述任务还借助一种用于制造无锚植毛的刷产品、尤其是牙刷的方法来解决，该刷产品包括基体，该基体包括头部、手柄部以及连接头部和手柄部的颈部的，头部具有刷毛载体，刷毛载体具有从刷毛载体突出的刷毛区，在此一种可能的制造方法(aft方法)至少包括下述步骤：(a)由一种或多种硬质和/或软质材料注射基体，该基体在头部中具有用于载体板的凹部，并且由一种或多种硬质和/或软质材料和/或用于注塑刷毛的材料注塑一个单独的载体板(可选地在载体板上注射软质元件和/或注塑刷毛)；(b)如下地提供刷毛，即，将各个束(投梭)加工和/或切割和/或倒圆和/或合并成和/或将各个束(投梭)分割成希望的形式、如以高密束形式和/或以迷你束形式和/或以网格束形式和/或以长束形式和/或以传统束形式，并且将这些束插入载体板的凹部中；(c)在载体板的后侧上在设置用于安装在刷毛载体中的端部处熔合刷毛，在此，刷毛熔体形成在载体板上的锚固辅助；刷毛熔体可在载体板的多个束上延伸。(d)将锚固有刷毛束的载体板插入规定的基体凹部中；(e)不可分离地连接载体板与基体，例如通过超声波焊接、压紧、粘接、热方法、机械方法等或各方法的组合(如压紧与热组合)。

在aft方法中，在刷子载体板中由传统的挤出的刷毛形成一束，所述刷毛优选通过单个连续的孔并且也优选通过连续的熔体毯状物形成，至少所述一束的刷毛在其后端部上熔化形成所述熔体毯状物。

另一种可能的制造方法(ht方法)至少包括下述步骤：(a)由一种或多种硬质和/或软质材料和/或用于注塑刷毛的材料注射基体，该基体在头部中具有用于刷毛束的盲孔和/或留空部；可选地在基体上注射软质元件和/或注塑刷毛；(b)如下提供刷毛，即，通过将各个束(投梭)化学加工和/或机械加工和/或切割和/或倒圆和/或合并成和/或将各个束(投梭)分割成希望的形式、如以高密束形式和/或以迷你束形式和/或以网格束形式和/或以长束形式和/或以传统束形式，并且将这些束插入保持/压紧装置中；(c)在设置用于安装在刷毛载体中的端部处熔合刷毛，并形成优选连续的刷毛熔体；(d)借助保持/压紧装置将熔合的刷毛束插入基体中的相应盲孔和/或留空部中，在此，基体可在插入刷毛束之前就已被预热；(e)优选借助保持/压紧装置至少部分加热刷毛载体；并且(f)在通过保持/压紧装置施加压力和热影响的情况下这样将刷毛安装到头部上，使得头部的塑料如此变形，以至于至少盲孔和/或留空部的几何结构至少部分地具有锚固形状。刷毛束后端部上的刷毛熔体在此形成锚固辅助。

在ht方法中，在刷子基体的盲孔中由传统的挤出的刷毛形成一束，所述刷毛优选通过单个连续的盲孔并且也优选通过连续的刷毛熔体形成，至少所述一束的刷毛在其后端部上熔化形成所述熔体毯状物。

在安装(f)时，刷毛载体的塑料优选被加热至等于或略高于其玻璃化转变温度、但低于其熔点的温度。

优选刷毛载体的塑料被加热至高于其玻璃化转变温度2％至12％之间、更优选4％至10％之间并且进一步优选6％至8％之间的温度上(以开氏度计)。这特别适用于玻璃化转变温度大于等于300°k的刷毛载体材料。对于玻璃化转变温度小于300°k的刷毛载体材料，其被加热至高于其玻璃化转变温度10％至40％之间、优选20％至30％之间的温度上(再次以开氏度计)。但在非常高的压力时也可在低于玻璃化转变温度的温度下工作。

优选保持/压紧装置在其端面上具有相应的加热装置(但加热也可借助单独的加热装置进行)，借助该加热装置通常加热保持/加压装置和刷毛载体之间的整个接触表面。可选地刷毛载体也可在安装束之前已借助附加装置预热。这可额外提高速度和因此产量。

保持/压紧装置和刷毛载体之间的接触时间优选为7秒至9秒、更优选为7.5秒至8.5秒并且进一步优选为7.75秒至8.25秒。

保持/压紧装置优选施加250巴至350巴、更优选275巴至325巴的压力到刷毛载体上(也就是说尤其是根据材料和接触时间)。尤其是当应在相应材料的玻璃化转变温度以下工作时，使用420巴至620巴、更优选460巴至580巴并且进一步优选500巴至540巴之间的压力范围是有利的。

在本发明的一种优选实施方式中，在中央载体区域中一组清洁元件之中的清洁元件大致对称地设置，在上部载体区域中一组清洁元件之中的清洁元件设置在刷毛载体横向轴线的上方，在下部载体区域中一组清洁元件之中的清洁元件设置在刷毛载体横向轴线的下方，在右侧载体区域中一组清洁元件之中的清洁元件设置在刷毛载体纵向轴线的右侧并且在左侧载体区域中一组清洁元件之中的清洁元件设置在刷毛载体纵向轴线的左侧。

术语“大致对称”在当前可理解为一组清洁元件之中的相应清洁元件在中央载体区域中镜像对称地、优选相对于刷毛载体的纵向和/或横向轴线镜像对称地、和/或点对称地、优选相对于刷毛载体的纵向轴线和横向轴线的交点点对称地设置。

优选在下部和上部载体区域中的清洁元件相对于刷毛载体的横向轴线镜像对称地和/或相对于刷毛载体的纵向轴线和横向轴线的交点点对称地设置。进一步优选左侧和右侧载体区域中的清洁元件相对于刷毛载体的纵向轴线镜像对称地和/或相对于刷毛载体的纵向轴线和横向轴线的交点点对称地设置。

在另一种优选实施方式中，中央载体区域向刷毛载体的下部和/或上部和/或右侧和/或左侧载体区域方向略微偏移。但中央载体区域也可延伸到这些载体区域的任何一个中、即刷毛载体的下部和/或上部和/或右侧和/或左侧载体区域。

在本发明另一种优选实施方式中，刷毛区包括两组、三组、四组、五组或六组不同的清洁元件。特别优选，刷毛载体上的刷毛区包括2至5组、更优选3至4组清洁元件。由此可实现在一方面刷毛载体的大幅可变性和另一方面有效的清洁效果之间的特别好的协调。

在本发明的另一种优选实施方式中，第一组清洁元件包括软质元件和/或注塑刷毛队列，第二组清洁元件包括高密束，第三组清洁元件包括迷你束，第四组清洁元件包括网格束，第五组清洁元件包括长束并且第六组清洁元件包括传统束。总的来说，这些清洁元件组的特点是良好的相互作用和提高的清洁效果。

在本发明的另一种优选实施方式中，至少高密束和/或迷你束和/或网格束和/或长束和/或传统束具有相互紧靠的刷毛。这些束因此在视觉上也构成一个单元。以这种方式可最佳地设计束的相应清洁效果和束的制造。在熔化(非使用的)后端部时，这些刷毛彼此连接并形成一个单元。优选在aft方法中，单束的刷毛熔体可连接成所谓的熔体毯状物，其覆盖载体板后侧的至少一部分。

在本发明的另一种优选实施方式中，在每个载体区域中可设置一组或多组清洁元件。优选在一个载体区域中最多设置四组清洁元件、更优选最多三组清洁元件并且进一步优选最多两组清洁元件。由此也可非常精细地调节并优化相应希望的清洁效果。

在本发明的另一种优选实施方式中，第一组清洁元件的软质元件和/或注塑刷毛通过注塑成型并且优选由至少一种软质材料组分和/或至少一种用于注塑刷毛的材料制成。

第一组清洁元件的软质元件和/或注塑刷毛在当前通过注塑成型制造，而不使用传统挤出刷毛(传统挤出刷毛优选用于第二至六组清洁元件)。软质元件和/或注塑刷毛优选由软质材料或用于注塑刷毛的刷毛材料制成。

第一组清洁元件的特殊优点在于，其可用作按摩元件以用于按摩和/或清洁例如腭(软质元件)并且用于清洁牙齿表面和清洁牙间区域(为此注塑刷毛优选构造成锥形且由特殊材料制成)。

第一组清洁元件的软质元件和/或注塑刷毛优选锚固在硬质材料上(即例如根据aft、imt或ht方法)。

第一组清洁元件的软质元件和/或注塑刷毛可设置为单个元件(即例如具有一个底面的一个软质元件)或可设置为队列(即多个软质元件或多个注塑刷毛且分别具有自身的底面)。

底面在此可具有凹部。这些凹部可以为空，或其中也可包括其它清洁元件。空的凹部或者说自由空间原则上用于改善用于刷毛和概括而言清洁元件的活动余地(即在希望之处)。

第一组清洁元件的软质元件和/或注塑刷毛还可这样构造，使得它们至少部分依循刷头的外轮廓(外轮廓基本上相应于其外边缘)，更确切地说优选相应外轮廓长度的至少约20％或30％或40％或50％。

一个底面上的注塑刷毛优选形成规则形状，即它们例如构造成串形、波浪形、栅格形(敞开或封闭)、鱼刺形(直刺或斜刺)、星形、菱形、沙漏形、半月形、圆形、圆环形、圆弓形、半圆环形、四分之一圆环形或依循底面轮廓的线。

当多个软质元件和/或注塑刷毛位于刷毛区内时，优选它们彼此对称地设置，即相对于刷毛载体的纵向轴线和/或横向轴线大致镜像对称或相对于纵向轴线和横向轴线的交点大致点对称。

软质元件和/或注塑刷毛的队列(即多个底面)优选结构化地设置。它们例如可依循一条线并且在此例如形成波浪或者说波浪形状。队列也可依循几何形状并且例如形成圆或椭圆。队列优选也具有自身的对称性，即它们大致镜像对称和/或点对称地设置。

软质元件和/或注塑刷毛(既包括单个元件也包括队列)优选具有表面形状。它们可构造成平面、圆顶形、盆形、杯形、堞垛形、尖塔形、串形、圆环形、徽标或字母的形式、凸起、凹陷等。

在软质元件和/或注塑刷毛的表面形状内优选出现重复且组合的图案、如蜂窝、栅格、纵向轮廓或横向轮廓。

软质元件和/或注塑刷毛的表面结构优选抛光、侵蚀或结构化地构造。

软质元件和/或注塑刷毛的高度优选比传统挤出刷毛的高度短1mm、2mm或3mm。

软质元件和/或注塑刷毛的位置优选垂直于刷头(即在注塑模具的脱模方向上)或有角度的，在此也可构造成锥形打开或关闭的。

通过添加特殊母料(如磨料颗粒)或通过使用水溶性聚合物可提供软质元件和/或注塑刷毛的特殊特性。

软质元件和/或注塑刷毛的制造优选与刷头(ht、imt)的硬质材料或载体板(aft)的硬质材料一起进行(多组分注塑)。作为替代方案，也可首先进行单独的注塑过程并且随后将软质元件和/或注塑刷毛插入或连接到安装刷毛束之前或之后的刷头或载体板上。在此情况下，软质元件和/或注塑刷毛可设置为仅由一种材料制成的单组分部件(由软质材料制成的软质元件或由用于注塑刷毛的材料制成的注塑刷毛)，或设置为双组分部件(由软质材料和硬质材料在双组分注塑中制成的软质元件或由用于注塑刷毛的材料和硬质材料也在双组分注塑中制成的注塑刷毛)，其中，硬质材料用于与刷头或载体板的硬质材料锚固(例如通过焊接、粘结、机械或热方法或其组合)。

在本发明的另一种优选实施方式中，第二组清洁元件的高密束占据刷毛载体上至少25mm²、优选至少50mm²并且特别优选至少75mm²的面积。

术语“高密束”(即第二组清洁元件)当前应理解为刷毛区中的一个或少量的大的连续束，所述束具有高刷毛密度并且优选在单个束中具有大量刷毛。各刷毛以高密度彼此紧靠。所述束的刷毛通常通过一个连续的熔体毯状物或刷毛熔体彼此连接。在aft方法中，其它束(不仅非高密束)也可与同一熔体毯状物连接。在ht方法中，一个高密束通常形成一个不与其它束连接的刷毛熔体。

高密束中的刷毛密度优选为70至200根刷毛/mm²、更优选为100至170根刷毛/mm²。

每高密束的刷毛端部的数量优选为200至10000根、更优选为500至5000根、进一步优选为800至5000根、更进一步优选为1000至4000根。覆盖刷毛区很大份额的非常大的高密束可超过10000根刷毛端部。

刷头上的高密束密度为每刷头1、2、3、4、5或6个、优选1至4个、更优选2至3个高密束。

以这种方式可实现高刷毛密度并因此实现特别有效的表面清洁。

高密束优选具有锚固边缘以及比其它束形式更厚的熔池。它们可在imt、aft方法中制造，但也可在热簇绒或者说ht方法中制造。

高密束也可设置为单个元件(即具有一个底面)或队列(即具有多个底面)。

高密束也可具有或包围一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多凹部或自由空间，这些凹部可以为空或者说未占用(未被刷毛占用)或可包含其它清洁元件或者说束形式(如迷你束、传统束)。

高密束或其底面可构造为圆形、圆环形、圆弓形、星形、三角形、多边形、矩形或正方形(分别具有优选设置在中间的凹部)等。

优选高密束的外轮廓基本上至少部分依循刷头的外轮廓。高密束或其边缘优选部分平行依循于刷头的外轮廓设置。高密束可依循相应轮廓长度的至少约20％、30％、40％或50％。

对于高密束优选使用相同的刷毛、更优选削尖的刷毛。在此使用尽可能性细的削尖的刷毛，其未削尖的刷毛部分的标称直径为0.025-0.175mm、优选0.05-0.125mm。这确保了精细结构，尽管刷毛密度非常高。但也可混合不同的刷毛类型。区别在此可在于直径、颜色、所用母料及其特性、所用材料的制造或数量(传统挤出或共挤出或由多种材料组分制成的刷毛)、尖部形状(削尖或倒圆)、所用材料或横截面形状等。

因此，至少可在一个刷毛区内的不同高密束中或在一个单个高密束内使用不同的刷毛。

刷毛区内的高密束优选相对于刷毛载体的纵向轴线和/或横向轴线镜像对称和/或(优选相对于这两条轴线的交点)点对称地设置。

一个高密束内的表面形状(在本文中可理解为由使用侧刷毛端部或清洁元件形成的表面)优选构造成平面、圆顶形、盆形、杯形、堞垛形、尖塔形、串形、徽标或字母形式、凸起、凹陷等。

表面形状进一步借助一个高密束内的不同刷毛颜色、刷毛类型和/或不同刷毛直径来辅助。也就是说，不同刷毛长度可具有不同特性，相同刷毛长度可具有相同特性。

高密束的表面形状优选形成图案。在此可以是规则的重复图案、如蜂窝、栅格、纵向轮廓、横向轮廓或纵向和横向轮廓。

一个高密束内的表面形状的对称性可以是相对于刷毛载体的纵向轴线和/或横向轴线镜像对称或点对称(优选相对于这两条轴线的交点)。

高密束刷毛相对于刷头的位置可构造成锥形的(刷毛相对于锚固平面或彼此成角度)，更确切地说锥形打开或关闭的(例如为具有圆形底面的截锥)。作为替代方案，高密束例如可具有倾斜位置。在此情况下，刷毛将相对于刷头具有基本上相同的角度，如作为具有矩形底面的平行六面体(3d菱形)。当然，对于这种高密束可使用任何底面(可能的底面形状参见上文)。

在一种优选实施方式中，设置具有露出的刷毛熔体的高密束。这种凹部或自由空间的形状例如可以是圆形、椭圆形、正方形、三角形、矩形、星形、线形、网格形等。露出的刷毛熔体区域可以是面状的或仅具有细线。露出的刷毛熔体区域可形成重复结构(网格形、棋盘形等)。重复结构也可出现在露出的刷毛熔体的局部区域中。进一步优选它们依循高密束的轮廓。露出的刷毛熔体在此可理解为熔化的刷毛材料(刷毛熔体)，其仅占据刷毛区中使用侧表面的一部分。在此意义上，露出的刷毛熔体在使用侧不被载体板(aft)或刷毛载体(ht、imt)的材料覆盖并且通常可从使用侧接近。

优选高密束的束密度为450mm²、优选750mm²上有5束(即平均每束90mm²、优选每束150mm²)。

高密束的锚固优选通过aft、ht或imt方法(模内簇绒)实现。

在当前，术语“投梭”(pick)(或束投梭)指的是用于形成刷毛束的机器侧单元(该说明当然也适用于所有描述的束形式)。在传统锚固冲压方法中，一投梭形成一个刷毛束。

在锚固冲压方法中，在刷基体的一个盲孔中由传统挤出刷毛形成一束。刷头中的一束通常与冲压机的一投梭(束)具有相同数量的刷毛。传统刷毛被折叠并且借助锚固件固定在盲孔中。

在无锚方法(ht、aft、imt)中，各个投梭可在接下来的过程中被进一步分割或合并，以实现希望的束形状或束尺寸。投梭的尺寸可借助现代制造设备改变，例如借助所谓的可变圆弧可实现分割刷毛数量的大范围。一投梭通常可包括20至150根、优选30至130根刷毛，这取决于应用/工艺技术等。一投梭内的刷毛类型、刷毛颜色和刷毛直径可以是不同的。不同类型的刷毛可相应混合地被供应给制造机器或借助特殊方法在制造机器上在分割期间被混合。

刷毛可在被分割为投梭之前被加工、倒圆或削尖。高密束的分割可在一个工序中完成，即用于该高密束的刷毛在一个工序中被分割为一个单元(一投梭)或者该高密束由多个(单个)投梭组成。

刷毛熔体尤其是在ht方法中至少在高密束内优选形成一个连贯的稳定层(因为它没有支撑在较大的表面上)。刷毛熔体的厚度原则上比aft方法中的厚度大优选0.5至1.5mm、更优选1mm。

在高密束中优选后侧束端部被熔化(可选地它们也可被预先切割)。可选地将外边缘上的多余刷毛熔体(其被挤向那里)例如通过冲压、切割等成形为希望的轮廓和/或形成用于锚固的边缘。

可选地在高密束内可借助模具侧支撑销形成露出的熔体。在此优选熔体在支撑销上方保持连续(在aft或imt方法中)或形成用于锚固的孔(在ht过程中)。露出的熔体厚度优选为0.1mm至1mm。在aft方法中安装例如可借助作为载体板的薄框架来进行。但作为替代方案，高密束也可单独制造并作为安装件供应并安装到aft或ht机器中。

在本发明的另一种优选实施方式中，第三组清洁元件的迷你束每束最多具有20根、优选最多18根并且特别优选最多16根刷毛。

术语“迷你束”在当前可理解为最小束，其具有极少的、彼此紧靠的传统挤出刷毛。迷你束优选以队列/组(多个底面)设置。但它们也可单独设置(一个底面)。

每队列的束数量在此优选为2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12。进一步优选每束刷毛数量低于20根、优选低于18根、特别优选低于16根。

每个刷毛区上的迷你束队列的数量优选为1、2、3、4、5、6、7、8或9。

迷你束的重要优点在于非常高效的齿间清洁效果，另外通过使用迷你束还防止了(在刷毛区中)形成毯状物。

在迷你束中以及在传统束中刷毛的锚固优选通过aft或ht方法实现。优选可形成具有不同刷毛的队列。

迷你束的底面优选是圆形，但其也可以是椭圆形、正方形、多边形、镰刀形、矩形或多角形。

对于迷你束优选为每束使用相同的刷毛。进一步优选迷你束由单个投梭或单个投梭的一部分(如1/2投梭、1/3投梭或1/4投梭)形成。如上所述，也可进一步分割机器侧的最小的可能的投梭，以实现每迷你束非常少的刷毛数量。该分割可在投梭之后在一个附加工序中进行。

在不同的迷你束中可使用不同的刷毛。区别例如在于直径、颜色、母料、刷毛类型(传统挤出或共挤出刷毛)、刷毛形状(削尖或倒圆)、所用材料或横截面。

单个迷你束可形成队列(组)。

迷你束队列由具有相似数量刷毛的迷你束组成和/或结构化地设置和/或具有相同的底面。

在一个迷你束队列内，可在各个迷你束中使用不同的刷毛(如传统刷毛和削尖的刷毛可用于一个迷你束队列中)。

单个迷你束或迷你束队列在距离和/或几何设计方面与其它清洁元件组的清洁元件分开。

队列可结构化地设置，更确切地说例如依循一条线设置，队列例如可形成波浪。但它们也可依循特定几何形状并且例如形成圆形、椭圆形、三角形、矩形、正方形或多边形(相应紧密填充或具有空隙或自由空间)。队列也可具有对称性(即例如点对称和/或镜像对称)。

迷你束队列可依循一条线，更确切地说至少部分沿刷头的外轮廓，这优选至少包括相应轮廓长度的约20％、30％、40％或50％。

一个刷毛区内多个迷你束队列的布置对称性优选包括相对于纵向轴线和/或横向轴线的对称性和/或点对称性。在刷毛区上可设置多个相同的迷你束队列。

一个迷你束队列内的表面形状例如可构造成平面、圆顶形、盆形、杯形、堞垛形、尖塔形、串形、徽标或字母形式、凸起、凹陷等。

表面形状可借助一个迷你束队列内的不同刷毛颜色、刷毛类型和不同直径来辅助。

作为一个迷你束队列表面形状中的图案可设置重复图案、如蜂窝、栅格、纵向轮廓、横向轮廓以及纵向和横向轮廓。

一个迷你束队列内的表面形状的对称性可构造成相对于纵向轴线和/或横向轴线镜像对称和/或点对称。

关于刷毛位置，在一个队列内可设置迷你束的不同位置、如v-位置、x-位置、具有垂直位置的束与相对于刷头倾斜的束的组合或锥形从中心向外部倾斜的束。

迷你束的锚固优选通过aft、imt或ht方法进行。

迷你束的倒圆和/或削尖优选在分割为投梭之前进行。特别适合用于迷你束的分割装置或方法例如包括专门用于此目的的可变圆弧，对于其在此不再进行说明(决定可变性的范围)，和/或在后续的过程中在制造机器上对投梭进行额外的分割。

在迷你束中尤其是应在aft方法中优选连接刷毛熔体，否则迷你束会掉出(基于减小的尺寸)。

可选地，也可在迷你束队列内设置露出的熔体。尤其是在迷你束队列的情况下迷你束彼此非常靠近时建议如此。

在本发明的另一种优选实施方式中，第四组清洁元件的网格束具有由刷毛形成的网格或蜂窝形结构，该结构在横截面中的侧壁最多具有12根刷毛、优选最多8根刷毛并且特别优选最多5根刷毛的宽度。

术语“网格束”在当前可理解为优选连续的、由传统挤出刷毛构成的网格结构、尤其是蜂窝结构。网格束具有相对薄的侧壁，即优选具有小于12根刷毛、更优选小于8根刷毛并且特别优选小于5根刷毛的(网格壁)宽度。

网格束优选包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12个网格束结构元件。

术语“结构元件”在此指的是网格中最小的重复模块。每个网格束可使用多个不同形状和/或尺寸的结构元件。也就是说，三角形可与矩形一起用于同一网格束中。

网格束的稳定性通过在刷毛载体中或上的连接实现。网格束的优点尤其是在于非常好的齿间清洁(由于薄的侧壁)。此外，网格束也防止毯状物形成。蜂窝结构还可能用作牙膏贮存器。

网格束的锚固与在传统束中一样借助aft、imt或ht方法实现。一个网格束的各个网格束结构元件(即例如单个多边形、椭圆形、菱形、圆形、环形、蜂窝、三角形或正方形)可具有不同刷毛。

网格束也可设置为单个元件(即具有一个底面)或队列(即具有多个底面)。

网格束的形状相应于单个或组合结构元件的底面(换句话说，网格束可由一个单个结构元件或多个组合结构元件构成)，组合结构元件例如形成多边形图案、链条、奥林匹克环图案、椭圆形图案、菱形图案、蜂窝图案、三角形图案或正方形图案等。在此各个结构元件优选具有相同形状(具有相同或不同的定向)。

优选每个结构元件相应使用相同刷毛。但可形成多边形的结构元件的各个侧壁可具有不同长丝。各个结构元件优选包括多个投梭。在多边形中，单个投梭优选分别形成一个侧壁。

在同一网格束的不同结构元件中可使用不同的刷毛。区别在此可包括直径、颜色、母料、刷毛类型(传统挤出或共挤出刷毛)、形状(削尖或倒圆的刷毛)、所用材料或横截面形状等。

在网格束中也可在单个结构元件内使用不同刷毛(例如在网格束的单个结构元件内使用倒圆和削尖的刷毛)。

在刷头(或刷毛载体)上可设置一个单个网格束或多个网格束。网格束在距离和几何布置方面与其它清洁元件组的清洁元件分开。

各网格束例如也可依循一条线设置(如形成波浪)。它们可依循几何形状(如形成圆形)并且它们可具有对称性。

刷毛区内多个网格束布置的对称性优选包括相对于纵向轴线和/或横向轴线的镜像对称性和/或点对称性。在刷毛载体上也可设置多个相同的网格束。

一个网格束内的表面形状例如可以是平面、圆顶形、盆形、杯形、堞垛形、尖塔形、串状、徽标或字母形式、凸起、凹陷等。

表面形状可通过一个网格束内不同的刷毛颜色、刷毛类型以及不同的直径辅助。相同的刷毛长度优选具有相同的特性。

作为一个网格束表面形状中的图案可设置重复图案、如蜂窝、栅格、纵向轮廓、横向轮廓或纵向和横向轮廓。表面形状图案至少可在局部区域中规则地重复。

一个网格束内的表面形状的对称性优选构造为相对于纵向轴线和/或横向轴线的镜像对称和/或点对称。

在一个网格束内可相对于刷头表面设置不同的刷毛位置(如侧壁)。具有垂直位置的刷毛可与相对于刷头倾斜的刷毛组合或与从中央向外部或向内部朝向中心锥形倾斜的刷毛组合。

除了“直线”网格(即各结构元件形成直线)外，网格束还可包括弯曲的网格(即各结构元件形成曲线)。

进一步优选可由同心元件或者说结构元件形成一个同心网格。在此，不同的同心元件可具有不同的表面形状和高度。

各同心元件之间的距离优选为0.5mm至3mm。各个同心元件在此可具有不同形状。同心元件可以是圆形、椭圆形、多边形、三角形、正方形、矩形或不规则元件等。

网格束的锚固优选借助aft、imt或ht方法进行。

刷毛可在分割之前被倒圆或削尖。

刷毛优选被分割为多个投梭，它们随后在安装刷毛期间再次被组合并形成网格。在此，每投梭的刷毛类型、刷毛颜色和刷毛直径可以是不同的。

在ht方法中，空隙例如可通过基体中的凸起产生，在此可提供用于锚固刷毛束的凹部。

在aft方法中也可借助模具侧支撑销在网格束内形成露出的熔体，熔体优选在销上方保持连续(即在aft或imt方法中)。

在本发明的另一种优选实施方式中，第五组清洁元件的长束包括由至少6个投梭、优选至少10个投梭并且特别优选至少15个投梭形成的连续结构。

术语“长束”在当前指的是由挤出的刷毛组成并且在刷头上具有主要延伸尺寸的束(具有连续的刷毛熔体或连续的熔体毯状物)。长束也具有相对薄的侧壁，它们的宽度小于12根刷毛、优选小于8根刷毛并且特别优选小于5根刷毛。但与网格束不同，长束包括不闭合的重复元件。

长束也在齿间清洁方面具有显著优点(尤其是基于相对薄的侧壁)。此外，它们可防止毯状物形成并用作牙膏贮存器。牙膏基于优选现有开口可被更好地清洁。

长束的锚固与传统束一样借助aft、imt或ht方法进行。长束可具有不同刷毛。

长束的底面构造得特别长而且窄。在此长度是宽度的多倍(10倍、优选15-40倍)。在此，重复结构、敞开结构和闭合结构也是可能的(重复闭合结构属于网格束)。可能的造型在此有鱼刺形、波浪形、栅格形(敞开)、螺旋形、线形、椭圆形或矩形等。

用于长束的刷毛由多个投梭组成，在此可使用不同刷毛。区别在于直径、颜色、母料、刷毛类型(传统挤出或共挤出)、形状(削尖或倒圆)、材料或横截面等。

每个刷头可使用单个长束或多个长束。在一个刷头上优选使用1、2、3、4个或更多个长束。长束在距离和几何形状方面与其它清洁元件组的清洁元素分开。

刷毛区内多个长束布置的对称性优选构造成相对于纵向轴线和/或横向轴线镜像对称和/或点对称。在刷毛区上可设置多个相同长束。

长束的取向或定向尤其也可以沿纵向或横向亦或围绕一点(例如以螺旋的形式)。

一个长束内的表面形状例如可以是平面、向一端升高、向一端降低、圆顶形、盆形、杯形、堞垛形、尖塔形、串状、波浪形、锯齿形、徽标或字母形式、凸起或凹陷等。

表面形状可通过长束内不同的刷毛颜色、刷毛类型以及不同直径辅助。相同的刷毛长度又优选具有相同的特性。

作为一个长束表面形状中的图案可设置重复图案、如蜂窝、栅格、纵向轮廓、横向轮廓或纵向和横向轮廓。

一个长束内的表面形状的对称性优选构造为相对于纵向轴线和/或横向轴线镜像对称和/或点对称。

在一个长束内可想到相对于刷头表面的不同刷毛位置(如在侧壁中)。具有垂直位置的刷毛可与朝向刷头中央倾斜的刷毛或与从中央向外部锥形倾斜的刷毛组合。不同的角度位置优选也与不同的刷毛长度组合。

原则上具有唯一一个长束的刷子也是可能的，即具有盘绕的刷毛束的连续形状。盘绕在此可沿刷头的纵向方向延伸或沿刷头的横向方向延伸或至少部分依循刷头的外轮廓延伸。也可以是连续的涡旋形或者说螺旋形设计或连续的栅格形(敞开)或连续的鱼刺形(具有直刺或斜刺或者说侧臂)设计。

在长束中也可实现扇形(即在俯视图中刷毛端部比刷毛基部覆盖更多的表面)。在相应成角度设置刷毛时，刷毛至少部分与垂直线成角度。该角度相对于垂直线在此优选介于1°和30°之间、更优选介于5°和25°之间并且进一步优选介于10°和20°之间。

长束的锚固借助aft、imt或ht方法进行。

在分割之前优选将自由刷毛端部倒圆或削尖。接着优选分割成多个投梭，它们随后再次被组合。在此每投梭的刷毛类型、刷毛颜色和刷毛直径可以是不同的。

在aft和ht方法的范围中，也可在一个长束内形成露出的熔体。

在本发明的另一种优选实施方式中，第六组清洁元件的传统束最多包括5个投梭、优选3个投梭并且特别优选1个投梭。

术语“传统束”在当前指的是当刷毛区完全由第六组束形成时每刷毛区具有20至40个孔的束。传统束通常由几个投梭形成。已知一些传统无锚束，其用于无锚刷中。

传统束可具有不同底面、如半月形、半圆环形、圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形、五边形和多边形、箭头形或倒圆末端等。

传统束可由不同刷毛(削尖或倒圆的自由刷毛端部)形成，其必要时也具有不同颜色。

在传统束中也可想到相对于刷头的不同位置，即相对于垂直线的角度(参见上文)，可能是3d扇形的形式(即具有喇叭漏斗形几何形状)。

传统束可借助aft、imt或ht方法制造。

下面在结构、制造、可能的形状以及布置方面说明(传统)挤出刷毛，其在当前可用于上述第二至第六组清洁元件。

(传统)挤出刷毛(削尖或圆柱形)由硬质和/或软质材料制成，更确切地说优选由聚酰胺(pa)或聚酯(pbt)制成。

制造可以通过挤出一种材料或挤出一种以上材料(共挤出)进行。

不同于注塑刷毛或通过注塑成型制造的橡胶弹性按摩和/或清洁元件，传统刷毛被挤出、切割、加工并借助适合的方法插入刷毛载体上(参见下文)。

刷毛的纵向形状可以是圆柱形、机械削尖、化学削尖(尤其是在聚酯(pbt)情况下)、波浪形、旋转或螺旋形的。

优选的横截面形状是圆形、圆状、三角形、矩形、正方形、椭圆形、多边形、梯形、平行四边形或菱形。

对于口腔卫生产品，直径为0.075mm至0.25mm并且横截面积为0.002mm²至0.2mm²。

对于化妆产品，直径为0.025mm至0.2mm并且横截面积为0.001mm²至0.15mm²。

刷毛表面是光滑或有纹理的。刷毛通常组合成束。

在此情况下应指出，在当前可能的舌头清洁器由硬质材料和/或由软质材料和/或硬质材料和软质材料的组合和/或用于注塑刷毛的材料制成。制造以注塑方法进行。舌头清洁器例如可设置在刷头后侧。

在本发明的另一种优选实施方式中，头部、手柄部和/或颈部由至少一种硬质材料组分和/或一种或多种软质材料组分制成。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述硬质材料组分包括苯乙烯聚合物、如苯乙烯-丙烯腈(san)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(smma)或苯乙烯-丁二烯(sb)；聚烯烃、如聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)(优选高密度聚乙烯(hdpe)或低密度聚乙烯(ldpe)的形式)；聚酯、如以酸改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(peta)或乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)形式的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、酸改性的聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(pct-a)或二醇改性的聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(pct-g)；纤维素衍生物、如乙酸纤维素(ca)、乙酰丁酸纤维素(cab)、丙酸纤维素(cp)、醋酸邻苯二甲酸纤维素(cap)或丁酸纤维素(cb)；聚酰胺(pa)、如pa6.6、pa6.10或pa6.12；聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)；聚碳酸酯(pc)；聚甲醛(pom)；聚氯乙烯(pvc)；聚氨酯(pur)和/或聚酰胺(pa)。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述硬质材料组分由聚丙烯(pp)制成，其具有1000至2400n/mm²、优选1200至2000n/mm²并且特别优选1300至1800n/mm²的弹性模量。这些材料在实践中的特点在于特别适合的柔性特性。

硬质材料优选用于不稳定的结构支撑元件中、如手柄部、颈部和头部中。

当使用多种硬质材料(如在双组分或多组分注塑中)或借助超声波焊接连接材料时，所使用的硬质材料优选彼此形成材料锁合。

作为替代方案可使用多种材料，其在双组分或多组分注塑中不产生材料锁合。在这种配对中设置形锁合(侧凹和/或缺口和/或部分和/或完全的包封等)。

第二注射的硬质材料在冷却时收缩到第一注射的硬质材料上并且形成收缩连接。不形成材料锁合的可能的硬质材料配对示例有聚丙烯和聚酯或者聚丙烯和苯乙烯丙烯腈。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述软质材料组分包括热塑性苯乙烯弹性体(tpe-s)(优选苯乙烯-丁烯基均聚物(sebs)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs))；热塑性聚氨酯弹性体(tpe-u)；热塑性聚酰胺弹性体(tpe-a)；热塑性聚烯烃弹性体(tpe-o)；热塑性聚酯弹性体(tpe-e)和/或硅树脂。

聚乙烯(pe)和聚氨酯(pu)既可用作硬质材料组分，也可用作软质材料组分。

在当前，软质材料特别优选是具有小于90、优选小于50并且进一步优选小于30的肖氏a硬度的热塑性弹性体(tpe’s)。

在双组分或多组分注塑方法中，软质材料与硬质材料在包覆成型时优选形成材料锁合。

在本发明的另一种优选实施方式中，用于注塑刷毛的材料包括热塑性聚酰胺弹性体(tpe-a)、优选emschemieag的grillflexeg5930；热塑性聚酯弹性体(tpe-e)、优选ticonapolymers的riteflex672afnat或riteflexrkx193rfnat或杜邦的hytrel7248；并且特别优选热塑性聚氨酯(tpe-u)。

当前特别优选的tpe-u材料相对于替代物具有更好的流动性以及更迅速的固化(即更快的结晶，在此分子链在高温下就已经结合)。

用于注塑刷毛的材料进一步优选为热塑性弹性体并且肖氏d硬度为0-100、优选30-80。为注塑刷毛使用特殊形式的软质材料，其通常具有比用于制造软弹性清洁/按摩元件或手柄区域或例如舌头清洁器的软质材料更高的肖氏硬度。

在注塑成型过程(双组分或多组分注塑)中，用于注塑刷毛的材料通常与其它所使用的软质和/或硬质材料(如与载体板或与刷头)不形成材料锁合。因此，为与其它硬质或软质材料的可能连接(侧凹和/或缺口和/或部分和/或完全的包封等)设置形锁合。第二注射的用于注塑刷毛的材料在冷却时收缩至第一注射的硬质或软质材料上并且因此形成收缩连接。

作为特殊材料在当前通常使用所谓的生物塑料(即由可再生原料制成的塑料)或水溶性聚合物。

生物塑料由原料和基础材料制成。适合的原料例如有玉米、大麻、糖、蓖麻油、棕榈油、马铃薯、小麦、甘蔗、橡胶、木材、蓖麻植物/奇迹树。来自原料的基础材料例如有纤维素、淀粉、乳酸(pla)、葡萄糖、甲壳质、壳聚糖。

与其它方法相比，在本发明的ht方法中使用生物塑料是特别有利的，因为不使用金属锚固件，其必须与基体实现刷毛束的最小锚固；除注塑刷毛载体外，无需使用特殊的连接方法、如包封刷毛或超声波焊接载体板，并且在ht方法中仅利用载体的塑性变形来锚固刷毛。有利的是，不仅为刷柄，而且也为刷毛使用生物塑料，因而，刷子几乎完全由生物塑料制成。

在本发明ht方法的一种优选实施方式中，为了使盲孔和/或留空部的几何结构变形，保持/压紧装置对应于刷毛载体中的盲孔和/或留空部区域具有一个或多个突起，它们在压力施加时进入头部中并因此引起材料挤压，由此刷毛束被牢固地围住或锚固。以这种方式尤其是可实现刷毛束的特别有效的侧向夹紧。

在根据本发明方法的另一种优选实施方式中，所述保持或压紧模具的一个或多个突起例如在横截面中看构造成三角形或凸缘形的。已经证明这种实施方式特别适合用于产生强的侧向夹紧。此外，它们还有助于改善熔化的刷毛端部区域中的锚固几何形状。

在根据本发明方法的另一种优选实施方式中，为了使盲孔和/或留空部的几何结构变形，在步骤(a)中在刷毛载体上的盲孔和/或留空部区域中注射出一个或多个凸起形式的附加材料存储部，它们在通过保持/压紧装置施加压力时被压入头部中(即塑性变形)并因此引起材料挤压，通过材料挤压，刷毛束被牢固地围住。以这种方式也可实现高于平均水平的(侧向)夹紧以及刷毛载体中的熔化的刷毛端部区域中更好的锚固几何形状。

相反，在刷毛载体中也可设置凹部，它们不被刷毛束占据。这些凹部可在材料挤压期间接收多余的材料并完全或仅部分地闭合。

ht方法的另一种实施方式涉及附加的不承载刷毛的(清洁)元件或涂抹器在刷毛载体上的安装。这些元件在制造过程中附加于刷毛束地被插入保持/压紧装置中并且随着刷毛束在后端部上熔化而在步骤d)中被导入刷毛载体的凹部中并且类似于刷毛束地在后续过程中被锚固。优选在附加的不承载刷毛元件插入保持/压紧装置之前熔化刷毛束。

优选附加元件包括由硬质材料制成的下部和由软质材料或其它适合用于涂抹的材料(如泡沫、织物元件等)制成的上部。由硬质材料制成的下部主要用于锚固并且在下部上与刷毛束一样形成锚固辅助(如刷毛束的刷毛熔体)。

但根据稳定性也可想到，将上部直接导入刷毛载体的凹部并且因此不需要下部。

在本文中描述的清洁元件或束形式可单独或以任何可能的多个乃至所有本文中描述的清洁元件或束形式的组合用于刷头上，而不脱离本发明的范围。尤其是本文中描述的清洁元件或束形式可单独或在两种、三种、四种、五种、六种或与其它清洁元件或束形式的组合中用于刷毛区上。所列举并详细描述的组合或类别示出清洁效果特别好的示例。

到目前为止描述的清洁元件也可与本文中未描述的其它清洁元件组合，而不脱离本发明的范围。

在本文中描述的用于在刷头上锚固和/或制造清洁元件或束形式的制造方法可单独或以任何可能的多种乃至所有本文中描述的用于在刷头上锚固和/或制造清洁元件或束形式的制造方法的组合使用，而不脱离本发明的范围。尤其是本文中描述的用于在刷头上锚固和/或制造清洁元件或束形式的制造方法可单独或在两种、三种、四种、五种、六种或与其它用于锚固和/或制造清洁元件的制造方法的组合中使用。

清洁效果和护理性能特别高的本发明特别优选的实施方式尤其是还包括上述清洁元件组的下述组合，它们在本文中被定义为a类至m类。

当然，在这些优选的a类至m中也可省略一些清洁元件类型/形式，或可补充附加的清洁元件类型/形式，而不脱离本发明的范围。

a类

a类刷毛载体优选至少包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)、第二组清洁元件(高密束)和第三组清洁元件(迷你束)之中的清洁元件。a类刷毛载体进一步优选还可包括第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。

进一步优选在a类中设置两个高密束，其中一个设置在上部载体区域中并且一个设置在下部载体区域中。作为替代方案，也可在中央载体区域中设置仅一个高密束。在这两种方案中，所述高密束可具有凹部，在其中插入例如一个或多个迷你束或一个或多个传统束或一个或多个软质元件和/或注塑刷毛队列。

进一步优选在a类中一个或多个软质元件和/或注塑刷毛队列可设置在所述两个高密束之间(即基本上位于中央载体区域中并且可能具有向左侧和右侧载体区域中的空间延伸)。但软质元件和/或注塑刷毛队列也可仅设置在右侧和左侧载体区域中。在具有一个高密束的变型方案中，软质元件和/或注塑刷毛优选围绕高密束设置。

迷你束在a类中进一步优选以队列设置在中央载体区域中，并且可能具有向左侧和右侧载体区域中的空间延伸。但迷你束也可至少部分地依循刷毛载体的外轮廓。

传统束在a类中进一步优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在最后面的载体区域的最后面。此外，传统束优选设置在高密束周围的区域中或高密束的凹部中。

b类

b类刷毛载体优选至少包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)、第三组清洁元件(迷你束)以及第五组清洁元件(长束)之中的清洁元件。b类刷毛载体进一步优选还可包括第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。

进一步优选在b类中设置两个长束，其中一个设置在上部载体区域中并且一个设置在下部载体区域中。但这两个长束也可设置在左侧和右侧载体区域中。

作为替代方案，也可在中央载体区域中设置仅一个长束，其也可能空间延伸到上部和下部载体区域中。在这两种方案中，长束可具有自由区域，在自由区域中插入例如一个或多个迷你束或一个或多个软质元件，和/或在自由区域中置入刷毛队列或至少部分伸入其中和/或自由区域至少部分被包围。

在另一种替代方案中，一个长束可依循刷毛载体的外轮廓并且至少部分地围起其余束。但也可想到，该长束又至少部分被迷你束包围。

进一步优选在b类中一个或多个软质元件和/或注塑刷毛队列可设置在两个长束之间(即基本上位于中央载体区域中并且可能具有向左侧和右侧载体区域中的空间延伸)。但软质元件和/或注塑刷毛也可仅设置在右侧和左侧载体区域中或仅设置在上部和下部载体区域中。

在具有一个至少部分围起或包围其余束的长束方案中，多个软质元件和/或注塑刷毛或一个软质元件优选居中设置在该长束内。但在长束居中设置时，软质元件和/或注塑刷毛则可设置在左侧和右侧以及上部和下部载体区域中。

迷你束在b类中进一步优选以队列设置在中央载体区域中，并且可能具有向左侧和右侧以及上部和下部载体区域中的空间延伸。但迷你束也可至少部分依循刷毛载体的外轮廓。

传统束在b类中进一步优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在最后面的载体区域的最后面。此外，传统束优选设置在软质元件和/或注塑刷毛周围的区域中。

c类

c类刷毛载体优选至少包括第二组清洁元件(高密束)、第三组清洁元件(迷你束)以及第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。

进一步优选在c类中设置一个或两个高密束，其占据刷毛载体表面的主要部分，即超过刷毛载体面积的1/3、更优选超过刷毛载体面积的40％并且更优选超过刷毛载体面积的50％。但也可设置多个彼此镜像对称的高密束，它们占据刷毛载体表面的上述主要部分。

在一个高密束的情况下，该高密束优选居中设置，但基于其尺寸也明显延伸到上部、下部、左侧和右侧载体区域中。作为替代方案，这一个大高密束也可围绕刷毛载体延伸并且也具有一个中心凹部。

在两个高密束的情况下，它们优选设置在上部和下部载体区域中并空出一个较小的中央载体区域(其通常小于高密束之一)。

也可想到包括两个较小高密束和一个较大高密束的方案，其中的一个较小高密束设置在上部载体区域中并且另一个设置在下部载体区域中，较大的高密束则设置在中央载体区域中。较大的高密束又可具有凹部。

迷你束在c类中优选设置在大高密束的凹部中。但在两个或更多个高密束的情况下，迷你束也可在中央载体区域中、优选以队列设置。在居中设置一个大高密束的情况下，迷你束可侧翼状地设置在左侧和右侧载体区域中(也可能作为队列)，或者它们可依循刷毛载体的外轮廓并且例如包围大高密束。

传统束在c类中优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。此外，传统束优选设置在高密束周围的区域中。但传统束也可设置在大高密束的凹部中(可能与迷你束一起)。在两个大高密束位于上部和下部载体区域中时，传统束优选设置在中央载体区域的左侧或右侧。

d类

d类刷毛载体优选至少包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)、第二组清洁元件(高密束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。原则上也可想到，代替传统束使用第三组清洁元件(迷你束)之中的清洁元件。

进一步优选在d类中设置一个或两个高密束，其占据刷毛载体表面的主要部分，即超过刷毛载体面积的1/3、更优选超过刷毛载体面积的40％并且更优选超过刷毛载体面积的50％。但也可设置多个彼此对称的高密束，它们例如占据刷毛载体表面的上述主要部分。

在一个大高密束的情况下，该高密束可围绕刷毛载体延伸并且具有一个中央凹部。

在两个高密束的情况下，它们优选设置在上部和下部载体区域中并且空出一个较小的中央载体区域(其通常小于高密束之一)。

在多个较小的、对称设置的高密束情况下，它们可设置在所有载体区域中，但分别为传统束或软质元件和/或注塑刷毛队列留出空隙。

软质元件和/或注塑刷毛队列在d类中优选设置在大高密束的凹部中。但在两个或更多高密束的情况下，软质元件和/或注塑刷毛也可正好设置在中央载体区域中。

传统束在d类中优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。但它们也可设置在大高密束的凹部中(可能与软质元件和/或注塑刷毛一起)。

在多个较小的、对称设置的高密束的情况下，传统束和软质元件和/或注塑刷毛队列优选设置在空隙中(通常在中央或依循外轮廓)。

e类

e类刷毛载体优选至少包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)、第三组清洁元件(迷你束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。原则上也可想到，附加地使用第五组清洁元件(长束)的清洁元件。

进一步优选在e类中设置一个中央软质元件和/或注塑刷毛队列。但也可彼此对称地设置多个软质元件和/或注塑刷毛队列，例如在上部、下部和中央载体区域中。也可在载体区域的左侧和右侧设置两个彼此对称的软质元件和/或注塑刷毛队列。进一步优选在中央载体区域中设置一个软质元件和/或注塑刷毛。

在居中设置一个软质元件和/或注塑刷毛的情况下，该软质元件和/或注塑刷毛可被迷你束包围和/或该软质元件和/或注塑刷毛队列包围迷你束或者说迷你束设置在软质元件和/或注塑刷毛(单个或队列)的空隙或凹部中。

传统束在e类中优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。优选软质元件和/或注塑刷毛包围设置在中央载体区域中的迷你束。

f类

f类刷毛载体优选至少包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)、第四组清洁元件(网格束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选f类还附加地包括第三组清洁元件(迷你束)之中的清洁元件。原则上也可想到代替传统束使用第二组清洁元件(高密束)之中的清洁元件。

网格束根据f类优选以组合结构元件的形式设置在中央载体区域中。也可在上部和下部载体区域中设置组合结构元件。在另一种优选实施方式中，各个载体区域中的组合结构元件通过传统束和/或软质元件和/或注塑刷毛队列分开。此外，可在由单个结构元件包围的表面中设置传统刷毛和/或迷你束。此外，也可在左侧和右侧载体区域中分别设置组合结构元件形式的网格束。在此，组合结构元件可依循刷毛载体的外轮廓。软质元件和/或注塑刷毛因此可占据中央载体区域。在侧面载体区域中也可分别设置单个结构元件，它们可能通过软质元件和/或注塑刷毛分开。

在f类中，在软质元件和/或注塑刷毛区域中优选设置迷你束队列。但也可想到，迷你束至少部分依循刷毛载体的外轮廓。

传统束在f类中特别优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地位于后面载体区域的最后面。传统束在此也可以以小高密束的形式存在(即当例如网格束占据较小空间时、如小于刷毛载体面积的50％)。

g类

g类刷毛载体优选至少包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)、第五组清洁元件(长束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选g类还附加地包括第三组清洁元件(迷你束)之中的清洁元件。在另一种优选实施方式中，g类还可附加地包括第二组清洁元件(高密束)之中的清洁元件。

优选在g类中软质元件和/或注塑刷毛设置在中央载体区域中并且进一步优选被一个或多个长束包围。在被围起的区域中还可设置迷你束(优选为队列)和传统束。但迷你束也可包围长束并且至少部分依循刷毛载体的外轮廓。

但在一种变型方案中，例如也可居中设置一个长束并且其被软质元件和/或注塑刷和可能的传统束包围。进一步优选一个长束可在下部载体区域中包围一个或多个传统束。在另一种优选实施方式中，在上部和下部载体区域中也可分别设置一个高密束，其伸入长束的空隙中。

传统束在g类中特别优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。

h类

h类刷毛载体优选至少包括第二组清洁元件(高密束)，第三组清洁元件(迷你束)、第四组清洁元件(网格束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选g类还可附加地包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)之中的清洁元件。

根据h类，优选在上部和下部载体区域中分别设置一个高密束并且在中央载体区域中设置以组合结构元件形式的一个网格束。在被各个结构元件包围的自由空间中优选还设有传统束和/或迷你束(单独或成队列)。

作为替代方案，在h类中可设置一个细长形的高密束，其设置在中间并且延伸到上部、中央和下部载体区域上。在其侧面优选分别设置以组合结构元件形式的一个或两个网格束和可能的一个或多个传统束。在被各个结构元件包围的自由空间中优选还设有迷你束(单独或成队列)。

但迷你束和传统束也可设置在高密束和网格束之间的空隙中。

i类

i类刷毛载体优选至少包括第三组清洁元件(迷你束)、第五组清洁元件(长束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选i类还可附加地包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)之中的清洁元件。

在i类中优选设置一个或两个长束。在一个长束的情况下，该长束优选居中设置并且具有点对称或镜像对称性。该长束也可延伸到上部和下部载体区域中和/或左侧和右侧载体区域中。迷你束和/或传统束侧翼状地设置在该长束侧面。迷你束和/或传统束也可设置在长束的空隙中，也可能以相应匹配的几何形状或者说队列。

在两个长束的情况下，它们优选彼此镜像对称地设置。迷你束和/或传统束(另外可能的软质元件和/或注塑刷毛)又可设置空隙中，优选也分别以相应匹配的几何形状或者说队列。

长束可分别包围迷你束的中央队列并且本身又可被迷你束包围，所述迷你束至少部分依循刷毛载体的外轮廓。

传统束在i类中进一步优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。

j类

j类刷毛载体优选至少包括第三组清洁元件(迷你束)、第四组清洁元件(网格束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选j类还可附加地包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)之中的清洁元件。

网格束在j类中优选包括多个组合结构元件，它们在它们周围具有多个包围它们的迷你束。这些迷你束在此可至少部分包围网格束或者这些迷你束可以队列设置在网格束的空隙中。还可设置一个网格束，其依循刷毛载体的外轮廓并且包围多个迷你束或迷你束队列。

在被网格束的各个结构元件包围的自由空间中还可设置传统束和/或软质元件和/或注塑刷毛队列。

传统束在j类中进一步优选设置在最前面的载体区域的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。

k类

k类刷毛载体优选至少包括第二组清洁元件(高密束)、第五组清洁元件(长束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选k类还可附加地包括迷你束或软质元件和/或注塑刷毛队列。

优选在k类中各一个高密束设置在上部载体区域和下部载体区域中。这两个高密束可进一步优选被一个长束包围并且可选地具有设置在它们之间的传统束。

如果这两个高密束未被一个长束包围，则在它们之间、即优选在中央载体区域中设置一个长束。该长束在此也可延伸到上部和下部载体区域中和/或延伸到右侧和左侧载体区域中。

进一步优选也可设置四个高密束，它们位于上部、下部、右侧和左侧载体区域中，并且可能具有在它们之间中央延伸的一个长束和/或多个传统束。

进一步优选还可设置四个高密束，它们位于右上和左上方载体区域中以及右下和左下方载体区域中，并且可能具有在它们中央延伸的一个长束和/或多个传统束。

l类

l类刷毛载体优选至少包括第四组清洁元件(网格束)和第六组清洁元件(传统束)之中的清洁元件。进一步优选l类还可附加地包括第一组清洁元件(软质元件和/或注塑刷毛)或第三组清洁元件(迷你束)之中的清洁元件。代替或连同网格束，也可设置第五组清洁元件(长束)之中的清洁元件。

该类别的特点在于居中设置的形入形结构(form-in-form)以及不同形状的连接，它们分别由网格束和/或长束形成。

传统束在l类中进一步优选设置在最前面的载体的最前面，也可能附加地设置在后面载体区域的最后面。它们也可设置在形入形结构以及形状连接的侧面。

迷你束和软质元件和/或注塑刷毛队列优选沿外轮廓延伸。软质元件和/或注塑刷毛队列也可设置在较大形入形结构内部。

m类

m类刷毛载体优选至少包括第二组清洁元件(高密束)之中的清洁元件，它们进一步优选具有或包围凹部或自由空间。

高密束内的凹部或自由空间可留空。但优选也可在凹部或自由空间中设置软质元件和/或注塑刷毛队列。还可在自由空间中设置迷你束。

可设置一个非常大的高密束，其例如具有两个对称设置的凹部。但也可设置两个高密束，优选在上部和下部载体区域中，其中一个高密束具有一个凹部并且另一个高密束具有两个凹部。

进一步优选可在两个高密束之间附加地设置迷你束。

牙刷基体

下面描述根据本发明的牙刷基体或其各个部分的优选实施方式。

刷毛载体可实现为单独的部件并且例如与刷头一起作为更换机构组合。刷毛载体还可设有一个接口，通过该接口随后进行安装，或/和优选刷毛载体实现为刷或牙刷的手柄基体的一部分(即一体的)。

用于“常规”或传统束的束尺寸的刷毛孔(它们在当前包括大致圆形的盲孔和具有其它横截面的留空部)具有0.8mm至3mm、优选1mm至2mm的长度或宽度尺寸。

特别是对于热簇绒或者说ht方法，刷毛孔在俯视图中看具有原则上闭合的轮廓，在此可使用所有可能的几何形状。

在纵向剖面图中看，刷毛孔(或者说盲孔和留空部)的侧壁构造成平行的。在一种优选实施方式中，侧壁朝向开口端部构造成敞开的，这导致这样的刷毛束，该刷毛束的外侧刷毛以相应角度向外倾斜。

刷毛孔(或者说盲孔和留空部)底部区域中的几何形状可构造成平面，或底部区域可设有轮廓；在此，中心可下陷或凸起，但也可设置多个同心环的延伸或依循外轮廓的形状。从底部到壁的过渡可构造成有角的或倒圆的。

刷毛孔(或者说盲孔和留空部)的深度为1mm至5mm、优选为2mm至4mm。

刷毛孔(或者说盲孔和留空部)内的表面可构造成光滑或粗糙的。

从刷毛孔(或者说盲孔和留空部)到刷毛载体边缘的最小距离为1mm至3mm、优选为1mm至2mm。

优选在各刷毛孔(或者说盲孔和留空部)之间可设置连接片和/或横向区段。连接片的相应宽度取决于注塑工艺和加工模具。

连接片和/或横向区段可具有材料存储元件，更确切地说是熔体结构或增高结构(即例如未加工状态中的头部厚度大于最终状态下的头部厚度)的形式或凹陷的形式以用于接收多余的被挤压材料。

刷毛载体通常具有恒定的头部高度。在此，前侧和后侧基本上彼此平行。

但也可设置可变的头部高度，即在刷头中存在不同高度。在此，例如高度可朝向头端部减小，这例如带来更多的灵活性。

刷毛载体的尺寸介于3mm至8mm之间、优选介于3mm至5mm之间。

还可想到下述优选的刷毛载体变型方案。

首先，可在刷毛载体上设置软质材料。在前侧，这可以以按摩和/或清洁元件的形式进行。但也可附加地用软质材料覆盖后侧(如在透明的几何形状下)。此外，软质材料可成形为舌头清洁器。

在侧边缘上优选设置由软质材料制成的阻尼元件或减振器。

通常，在ht方法中集成支撑表面或这样设计几何形状，使得后侧上的软质材料不移动。原因在于：刷毛载体与刷毛的结合通过热和压力进行。优选设置由硬质材料制成的岛状物，它们支撑在模具侧，它们穿过软质材料或穿过软质材料中的凹部，它们延伸至由硬质材料制成的基体。

当在刷毛载体的表面上设置软质材料时，这可以以围绕刷毛孔的环或框的形式进行，它们从表面上突起(所谓的“boots(靴子)”)。

此外，表面(前侧)也可至少部分地被软质材料覆盖。

软质材料的层厚度为0.1mm至2mm、优选为0.5mm至1mm。

在ht方法中可在刷毛载体上的表面中嵌入结构。这种结构的目的在于遮挡后侧，由此通常实现视觉效果(例如通过引入结构使透明材料变为半透明的)。

这优选在刷毛载体中安装刷毛束时进行。过程在此如下：加热刷毛载体并且在安装时将其保持在型腔中，将结构引入型腔中，随后将刷毛载体压入结构中，于是结构被成形或者说压入刷毛载体上。该过程的前提条件是，刷毛载体的后侧也被加热并且因此可变形。

可能的引入刷毛载体中的结构包括腐蚀结构(即粗糙度)或具有有效高度差的较大结构。

刷毛载体中的孔或留空部具有下述可能的功能：它们可用于冲洗或用于牙膏计量(例如在与周围的刷毛结构组合)。牙膏可从前侧或经过基体中的孔被引入刷毛结构或刷毛束中。该结构的尺寸在此相应于清洁过程所需的牙膏体积或量。

在优选实施方式中，刷毛束底面具有与凹部相同的几何形状(例如在网格或蜂窝形刷毛束中的蜂窝形孔)。

刷毛区首先包括作为第一组清洁元件的软质元件和/或注塑刷毛(参见上文描述)，其用作例如用于牙龈的按摩元件或用于牙齿清洁。

刷毛区优选还包括作为第二组清洁元件的高密束、作为第三组清洁元件的迷你束、作为第四组清洁元件的网格束、作为第五组清洁元件的长束和作为第六组清洁元件的传统束(参见上文描述)。

另外，之前提到的不承载刷毛(清洁)元件或涂抹器也可引入刷毛区中。

对于尤其是根据第二至第六组的刷毛束，在当前情况下总是多个刷毛直接彼此紧靠。

可用上述清洁元件组设计的其它形状例如包括剪影形状、纹饰、部落纹身、水晶形状(如冰/雪晶体)、涡轮形状和麦田怪圈等。

刷毛高度尺寸优选为4mm至17mm、更优选为8mm至13mm。

还可设置高度阶梯，阶梯高度为0.5mm至5mm(即在束本身中)。

束宽度最小为0.3mm至1mm、优选为0.5mm至0.8mm(在aft方法中束宽度优选为0.6mm)。

各个刷毛束之间的最小距离为0.4mm，这同时相应于连接片的最小宽度。

刷毛束的侧面终端可以有角度，从而产生扇形外观。

通常，也可实现在局部刷毛区中实现所述结构，以防止形成“毯状物”(即应防止形成过于平坦或过于紧密的刷毛区)。

总之，可通过头部宽度的有利比值来提供最大植毛宽度份额，从而实现刷毛载体的非常大的填充。

在另外的优选实施方式中，作为刷毛束上/中的附加部件可围绕刷毛束设置软质材料护套，例如以围绕束的或在束内的软质材料膜的形式。在刷毛束插入刷毛载体之前在刷毛束上/中施加软质材料护套并将护套与刷毛束一起固定在基体中(即直接固定在相同的盲孔或相同的留空部中)。

进一步优选也可在刷毛区中设置附加部件。这些附加部件的安装原则上构成另一过程步骤，其可在安装刷毛之前进行，但也可在安装刷毛之后进行。

作为固定变型方案考虑卡入安装。卡入安装可通过(沿纵向或横向方向的)可移动性实现。但也可设置圆形导向装置(例如通过在固定刷毛之后安装软弹性清洁和/或按摩元件或者通过卡入孔中)。

但也可设置类似于刷毛固定的固定(即将安装端部压入基体中)。

附加部件优选构造为具有基部和功能部件的两件式元件。基部在此固定在刷毛载体中并且优选由硬质材料制成。功能部件安装在基部上并且优选构造成注塑刷毛泡沫件、注塑刷毛或注塑薄片的形式、即注塑软质元件。功能部件优选是双组分注塑件。附加部件可安装在刷毛载体的前侧和/或后侧。

以这种方式为成品刷头在刷毛载体、刷毛束和附加部件方面形成不同特征。

手柄部可以以单组分或多组分注塑方法制成。在此所述组分可仅位于手柄中或也可被导入头部中。

下面应概括地并且借助不同优选实施方式来描述制造方法。

注塑成型在注塑模具(或相应机器)中优选以多组分注塑的形式实施。在此，材料可连接，更确切地说通过材料锁合。但材料也可能不连接，即例如通过形锁合产生具有移动性的收缩连接或铰链。

通常可使用热流道、冷流道或共注射方法。

优选的植毛方法为无锚方法。

总的来说应指出，刷毛未被折叠且未使用锚固冲压金属丝。因此，与由锚固冲压方法制成的刷毛相比，刷毛仅具有一半长度。

第一种优选方法方案的流程如下：首先，分拣刷毛束，然后熔合刷毛端部并且之后直接包封刷毛端部。刷毛束在此通常可结合，即合并成一个较大的束。

如果包封也包括手柄的注塑，则这被称为所谓的模内簇绒方法。如果首先包封刷毛与小板并且随后包封小板与手柄，则这被称为集成式无锚制造。

第二种优选方法方案的流程如下：首先，注塑具有通孔的刷毛板，随后提供刷毛并使其穿过刷毛板，之后，在后侧上熔合刷毛并将它们与刷毛板熔合，最后，将植毛的刷毛板与单独制造的手柄通过超声波焊接在一起。

如果刷毛束可在过程中结合，则可使用所谓的无锚簇绒方法(aft方法)。

第三种优选方法方案的流程如下：首先注射基体，基体在头部区域中具有用于刷毛的通孔，随后提供刷毛并使其穿过头部区域中的通孔，之后在后侧上熔合刷毛并且随后用软质材料包覆刷毛熔体(amr(ankerlosmitrunden)方法，即圆孔无锚)。

第四种在当前最优选的方法方案的流程如下：首先注射基体，其在头部区域中具有盲孔或留空部，随后成束地提供刷毛，之后将刷毛成束地熔合，接着将头部区域中的基体(即刷毛载体)加热到约玻璃化转变温度并且最后将熔合的刷毛端部插入盲孔或留空部中并借助压力将刷毛束锚固在刷毛载体中(即盲孔的尺寸减小或几何结构变形并因此锚固刷毛束)。这被称为热簇绒方法(ht方法)，如上面已经描述过的那样。

下面应再进一步描述ht方法的一些细节。

刷毛束的提供优选包括：刷毛束在烧焦时获得形状。在此，该形状在(刷毛束)插入刷毛载体中之前通过向刷毛熔体施加压力来获得。因此可产生例如倾斜的刷毛束或扇形刷毛束。

总的来说应指出，又可以多个投梭形成一个刷毛束。

刷毛载体的加热可有针对性或者说受控地进行。例如无需加热整个头部或刷毛载体。另外，保持/压紧装置例如可在不同区域中具有不同形状和温度。在此情况下例如可使用冷却撑板，其可被放置在刷毛载体的某些部位上或可驶入刷毛载体中(即用于局部冷却)。

在该方法方案的一个可选的中间步骤中，可在刷毛束和刷毛载体之间设置中间层。

为此，一方面可放入膜，即刷毛束引导穿过该膜并因此将膜拉入刷毛孔中(借助刷毛束将膜“冲过”表面)。

另一方面也可施加层。在此，首先将刷毛束浸入流体中并且随后插入刷毛载体中(为此通常使用粘性流体、如蜡)。作为替代方案，刷头也可被喷射流体。

中间层的功能可在于馈送药剂或有效物质(化学释放)。另外，(例如通过添加剂)可改善刷毛束和基体之间的附着。还可借助中间层完全填充刷毛束和刷毛载体之间的空隙，例如以改善锚固。最后，也可借助中间层在透明的刷毛载体中提供视觉效果(例如通过加入具有相应压力控制的高敏度添加剂来改变颜色)。

下面说明用于结合/固定/压紧刷毛束的优选方案。

优选刷毛束在结合时获得形状。刷毛束被插入刷毛载体中并且刷毛束获得形状(作用于刷毛的压力产生作用于熔体的压力以实现变形)。

此外，用于刷头的容纳部可移动。通过侧向移近，例如可实现刷毛束更多的侧向压入。也可在刷头下侧上设置可变的压紧区。

在压紧步骤中例如也可进行落料，从而可由一个注塑件产生多个成品。这对于单簇口腔卫生产品或化妆品涂抹器、如指甲油刷是重要的。它们可以以这种方式一起被加工至植毛并且通过植毛被分离为单个产品。

此外，也可在压紧步骤中进行冲压过程，即可借助压力在刷毛载体或头部中例如形成徽标。

也可引入其它结构。例如可制造表面粗糙度，例如以刷毛载体或头部上的粗糙度的形式。由此，一方面可产生使刷毛束后侧更少可见的视觉效果。另一方面，例如也可实现以舌头清洁器形式的功能效果。

还可制造刷毛载体的不同形状，例如(特别)扁平的形状；也可后压制表面形状。

在封闭盲孔或留空部时，一方面可形成倾斜的刷毛束。在第一种变型方案中，通过制造可脱模的盲孔或留空部来形成有角度的凹部。刷毛载体由此获得突出的材料存储部。刷毛束被插入盲孔或留空部中并且随后该盲孔或留空部通过熔化的材料存储部封闭。

在第二种变型方案中实现非对称的变形，由此刷毛载体获得非对称的材料存储部。在压紧时，材料存储部受到挤压，以致盲孔或留空部变得不对称；最后，刷毛束在最终效果中倾斜并被强制脱模(从模具中取出)。

在封闭盲孔或留空部时，另一方面可形成扇形刷毛束。为此，刷毛束必须是优选圆形的，即例如被插入圆形盲孔中。封闭元件或材料存储部在此通常不同心于盲孔，而是构造成细长的(即封闭元件或材料存储部在盲孔左侧和右侧延伸)。

压合封闭元件或材料存储部可使刷毛束形成扇形，更确切地说形成规则扇形或中央增强或者说略宽的扇形(参见上文)。

通过材料挤压(即在被加热的材料中)成形用于刷毛束的倒钩或锚固件。在此，在第一种变型方案中，挤压最初喷射的材料存储部或后来形成的材料堆积部。

在第二种变型方案中，可以挤压平面部刷毛载体中的材料。为此，保持或压紧模具可在其端面上具有相应的突起(如尖角状突起或凸缘状突起)。但通过保持或压紧模具的平面端面来挤压相应被加热的材料可能就已足够实现刷毛束的良好保持或锚固。

在另一种优选变型方案中，整个刷毛载体(也可能是整个基体)包括其刷毛束在固定之后变形。

本发明通常用于身体护理刷产品、医用刷产品和家用刷产品。

在口腔卫生领域中包括以可重复使用的牙刷(包括可更换刷头的牙刷)或一次性牙刷形式的手动牙刷。作为特殊形式包括单簇牙刷(用于齿间清洁)。

此外还包括电动牙刷，其刷头或套式刷头具有不同的运动形式、如振荡、摆动、平移或振动(或上述运动形式的组合和叠加)。

也包括齿间清洁器(无论是否与注塑元件组合)和舌头清洁器(即单独的舌头清洁器或设置在牙刷上的舌头清洁器)。

在化妆品领域中包括睫毛膏刷、指甲油涂抹器或者说指甲油刷(非常适合于ht方法，因为比aft更简单)。所述制造包括：注塑手柄，在手柄前部上具有凹部，为了植毛，手柄应在侧面被支撑。其它化妆产品包括面部刷、涂抹器、按摩器、化妆刷、剃须刷、亮点刷发刷或指甲刷。

此外还包括用于医疗技术的涂抹器以及供家庭使用的洗碗刷、地板拖把和扫把。

此外，在电动牙刷中可想到下述驱动装置：具有1:1减速比或1:1增速比的传动机构、振荡电枢(振荡电枢的振荡运动直接传递到套式刷头上，刷头的旋转轴线大致平行于电动牙刷的纵向轴线)或电动机(电动机的连续360°旋转被借助传动机构转换为刷头的振荡旋转运动，刷头的旋转轴线大致垂直于电动牙刷的纵向轴线。作为能量存储器优选使用一次性电池或蓄电池(nimh、li离子)。充电优选是感应的或直接通过插头连接。

关于术语在此概括地指出，在当前作为牙刷的上侧或前侧指的是拇指所在的刷子一侧。上侧或前侧通常也指刷毛区所指向的一侧。

牙刷的下侧或后侧指的是与刷毛区相反的牙刷一侧。

牙刷的左侧指的是在垂直看向牙刷前侧时位于左边的一侧。在此情况下右侧则位于右边。

头部或承载板的下侧指的是放置到基体凹部中并且指向牙刷下侧方向的那一侧。相应地，头板的上侧指向牙刷的上侧方向。

进一步优选本发明包括一种刷产品、尤其是牙刷，其包括基体，该基体包括具有前侧和后侧的头部、手柄部以及连接头部和手柄部的颈部，头部包括刷毛载体，该刷毛载体具有从前侧突出的刷毛区，刷毛载体是无锚植毛的，并且头部至少部分由柔性材料组分制成。

该刷产品优选以amr方法(amr：圆孔无锚)制造。其它可能的制造方法例如有imt(inmoldtufting)、aft(anchorfreetufting)或iap(integratedanchorlessproduction)。

在aft方法中，传统的圆柱形或削尖的刷毛或者说刷毛束无锚地固定在头部或载体板上。圆形刷毛在此成束地轮廓化并以其与使用端部相对置的端部穿过刷毛载体中的通孔，使得刷毛束的一个端部区域伸出刷毛载体下侧。在刷毛的该伸出刷毛载体下侧的端部区域上，刷毛通过熔化、粘合或焊接被固定。随后，例如通过超声波焊接将固定有传统刷毛的刷毛载体锚固在牙刷头部区域的凹部中。头部区域中的凹部在此专门匹配刷毛载体的几何形状。除了传统刷毛之外，刷毛载体或牙刷的头部区域也可具有软弹性按摩和清洁元件。

在imt(inmoldtufting)方法中，在注塑机中用塑料包封传统护理刷毛以便锚固。

de102006026712公开了另一种用于制造无锚牙刷的植毛机。该植毛机结合上面已经提到的方法。将设有刷毛束的刷毛载体板(类似于由aft方法植毛的刷毛载体板)放入注塑模具的型腔中，随后在其中注入塑料以便锚固并形成刷头的剩余部分。

在当前尤其是制造下述刷产品：手动牙刷(一次性牙刷或可重复使用的牙刷或可更换刷头的牙刷)、齿间清洁器(齿间刷、牙线棒)、电动牙刷(所有的运动形式、如旋转振荡、侧摆、平移、振动、上述运动的组合和叠加)、舌头清洁器(单纯的舌头清洁器或设置在牙刷上的舌头清洁器)、身体护理刷或化妆品刷、如发刷、面部刷、睫毛膏刷、指甲油刷、按摩设备、化妆品涂抹器(如化妆刷)、剃须刷、亮点刷、医疗技术涂抹器以及家用刷、如洗碗刷、地板拖把或扫把。

在本发明的一种优选实施方式中，所述头部、手柄部和/或颈部由至少一种硬质材料组分和/或一种或多种软质材料组分制成。这相应取决于具体希望的相应刷产品设计。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述硬质材料组分包括苯乙烯聚合物、如苯乙烯-丙烯腈(san)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(smma)或苯乙烯-丁二烯(sb)；聚烯烃、如聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)(优选高密度聚乙烯(hdpe)或低密度聚乙烯(ldpe)的形式)；聚酯、如以酸改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(peta)或乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)形式的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、酸改性的聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(pct-a)或二醇改性的聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(pct-g)；纤维素衍生物、如乙酸纤维素(ca)、乙酰丁酸纤维素(cab)、丙酸纤维素(cp)、醋酸邻苯二甲酸纤维素(cap)或丁酸纤维素(cb)；聚酰胺(pa)、如pa6.6、pa6.10或pa6.12；聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)；聚碳酸酯(pc)；聚甲醛(pom)；聚氯乙烯(pvc)；和/或聚氨酯(pur)，(即热塑性塑料)。这些材料已证明特别适合于制造；但也可想到其它硬质材料组分。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述软质材料组分包括热塑性聚氨酯弹性体(tpe-u)；苯乙烯热塑性弹性体(tpe-s)(例如优选苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(sebs)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs))；热塑性聚酰胺弹性体(tpe-a)；热塑性聚烯烃弹性体(tpe-o)和/或热塑性聚酯弹性体(tpe-e)，(即热塑性弹性体)。这些材料已证明特别适合于制造；但也可想到其它软质材料组分。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述软质材料组分具有小于90的肖氏a硬度。尤其是在用作清洁/按摩元件或用作舌头清洁器方面，以这种方式可确保保护性地接触牙龈或舌头组织。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述硬质材料组分由聚丙烯(pp)形成，其弹性模量为1000至2400n/mm²、优选为1200至2000n/mm²并且特别优选为1300至1800n/mm²。由此可提供特别适合于刷产品操作和牙齿清洁的柔性。因此进一步优选使用热塑性苯乙烯弹性体(tpe-s)、如优选苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(sebs)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs)。

进一步优选热塑性聚乙烯(pe)和聚氨酯(pur)在本发明范围中既可用作硬质材料组分又可用作软质材料组分。

在本发明的另一种优选实施方式中，软质材料组分与硬质材料组分形成材料锁合，优选在双组分或多组分注塑方法中通过包覆成型而形成材料锁合。以这种方式可确保各组分之间的特别稳定的连接。

在本发明的另一种优选实施方式中，刷毛区包括传统挤出刷毛和/或橡胶弹性按摩/清洁元件和/或注塑刷毛。由此可实现尽可能高的设计自由度。传统挤出刷毛优选组合成圆形刷毛束的形状或其它几何形状的刷毛束(可能是三角形、矩形、正方形、菱形、梯形、镰刀形、椭圆形、多边形、细长形、多角形或弯曲的几何形状)。

在本发明的另一种优选实施方式中，注塑刷毛的材料具有0至100、优选为20至90、优选30至80并且更优选40至70的肖氏d硬度。在该范围中可实现特别有效的清洁效果。进一步优选注塑刷毛在此由聚酰胺弹性体、优选emschemieag的grillflexeg5930；由聚酯弹性体、优选ticonapolymers的riteflex672afnat或riteflexrkx193rfnat或杜邦的hytrel7248；并且特别优选由热塑性聚氨酯(tpu)、优选巴斯夫的elastollan或拜耳的desmopan制成。这些材料还具有高耐磨性和耐磨强度。

在本发明的另一种优选实施方式中，传统挤出刷毛由聚酰胺(pa)或聚酯(pbt)制成。由此也确保了良好的清洁作用(即在牙刷的情况下)以及良好的耐用性。传统挤出刷毛通常具有大致圆柱形的形状。在刷毛锚固过程之前、期间或之后加工使用侧端部，以便去除可能的尖锐边缘并尽可能获得半球形刷毛端部。

但传统挤出刷毛也可具有削尖的形状(锥形)，以便利用尖端实现高效的齿间清洁。

注塑刷毛和传统刷毛具有尺寸相似的横截面积(如0.02-0.5mm²)。

另外，橡胶弹性按摩/清洁元件优选由上述软质材料组分之一制成。它们通常具有比注塑刷毛明显更大的横截面(横截面积>0.5mm²)并且由肖氏硬度低得多的材料制成。

进一步优选在本发明范围中作为硬质、软质组分或为了制造刷毛可使用生物塑料，即由可再生原料制成的塑料(如醋酸纤维素(ca)、聚乳酸(pla)、聚羟基丁酸(phb)或热塑性淀粉)。

在本发明的另一种优选实施方式中，传统挤出刷毛或刷毛束在其远离使用侧的端部上、即在刷毛载体的后侧上熔化并且由此产生的熔体毯状物借助覆盖物(优选至少部分由上述材料组分之一制成)包覆成型。注射点优选位于刷头后侧上或颈部区域中。

优选为此使用软质材料组分并且因此同时并在同一工序中形成清洁/按摩元件和/或舌头清洁器。

作为替代方案，使用制造注塑刷毛的材料并且因此同时并在同一工序中形成注塑刷毛。

作为替代方案，使用硬质材料，其同时并在同一工序中在颈部区域和/或手柄区域中形成区域。

以这种方式可实现特别高效的生产(即例如无需焊接例如aft板并且无与此相关的例如用于植毛的空间损失)。

注塑刷毛的材料通常不与硬质材料、软质材料或传统挤出刷毛的熔体毯状物形成材料锁合。但为了确保毫无问题的连接，通常例如借助侧凹、通孔或包封形成形锁合。

硬质材料和软质材料通常不与注塑刷毛的材料或传统挤出刷毛的熔体毯状物形成材料锁合。但为了确保毫无问题的连接，通常例如借助侧凹、通孔或包封形成形锁合。

在本发明的另一种优选实施方式中，刷产品的头部在横截面中看具有层状结构，在其中，刷毛载体(不包括或不考虑限界边缘)占总厚度(d)的25％至35％、熔体毯状物占15％至25％并且覆盖物占40％至60％。

在本发明的另一种优选实施方式中，(成品)头部的总厚度(d)为2至6mm、优选为2.5至4mm。此外，总厚度可低于2.5mm。

在一种非常薄的结构(即在2.5至4mm或更小的范围内)中，刷毛载体占总厚度(d)的15％至25％、熔体毯状物占15％至25％并且覆盖物占50％至70％。

在高度柔软的部位上(即具有材料减弱部或薄膜铰链等的部位)，刷毛载体占总厚度(d)的25％至45％、熔体毯状物占0％至35％并且覆盖物占30％至55％。熔体毯状物可在这些部位上露出或具有规定的减弱。

在本发明的另一种优选实施方式中，在头部的前侧上设有清洁/按摩元件、如由软质材料组分制成的薄片状结构并且进一步优选在头部的后侧上设有(同样)由软质材料组分制成的舌头清洁器。由此提高了刷子的多样性和使用效率。

在本发明的另一种优选实施方式中，刷毛区延伸至刷产品的颈部中。这引起附加的积极的清洁效果。刷毛区可包括各种形状的(传统挤出)刷毛束。此外，刷毛区还可包括注塑刷毛和/或软弹性清洁/按摩元件。

在本发明的另一种优选实施方式中，刷毛载体构造为单独制造的头板。头板随后优选被插入头部中相对应的凹部中。凹部可以是贯通开口或槽状留空部(即具有底部，其可能具有开口)。头板围绕头部的安装优选通过用软质材料包封来实现。原则上也可想到通过(超声波)焊接、粘合或借助机械安装(如通过卡锁或卡合在头部上)进行安装或固定。

在本发明的另一种优选实施方式中，刷毛载体(或者说头板)具有刷毛孔(尤其是用于圆形刷毛束)和/或开口(尤其是用于可能的三角形、矩形、正方形、菱形、梯形、镰刀形、椭圆形、多边形、细长形、多角形刷毛束)用于穿过(传统)刷毛。例如(也)可穿过刷毛载体(或者说头板)的刷毛孔或开口注射所述注塑刷毛。作为替代方案，在优选由硬质材料制成的刷毛载体前侧上形成一层注塑刷毛材料。

根据本发明的刷毛载体的刷毛孔或开口在多角形几何形状的情况下具有倒圆的角部区域，其半径为0.2mm至2mm、优选为0.2mm至0.8mm。刷毛孔或开口还优选具有用于(传统)刷毛束的入口斜面，更确切地说，至少在刷毛或刷毛束插入刷毛载体的一侧上。对于注塑刷毛也可在刷毛载体上设置相应的斜面，它们可用作一种喷嘴(它们可能比用于导入传统刷毛的入口斜面更加明显)。

关于术语在此概括地指出，上侧或前侧通常也指刷毛区(即以其自由使用端部)突起所从的那一侧。

特别优选刷毛载体(或头板)在其后侧上具有环绕的限界边缘用于刷毛熔体或覆盖材料。该限界边缘优选也用于建立与覆盖组分的材料锁合连接。当刷毛载体由硬质材料制成并且覆盖组分由软质材料制成时，尤其如此。

刷产品或牙刷的下侧或后侧指的是背离刷毛区(及其自由使用端部)的一侧。

刷产品或牙刷的左侧又指的是在垂直看向上侧或前侧并且手柄部指向观察者方向时位于左边的那一侧。刷产品或牙刷的右侧在此情况下位于右边。

头板的下侧或后侧(即在单独制造刷毛载体的情况下)指的是放入头部的相应凹部中并且指向牙刷下侧或后侧方向的那一侧。相应地，头板的上侧或前侧指向刷产品或牙刷的上侧或前侧方向。

在本发明的另一种方案中还包括：

用于制造刷产品、尤其是牙刷的方法，该刷产品包括基体，该基体包括具有前侧和后侧的头部、手柄部以及连接头部和手柄部的颈部，头部包括刷毛载体，该刷毛载体具有从前侧突出的刷毛区，所述方法包括下述步骤：

(a)用一种或多种硬质和/或软质材料组分将基体与刷毛载体一起注塑成型；

(b)将具有刷毛载体的基体作为一个部件放入用于植毛的模具的第一半模中；

(c)使刷毛或刷毛束穿过刷毛载体中的刷毛孔或开口而进入第一半模的相对应刷毛凹部中；

(d)熔化刷毛或刷毛束的突出于刷毛载体的固定端部(与使用侧相对置的端部)到刷毛载体上；

(e)通过将第二半模施加到第一半模上来形成注塑型腔；

(f)注射另一种材料组分、优选软质材料组分或用于制造注塑刷毛的材料组分以覆盖刷毛熔体。

可选地在步骤(f)中已经可借助所使用的材料组分在同一工序中制造另外的清洁/按摩元件和/或按摩结构和/或舌头清洁器和/或注塑刷毛和/或颈部或手柄中的区域和/或其它手柄部件。

根据下一步骤(g)，优选更换第二半模或将产品转移到另一模具中并且注射另一种材料组分，更确切地说优选另一种材料组分、优选软质材料组分或用于制造注塑刷毛的材料组分以形成成品覆盖物。在将刷产品最终从注塑模具中取出并包装之前，步骤(g)可任意多地重复(即例如为了制造其它清洁/按摩元件和/或按摩结构和/或舌头清洁器和/或手柄中的其它区域和/或其它手柄部件和/或注塑刷毛；关于可能的材料组分参见上述列表)。

步骤(f)优选包括所谓的安全注射(safety-shot)，即必要时用相对少的材料量、优选软质材料量初步覆盖刷毛熔体。步骤(g)在步骤(f)被设计为安全注射时包括所谓的成型注射(forming-shot)，通过其产生完整的覆盖物。但也可能已经在步骤(f)中注射出完整的覆盖物。但也可想到，在步骤(f)中通过覆盖如上所述已经形成另外的元件。在此情况下，步骤(f)相当于步骤(g)。

代替步骤(f)，也可用预制的盖帽覆盖熔体毯状物(刷毛熔体)，该盖帽优选由硬质材料制成。随后将该盖帽不可拆地与硬质材料连接，例如通过超声波焊接或机械安装(如通过卡锁)。

另一种方法变型方案包括：用于制造刷产品、尤其是牙刷的方法，该刷产品包括基体，该基体包括具有前侧和后侧的头部、手柄部以及连接头部和手柄部的颈部，头部包括刷毛载体，该刷毛载体具有从前侧突出的刷毛区，所述方法包括下述步骤：

(a)用一种或多种硬质和/或软质材料组分注塑成型刷毛载体；

(b)用一种或多种硬质和/或软质材料组分单独注塑成型基体；

(c)将刷毛载体放入用于植毛的模具的第一半部中；

(d)使刷毛或刷毛束穿过刷毛载体中的刷毛孔或开口而进入第一半模的相对应刷毛凹部中；

(e)熔化刷毛或刷毛束的突出于刷毛载体的固定端部到刷毛载体上；

(f)通过将第二半模施加到第一半模上来形成注塑型腔；

(h)注射另一种材料组分、优选软质材料组分以覆盖刷毛熔体(可选地在步骤(h)中已经可借助所使用的材料组分在同一工序中制造另外的清洁/按摩元件和/或按摩结构和/或舌头清洁器和/或注塑刷毛和/或颈部或手柄中的区域和/或其它手柄部件)；

(i)接合刷毛载体和基体；

(j)转移或更换第二半模并且注射另一种材料组分、优选另一种软质材料组分和/或用于制造注塑刷毛的材料组分以成形另外的覆盖物。

在将刷产品从模具中取出并包装之前，步骤(j)可任意多地重复(即例如为了制造其它清洁/按摩元件和/或按摩结构和/或舌头清洁器和/或手柄中的其它区域和/或其它手柄部件和/或注塑刷毛；关于可能的材料组分参见上述列表)。

步骤(h)优选包括所谓的安全注射(safety-shot)，即以必要时相对少的材料量、优选软质材料量初步覆盖刷毛熔体。步骤(j)在步骤(h)被设计为安全注射时包括所谓的成型注射(forming-shot)，通过其产生完整的覆盖物。但也可能已经在步骤(h)中注射出完整的覆盖物。但也可想到，在步骤(h)中通过所述覆盖如上所述已经形成另外的元件。在此情况下，步骤(h)相当于步骤(j)。

在一种优选实施方式中，步骤(i)也可在步骤(e)之后就已进行，随后是步骤(h)和可能的(j)。优选在根据步骤(i)接合刷毛载体和基体时将刷毛载体(例如以头板的形式)插入或卡入头部的与其相对应的开口(其例如通过框架元件定义)中。必要时也可借助另一注塑步骤(优选用软质材料和/或用于制造注塑刷毛的材料)建立与头部(和必要时与颈部)的连接。

在一种有利并因此简化的变型方案中，也可完全省略步骤(h)和(j)。

但也可借助另一模具部件或另外的模具部件(和/或相应构造的滑块)在单独制造的刷毛载体上一体成形出预制的具有颈部的手柄，使得刷毛载体(单独)构成成品刷产品的头部(即无框架元件)。

在各方法步骤之间可相应发生与半成品暂存或缓冲有关的中断。

当然，至少在某些步骤之间也需要输送，由此可顺序进行。

没有进一步描述刷毛的提供。这例如结合ep2130454a1所描述的那样进行。

此外，本发明还包括一种用于制造刷产品、尤其是牙刷的模具，该刷产品包括基体，该基体包括具有前侧和后侧的头部、手柄部以及连接头部和手柄部的颈部，头部包括刷毛载体，该刷毛载体具有从前侧突出的刷毛区，所述模具包括：

用于为刷毛载体植毛的第一半模，包括用于容纳刷毛或刷毛束的刷毛凹部以及用于刷毛载体的插入留空部，模具既可用于植毛也可用于注塑成型；

用于注塑成型的第二半模，其可施加到第一半模上并且具有空腔，该空腔必要时与第一半模的插入留空部的自由区域一起限定注塑型腔。

优选刷毛凹部从插入留空部的底部起延伸至第一半模的主体中。刷毛凹部在此可具有不同或相同的长度(这取决于相应希望的刷毛轮廓)。进一步优选刷毛凹部具有刷毛入口，所述刷毛入口优选与插入的刷毛载体中的刷毛孔或开口相对应。可加工任意刷毛束形状(圆形束、三角形束、矩形束、正方形束、菱形束、梯形束、镰刀形束、椭圆形束、多边形束、弧形束等)。刷毛凹部通常垂直延伸到模具主体中，但也可能是具有倾斜刷毛凹部的设计。

特别优选所有或至少一些刷毛凹部构造成贯通的(即它们在模具主体的两侧敞开)。对于贯通的刷毛凹部而言进一步优选设置销(具有不同长度)，这些销可从第一半模的与刷毛入口相对置的一侧插入相对应刷毛凹部中。以这种方式限制刷毛或刷毛束的插入深度并且可以以大的可变性形成刷毛表面形状或轮廓。优选销插入刷毛凹部中直至模具主体中的止挡，然后不能再在刷毛凹部中继续移动。销优选具有销头和销柄。销柄在其自由端部上具有优选凹形的凹部或者说倒圆部。

第二半模特别优选适合或构造用于多组分注塑。在此可包括热流道、冷流道和共注射技术等。进一步优选，第二半模的空腔对应于第一半模的插入凹部和位于第一半模中的体部。

下面应描述用于根据本发明的刷产品、方法和模具的其它优选实施方式或元件。

刷毛载体

刷毛载体优选包括刷毛孔(或开口)、在各刷毛孔(或开口)之间的连接片、环绕的限界边缘(优选在其后侧上)以及可能的由软质材料制成的按摩/清洁元件和/或由相应材料组分制成的注塑刷毛。刷毛载体可具有不同几何设计、如板形(扁平)、弧形或者说拱形或波浪形(分别沿纵向或横向方向)。

刷毛载体优选由硬质材料组分成形。

例如出于材料连接技术的原因(因为材料需要用于进一步的加工步骤)，刷毛载体可由非常薄的硬质材料(即厚度为1mm或更小)制成。但另一方面，(薄的)硬质材料也可至少部分被软质材料和/或用于制作注塑刷毛的材料包覆，以便提供柔性和稳定性的组合。

在一种变型方案中，刷毛载体也可由软质材料(如tpe)或用于制造注塑刷毛的材料成形。传统挤出刷毛因此未固定在硬质材料中。刷毛载体于是具有软质材料表面，该软质材料表面在其内具有刷毛孔或开口并且因此是相应(非常)柔性的。刷毛穿过软质材料。

可选地，也可为刷毛载体想到上述材料和相应特性的组合。

限界边缘如一个框架一样围绕刷毛载体或其支承刷毛的后侧。出于稳定性的原因，限界边缘优选由硬质材料制成，但这不是必须的。刷毛载体在此具有大致网球拍拍头的形状、即坚硬的限界边缘以及相对软的柔性内部结构(类似于蹦床)。

在横截面中(即不在边缘处)(从上向下)看到的层结构在此如下：软质材料-熔体毯状物-软质材料。换句话说，根据该实施方式，熔体毯状物设置在软质材料夹层中。在此也可为上层和下层使用不同的软质材料。刷毛穿过软质材料(如tpe)。代替软质材料可选地也可在熔体毯状物的一侧或两侧上设置用于注塑刷毛的材料。

在另一种变型方案中，刷毛载体包括套管和软质材料。套管在此由硬质材料组分制成。各个套管之间的连接或空隙优选由软质材料形成。连接可构造成膜状的(即各个套管之间是连续的表面)或网状的(即套管之间存在多个单个的连接或连接片，但不是连续的表面连接)。每个刷毛束或每个刷毛表面在此设置在一个套管中。

后侧的包覆成型(或覆盖)可构造成全表面的或基本上仅在套管后面或套筒后面和连接片上(在网状设计中)。

一般来说，如果在刷毛区中使用软质材料，则优选在植毛之前成形刷毛区中的软弹性元件(清洁/按摩元件)。这同样适用于由相应材料组分制造注塑刷毛。

在另一种变型方案中，刷毛载体(以及刷柄)可构造成透明的。刷毛载体因此由透明或半透明材料制成，即实现几乎全透明的刷产品(这在当前比在无锚簇绒(aft方法)中更加简单)。

用于覆盖物的软质材料(即包覆成型塑料)可以是半透明或不透明的。因此，刷产品上唯一的不透明性是熔体毯状物和/或包覆成型塑料。刷产品的基体在颈部区域和连接刷头的边界区域中有可能基于加工/制造工艺而变得有些脆。但该脆性可通过有针对性地应用拉伸工艺(reck-prozess)来降低(如ep2347673a1中所描述的)。

关于刷毛载体的几何结构/形状，如上所述，在本发明范围中存在不同的变型方案。

刷毛载体可具有一些不填充传统挤出刷毛或刷毛束的刷毛孔或开口。这可能导致熔体毯状物中的通孔，该熔体毯状物通过其它刷毛孔或开口中刷毛的熔化或焊接端部形成。未填充的刷毛孔或开口例如可用于：可将覆盖物的软质组分或组分注射穿过具有开口(空隙)的熔体毯状物或者说通孔(例如为了在传统刷毛束之间形成由软质材料制成的清洁/按摩元件和/由相应材料组分制成的注塑刷毛)或者在最终产品中保留这些通孔(例如为了用水冲洗或通过开口施用介质/液体/膏。

刷毛载体的表面形状例如可具有(非直线)纵向轮廓或(非直线)横向轮廓或(非直线)纵向轮廓和横向轮廓的组合(3d轮廓)。

一种变型方案包括一个波浪(或多个波浪)形状的轮廓，其在刷毛载体的长度和/或宽度上延伸。

一个波浪形状的设计仅应被视为示例并且在此用于示例性说明非直线或非平面的表面形状。当然，所提到的方案也适用于非直线或非平面的表面形状。

在制造过程中在此例如使用相应构造的波浪形注塑型腔。刷毛载体的波浪可靠地在刷毛载体的前侧上成形出。优选其也在后侧上成形出，但后侧也可构造成平面并且仅改变刷毛载体的厚度。在此情况下用于熔合刷毛的加热冲头可相应构造成波浪形或平面的。当作为刷毛载体的头板构造成波浪形时，其在基体中的固定通过注塑成型进行，因为不能进行或很难进行焊接。

在另一种变型方案中，所有刷毛同样远地从刷毛载体的前侧突出(即刷毛轮廓相应于刷毛载体(至少其前侧上)的表面形状)。也可能仅刷毛载体前侧具有表面形状，而刷毛载体后侧没有。但也可能刷毛载体前侧和后侧都有表面形状(焊接是不可能的，因为焊接几何结构受限)。

在另一种可能的变型方案中，刷毛载体可具有一个或多个贯通的切口和/或狭槽。例如刷毛载体中的一个狭槽可(沿纵向方向)定义一个分裂式头部，以便提供特殊的柔性。狭槽可构造成直线、波浪形、锯齿形或堞垛形。

狭槽也可从侧面进入头部。狭槽可相对于纵向轴线成锐角或钝角或垂直地设置。也可在头部中设置多个狭槽。

关于刷毛区中进一步的柔性，可在刷毛载体区域(即刷毛孔或开口之间的连接表面或连接片区域)中和/或限界边缘中设置例如薄膜铰链。“薄膜铰链”在当前指的是在某些区域中材料厚度的减小。在此可形成相对于刷毛区的纵向轴线横向或纵向延伸的铰链或其组合。在此横向铰链提供纵向方向上的柔性。纵向铰链、例如以侧翼的形式提供横向柔性。

在一种变型方案中，铰链也可设置成苜蓿叶形的，即设置多个相对于刷毛区纵向轴线非直线、即非垂直或平行定向的铰链，它们形成例如圆形或椭圆形的局部刷毛表面。铰链也可倾斜、如x形或星形地设置。上面提到的贯通切口或狭槽当然也可与薄膜铰链组合。切口或狭槽的端部也可过渡到材料厚度减小的区域中。

优选薄膜铰链(和可能的贯通狭槽或切口)当它们既设置在连接表面或连接片中也设置在限界边缘中时沿纵向或横向方向分别设置在相同的位置中。

在材料减弱或薄膜铰链区域中可设置硬质和/或软质材料。

作为另外的变型方案，薄膜铰链可分别至少部分被软质材料覆盖或填充。例如可在刷毛载体中形成“硬桥/软桥”，即用软质材料包覆注塑薄的硬质材料桥(薄膜铰链)。

在材料减弱或薄膜铰链区域中可设置由软质材料制成的清洁/按摩元件和/或由相应材料制成的注塑刷毛。

作为另外的变型方案，也可在刷毛载体中设置(纯)软质材料桥。这表示，刷毛载体的多个局部区域或元件仅通过软质材料(和必要时相应的几何设计)彼此连接。

在另一种变型方案中，设置中断的限界边缘。由于限界边缘类似于框架，因此其赋予刷毛载体稳定性。但限界边缘也可在一处或多处中断或减弱，即减少至刷毛载体的连接表面或连接片。这例如也可与薄膜铰链组合。限界边缘也可由不同材料制成，即限界边缘在柔性区域中可由较软材料(如软质材料或用于注塑刷毛的材料)并且在刚性区域中可由较硬材料(如硬质材料)制成。

在另一种变型方案中，刷毛载体具有一个或多个贯通的纵向或横向狭槽，从而产生分裂式头部(参见上文)。这种头部借助传统aft技术难以实现，因为在边缘处需要焊接表面和/焊接距离，这将导致头部过大(另外，纵向间隙区域中各个刷毛束之间的距离过大，这导致刷毛区多孔)。另外，基于尺寸，分裂式头部的各翼部较为灵活，因此aft板可能无法最佳地保持。

分裂式头部通常定义开口几何结构，即狭槽延伸至外侧(或者说在其外端部上开口)。狭槽优选构造成直线、波浪形、堞垛形或锯齿形。

刷头通过狭槽分裂成多部分的(即多个刷毛载体扇段包括传统挤出刷毛或刷毛束和/或其它清洁和按摩元件和/或注塑刷毛)。

在一种变型方案中，刷产品的刷头或头部具有苜蓿叶形设计，即相应切口倾斜向内、即大致指向刷毛载体几何结构的中心方向。

在一种变型方案中，分裂式头部设置在手柄部上。刷毛载体在此(仅)在其未分裂的端部上与颈部连接，颈部延伸直至自由刷端部并且在该自由刷端部处过渡到头部中。分裂式刷毛载体的翼部从颈部或手柄部朝向刷柄方向自由地突出并且可相对于前端部柔性移动(即通常至少在颈部和手柄部方向上)。也可借助具有切口的刷毛载体实现类似的效果。

在另一种变型方案中，狭槽或凹部不延伸至外侧(即超过刷毛载体几何结构)，因而存在闭合的几何结构。出于上述原因，该变型方案也难以借助aft技术实现。在一种变型方案中，狭槽具有u形形状，因此在刷毛载体的平面内形成一个柔性舌部，该舌部位于刷毛区内。

但刷毛载体的柔性结构也可与固定结构组合。因此，不必所有的刷毛束都能够相对于后来的刷产品手柄部移动；例如可在刷毛载体的中间设置一个固定元件并在外侧设置柔性元件。

在本发明的另一种变型方案中，可在刷毛载体后侧上设置一个或多个硬质材料岛状物。它们一方面可在最终产品中穿过覆盖物伸出，以便形成舌头清洁器元件或用于进一步加工的稳定元件。

另一方面，覆盖物也可覆盖硬质材料岛状物。在此例如可涉及塑料锚固点(即用于形成覆盖塑料和刷毛载体之间的连接)或用于保持或锚固熔体毯状物的牺牲结构(即牺牲结构通过加热冲头变形并被压到或压入熔池中)。可形成铆钉或菌状结构。

(刷毛载体中的)刷毛孔或开口

刷毛载体几何结构中的刷毛孔或通孔的布置原则上是自由的，其例如可以对称、不对称等。

原则上在当前术语“刷毛孔”指的是用于容纳由传统挤出刷毛形成的圆形刷毛束的圆孔并且术语“开口”指的是其它几何形状，其例如用于由传统挤出刷毛形成的三角形、矩形、正方形、菱形、梯形、镰刀形、椭圆形、多边形、弧形、细长形或多角形的刷毛束或也可能用于由传统挤出刷毛形成的单根刷毛。

关于刷毛或刷毛束到外边缘的距离，原则上刷毛或刷毛束可靠近刷产品的外边缘设置，因为根据本发明方法恰恰不需要用于可能的焊接的表面(与aft比较)，必要时设置限界边缘(即在后侧上)。因此可实现相对窄的刷头。此外，可在较窄的空间上实现更多的刷毛束，即各个束之间的距离可更小。这产生更大的束密度。

刷毛载体的最外侧边缘到最外侧的(一个或多个)束的距离优选为0.5mm至3mm、更优选为0.5mm至1为5mm。

刷毛孔可延伸到颈部中。这是一种新的可能性，因为根据本发明技术，不进行焊接(焊接会导致塑料体的脆性)。这可通过包封或包覆成型刷毛载体的后侧来实现(制造刷毛熔体的覆盖物)。

作为刷毛孔或开口的形状考虑三角形、矩形、正方形、菱形、梯形、镰刀形、椭圆形、多边形、圆形、蛋形或多角形形状(但它们原则上必须是闭合轮廓)。具体进一步的实施方式包括以弯曲轮廓形状的开口或单根刷毛或微型束或具有面状刷毯的刷毛束(非常大的刷毛束)。

在本发明范围中优选下述尺寸：刷毛孔或开口的长度为0.5mm至4mm、优选为1mm至2mm(这也相应于具体刷毛束的尺寸)。对于刷毛孔或开口的宽度适用与长度相同的尺寸。

刷毛孔或开口的(横截面)面积为0.5mm²至25mm²、优选为2mm²至6mm²。

最小束(微型束)具有很少量的传统挤出刷毛。其可包括2至25根、优选3至20根传统刷毛。

具有面状刷毯的刷毛束具有大量的传统挤出单根刷毛。其可包括200至2000根、优选500至1500根传统刷毛。

刷毛孔或开口之间的连接片/连接表面将各个刷毛束分开并且同时构成用于束或熔体毯状物的保持框架。

连接片/连接表面的宽度至少为0.3mm至2mm、优选0.4mm至1.3mm(在刷毛载体的前侧测得的刷毛孔之间的尺寸)。连接片/连接表面的高度至少为0.3mm至2mm、优选0.5mm至1.5mm(单个连接片的总高度)。但并非所有的连接片/连接表面都具有所述尺寸，其应理解为最小尺寸。

作为另外的变型方案，在刷毛孔之间或刷毛孔和外边缘之间的连接片或连接表面上设置注塑刷毛。它们可由与刷毛载体(或连接片/连接表面)相同的材料制成或可由其它材料注塑而成。但该材料必须适合用于制造注塑刷毛。

优选在前侧上由用于注塑刷毛的材料形成面状结构。代替或附加于注塑刷毛，当然也可在相同区域中设置由软质材料制成的清洁/按摩元件。

也可在刷毛载体的后侧上设置不同高度的连接片或连接表面。目的在此在于在熔体毯状物中形成分界。可以说，熔体毯状物通过连接片被分成不同的区域，即分开的的区域不汇合。因此在刷毛载体上形成不同的熔体毯状物。这例如带来柔性方面的优点。熔体毯状物也可位于不同平面上。

高度增加并非必须涉及整个连接片，其也可仅涉及局部(如中间部分)。因此熔体仍可至少部分地靠置在连接片上。

熔体毯状物区域中(在被划分的情况下)的刷毛束的优选数量为1至40之间、更优选在2至10之间。

限界边缘

支承传统挤出刷毛或刷毛束的刷毛载体后侧优选具有一个外侧限界边缘。刷毛载体与该限界边缘一起形成一种“盆”。原因在于，由熔化或焊接的刷毛端部形成的熔体毯状物在熔融状态中(即熔池或刷毛熔体)不被挤出限界边缘。此外，限界边缘也提供稳定性。优选在刷毛熔体和其它塑料组分(即包覆物)之间没有连接(材料锁合)，更多地，覆盖物或者说包覆物的塑料组分通过材料锁合连接到限界边缘上并因此被锚固。另外，覆盖物或包覆物也可通过材料锁合与可能的牺牲结构连接。

限界边缘优选从刷毛载体后侧垂直地突起。在倾斜设置时，限界边缘可向内(即朝向刷毛载体中央)或向外(超过刷毛载体几何结构的外边缘)倾斜。在任何情况下，优选的倾斜角为30°至90°、优选为60°至90°。

平行于熔池看，限界边缘具有绝大部分统一、恒定的横截面。但横截面优选朝向头部的自由端部减小。

限界边缘高度的延伸例如可以是直线或波浪形(与刷毛载体的表面形状无关)。但为了更多的柔性，也可设置中断部或者说无限界边缘的部位或由其它材料制成的部位、如切口或凹部的形式。如果刷毛载体与手柄部一体连接，则限界边缘可过渡到颈部中，即限界边缘不再被看作限界边缘。

平行于熔池看，限界边缘在横截面中的宽度为0.3mm至2mm、优选0.5mm至1.2mm。限界边缘的高度(在刷毛载体后侧和限界边缘的自由端部之间测得)为0.2mm至3mm、优选为0.5mm至2.5mm。

在一种可能的变型方案中，刷毛载体没有限界边缘。在此，包覆物组分越过刷毛载体后侧的外边缘或在其侧面上延伸向刷毛载体的前侧方向。此外，当不存在限界边缘时，刷毛载体也可在侧面露出并且不被刷毛熔体覆盖。该表面再次提供通过材料锁合与包覆物(覆盖物)的连接可能性。

限界边缘的表面形状(限界边缘不在一个平面中)仍难以借助aft技术实现，因为3d焊接不太实用或不够稳定/安全。

刷毛载体可直接设置由软质材料制成的按摩/清洁元件和/或由相应材料制成的注塑刷毛。它们可在一个注塑步骤中附加地/在制造刷毛载体之后被制出。

刷毛区

原则上，传统挤出刷毛或刷毛束穿过刷毛载体。在刷毛载体后侧上熔化(或焊接)刷毛。熔化的刷毛端部因此在刷毛载体后侧上形成熔体毯状物。在分拣刷毛时，在植毛机中抓取/分离一组传统挤出刷毛优选相应于一个刷毛束。

在当前优选加工传统挤出刷毛。在此例如可涉及圆柱形刷毛或削尖的刷毛。削尖的刷毛的加工可以以多种方式进行。一方面加工可如ep2130454a1中所描述的那样进行(即将刷毛倒圆或研磨蚀刻丝/剩余丝，使刷毛产生最小尖部，该尖部大于相应使用的植毛模具的最大公差。

但并非必须附加地加工刷毛以提供可制造性，因为刷毛比在已知的aft方法中移动要少(尤其是当刷毛束处于模具的刷毛孔中时，刷毛束不再移动，因此卡住的风险较小)。削尖的刷毛可与圆柱形刷毛一样在过程中被操纵(必要时在材料通道区域中就推压件位置调整加工机，为此参见ep2130454a1)。

在另一种变型方案中，圆柱形和削尖的刷毛可混合在一个刷毛束中(即每个束都是混合的)。但也可只混合一个单独的束。

在这个意义上，其它类型的刷毛也可混合在一个刷毛束中，例如不同的横截面形状和/或不同的直径和/或不同的材料和/或不同的刷毛长度和/或不同的颜色等。

由不同类型的刷毛组成的刷毛束并非均匀混合，而是优选具有不同类型刷毛的各个区域。

也可附加地设置清洁/按摩元件，其例如以薄片、结节等的形式从后面被注入或通过形锁合被安装。组合也是可能的。

关于刷毛束的横截面形状，参见上述关于刷毛孔的说明。刷毛束优选具有与刷毛孔相同的横截面。

关于刷毛长度，一个刷毛束中可具有不同长度。通过混合刷毛并将刷毛定位在模具的刷毛孔中例如可形成轮廓，其例如由ep2420156a1或ep2420157a1已知。一部分刷毛在此可构造成削尖的并且较高，另一部分刷毛可构造成圆柱形并且较低。

在另一种变型方案中，刷毛束可与刷毛载体成角度α设置。该角度α原则上取决于刷毛束彼此相对的位置。

一个束内的各个传统挤出刷毛也可与刷毛载体成不同角度。

关于刷毛束的定向没有大的限制。刷毛束可向前、向后、向左或向右倾斜，但刷毛束也可由它们组合地定向。下面说明以这种方式形成的形状示例。

一种可能性在于单束的刺猬状定向(例如在横向方向上刷毛束在最大120°的角度范围内定向，即它们相对于垂直线在-60°至0°至+60°的角度范围内定向)。该定向可沿纵向、横向或概括来说在任何方向上进行，但定向并非必须是对称的。束分布也并非必须是规则的。

另一种可能性在于截锥状定向(即倒置的)(具有由倾斜刷毛束形成的环(无空隙的轮廓)或单束形状(如扇形形状，刷毛孔在至少一个尺寸中小于束或刷毛自由端部上的尺寸。

传统挤出刷毛的长度优选为3mm至18mm、更优选为7至14mm。

刷毛载体或头板上的刷毛束中的植毛密度为每平方毫米10至300根刷毛(优选每平方毫米20至80根刷毛)。

刷毛相对于刷毛载体的优选角度在45°和90°之间、更优选在70°和90°之间。

可这样构造熔体毯状物，使得刷毛(或刷毛端部)的熔体形成成品的表面部分。包覆物(覆盖物)可赋予熔体毯状物稳定性(例如仅包覆熔体毯状物的一部分)。在此情况下刷毛熔体必须足够厚，以便实现熔体毯状物内的保持并避免熔体毯状物断裂的危险。

成品刷头

成品刷头(头部或者说刷毛载体)优选具有下面列出的尺寸。

刷毛载体的层厚度为0.3mm至2mm、优选为0.4mm至1.3mm(通常相应于连接表面或连接片高度)。

熔体毯状物的层厚度为0.1mm至0.8mm、更优选为0.2mm至0.4mm。

覆盖物(包覆物)的层厚度为0.5mm至5mm、优选为0.5mm至3mm。但覆盖物的层厚度也可在头部长度上改变。

头部作为整体原则上构造得较薄，但其也可具有可变的厚度。优选头部厚度为2mm至6mm、更优选为2.5mm至4mm。

在常规结构中层厚比为：刷毛载体为25％至35％；熔体毯状物为15％到25％；覆盖物为40％到60％。

在薄结构中层厚比为：刷毛载体为15％至25％；熔体毯状物为15％到25％；覆盖物为50％到70％。

在柔性非常高之处层厚比为：刷毛载体为25％至35％；熔体毯状物为25％到35％；覆盖物为30％到55％。

头板或刷毛载体尺寸如下：长度(自由头部端部到颈部起点)为25mm到45mm、更优选为30mm到40mm。宽度为10mm至18mm、更优选为12mm至16mm。高度为2mm至6mm、更优选为2.5mm至4mm(参见上文)。

整个产品的尺寸如下：长度为100mm×240mm、更优选为140mm至200mm。宽度为10mm至20mm、更优选为12mm至18mm。高度为10mm至35mm、更优选为15mm至25mm(即当平置于一个平面上时)。

刷毛载体的总面积(最终产品中头部宽度x大致相应于头部长度)优选为150mm²至600mm²、更优选为300mm²至500mm²。

刷毛孔的总面积(总和)优选为50mm²至200mm²、更优选为80mm²至150mm²。

刷毛孔面积与刷毛载体几何结构的面积之比优选为1:6至1:1.2、更优选为1:4至1:1.5(该比值通常高于aft，因为没有焊接间隙)。

覆盖物

覆盖物通常用于覆盖和固定熔体毯状物。原则上总是存在覆盖物，在植毛之后相应地施加覆盖物材料。

覆盖物总是由至少一种组分、优选软质材料组分制成，但其也可涉及硬质材料或用于注塑刷毛的材料。此外，上述材料的组合也是可能的，例如软质材料组分和/或硬质材料组分和/或用于注塑刷毛的材料的组合(优选材料示例参见上文)。

与施加覆盖物结合，也可在刷头上提供清洁/按摩元件和/或注塑刷毛和/或舌头清洁器。

在使用软质组分时，优选在刷毛载体的前侧和/或后侧和/或限界边缘上形成软弹性清洁/按摩元件。具体示例有薄片、结节/指状物或舌头清洁器。

软质材料可分别在一个注塑步骤中或多个注塑步骤中以及在多个部位上通过刷产品或刷毛载体的一个或多个注射点被施加。

如果刷毛载体与手柄部和颈部一体制造，则产生下述可能性：

优选在注射覆盖物时也在刷头侧面由软质材料形成软弹性区域，这种区域减少受伤的可能性。

软质材料可以以侧面元件或结构的形式设置在头部上(即沿纵向方向设置在左侧和/或右侧)或设置在头部的前自由端部上(例如以前端上的阻尼元件的形式)。可能的元件示例包括侧面清洁元件(即在横向方向上作用的清洁元件、如肋)或从侧面突出的刷毛区清洁元件(即在刷毛方向上，因此这些清洁元件在刷毛方向上起作用、如薄片或橡胶筒)。此外，软质材料例如可形成前侧上的清洁元件或者软质材料可环绕包围头部。

软质材料可环绕包围头部。更确切地说，除了设置在侧面上，也设置在前侧上(必要时软质材料在制造具有刷毛孔的刷毛载体时就可已被设置在前侧上，但不在其中的刷毛孔内，最多作为孔开口区域中被切割的层)。但可在头部的每一侧上设置由软质材料制成的元件(如清洁元件)。

软质材料也可延伸到颈部，例如以便提高颈部的柔性，以在此提供阻尼器或覆盖物或使清洁元件延伸到颈部。

可这样构造阻尼元件，使得它们直接靠置/连接到刷毛载体上或它们仅在某些部位上连接。如果阻尼元件仅在某些部位上连接，则弹簧/阻尼效果更好，因为变皱区增大。

软质材料也可形成手柄部中的区域。该变型方案常常与“软质材料延伸到颈部”的变型方案组合，因为颈部位于从头部到刷产品手柄部的路径上。在此情况下，借助软质材料在颈部中形成表面区域。头部中具有功能的软质材料组分提供另一手柄组分(即手柄部获得一种附加的材料组分)。手柄部的该附加组分可随着头部组分被注射)。在一种变型方案中，与软质材料的组合通过手柄中的注射点结合头部中的软弹性按摩/清洁元件(如薄片)实现。

由软质材料和/或用于注塑刷毛的材料制成的区域可接触、支撑、包围和/或穿过传统挤出刷毛。

下面说明施加软质材料的变型方案，当刷毛载体如上所述制造或单独制造时，这些变型方案也是可行的。

软质材料在刷毛载体的前侧上构成清洁元件，更确切地说，例如以由软质材料制成的、可能中空的、可收缩的清洁/按摩元件的形式。清洁/按摩元件优选朝向头部后侧敞开，其端面优选位于刷毛区中并且可构造成光滑的、结构化的或以(多个)薄片或清洁结构的形式。该元件优选略呈锥形(如喇叭形)。清洁/按摩元件的制造通过注塑成型完成，更确切地说在将传统挤出刷毛锚固到刷毛载体上之前或之后。

也可形成多个软质材料区段/区域，即两种或多种软质材料组分在刷头中形成两个或多个区段/区域。

此外，也可设置有弹性的刷毛束。在此一个单个束或少量几个刷毛束自身连接和熔化并且仅自身形成一个连续的熔体毯状物。在熔化时形成一个熔体几何结构(如球)，其不与刷毛载体连接。用软质材料包封刷毛载体的后侧，在此没有软质材料到达该刷毛熔体和刷毛载体之间。以这种方式，刷毛束可相对于刷毛载体有弹性地在软质材料上移动。

对于用于制造刷毛熔体覆盖物的包封材料而言考虑下述注射点：头部中的位置(用于两种变型方案、即刷毛载体与手柄部和颈部一体制造或刷毛载体单独制造(头板))；颈部中的位置(用于刷毛载体与手柄部和颈部一体制造的变型方案)和手柄部中的位置(用于刷毛载体与手柄部和颈部一体制造的变型方案)。

相应注射点可被另一种材料组分覆盖或在一个注射点上注射的材料组分可覆盖另一注射点，从而产生注射点近似平面(和因此相应的材料平面)。

在一种变型方案中，覆盖物也可通过安装盖件、如盖子来实现。

在此，可仅安装盖子，或在安装之前以安全注射的形式将材料施加到熔体毯状物上。在安全注射中通常使用少量材料(但也可注射大量组分)，以确保可靠的保持或密封。优选使用的材料是软质材料。当然，也可使用硬质材料或用于注塑刷毛的材料。

盖件或盖子是单独制造的，更确切地说，以单组分或多组分塑料件的形式。但盖件也可以是非塑料件(如嵌件)。盖件可以是自稳定或不稳定的。

盖件可通过焊上(即安装和焊接)来施加。该过程原则上相应于反向的aft过程，即代替刷毛载体板焊接盖件(但先前结合aft描述的焊接缺点仍存在)。

盖件也可通过压入来安装，即在熔化刷毛后(以及可能在安全注射后)。可通过凸块(通过卡扣固定)或通过压紧来提供可靠的保持。

盖件原则上也可通过包封来安装。变型方案包括：安全注射/安装/包封或安装/包封。通过包封实现保持。可实施完全包封或部分包封(例如在限界边缘上)。

盖件也可具有附加特征，如从后侧延伸刷产品前侧的清洁/按摩元件(如穿过刷毛载体中或刷毛区熔体毯状物中的凹部的相应元件)。此外，化学和/或生物制剂也可直接用于盖子或镜子或膜(例如具有图片等)中。

其它特殊特性

在刷毛载体与颈部和手柄部一体制造的变型方案中，手柄部(无刷毛)具有1k(k＝材料组分)至xk(其中x是2至10的自然数)、优选1k至4k。当材料组分的起点位于头部并且延伸到手柄部中时，手柄部优选具有0k至xk、优选0k至2k。在最终产品中手柄部中的材料组分数量优选为1k至xk、更优选为1k至6k。

在此，刷产品基体(即手柄部、颈部和刷毛载体或头部)可用于多种不同的刷产品。结构可如下：基体包括1k；刷毛区可在束位置相同的情况下包括多种变型方案，在此关于刷毛材料、刷毛类型、刷毛颜色、刷毛长度、刷毛角度等存在可变性(即如在本申请范围中所描述的那样)；可根据需要设置安全注射(可以是包封体的一部分)；包封体不构成其它元件，而仅仅是覆盖物，或者包封体构成前侧和/或后侧上的清洁元件，或者包封体构成一种手柄组分(上述可能性的组合也是可能的)。

在此优点在于：具体构造后续在过程中才被确定、即在插入刷毛时。

刷毛区区域中可能的其它材料(其直接随着手柄被注射)包括附加软质组分、附加硬质材料和/或用于制造注塑刷毛的材料(材料参见上文)。所述附加组分在植毛之前直接被施加到手柄部和刷头上。这种元件的示例有清洁/按摩元件(如以薄片、结节的形式)和/或注塑刷毛。所述要求取决于产品的具体应用。对于存储在此可能存在特殊要求，以避免元件损坏。例如可使用具有定义保持位置和相应自由空间的托盘。

原则上可使用简单的注塑模具(具有许多组分的模具更复杂且更昂贵)。在植毛之后通过进一步注塑可集成另外的注塑组分。例如可用双组分模具制造四组分刷产品(如2k刷柄结合具有2k覆盖物的刷毛载体，在此2k覆盖物如上所述可附加地延伸到刷柄中)。

关于刷毛载体单独制造的变型方案也存在两种可能性。

首先，刷毛载体或者说头部可制造有标准接口几何结构并且因此可安装在不同手柄上。在此，刷毛载体例如在后端部上或在后端部以及在左侧和右侧部分具有接口几何结构。另一方面，接口几何结构也可环绕围绕刷毛载体位于侧边缘上；在手柄主体上相应构造框架元件，刷毛载体可插入该框架元件中并且例如通过包封、卡入、粘接或焊接、尤其是超声波焊接被固定。另一种可能性相应于使用aft技术。在此，刷毛载体或头板已被植毛并在后侧上至少设有安全注射。在基体的头部中设有一个盆形、碟状留空部，刷毛载体或头板可插入其中。刷毛载体或头板在后侧上的侧边缘上具有接口几何结构或棱边，其嵌入该盆形、碟状留空部中并用作超声波连接装置。刷毛载体或头板在嵌入留空部中时贴靠在所述接口几何结构上，并且这些元件在焊接时用作连接元件或能量集中器以及用于待液化材料的材料存储器。其它固定变型方案例如包括卡入、焊接、尤其是超声波焊接或粘接。

其次，刷柄(以及必要时颈部)可完全注射到刷毛载体上。为此将刷毛载体植毛并且随后包封；通过包封于是也注射并成形出刷柄。

对于上述两种变型方案(刷毛载体与颈部和手柄部一体制造或刷毛载体单独制造)，可在另一种实施方式中在刷产品的前侧和后侧上设置传统挤出刷毛。为此必须提供两个刷毛载体，各刷毛载体各自独立或一个刷毛载体具有刷柄。在此单独处理每个刷毛载体，即分别插入刷毛并将其熔合。必要时也可设置用于覆盖的安全注射(但通常仅在接合时在刷毛载体之间形成自由空间的情况下)。优选将刷毛载体背靠背地放置并连接(如上所述，连接可能性有焊接、包封等)。以这种方式产生一个成品刷产品或成品刷毛载体。

此外，也可在刷毛区中安装(预制)安装件。它们仅在完成刷毛区剩余部分(包括包封)之后才被安装。

方法

下面在本发明范围中说明关于用于制造刷产品的各个方法步骤和变型方案的优选实施方式和方面。

刷毛载体的制造：

注射连同刷毛载体一起的刷产品基体或注射单独或独立的刷毛载体(优选地以头板的形式)。

注射在此可在线(即作为直接联结的过程)或离线(即例如与暂存有关)进行。

刷毛/刷毛束的提供：

刷毛优选首先是倒圆的。随后，将分离单个刷毛束并插入冲压模具的刷毛凹部中。

就此而言，更确切地说尤其是当应使用不同的传统挤出(刷毛)长丝或装载不同尺寸的刷毛孔时，可使用可变圆弧(在一个步骤中刷毛供应量的可变性)。该圆弧优选在过程期间、即在为刷毛区提供传统挤出刷毛期间进行调节(用于刷毛数量不同的刷毛束)。在植毛机中传统挤出刷毛的一次抓取/分离在此优选相应于一个刷毛束。

在当前，与传统aft方法相比，没有使用漏斗板。这表示刷毛束就如它们被圆弧提供的那样完整。刷毛束中的刷毛数量在此可在机器特定区域中改变。

长丝类型(传统挤出刷毛)的区别特征例如包括：刷毛形状(圆柱形、削尖或倒圆等)、刷毛横截面形状、刷毛颜色、刷毛直径、刷毛硬度以及刷毛材料类型。

在一种变型方案中，在将刷毛推入模具中的刷毛凹部之前，还可设置下述过程：首先抓取/分离第一少量刷毛并保持在等待位置中；同时抓取/分离第二少量刷毛；随后将第一和第二少量刷毛合并，然后插入刷毛孔或开口中。

但这也可借助上述可变圆弧实施，这能实现更大的范围。

模具装载的特点：

原则上有两种可能性来供应刷毛或刷毛束以装载模具。

一种可能性是从前面插入传统挤出刷毛或刷毛束，即从晚些时候的刷产品前侧穿过刷毛载体(即首先类似于已知的aft方法，只是在结束时无需焊接刷毛载体，而是在后侧进行包封)。

但在优选变型方案中，所提供的刷毛或刷毛束从固定侧(即晚些时候的刷产品后侧)穿过刷毛载体。因此，分离的传统挤出刷毛或刷毛束穿过刷毛载体被插入模具中。为此优选在刷毛载体的刷毛孔上设置入口斜面，使得刷毛可不受干扰地插入。

轮廓化或刷毛长度调节：

原则上首先要指出，接收传统挤出刷毛进行加工的模具具有凹部，所述凹部根据希望的轮廓而构造(即轮廓化例如通过不同深度的凹部实现)。

换句话说，轮廓化通过模具中刷毛凹部的深度或形状实现。模具本身在当前不移动，而是构造为固定部件(即与aft方法相反，原则上在此不设置可移动的(轮廓)销)。因此，刷毛束几何形状的轮廓化在模具的刷毛凹部中完成。

模具结构的变型方案：

在第一种变型方案中，刷毛凹部设置在第一板中。第一板具有与第二板的接口，第二板是不平的。第二板的不平度在此导致刷毛或刷毛束的轮廓，因为第二板封闭刷毛凹部。这种模具可简单地制造成两个部件，但只有有限的可变性。

在第二种变型方案中，刷毛凹部设置在一个模具部件(或板)中，在此，可用的凹部长度或端部轮廓通过不同长度的(通常为固定的)销定义。这些销在此在模具的与用于刷毛束的插入口相反的一侧上插入凹部中并且因此可简单地更换。以这种方式可实现高度的可变性，但这种模具部件的制造更为复杂。

在另一种变型方案中，刷毛凹部设置在模具部件(或板)中，在此没有如在第二种变型方案中那样设置销。刷毛凹部构造为无可变性的盲孔。刷毛区就如同模具一样，在其它情况下必须制作新的模具。

刷毛的切割：

原则上应指出，由于刷毛优选已经是倒圆的，因此只能在相反的(即未加工的)刷毛端部进行切割。

在第一种变型方案中，当刷毛插入模具中时，刷毛已经被切割成一定长度(即插入的刷毛可能具有不同长度)。

在传统挤出刷毛插入模具的刷毛凹部之前，它们必须被逐组地切割。这可在借助圆弧分离之前或在分离之后(即在所谓的在圆弧内的“行程”中)进行，当仅存在一个分离的刷毛束时，更确切地说优选在即将被插入模具的刷毛凹部之前(在即将被推到或定位到刷毛凹槽上方之前)。

在另一种变型方案中，当传统挤出刷毛已插入模具或刷毛凹部中(并且刷毛的固定端部突出)时，传统挤出刷毛或刷毛束也可被切割成一定长度。作为切割几何可能性，适宜的是纵向和/或横向轮廓，由此可控制熔池或熔体毯状物中刷毛熔体的量分布，因为待熔化的刷毛量变化。

但也可不切割传统挤出刷毛，也就是说，(仅)熔合多余的材料或突出的刷毛固定端部。在此可形成相对厚的熔体毯状物，必要时除去或冲压掉多余的材料。

切割方法包括：借助热金属丝进行切割、通过铣削进行切割(例如用铣刀加工所有固定端部，必要时可铣出几何形状(即刷毛后端相对于载体结构的不同高度)以及借助刀片进行切割。

刷毛的固定/刷毛后端的熔化：

优选为此熔化刷毛端部并将其压紧到刷毛载体上。在此应注意，熔体毯状物必须是密封的，以便随后可进行适合的包覆成型。熔化例如可通过焊接(非接触或接触式)或通过加热冲头或热辐射器实现。

压紧过程通过(加热)冲头实施。冲头的表面几何结构应能很好地控制熔体走向。通常，冲头具有连续、闭合的表面，其平行于刷毛载体定向。

但在一种变型方案中，冲头表面可设有留空部或相对于刷毛载体的轮廓。以这种方式可控制熔体分布。例如可形成具有更多熔体的部位和具有更少熔体的部位(由此产生熔体毯状物的表面形状或高度轮廓)。这可以是波浪形或凹拱或凸拱的。也可想到其它形状、如锯齿形或堞垛形轮廓。

可选地，冲头表面也可具有留空部，这些留空部在熔化期间被填充刷毛熔体。以这种方式可排出可能的过量熔体。熔体材料附着在留空部中并且必要时冲头可进行远离熔体的特殊运动。但在每次熔化过程之后必须清空留空部，例如通过刷除。

冲头优选包括多个部件。尤其是优选与熔体的接触表面由多个部件构成。这易于制造并保证各个部件良好的可更换性。另外，基础冲头可用于不同的冲头形状(例如在三件式冲头的情况下，根据刷产品替换中间元件)。冲头进一步优选弹性支承，以补偿公差。

在多件式冲头的情况下，每个元件也可单独或者说自身弹性支承。因此，压力匹配于刷毛熔体的轮廓或希望的走向。

优选熔化和压紧步骤相结合(即在加热冲头中)。优选冲头相对快速地移动。进一步优选冲头总是被加热(但仅在必须加热的地方)。通过这种短暂且快速的熔化，刷毛载体很少或甚至不变形，这在配合方面是有利的。

在另一种变型方案中，刷毛材料可彼此连接。例如当刷毛区的所有传统挤出刷毛或刷毛束由相同材料制成或当使用彼此相容的材料时是这种情况。但当选择彼此不相容的材料时，刷毛材料不会彼此连接。

刷毛材料和刷毛载体的材料通常不连接，也就是说，通常选择彼此不相容的材料(不产生材料锁合)。但可形成形锁合，更确切地说，例如通过刷毛载体上的诸如销或圆柱体的突出结构，其也被熔化并因此分别形成用于熔体毯状物的锚固件(所谓的牺牲结构)。

在另一种变型方案中，供应已完成连接的刷毛束并集成到刷毛载体中(即刷毛孔中或刷毛载体中或上的套管中)。以这种方式不再需要在模具中熔化刷毛端部或可通过安全注射(即用少量材料或然而用完全的组分包覆)进行固定。

后侧的覆盖：

在包覆或包封成型所述头部时，尤其是用软质材料(优选)、硬质材料或用于注塑刷毛的材料覆盖刷毛熔体。由此确保更好地保持或更好地支撑熔体毯状物。

在注塑时，熔体毯状物具有密封功能并防止覆盖材料在包覆过程中穿过刷毛载体。就此而言，注射压力不能太高，因为否则在刷毛区中可能会出现过量注入，即覆盖材料(不希望地)到达刷毛和刷毛载体之间或冲破熔体毯状物。

相对于aft方法，包覆成型的优点在于：在熔体毯状物和手柄部之间不产生空腔。另外，软质材料的注射压力通常低于硬质材料的注射压力，因此当使用软质材料时，过量注入问题出现较少。

在包覆成型之后，刷产品可供使用。

在一种过程变型方案中，将具有已熔化的刷毛的刷头放入注塑模具中，即除冲压机外以注塑机开始一个单独的过程。这可在线(与冲压机直接联接)或离线(与冲压机分开且具有暂存的过程)进行。在在线过程中冲压模具直接构成注塑模具的一部分。

覆盖材料优选与手柄主体材料相容(即两种材料形成材料锁合)；但原则上也可设置形锁合连接，例如通过侧凹、凹部和包封。

覆盖材料通常与刷毛熔体材料不相容，即各材料不连接/不形成材料锁合。但覆盖材料也可包括连接辅助装置，其实现与刷毛熔体材料的连接。

用于施加覆盖材料的注射压力为200巴至1000巴、优选为300巴至500巴。

作为覆盖材料优选使用软质材料，因为软质材料大多具有比硬质材料更低的加工压力(浇铸多于喷射)。也可使用硬质材料组分或用于注塑刷毛的材料，但其必须具有非常低的加工压力。

原则上单组分或多组分注塑过程也是可能的(例如用于不同颜色、安全注射和/或清洁元件等)。

对于覆盖物也可使用水溶性聚合物材料，其在使用中(即与水相互作用)溶解或部分溶解(例如ep1639913a1中所描述的)。一方面以这种方式可释放有效物质，或者也可实现指示器功能(如到期更换刷头)。

但通常软质材料是优选的，其它软质材料可从上面的列表中获知。

在另一种变型方案中，成型注射可与水溶性聚合物材料的施加相结合。在此，首先，以安全注射的形式注射覆盖物(该覆盖物不可溶解，因为它用于固定刷毛)，随后作为成型注射来注射水溶性聚合物材料。

在另一种变型方案中，首先进行安全注射以覆盖后侧，随后进行成型注射(即也是两次注射)。

又通过安全注射覆盖刷毛熔体或熔体毯状物。在低加工压力下施加材料(优选软质材料)。目的在于相对于刷毛载体固定刷毛熔体或刷毛，安全注射例如也可包括在最终产品上可见的表面。

随后通过成型注射包覆或至少部分包覆安全注射。在此可以以更高的加工压力施加材料，因为熔体毯状物中可能的裂缝已经通过安全注射密封。在成型注射范围中也可在前侧或后侧(如舌头清洁器)上成形清洁结构。

在另一种变型方案中，两次注射可在共注射工艺中实施。也就是说，覆盖和其它部分都在同一步骤中在同一模具型腔内完成。第一组分(优选软质材料)在低压下注入并且大致代表安全注射。第二组分在高压下喷入(当第一组分已部分固化并且密封时)并且大致代表成型注射。通过这种方式可实现特殊设计或装饰，以及头部区域中特殊的柔软触感表面。

当刷毛载体与刷产品基体一体成形时，尤其是使用共注射方法。注射点可位于头部或手柄部中。

附图说明

下面参考附图中示出和描述的优选实施方式示例性说明本发明。

尤其是在这些优选实施方式中描述的清洁元件或束形式也可以以其它布置、尺寸、实施方式被使用或用于其它刷头尺寸或形状中，并且清洁元件或束形式也可通过其在刷头上的位置、数量相互区别，而不脱离本发明的范围。例如图1-55和97-99的清洁元件或束形式不仅被设计成用于手动牙刷的刷头，而且根据尺寸和头部形状也可被设计成用于电动牙刷的套式刷头或用于面部刷的套式刷头。当然，清洁元件或束形式的数量、位置、形状和尺寸必须匹配头部形状或头部尺寸。相反，图66-79和101-104的清洁元件或束形式不仅被设计成用于电动牙刷的刷头，而且根据尺寸和头部形状也可被设计成用于手动牙刷的刷头或用于面部刷的套式刷头。

附图如下：

图1-5：a类示例性刷毛载体；

图6-9：b类示例性刷毛载体；

图10-13：c类示例性刷毛载体；

图14-19：d类示例性刷毛载体；

图20-24：e类示例性刷毛载体；

图25-28：f类示例性刷毛载体；

图29：g类示例性刷毛载体；

图30-32：h类示例性刷毛载体；

图33-36：i类示例性刷毛载体；

图37-40：j类示例性刷毛载体；

图41-47：k类示例性刷毛载体；

图48-51：l类示例性刷毛载体；

图52-55：m类示例性刷毛载体；

图56a-b：以横剖视图示出用于ht方法的本发明保持/压紧装置的一种优选实施方式的作用原理；

图57a-b：以横剖视图示出用于产生倾斜束的、用于ht方法的本发明保持/压紧装置的一种实施方式的作用原理；

图58a-b：以横剖视图示出在刷毛载体中具有用于产生规则扇形的材料存储部的刷毛载体基体；

图59a-b：以横剖视图示出在根据图58a-b的基体中规则扇形的产生；

图60a-b：以横剖视图示出具有增强中心的扇形的产生；

图61a-b：以横剖视图示出用于ht方法的实施方式，用于通过不对称的材料存储部产生倾斜束；

图62a-b：在安装端部上具有第二组分的束的实施方式；

图63：暴露的熔体(以aft方法制造)；

图64：暴露的熔体(以ht方法制造)；

图65：用于制造暴露的熔体的模具(在aft方法中)；

图66-70：用于单簇牙刷的示例性(圆形)刷毛载体；

图71-79：用于指甲油涂抹器的示例性(圆形)刷毛载体；

图80-84：用于睫毛膏涂抹器的示例性刷毛载体；

图85a：以透视图示出本发明基体或具有刷毛载体的手柄主体的一种实施方式的前侧；

图85b：以透视图示出根据图85a的本发明基体或具有刷毛载体的手柄主体的后侧；

图85c：根据图85a的本发明基体或具有刷毛载体的手柄主体的前侧俯视图；

图85d：根据图85b的本发明基体或具有刷毛载体的手柄主体的后侧俯视图；

图85e：根据图85a的本发明基体或具有刷毛载体的手柄主体的侧视图；

图85f：沿图85c中的线f-f的本发明刷毛载体的横截面图；

图85g：沿图85c中的纵向轴线x的本发明刷毛载体的侧向横截面图(细节图)；

图86a：根据图85b的基体或手柄主体后侧的透视图，其具有植毛的刷毛载体和熔化的刷毛后端；

图86b：根据图86a的本发明基体或手柄主体后侧的俯视图；

图86c：根据图86a的本发明刷毛载体的横截面图(仅示出剖面)；

图86d：根据图86b的本发明刷毛载体的侧向横截面图(仅示出剖面)；

图87a：具有覆盖物的本发明刷产品的前侧的透视图；

图87b：根据图87a的具有覆盖物的本发明刷产品的后侧的透视图；

图87c：根据图87a的本发明刷产品的前侧的俯视图；

图87d：根据图87a的本发明刷产品的后侧的俯视图；

图87e：根据图87a的本发明成品刷产品的侧视图；

图87f：根据图87a的本发明刷毛载体的横截面图(仅示出剖面)；

图87g：根据图87a的本发明刷毛载体的侧向横截面图(仅示出剖面)；

图88a：本发明刷毛载体后侧的透视图，该刷毛载体与基体或手柄主体分开制造；

图88b：根据图88a的本发明刷毛载体后侧的透视图，其具有刷毛和熔化的刷毛后端；

图88c：具有覆盖物的根据图88b的本发明刷毛载体后侧的透视图；

图88d：本发明基体或手柄主体前侧的透视图，其与刷毛载体分开制造；

图88e：本发明基体或安装有刷毛载体的手柄主体的前侧透视图；

图89a：具有分裂式头部或刷毛载体的另一种本发明实施方式后侧的透视图；

图89b：根据图89a的分裂式头部或刷毛载体的后侧的透视图，其具有刷毛和熔化的刷毛后端；

图89c：具有覆盖物的根据图89b的分裂式头部或刷毛载体的后侧的透视图；

图89d：具有苜蓿叶形头部或刷毛载体的另一种本发明实施方式后侧的俯视图；

图90a：另一种本发明实施方式后侧的透视图，其在头部或刷毛载体中具有材料厚度减小的区段；

图90b：根据图90a的头部或刷毛载体的后侧的透视图，其中材料厚度减小的区域填充有覆盖材料或软质材料(在边缘处具有阻尼元件)；

图90c：沿图90b中的线b-b的侧向横截面图；

图91a：另一种本发明实施方式的侧向横截面图(仅示出剖面)，其具有沿纵向呈波浪形的刷毛载体；

图91b：根据图91a的刷毛载体的侧向横截面图，其具有可变定向的刷毛和波浪形的覆盖物(仅示出剖面)；

图91c：另一种本发明实施方式的侧向横截面图，其具有沿纵向方向凸拱的刷毛载体(仅示出剖面)；

图91d：根据图91c的刷毛载体的侧向横截面图，其具有刷毛和波浪形覆盖物(仅示出剖面)；

图92：类似于图91d的另一种本发明实施方式，刷毛载体完全被覆盖物或软质材料包围(即也在边缘和前侧上)(仅示出剖面)；

图93a：另一种本发明实施方式，其在刷毛载体侧面上具有由覆盖物或软质材料制成的清洁元件(仅示出剖面)；

图93b：类似于图93a的另一种本发明实施方式，其中刷毛载体完全被覆盖材料或软质材料包围(但没有侧面清洁元件)(仅示出剖面)；

图93c：类似于图93a的另一种本发明实施方式，其中刷毛载体的外边缘仅被覆盖材料或软质材料覆盖至限界边缘的一半高度(无侧面清洁元件)(仅示出剖面)；

图93d：根据图93c的实施方式的侧向横截面图(仅示出剖面)；

图94a：用于制造本发明刷产品的模具的第一半模的侧向横截面图，该第一半模具有刷毛凹部和(固定)销；

图94b：根据图94a的第一半模的侧向横截面图，其具有插入的刷毛载体或头板；

图94c：根据图94b的第一半模的侧向横截面图，其具有插入的刷毛束；

图94d：根据图94c的第一半模的侧向横截面图，其具有熔化的刷毛端部；

图94e：根据图94d的侧向横截面图，其中施加有具有注塑型腔的第二半模；

图94f：根据图94e的侧向横截面图，其中注射有覆盖物；

图95：用于将刷产品的基体或手柄主体与刷毛载体注射在一起(即一体)的本发明方法变型方案的流程；

图96：用于(首先以两个单独的部件)彼此分开制造或注塑并随后接合刷产品的基体或手柄主体与刷毛载体的本发明方法变型方案的流程；

图97a-d：用于手动牙刷或声波牙刷的另一种示例性f类刷毛载体；

图98a-d：用于手动牙刷或声波牙刷的另一种示例性l类刷毛载体；

图99a-d：用于手动牙刷或声波牙刷的另一种示例性k类刷毛载体；

图100：用于手动牙刷或用于声波牙刷的另一种示例性刷毛载体，其具有不同长度的组合；

图101-115：用于振荡电动牙刷的另外的示例性刷毛载体；

图116-123：用于手动或电动面部刷的另外的示例性刷毛载体。

具体实施方式

图1至5示出了a类示例性刷毛载体。

在图1中示出用于牙刷的头部2，其包括刷毛载体5以及颈部3。刷毛载体5具有纵向轴线xlt和横向轴线xqt。两个轴线在交点sp处相交。

纵向轴线xlt左侧基本上是左侧载体区域，纵向轴线xlt右侧基本上是右侧载体区域，横向轴线xqt上方基本上是上部载体区域并且横向轴线xqt下方基本上是下部载体区域。围绕两个轴线的交点sp基本上是中央载体区域。当然，各个载体区域具有重叠并且可被细分为如左上、左中、左下、右下、右中以及右上载体区域。根据具体情况，中央载体区域也可延伸到上、下、右和左载体区域中。但如果例如在上部和下部载体区域中设有大表面束组，则中央载体区域也可被压扁。同样地，如果例如在左侧和右侧载体区域中设有大表面束组，则中央区域也可向纵向被压缩。这些说明适用于所有在下面附图中示出的本发明刷毛载体的实施方式。

附图中所示的束可在形状和尺寸中变化，而不脱离本发明的范围。最佳清洁和护理性能的关键是相应的布置。

在图1所示的刷毛载体5中，依循刷毛载体外轮廓设置迷你束a3，这些迷你束相应地设置成队列或高密束外边缘。在上部载体区域和下部载体区域中，高密束a2镜像对称于这两条轴线设置，高密束在它们之间定义中央载体区域，该中央载体区域包括四个以圆形设置的软质元件和/或注塑刷毛a1队列，它们又包围一个传统束a6。这些软质元件位于迷你束队列内并且位于2个高密束之间。一个传统刷毛束位于两个高密束之间。

图2示出一种刷毛载体5，其在上部和下部载体区域中具有彼此镜像对称设置的高密束a2。所述高密束a2在此具有近似锥形的形状并且具有上倒圆部或下倒圆部(它们分别依循外轮廓)。在两个高密束a2之间，在中央载体区域中迷你束a3设置成队列，该队列也延伸到左中和右中载体区域中。在迷你束a3的左上和右上以及左下和右下方的自由空间中设置软质元件和/或注塑刷毛a1队列。迷你束队列部分被软质元件和/或注塑刷毛包围。

此外，各组清洁元件几何形状的描述总是涉及附图中所示的俯视图。

在图3中示出一种刷毛载体5，其又分别在上部和下部载体区域中具有一个高密束a2，这两个高密束a2具有凹部51，在其中设置软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在两个高密束a2之间的中央区域中设置迷你束a3队列，其延伸到左中和右中载体区域中。迷你束队列占据了高密束之间的大部分自由空间。

图4又示出另一种刷毛载体5，其在中央载体区域中具有一个高密束a2。在高密束a2的各个敞开延伸结构的中间空间中设置软质元件和/或注塑刷毛a1队列，它们组合看又形成一种队列。在这两种队列上方和下方依循轮廓地设置迷你束a3。在最前面和最后面的载体区域中分别设置传统束a6，它们分别至少部分依循刷毛载体尖部轮廓或向颈部3的过渡部的轮廓。高密束设置在传统束之间。迷你束和软质元件和/或注塑刷毛队列设置在传统束和高密束之间。软质元件和/或注塑刷毛队列设置在迷你束和高密束之间。

图5中所示的刷毛载体5在上部和下部载体区域中分别具有一个高密束a2，所述高密束设有一个朝向刷毛载体中心敞开的凹部。这两个高密束a2因而在它们之间形成中央载体区域，在该中央载体区域中设有多个软质元件(或一个软质元件)和/或注塑刷毛a1，它们在左侧和右侧载体区域中被迷你束a3至少部分地包围。具体而言，菱形设计包括三个沿纵向方向彼此连接的菱形元件。这些软质元件(或一个软质元件)和/或注塑刷毛部分地被迷你束并且部分地被高密束包围。

图6至9示出b类示例性刷毛载体。

在此，图6示出一个刷毛载体5，其在中央载体区域中具有带有一个凹部的软质元件和/或包围迷你束a3队列的注塑刷毛a1。所述软质元件和/或注塑刷毛a1本身被一个更大的闭合的长束a5包围。该长束又被一个迷你束a3队列包围，迷你束队列本身形成外边缘。在最前面和最后面的载体区域中分别再次设置传统束a6，它们朝向刷毛载体尖部方向或颈部3方向定向或弯曲。

图7现在示出一种刷毛载体5，其具有一个居中设置的鱼刺形长束a5，该长束延伸到上部和下部载体区域中。该长束a5在此具有彼此间隔开的侧臂。在左中和右中载体区域中各个侧臂至少部分地被软质元件和/或注塑刷毛包围。在所述长束a5的各个侧臂之间以及在中间侧臂和软质元件和/或注塑刷毛之间还可设置迷你束a3。此外，在最前面和最后面的载体区域中分别再次设置传统束a6。在这些弧形传统束a6和所述长束a5上侧臂和下侧臂之间设置另外的传统束a6以及另外的迷你束a3队列，在此也镜向对称地布置。迷你束设置在长束的侧臂之间。长束在传统束之间延伸。长束还优选在软质元件和/或注塑刷毛之间延伸。

图8中所示的刷毛载体5首先具有一个居中设置的长束a5，其具有大致x形设计且在中间具有一个闭合形状。迷你束a3在x形长束a5的左侧和右侧基本上设置直至刷毛载体的外轮廓。在x形长束a5的上部和下部空隙中分别设置软质元件和/或注塑刷毛队列。与x形长束a5的菱形相反(该菱形留下一个中央自由空间)，菱形设置的软质元件和/或注塑刷毛a1无自由空间地、即基本上全表面地构造。在最上面和最下面的载体区域中，圆形传统束a6分别设置在一条弧形曲线上。长束设置在传统束之间。长束设置在迷你束之间。长束设置在软质元件和/或注塑刷毛之间。长束具有一个闭合凹部并且有多个自由臂。

图9示出一种刷毛载体5，其在上部和下部载体区域中分别具有一个螺旋形或涡旋形长束a5，这两个螺旋形长束a5彼此点对称地设置。在中央载体区域中设有软质元件和/或注塑刷毛a1的两条细长平行线。螺旋形或涡旋形长束至少部分依循刷头外轮廓。在两条平行线之间以及在螺旋形长束a5和软质元件和/或注塑刷毛a1之间的左上方载体区域和右下方载体区域中设有迷你束a3。在长束之间设有软质元件。在长束之间优选还设有迷你束。

图10至13示出c类示例性刷毛载体。

在图10中，刷毛载体5设有一个大的、居中设置的椭圆形高密束a2。围绕该高密束a2设有迷你束a3的椭圆形队列，其依循刷毛载体5的外轮廓设置。

图11示出一种刷毛载体5，其在上部和下部载体区域中分别具有一个高密束a2。这两个高密束a2构造成近似锥形并且具有上倒圆部或下倒圆部(参见图2)。在中央载体区域中，在两个高密束a2之间设有迷你束a3队列，其也延伸到左中和右中载体区域中。在左侧和右侧在迷你束a3矩形队列的上方和下方还分别设有圆形传统束a6。

根据图12的刷毛载体5具有一个居中设置的圆环形或甜甜圈形高密束a2。在由甜甜圈形高密束a2形成的凹部51中设有迷你束a3队列。在甜甜圈形高密束a2上方和下方分别设有一个较小的高密束a2(作为替代方案在此也可设置一个较大的传统束a6)并且还分别在左上和右上以及左下和右下方区域中设有较小的迷你束a3队列。

图13示出一种刷毛载体5，其在下和上载体区域中具有两个单侧开敞开的高密束a2，它们彼此镜像对称地设置。在由它们包围的中央载体区域中设有迷你束a3队列。马蹄形端部之间的间隙s保持为空。

图14至19示出d类示例性刷毛载体。

根据图14的刷毛载体5包括两个半椭圆形高密束a2，它们设置在中央载体区域中并且通过一个间隙s彼此分开。间隙s保持为未被占用。围绕这两个半椭圆形高密束a2设有软质元件和/或注塑刷毛a1的椭圆形队列或外边缘。在最前面和最后面的载体区域中分别设有一个传统束a6。软质元件和/或注塑刷毛设置在高密束和传统束之间。

根据图15的刷毛载体5又包括两个高密束a2，它们分别具有向上或向下定向的倒圆部(参见图2)。在这两个镜像对称设置的高密束a2之间的中央区域中设有软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在软质元件和/或注塑刷毛a1矩形队列的左上和右上以及左下和右下方区域中分别还设有一个点状传统束a6。软质元件和/或注塑刷毛位于高密束之间。

图16中示出的刷毛载体具有两个单侧敞开的高密束a2，一个位于上部载体区域并且一个位于下部载体区域中，它们定义一个椭圆形中央载体区域，在该中央载体区域中设有软质元件和/或注塑刷毛a1队列。高密束之间的间隙s保持为未被占用。软质元件和/或注塑刷毛队列基本上被高密束包围。

从上向下看，根据图17的刷毛载体5包括一个上部传统束a6、多个沿载体横向轴线方向延伸的高密束a2以及一个下部传统束a6。传统束a6以及高密束a2在此分别通过一个软质元件和/或注塑刷毛a1队列彼此分开。分布在刷头上的多个高密束通过软质元件和/或注塑刷毛a1队列彼此分开。

在图18中示出的刷毛载体首先包括居中设置的天线形软质元件和/或注塑刷毛。天线形主要包括十字形突出的臂。这两个十字形几何结构在此沿横向方向看分别被两个单侧敞开的传统束a6包围。在上部和下部载体区域中设有迷你束a3队列。软质元件和/或注塑刷毛设置在迷你束队列之间。

图19中示出的刷毛载体5首先包括软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在该实施方式中，所述软质元件和/或注塑刷毛设计成三个沿纵向方向彼此连接的菱形形式，这些菱形分别形成一个未占用的自由空间。作为替代方案，该自由空间可被本文中描述的清洁元件占据。围绕所述菱形队列设有多个高密束a2。这些高密束在其外轮廓中大致形成一个椭圆形或者说依循刷毛载体的外轮廓。但高密束在其内侧则依循软质元件和/或注塑刷毛a1队列。

图20至24示出e类示例性刷毛载体。

在图20中示出的刷毛载体5包括一个居中设置的、细的、闭合的软质元件和/或注塑刷毛a1队列，其包围一个迷你束a3队列。围绕由软质元件和/或注塑刷毛a1形成的椭圆形又设置一个由迷你束a3形成的椭圆形。在刷毛载体5的最前端和最后端分别设有一个传统束a6。所述软质元件和/或一个注塑刷毛队列包围一个迷你束队列。所述软质元件和/或一个注塑刷毛队列优选还被迷你束包围。

根据图21的刷毛载体在中央载体区域中具有一个迷你束a3队列，其延伸到左中和右中载体区域中。另外，镜像对称于横向轴线并且向外部(即向前或向后)突出地在上部和下部载体区域中分别设置一个向外敞开的c形长束a5，在该长束a5内部相应设有一个迷你束a3队列。在最上面和最下面的载体区域中又分别设有一个较小的高密束a2，它们分别具有倒圆部，该倒圆部依循刷毛载体尖部的外轮廓或刷毛载体半侧下端部的外轮廓。在迷你束a3的矩形队列的左上和右上以及左下和右下方设置软质元件和/或注塑刷毛a1队列。长束设置在迷你束队列之间。长束优选还设置在高密束之间。

根据图22的刷毛载体5首先再次具有一个x形长束a5，其在中间区域中形成一个具有未被占据的自由空间的菱形。在x形长束a5的上部和下部自由空间中分别设有软质元件和/或注塑刷毛a1。长束在中央形成一个自由空间，其可以空置或被清洁元件占据。在x形长束a5的左侧和右侧自由空间中设置迷你束a3队列直至刷毛载体5的左侧外轮廓和右侧外轮廓。在最上面和最下面的载体区域中分别设有一个传统束a6。在长束的突出臂之间设有迷你束。在长束的突出臂之间优选还设有软质元件和/或注塑刷毛a1。

图23示出一种刷毛载体5，其沿刷毛载体纵向轴线具有多个软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在这些软质元件和/或注塑刷毛a1的左侧和右侧分别在空隙之间依循星形队列地设置一个波浪形长束a5，两条长束a5彼此镜像对称地设置。在波浪形长束a5的位于外侧的自由空间中分别设有小的迷你束a3队列。在最上面以及最下面的载体区域中分别设有一个传统束a6。在两条长束之间设有软质元件和/或注塑刷毛队列。它们伸入波浪形长束的自由空间中。迷你束位于自由空间中。

图24中示出的刷毛载体5又具有一个居中设置的软质元件和/或注塑刷毛a1。该元件具有菱形队列，其具体包括三个彼此连接的菱形，这些菱形分别包围一个未占用的自由空间。一个或多个自由空间可用清洁元件占据。在菱形队列的左侧和右侧设置迷你束a3队列直至刷毛载体5的左侧和右侧外轮廓。在下部和上部载体区域中分别设有一个略大的传统束a6。

图25至28示出了f类示例性刷毛载体。

图25在此示出具有一个居中设置的网格束a4的刷毛载体5，该网格束包括多个蜂窝形的多边形结构元件。由蜂窝形结构元件形成的自由空间未占用。可选地，这些自由空间可被清洁元件或清洁元件(如迷你束)队列占据。在网格束a4上方和下方分别设有一个单个软质元件蜂窝和/或注塑刷毛a1。在该单个蜂窝形状上方和下方又分别设置一个传统束a6。此外，在上部和下部载体区域中，迷你束a3构成一部分外轮廓。网格束设置在软质元件和/或注塑刷毛a1之间。网格束优选还设置在迷你束之间。

在图26中示出的刷毛载体5在中央区域中具有由软质元件和/或注塑刷毛a1形成的菱形队列，其在当前由两个彼此沿纵向方向连接的菱形构成，所述菱形分别包围一个未占用的自由空间。可选地，自由空间可被清洁元件占据。在该由软质元件和/或注塑刷毛a1形成的菱形队列左侧和右侧分别设有一个由网格束a4形成的菱形队列，它们分别包括三个沿纵向方向彼此连接的菱形结构元件，这些菱形结构元件也包围未占用的自由空间。可选地，这些自由空间也可被清洁元件占据。两个网格束a4彼此镜像对称地设置并且中间的菱形结构元件伸入由软质元件和/或注塑刷毛a1形成的两个菱形之间的空隙中。在上部和下部刷毛载体区域中分别设有一个较小的高密束a2，其具有倒圆部，该倒圆部依循刷毛载体尖部的外轮廓或刷毛载体5下半侧的轮廓。软质元件和/或注塑刷毛a1位于网格束之间。网格束位于两个高密束之间。

在图27中另外示出一种刷毛载体5，其在中央区域中具有一个细的软质元件和/或一个注塑刷毛a1队列，其包围一个自由空间，该自由空间被另外的软质元件和/或注塑刷毛a1占据。在左侧和右侧分别设置一个网格束a4，其由椭圆形的互连的环形结构元件构成并且分别依循刷毛载体的外轮廓。最后，在上部和下部载体区域中还设有一个传统束a6。

图28中示出的刷毛载体5具有一个居中设置的网格束a4，其由蜂窝形的多边形结构元件组成。在蜂窝形网格束a4上方和下方分别设有高密束a2，所述高密束在其向内定向的端部上依循上部或下部蜂窝结构并且在其向外或向颈部定向的端部上依循刷毛载体5的外轮廓。在蜂窝形网格束a4左侧和右侧分别设置一个由软质元件和/或注塑刷毛a1队列形成的波浪形元件，该波浪形元件在内侧依循蜂窝结构。

最后，在图29中示出g类的一种刷毛载体5，其首先具有一个居中设置的、由软质元件和/或注塑刷毛a1队列构成的鱼刺形队列。该鱼刺形队列被一个椭圆形的、细的闭合长束a5包围，该长束本身被一个椭圆形的迷你束a3队列包围。在刷毛载体5的最上方和最下方端部上又分别设有一个传统束a6。

在图30至32中示出h类示例性刷毛载体。

在图30中在此示出一种刷毛载体5，其具有一个居中设置的网格束a4，该网格束包括多个蜂窝形结构元件。可选地，这些结构元件中的自由空间可被清洁元件占据。在网格束a4上方和下方分别设有一个高密束a2。在刷毛载体5的左上和右上以及左下和右下方区域中的剩余空隙中分别设有迷你束a3和点状传统束a6。

图31中示出的刷毛载体5基本上相应于图27中示出的刷毛载体，区别在于：在其中央区域中设有一个椭圆形高密束a2。该高密束位于网格束之间。

图32中示出的刷毛载体5基本上相应于图28示出的刷毛载体28，区别在于：在此未设置波浪形软质元件和/或注塑刷毛a1队列并且因此高密束a2分别进一步向刷毛载体横向轴线方向延伸，位于它们之间的间隙s保持未占用。网格束位于高密束之间。

在图33至36中示出i类示例性刷毛载体。

图33中示出的刷毛载体5首先包括一个居中设置的椭圆形闭合长束a5，在其自由空间中设有迷你束a3队列。长束a5被另一椭圆形长束a5包围，该长束本身又被一个椭圆形迷你束a3队列包围。较大的长束具有变化的横截面，具体而言是在上端和下端处。长束被迷你束队列包围。

图34中示出的刷毛载体5基本上相应于图23所示的刷毛载体，区别在于：在此沿纵向轴线未设置软质元件和/或注塑刷毛a1，而是设置小的迷你束a3队列。这些迷你束a3也设置在长束的开口中。

图35示出一种刷毛载体5，其具有一个居中设置的、点对称(或反向旋转)双螺旋形式的长束a5。在内侧上迷你束a3相应依循双螺旋轮廓。在刷毛载体5的左中和右中区域中分别设有一个圆形传统束a6。在最上面和最下面的载体区域中又分别设有一个传统束a6。

根据图36的刷毛载体5包括沿纵向轴线定向的一个迷你束a3队列，在其左侧和右侧分别设置一个向外定向的梳状长束a5。在由这两个梳状长束a5定义的空隙中分别设置另外的迷你束a3队列。在上部和下部载体区域中分别设有一个传统束a6。

图37至40示出j类示例性刷毛载体。

在图37中示出一个刷毛载体5，在其上部和下部载体区域中分别设有一个具有蜂窝形结构元件的网格束a4。沿刷毛载体5的横向轴线，迷你束a3设置成大致鱼刺形的队列。在上部和下部载体区域中还分别设有一个蜂窝形或六边形传统束a6以及必要时还设有一些迷你束a3。

图38示出一种刷毛载体5，其具有一个居中设置的、以三个沿纵向方向互连的菱形结构元件形式的网格束a4，在网格束的空隙中分别设有软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在网格束a4左侧和右侧设置迷你束a3队列直至刷毛载体5的外轮廓。在最上面和最下面的载体区域中分别设置一个传统束a6，该传统束在其内侧上依循网格束a4的轮廓。在刷毛载体5的左上和右上以及左下和右下方区域中还可在传统束a6以及迷你束a3之间分别设置一个点状传统束a6。传统束一般用于填充较大束或束队列之间的较小空隙。

根据图39的刷毛载体5具有一个网格束a4，其由环形或(椭圆形)链状结构元件构成并且沿刷毛载体5的外轮廓延伸。该网格束是闭合的并且在中央形成一个自由空间。网格束a4在中央区域中包围一个迷你束a3队列。由网格束a4的各单个结构元件包围的自由空间保持未占用，但也可可选地被清洁元件占据。

根据图40的刷毛载体5在其中央区域中具有一个网格束a4，该网格束a4由蜂窝形结构元件组成并且被一个闭合的迷你束a3队列包围。迷你束队列在中央形成一个自由空间。该自由空间被清洁元件、在此具体被网格束占据。在上部和下部载体区域中分别设置一个弧形传统束a6。

在图41至47中示出k类示例性刷毛载体。

根据图41的刷毛载体在中央区域中具有两个高密束a2，它们彼此镜像对称地设置并且在它们之间形成一个横向延伸的间隙s，该间隙保持未占用。围绕半椭圆形高密束a2延伸有一个闭合长束a5。在上部载体区域和下部载体区域中分别设有迷你束a3队列，该迷你束队列依循刷毛载体尖部或刷毛载体颈部侧端部的轮廓。高密束位于由长束形成的中央自由空间中。

根据图42的刷毛载体在上部和下部载体区域中分别包括一个高密束a2，其具有倒圆部，该倒圆部依循刷毛载体尖部的外轮廓或刷毛载体5颈部侧端部的外轮廓。沿刷毛载体5的横向轴线并且在刷毛载体的左中和右中区域中延伸有一个天线形长束a5，其具有向外突出的凸起，这些凸起大约延伸至刷毛载体5的外轮廓。长束位于各高密束之间。

在图43中示出一种刷毛载体5，其具有一个居中设置的鱼刺形长束a5，该长束在其上端部和下端部上分别还具有依循高密束的几何结构。在上部以及下部载体区域中分别设有一个圆形高密束a2，其依循长束a5的几何结构以及刷毛载体的外轮廓。在长束a5的镰刀形几何结构和最近的长束a5直刺之间设有呈弧形的迷你束a3。

图44中示出的刷毛载体5大致相应于图18所示的刷毛载体，区别在于：在此天线形结构由一个长束a5形成并且该长束a5在载体的上部和下部区域中还分别具有一个锚形几何结构，该锚形几何结构通过一个横向接片与横向定向的传统束a6分开。图18的迷你束a3通过长束a5结构代替。

图45示出一种刷毛载体5，其具有一个设置在中央载体区域中的高密束a2。在左侧和右侧载体侧上形成的高密束a2空隙中分别设有圆形软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在星形高密束a2的上部或下部空隙中分别设有彼此平行的长束a5。在最上面和最下面的载体区域中与箭头形长束a5对齐地设置弧形(或圆弓形)传统束a6。高密束位于多个长束之间。

图46示出一种刷毛载体，在其中央区域中设有多个沿横向方向彼此平行定向的条形长束a5。在这些条形长束a5上方和下方分别设有一个横向延伸的椭圆形高密束a2。此外，分别在横向延伸的高密束a2上方或下方设有另一横向延伸的条形长束a5。在最上面和最下面的载体区域中分别又设置大致半圆形的传统束a6。长束一般优选构成多个平行设置的元件的队列。

根据图47的刷毛载体首先包括一个沿纵向轴线定向的x形长束a5布置，其在中间形成一个菱形并且在其上端部和下端部上具有依循载体外轮廓的倒圆部。长束a5的上部和下部区域在此包围一个水滴形传统束a6，而长束a5的中央区域或者说菱形包围一个未占用的自由空间。长束a5的左侧和右侧分别设有一个高密束a2，其依循载体的外轮廓并且在其向内定向的一侧上依循长束a5的菱形轮廓。

在图48至51中示出l类示例性刷毛载体。

根据图48的刷毛载体在其沿横向轴线的中央区域中具有一个大致h形的长束a5，其具有弯折的侧壁。由弯折侧壁定义的自由空间被点状软质元件和/或注塑刷毛a1占据。在h形长束a5上方和下方设置以蜂窝形或六边形网格束结构元件形式的网格束a4，它们分别包围一个单个环形网格结构元件a4。在上部和下部载体区域中分别设有一个大致半圆形的传统束a6。在刷毛载体的左上和右上以及左下和右下方区域中又依循外轮廓设有点状软质元件和/或注塑刷毛a1队列。

根据图49的刷毛载体在中央区域中包括三个网格束a4，其形式为三个(分开)叠置的环形网格束结构元件并且具有穿过其延伸的横梁。在这些网格束a4之间分别在左侧和右侧载体区域中设置单个正方形网格束a4。此外，在上部和下部载体区域中还设有多个点状传统束a6，它们依循外轮廓并且填充上部和下部载体区域。

图50中示出的刷毛载体5在其中央区域中包括多个彼此交错或相互交织的蜂窝形网格束a4(形入形)，由上部和中间的蜂窝以及由下部和中部的蜂窝限定的自由空间被点状软质元件和/或注塑刷毛a1占据。在该蜂窝形网格束结构的左侧和右侧分别设有迷你束a3，这些迷你束依循刷毛载体的外轮廓。在上部和下部载体区域中分别设有一个大致半圆形的传统束a6。

根据图51的刷毛载体5包括一个居中设置的网格束a4，在该网格束中单个菱形或者说方形结构元件与环形结构元件交替连接，从而形成大致十字形的整体结构。在左上和右上方的空隙中以及在左下和右下方的空隙中还分别设有点状传统束a6。

在图52至55中示出m类示例性刷毛载体。

在图52中首先示出一种刷毛载体5，其具有一个唯一的大椭圆形高密束a2，其填充刷毛载体表面直至外轮廓。

在图53中示出一种刷毛载体5，其在上部和下部载体区域中分别具有一个半椭圆形的高密束a2。在此，上部高密束a2包围一个以未占用自由空间形式的凹部51，该自由空间也构造成半椭圆形的。下部半椭圆形高密束a2包围两个分别为矩形自由空间形式的矩形凹部51，所述自由空间也保持未占用。高密束a2之间的间隙s也保持未占用。

图54中示出的刷毛载体5现在具有一个椭圆形高密束a2，其包围两个彼此对称设置的、同样为半椭圆形的凹部51，因此大致沿刷毛载体的横向轴线在高密束a2内形成一个横向接片。

最后，在图55中示出一种刷毛载体5，其具有两个水滴形高密束a2，其中一个从上部区域(以减小的端部)延伸到下部区域中并且另一个从下部区域(以减小的端部)延伸到上部区域中。两个高密束a2包围一个圆形凹部51，在该圆形凹部中设有点状软质元件和/或注塑刷毛a1队列。在两个水滴形高密束a2之间定义的自由空间/间隙中设有一个横向延伸的迷你束a3队列。

图56a和b示出结合热簇绒(ht)方法的本发明保持/压紧装置60的一种优选实施方式的作用原理。

该保持/压紧装置60(以横剖视图示出)包括容纳部62以用于在此示例性示出的传统束a6，该传统束a6以其熔合的端部10被插入刷毛载体5的盲孔7中。保持/压紧装置60包括突起61，所述突起在当前构造成锯齿状的并且对准刷毛载体5上的盲孔7近围(优选突起以容纳部62为起点)。

突起61也可选择性地构造为凸缘或锥形等。

突起还可彼此平行地设置或它们可环绕地构造。

保持/压紧装置60还可具有(在此未示出的)用于加热刷毛载体5或刷毛载体表面的加热元件。根据本发明的保持/压紧装置60既能确保束a6特别好的侧向夹紧也能确保在束a6熔合端部10区域中特别好的锚固。

重要的是，如图56b可见，保持/压紧装置60的凸起61能够将之前可能被保持/压紧装置60本身加热的、盲孔7近围区域中的刷毛载体5材料这样压入刷毛载体5中(通过挤压产生切口63)，使得首先在刷毛载体5的表面区域中实现束a6的侧向夹紧。此外，也可额外锚固束a6的安装端部(即具有熔化刷毛10的端部)，这是因为刷毛载体材料受到的挤压比在例如平面模具端面中更深(基于凸起的锯齿形、锥形或凸缘形设计)。以这种方式实现刷毛束在刷毛载体5内特别好的保持或特别好的锚固(或拉出强度)。

在图57a和b中以传统束a6为例示出倾斜束的制造。如图57a可见，首先提供可脱模的盲孔7，由此刷毛载体5获得一个突出的材料存储部64。该材料存储部64可在加热状态下这样被挤压或压紧，使得在此示例性示出的传统束a6获得永久的倾斜位置。束相对于刷毛载体5表面的优选倾斜角度β介于85°和50°之间、优选80°和65°之间。

在图58a和b中示出刷毛载体5上的材料存储部64，该材料存储部在此构造成两个细长凸起64的形式，它们如在根据图58b的俯视图中所示在盲孔7两侧延伸超过盲孔。

通过该基础结构可使例如圆形传统束a6形成不同的扇形形状。

如图59a所示，将传统束插入盲孔7中并将材料存储部的两侧凸起64侧向压紧到束上，使得产生如图59b可见的规则扇形(参见附图标记a6')。

作为其替代方案，如图60a和b所示，借助两侧材料存储部64也可形成中心增强的扇形。如图60b所示，在此两个材料存储部在侧面被更强地压紧，同时围绕束产生略宽或增强的中心(参见附图标记a6”)。相应束a6”更宽的扇形打开也通过图60a中的双线示出。

在图61a和b中示出一种非对称的材料存储部64，其在垂直设置的盲孔7中引起在此示例性示出的传统束a6的倾斜位置。由于材料存储部64的右侧壁略高于材料存储部64的左侧壁，因此在挤压或压紧加热的刷毛载体材料时束向左弯折，如图61b清晰可见。束a6”'在此相应围绕材料存储部64的“较短”侧壁弯折。

而在图62a和b中示出一种束a6，其在下安装端部10'上具有固定组分10'而非刷毛熔体。该固定组分在此可由包封塑料材料制成，但其也可以以膜的形式包覆束的下端部或可以将束的下安装端部沉入特定流体(如蜡)中，以便随后将其插入盲孔7中。

完成安装的束a6在图62b中示出。借助该实施方式可改善束和刷毛载体5之间的附着并可完全填充束与刷毛载体之间的空隙。另外，该实施方式可用于例如在透明刷毛载体中产生视觉效果。

在图63中示出暴露或露出的熔体69，其在此以aft方法制造。可以看到安装有载体板5'的头部2以及穿过载体板5'伸出的刷毛束，刷毛束已经在其下端部上熔合成刷毛熔体或者说熔体毯状物10。

暴露或露出的刷毛熔体69根据aft方法如此产生，如图65所示，根据本发明使用专用模具65，其尤其是具有优选销状的空间保持元件66以用于后续暴露或露出的刷毛熔体69。换句话说，在载体板5'中的后续露出的刷毛熔体区域中存在一个开口，空间保持元件66穿过该开口并且因此在产生刷毛熔体10时可以保持相应空间。也就是说，刷毛熔体10或所形成的熔体毯状物10在其上侧构造成大致平面的。用于熔合刷毛后端的加热装置在当前以附图标记67表示。另外，向刷毛中或模具65的刷毛束开口中插入销68，这些销用于形成自由刷毛端部的轮廓。

在图64中示出如根据ht方法产生的露出的刷毛熔体或者说暴露的刷毛熔体69。在此例如已经借助保持/压紧装置60将圆形网格束a4插入相应预成形的刷毛载体5中。在此，该模具也可具有相对应的空间保持元件。

基于露出或暴露的熔体可为周围的刷毛或刷毛束提供更多的活动余地。

图66至70示出用于单簇应用、尤其是单簇牙刷的示例性(圆形)刷毛载体。单簇牙刷是刷头非常小的牙刷，这种牙刷尤其是用于清洁智齿、牙龈线和倾斜牙齿，对此，单簇牙刷具有特别高的清洁效率。

图66示出一种例如用于单簇牙刷的刷毛载体5，其具有一个螺旋形长束a5，该长束基本上在刷毛载体5的整个表面上延伸。

图67示出另一种刷毛载体5，在其中央区域中设有软质元件和/或注塑刷毛a1的星形布置。该星形布置被迷你束a3和/或点状传统束a6包围，这些束依循星形轮廓。

图68示出另一种刷毛载体5。该刷毛载体在中央区域中具有软质元件和/或注塑刷毛a1的点状或圆形布置，该布置被一个圆环形或甜甜圈形高密束a2包围。在点状布置和高密束a2之间或者说在高密束a2中优选形成一个凹部51，其用于改善刷毛的可移动性。

在图69中示出另一种刷毛载体5。在此，在刷毛载体5的中央区域中四个迷你束a3和/或点状传统束a6设置成正方形队列。它们又被一个圆环形或甜甜圈形高密束a2包围，在此也通过凹部51确保各个刷毛的活动余地。

最后，在图70中示出另一种刷毛载体5，其具有一个大的圆形高密束a2，该高密束基本上在其整个表面上延伸。

图71至79示例性示出用于尤其是指甲油涂抹器的(圆形)刷毛载体。

图71中示出的刷毛载体5在此相应于图67中示出的刷毛载体。

图72中示出一种用于指甲油涂抹器的刷毛载体5，其具有一个大的圆形高密束a2，该高密束基本上在刷毛载体5的整个表面上延伸。在高密束a2内设置两个大致肾形的凹部51，所述凹部反向旋转或者说彼此点对称地设置。

在图73中示出另一种用于指甲油涂抹器的刷毛载体，该刷毛载体具有一个螺旋形长束a5，该长束基本上在刷毛载体的整个表面上延伸(即相应于图66)。

在图74中示出另一种刷毛载体5，其具有一个以被压凹的圆环形式的高密束a2，其具有一个相应凹部51。与高密束a2的凹陷部相对置地设有软质元件和/或注塑刷毛a1的弧形布置。

图75示出另一种刷毛载体5，其在其中央载体区域中具有软质元件和/或注塑刷毛的椭圆形布置。在其上方设有一个较大的弧形高密束a2，其依循椭圆形轮廓。在该椭圆形下方设有多个迷你束a3和/或点状传统束a6，它们依循刷毛载体5的外轮廓以及椭圆形。

图76中示出的尤其是用于指甲油涂抹器的刷毛载体相应于图69中所示的实施方式。

图77中示出的用于指甲油涂抹器的刷毛载体5基本上相应于根据图69以及图76的实施方式，区别在于：代替迷你束a3或传统束a6，点状软弹性元件和/或注塑刷毛a1在中央区域中设置成大致正方形队列。

图78中示出的尤其是用于指甲油涂抹器的刷毛载体相应于图70中所示的实施方式，即具有一个大的圆形高密束，其基本上在刷毛载体的整个表面上延伸。

最后，图79示出尤其是用于指甲油涂抹器的刷毛载体的一种实施方式，其具有两个彼此镜像对称地设置的圆弓形高密束a2，其底侧或者说弓弦具有轻微的凸曲率。两个高密束a2之间的间隙保持未占用并且相应地略微凹拱。

图80至84示出尤其是用于睫毛膏涂抹器的示例性刷毛载体。

刷毛载体5在此是细长的且具有倒圆的侧部。

图80中示出的刷毛载体5首先具有向内定向的软质元件和/或注塑刷毛a1的梳状布置(“齿尖”在此稍微超过纵向轴线xlt)。由各个点状传统束a6构成的反向旋转的梳状布置嵌入所述结构中，点状传统束a6的梳状布置的侧部包围软质元件和/或注塑刷毛a1的梳状布置的外侧部。

图81中示出的刷毛载体5基本上相应于根据图80的实施方式，区别在于：代替软质元件和/或注塑刷毛a1的梳状布置设置一个梳状长束a5。

图82中示出的尤其是用于睫毛膏涂抹器的刷毛载体5具有由各单个点状传统束a6构成的梳状布置，该梳子的各单个“齿尖”基本上在刷毛载体5的整个宽度上延伸。在各单个齿尖之间以及在外侧上分别设有软弹性元件和/或注塑刷毛a1的椭圆形布置。

图83示出一种尤其是用于睫毛膏涂抹器的刷毛载体5，其包括多对彼此镜像对称设置(即沿刷毛载体5的横向方向)的圆弓形高密束a2，它们分别具有凸拱的底侧或弓弦。在两个高密束a2之间的间隙s中设有软质元件和/或注塑刷毛a1的椭圆形布置并且在其上方和下方分别设有一个点状传统束a6。在各对镜像对称的高密束a2之间也设有椭圆形软质元件和/或注塑刷毛a1的相应布置并且在其上方和下方分别设有一个点状传统束a6。

图84中示出的尤其是用于睫毛膏涂抹器的刷毛载体5基本上相应于图83中示出的实施方式，区别在于：在相应高密束a2之间或者说镜像对称设置的高密束对之间分别设有各个点状传统束a6的排形队列。

在图85a至g中示出一种用于本发明刷产品的基体1，其具有集成的或者说与基体1一体制造的刷毛载体5，该基体例如通过注塑成型制作而成。

图85a在此示出基体1的前侧。基体1包括头部2、手柄部4以及连接头部2与手柄部4的颈部3。头部2本身包括刷毛载体5，刷毛载体设有(圆形)刷毛孔7或开口7'，它们用于容纳(圆形)刷毛束9或具有其它几何结构的梳毛刷9”、如弧形、细长形或多边形刷毛束或具有增大表面的刷毛束。

在当前实施方式中，示例性设置用于圆形刷毛束9的六个刷毛孔7以及三个开口7'，这些开口例如用于一个弧形刷毛束9”、一个细长形刷毛束9”以及一个四边形刷毛束9”。当然，可设置不同数量和布置的刷毛孔7或开口7'以及刷毛束9和刷毛束9”，且不脱离本发明的范围。

在图85b中示出根据本发明的基体1的后侧。在此尤其可以看到限界边缘6，其在刷毛载体5的外围延伸并且向外部封闭刷毛载体。环绕的限界边缘6和刷毛载体5以这种方式形成“盆”，即刷毛载体留空部，随后刷毛熔体优选完全并且覆盖材料至少部分容纳在其中。

图85c示出根据本发明的基体1的前侧俯视图。尤其是可以看到基体1的纵向轴线x。在根据图85d的后视图中标出本发明基体头部2的宽度b和长度l1(其优选值在上面的一般描述中给出)。在此可又看到环绕的限界边缘6。

在图85e中标出本发明基体1的长度l2(其优选值也可在上面的一般描述中给出)。尤其是可以看到以虚线示出的盆状刷毛载体留空部8，其用于随后容纳所有刷毛熔体和至少一部分覆盖材料。

图85f相应于沿图85c中的线f-f的横截面图。可以看到盆状留空部8、限界边缘6、限界边缘6的高度h(优选值参见上面的一般描述)以及刷毛孔7和开口7'。

图85g以细节图示出沿图85c的轴线x的、本发明基体1的头部2或刷毛载体5的纵向剖面图。可再次看到限界边缘6、刷毛载体留空部8、刷毛孔7或开口7'(在此用于细长形刷毛束7'、四边形刷毛束7'和弧形刷毛束7')和颈部3。限界边缘6的自由端部6a(或者说限界边缘的下边缘)在此优选与颈部3的下侧齐平。

在图86a至86d中示出在插入刷毛并且熔化刷毛束9或刷毛束9”的刷毛端部之后根据图85a至85g的本发明基体1。

图86a和86b在此示出本发明基体1的后侧，在被限界边缘6包围的刷毛载体表面区域中可以看到刷毛束9或刷毛束9”的熔合的刷毛端部的各个相邻的熔体毯状物10。但各个熔体毯状物10也可完全过渡到彼此中或它们可构造为在空间上彼此分离的表面。

在根据图86c的横截面图中可以看到刷毛束9或刷毛束9”的各个熔体毯状物10相对于刷毛载体5如何形成锚固，并且限界边缘6明显高于熔体毯状物10。图86d示出刷毛区19，其由刷毛束9”和刷毛束9组合而成。在此也可清楚地看到借助各个熔体毯状物10的锚固。通常，刷毛束9或刷毛束9”垂直于刷毛载体表面竖立。但以角度α表示：也可设置刷毛束9和刷毛束9”的倾斜位置。关于此的相应值再次在上面的一般描述中给出。

图87a至87g示出完成的、具有注塑覆盖物的本发明刷产品。在根据图87a的刷毛载体5前侧上可以看到各个刷毛束9或刷毛束9”。根据图87b的后侧视图示出注射到刷毛熔体10或者说熔体毯状物10上的覆盖材料11，该覆盖材料将刷毛载体留空部8填充至大约限界边缘6的下边缘6a(或必要时略微超出)。覆盖材料11通过一个相应的通道18延伸到手柄部4中(该通道未在图1和图2中示出)，在手柄部中覆盖材料填充或覆盖相应的容纳凹部4a。换句话说，覆盖材料11不仅存在于头部2中也存在于颈部3和手柄部4中。用于覆盖材料的注射点ap优选设置在头部2区域中或手柄部4区域中(但也可想到颈部3中的注射点)。图87b示出注射点ap的两种可能性，但优选为每种材料/每个腔仅设置一种。

由图87c可见，在成品刷产品的前侧上没有覆盖材料。在根据图87e的侧视图中可再次看到刷毛区19，其具有沿纵向方向堞垛状的轮廓(即具有不规则交替高低刷毛束9或刷毛束9”)。在下侧可以看到覆盖物11甚至略微从头部2或颈部3以及手柄部4突出。也就是说，在头部2区域中覆盖物11也略微突出于限界边缘6或其下边缘6a。这再次在图87f中示出，在该图中标出成品刷产品头部2的总厚度d。

在图87g中示出成品头部2的层结构，其中db表示刷毛载体5的层厚度(不包括限界边缘6)，ds表示刷毛熔体10或熔体毯状物10的层厚度并且da表示覆盖物11的层厚度。头部厚度或各个层厚度以及层厚度之间的比值的优选值在上面的一般描述中给出。

图88a至c示出一种实施方式，其中刷毛载体和基体彼此分开制造并且随后被组装。在图88a中示出头板形式的单独的刷毛载体5'。刷毛载体5'或者说头板也包括限界边缘6和用于刷毛孔9或刷毛束9”的相应刷毛孔7或开口7'。

在图88b中刷毛束9和刷毛束9”已被插入刷毛载体5'中并且在其后端部上熔化，从而再次产生熔体毯状物10。最后，在图88c中再次将覆盖物11注射到刷毛熔体或刷毛熔体毯状物10上并且基本上完全填满刷毛载体留空部8并且必要时也可再次略微突出于限界边缘6或其下边缘6a。

图88d示出为该实施方式单独制造的基体1。该基体又包括一个通过颈部3与手柄部4连接的头部2。但头部2在当前构造成框架2a的形式，其围绕一个环形开口17。如图88e所示，将刷毛载体5'插入头部2框架2a中或者说环形开口17中。框架2a与刷毛载体5'相对应地构造，使得刷毛载体5'例如可卡扣到框架中、与之焊接或粘接。另一种可能性在于：刷毛载体5'首先松动地或借助形锁合被插入框架2a中并且随后再次用覆盖组分包覆成型。

原则上也存在这样的可能性：环形开口17并非贯通的，而是具有底部，将刷毛载体5'再次插入刷毛载体凹部中；因此，覆盖材料不构成头部2的后侧(也就是说，除了可想到的、底部具有开口的变型方案之外)。

在所示实施方式中，刷毛载体5'和框架元件2a之间的接口25中是环绕的，但接口25或者说接口几何结构也可仅区段地构造在头部2的侧面和/或自由端部或后端部上。

在图89a至89c和图89d中示出不同的刷毛载体变型方案，它们通常与基体一体制造。在图89a中示出的刷毛载体5具有一个间隙s，其例如波浪形地从刷毛载体的自由端部几乎延伸至其后端部并且因此将刷毛载体5分为两个刷毛载体扇段5a、5b或者说翼部。在刷毛载体扇段5a和5b中又设有用于刷毛孔9或刷毛束9”的刷毛孔7或开口7'。在此，刷毛后端例如也借助加热冲头熔化，从而形成相应的熔体毯状物10，随后又用覆盖材料11将它们包覆成型(参见图89b和89c)。在该实施方式中，覆盖材料也可通过颈部3中的通道18延伸至手柄部4中。但也可设置两个或更多间隙。根据希望或需要的柔性，所述一个或多个间隙也可以是直线、锯齿形或堞垛形的。也可在间隙中设置柔性连接片，其将各个扇段彼此连接。

在根据图89d的实施方式中，刷毛载体具有四个倾斜向内定向的切口e，这些切口赋予刷毛载体5苜蓿叶形造型并将其相应分为四个扇段5a、5b、5c和5d。在此，侧面的刷毛载体扇段5a和5b(具有刷毛孔7)构造得略大于前面的刷毛载体扇段5c(具有弧形开口7')和后面的刷毛载体扇段5d(具有大致矩形的开口并过渡到颈部3中)。通过“自由”的刷毛载体扇段5a、5b和5c的翼状设计又实现了刷毛载体5的特殊柔性，其在应用中改善清洁效果。切口e在此也可构造成不同长度。此外，切口e也可更进一步向内延伸，使得它们大致在刷毛载体5中央相交。

在图90a到90c中示出一种刷毛载体变型方案，其中设有一个薄膜铰链或材料厚度减小的区域，另外限界边缘也被中断。

如图90a可见，薄膜铰链13在此将刷毛载体5分为前刷毛载体扇段5a和后刷毛载体扇段5b。在薄膜铰链13区域中，刷毛载体5的限界边缘6具有中断部12，由此通过薄膜铰链13提供的相应柔性能够充分发挥作用。薄膜铰链13可在其上侧和下侧上设有覆盖材料，该覆盖材料如图90b可见也可存在于限界边缘6中的中断部12区域中并且在那里例如构成侧面阻尼元件15。在图90b中可以看出，薄膜铰链13仅在前侧已经用软质材料覆盖。在后侧也可设置覆盖物，例如通过安全注射(safety-shot)或成型注射(forming-shot)。图90c示出该实施方式沿图90b中的c-c线的侧向剖面图。可以清楚地看到薄膜铰链13，其在前侧被软质材料14覆盖并且在后侧(尚)未被软质材料覆盖。

图91a至91d以横剖视图示出本发明刷毛载体的其它实施方式，它们具有不同的纵向轮廓。图91a中示出的刷毛载体5具有波浪形的纵向轮廓，其具有刷毛孔7或开口7'，它们不仅可设置在波浪结构的波峰中也可设置在波谷中(以及它们之间)。最后面的开口7'在此几乎已经设置在颈部3中。一些刷毛孔7和开口7'具有倾斜位置，这如图91b中可见导致这样的刷毛区19，其包括向前倾斜的刷毛束以及垂直的刷毛束和也可能向后倾斜的刷毛束。刷毛载体5的自由端部50在当前向下弯曲，即朝向刷毛载体5的后侧。也可想到具有向上弯曲的自由端部50的实施方式。

根据图91b，刷毛载体5后侧上的覆盖材料11也构造成波浪形的并且略微突出于刷毛载体5的自由端部50。刷毛熔体10或者说各个熔体毯状物10当然也相应形成沿纵向方向呈波浪形的轮廓。覆盖材料11优选如图所示延伸至颈部3中(以及必要时延伸至手柄部中)。

图91c示出根据本发明的刷毛载体5的另一种实施方式，其具有另一纵向轮廓。在此，刷毛载体5的前侧凸拱，因此如图91d所示产生刷毛区19的刺猬形布置。也就是说，沿纵向方向看朝向颈部3设置的刷毛束具有向后倾斜，而朝向刷毛载体5自由端部50设置的刷毛束具有向前倾斜并且设置在刷毛载体5中间区域中的刷毛束基本上垂直地突出于刷毛载体5。侧向看情况也是如此：沿横向方向看设置在纵向轴线左侧的刷毛束具有向左倾向，而沿横向方向看设置在纵向轴线右侧的刷毛束具有向右倾向。设置在中间区域中、即纵向轴线区域中的刷毛束基本上垂直地突出于刷毛载体5。刷毛熔体或熔体毯状物10沿纵向方向看具有相应的拱形轮廓。在此覆盖材料11也突出于刷毛载体5的自由端部50并且具有波浪形纵向轮廓。覆盖材料的波浪形设计例如可用作舌头清洁器或按摩元件。

在图92中以角度表示刷毛区19如图91d所示优选设置的角度范围。角度的优选值在上面的一般描述中给出。与根据图91d的实施方式的区别在于：在此在刷毛载体5的前侧上设有(附加的)覆盖材料11'，其通常在植毛之前被施加。在此又可涉及软质和/或硬质材料组分。覆盖材料11'从颈部3几乎延伸至刷毛载体5的自由端部。但在此仍以波浪形被施加的后侧覆盖材料包封刷毛载体5的自由端部50，因此刷毛载体前侧上的覆盖材料与后侧的覆盖材料11汇合。如图可见，覆盖材料11优选延伸至颈部3中(必要时延伸至手柄部中)。

图93a至93d示出用于本发明刷毛载体5前侧或后侧上的覆盖材料的其它布置方案。

在根据图93a的实施方式中，后侧覆盖材料11在刷毛载体5的侧面上构成细长形清洁元件16，其以与刷毛束大致相同的程度突出于刷毛载体5并且因此补充刷毛区19。在根据图93b的实施方式中，前侧覆盖材料11'沿刷毛载体5延伸至限界边缘6的下边缘6a，在那里其与后侧覆盖材料11汇合。两种覆盖材料11或11'因此都突出于限界边缘，因此完全包裹刷毛载体5。

图93c示出一种实施方式，在该实施方式中，后侧覆盖材料11包封或覆盖刷毛载体的限界边缘6，更确切地说大约延伸至刷毛载体后侧。以这种方式可形成环绕的侧面阻尼元件。但也可以以这种方式形成多个彼此间隔开的侧面阻尼元件。这些阻尼元件用于保护口腔组织，但也可执行清洁和/或按摩功能。

图93d相应示出根据图93c的实施方式的纵向剖面图，可以看出，后侧覆盖材料11在刷毛载体5的自由端部50上也延伸至头部的大约一半高度并在那里形成一个前部阻尼元件或多个彼此间隔开的阻尼元件。在此，覆盖材料11也延伸至颈部3中(和必要时手柄部4中)。

最后，图94a至94e还示出一种根据本发明的用于制造本发明刷产品的模具(冲压/注塑模具)。

在图94a中示出第一半模20，其具有模具主体27。在上侧第一半模20或模具主体27具有边缘24，该边缘定义插入留空部21，在该插入留空部中随后可插入刷毛载体5以用于植毛。在插入留空部21区域中在模具主体27中设置多个刷毛凹部22。这些刷毛凹部22分别具有相应的刷毛入口23。刷毛凹部22可分别具有不同深度t，由此可制造相应的刷毛轮廓。为了增加第一半模的可变性，所有或至少一些刷毛凹部22可构造成贯通的，在这些贯通的刷毛凹部22中可从第一半模20下侧插入销26，以便能够可变地设计如此形成的刷毛凹部的深度。销26分别具有销头26a以及长度可变的销柄26b。自由销端部26c例如具有用于容纳相应刷毛束的凹圆部。销头26a优选与模具主体27中的相应凹部相对应，使得销齐平地封闭第一半模的下侧。

在图94b中，现在刷毛载体5'(在此例如是与手柄分开制造的刷毛载体，但模具也可用于具有一体制造的基体的变型方案)已经放置到插入留空部21中。相应的刷毛孔或开口7、7'与刷毛凹部22的刷毛入口23对齐。在左侧和右侧优选保留插入留空部21的自由区域28。尤其是在刷毛载体5'应在侧面被覆盖材料包封时是这种情况。

在图94c中，现在可以看到穿过刷毛载体5'中的(仅示例性选择的)刷毛孔或开口7、7'插入刷毛凹部22中的刷毛束9”或刷毛束9。固定端部9a在此突出于刷毛载体5'表面。各个刷毛9'的自由端部9b容纳在刷毛凹部22内的销26的凹圆部中。

在图94d中，现在例如已经借助加热冲头将(后侧)刷毛固定端部9a熔化到刷毛载体5'的上侧上，从而形成熔体毯状物10。随后，如图94e所示将第二半模30施加到第一半模20上。第二半模30包括模具主体33并且定义一个空腔31，该空腔与第一半模的自由区域28一起形成注塑型腔k。第二半模30的边缘32优选与第一半模的边缘24齐平地封闭。

如图94f中所示，现在在一个注塑步骤中将用于后侧的覆盖材料11注射到注塑型腔k中，该覆盖材料完全填满注塑型腔k，熔体毯状物10以及刷毛载体5'的侧面被覆盖材料11包围。刷毛载体5'或头板现在已经完成并且可从模具20、30中取出。模具20、30可用于两种变型方案(单独制造的刷毛载体或基体或者一体制造的基体)，必要时可相应改造以便容纳或注塑颈部。

图95示出用于本发明方法的一种变型方案的流程图，在其中，刷产品的基体(或者说手柄主体)与刷毛载体一起(即一体地)注塑成型。关于各个方法步骤或参数方面的其它细节和选项参见上面的一般描述。

最后，图96示出用于本发明方法的一种变型方案的流程图，其中刷产品的基体(或者说手柄主体，这两个术语在当前可同义使用)与刷毛载体彼此分开制造(即首先是两个分开的部件)。在关于各个方法步骤或参数方面的其它细节和选项方面，再次参见上面的一般描述。

根据图97a-d的实施方式总体上涉及这样的刷毛载体5，其中在上部和下部分别设置一个高密束a2并且在它们之间设置彼此交错的网格束a4，这些网格束可附加地填充有一个或多个高密束a2。

图97a示出用于手动牙刷或用于声波牙刷的头部2的透视图，该头部包括刷毛载体5和颈部3。如在根据图97d的俯视图中可见，刷毛载体5(如在前面的实施方式中那样)具有纵向轴线xlt和横向轴线xqt。两个轴线在交点sp处相交。在纵向轴线xlt左侧基本上是左侧载体区域，在纵向轴线xlt右侧基本上是右侧载体区域，在横向轴线xqt上方基本上是上部载体区域并且在横向轴线xqt下方基本上是下部载体区域。围绕两条轴线的交点sp基本上是中央载体区域。

当然，各个载体区域具有重叠并且可被细分为例如左上、左中、左下、右下、右中以及右上载体区域。

根据具体情况，中央载体区域也可延伸到上部、下部和右侧和左侧载体区域中。但如果例如在上部和下部载体区域中设有大表面束组，则中央载体区域也可被压扁。同样地，如果例如在左侧和右侧载体区域中设有大表面束组，则中央区域也可在纵向被压缩。

这些说明适用于所有在下面附图中示出的本发明刷毛载体的实施方式。附图中所示的束可在形状和尺寸中变化而不脱离本发明的范围。最佳清洁和护理性能的关键是相应的布置。

图97a-d中示出的刷毛载体5在上部和下部载体区域中分别具有一个弧形高密束a2。在这两个高密束a2之间居中设有一个网格束a4，其包括以三个彼此交错的环形式的三个网格束结构元件。网格束a4的中间环在此具有最大直径并且分别与设置在上部和下部载体区域中的环形成重叠区域54。上环和下环彼此不形成重叠区域。但也可想到网格束a4的上环和下环形成重叠区域的实施方式。在网格束a4的下环中总共设有优选四个另外的高密束a2，其中一个高密束a2设置在与中间环的重叠区域中。在网格束a4的上环中也总共设有优选四个另外的高密束a2，其中一个高密束a2又设置在与中间环的重叠区域52中。在中间环中也优选设有四个另外的高密束a2，在与上环或下环的重叠区域52中分别设有其中一个。总共优选十个另外的高密束a2具有大致椭圆的形状。

在根据图97b的侧视图中可以看到，网格束a4的三个环在侧面沿其上边缘具有凹曲度，由其包围的另外的高密束a2部分突出于这些环的上边缘。在此，设置在中间环中间的另外的高密束a2伸出最远。设置在上部和下部载体区域中的弧形高密束a2根据图97b的侧视图向内倒角。

在根据图97c的前视图中可以看出，中间环内的高密束a2比上部弧形高密束a2稍宽。另外还可看出，中间环具有比上环更大的直径。上部和下部弧形高密束分别突出于网格束a4并且优选高于所述另外的高密束a2或至少一样高。

图98a-d的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其在上部载体区域中具有一个高密束a2并在下部载体区域中具有一个高密束a2，所述高密束a2构成刷毛区的外壳。然后是不同形状的长束a5和位于中央的一个网格束a4，至少在网格束a4的一些空隙中可设置传统束a6。

图98a-d中示出的刷毛载体5在上部和下部载体区域中分别具有一个弧形高密束a2，其在内侧上分别具有切口。在这两个高密束a2之间又居中设置一个蜂窝形网格束a4，该网格束在当前优选由九个六边形网格束结构元件构成。沿纵向方向看，该网格束a4包括一个、两个、三个、两个和一个六边形。这些六边形在侧面彼此连接并且相互不重叠。网格束a4的蜂窝结构镜像对称于刷毛载体5的横向轴线xqt和纵向轴线xlt，在此相应两个或三个六边形横向并排设置。在上部和下部高密束a2与网格束a4之间设有两个箭头形长束a5，它们分别与上部和下部高密束a2的切口相对应。四个另外的构造成大致s形或闪电形的长束a5分别在侧面设置在网格束a4旁的自由区域中。在网格束a4的中间左侧和中间右侧以及最上面和最下面的六边形中分别设有传统束a6。但也可在所有六边形网格束结构元件中设置传统束a6。

如在根据图98b的侧视图中可见，两个高密束a2分别向内倒角。s形或闪电形长束a5也分别向内倒角，而网格束a4则具有屋顶状侧面轮廓。传统束a6突出于网格束a6和长束a5并且可在其自由端部上削尖。

在根据图98c的前视图中可以看到上部高密束a2、两个上部s形或闪电形长束a5、传统束a6的尖头以及网格束a4的部分屋顶状轮廓。

根据图99a-d的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其在上部和下部具有一个高密束a2和一些长束a5，它们构成刷毛区的外环。其它螺旋形弯曲并且在中间具有一个传统束a6的长束a5构成另外的元件，在它们之间可设置另外的传统束a6。

根据图99a-d的刷毛载体5分别在上部和下部载体区域中具有一个弧形高密束a2。在这两个高密束a2之间设有多个椭圆柱形式的长束a5、多个螺旋形弯曲的长束a5以及多个传统束a6。

每两个椭圆柱形式的长束a5在此沿刷毛载体5的侧面边缘设置在右上和左上以及右下和左下方区域中。在下部高密束a2上方以及在上部高密束a2下方分别设有一个螺旋形弯曲的长束a5，它们分别包围一个传统束a6。这两个螺旋形弯曲的长束a5相对于交点sp大致点对称地设置。

围绕螺旋形弯曲的长束a5(朝向刷毛载体5的中间区域)还分别设有三个传统束6。在它们之间，在刷毛载体5的中间区域中并列设置另外两个螺旋形弯曲的长束a5，它们又分别包围一个传统束a6。这两个螺旋形弯曲的长束a5相对于交点sp大致点对称地设置。

在根据图99b的侧视图中可以看出，两个高密束a2向内倒角。以椭圆柱形式的长束a5比螺旋形弯曲的长束a5略长。传统束a6的尖头略微突出于椭圆柱形式的长束a5。

根据图99c的前视图示出上部高密束a2、椭圆柱形式的长束a5以及位于纵向轴线xlt侧面的传统束a6的尖头。

根据图100的实施方式总的来说涉及一种刷毛载体，其具有不同方式成形的长束a5组合，它们通过一个中十字状元件分开并且总体上具有对称布置。

图100中示出的刷毛载体5具有不同长束a5的组合。在刷毛载体5上大致居中地设有一个x形长束a5，其优选在中间具有自由空间51。沿x形长束a5的弧形侧壁镜像对称于刷毛载体5的纵向轴线xlt设置多个单个矩形长束a5。在优选五个矩形长束a5和刷毛载体侧边缘之间还分别设有一个钩状长束a5，两个钩状长束a5也镜像对称于刷毛载体5的纵向轴线xlt设置。

在下部载体区域中，即在x形长束a5的下部切口区域中优选横向于纵向轴线xlt设置三个另外的矩形长束a5，它们在下部刷毛载体端部方向上具有增加的宽度。在上部载体区域中，即在x形长束a5的上部切口区域中也优选横向于纵向轴线xlt地设置三个大致矩形的长束a5，它们在上部刷毛载体端部方向上具有增加的宽度。这些长束a5也可能微微弯曲。在刷毛载体5的上端部上镜像对称于纵向轴线xlt地设有两个弯曲的长束a5，它们围起一个圆形或椭圆形长束a5。在刷毛载体5的侧边缘上还优选设有由软质材料制成的阻尼元件或减振器15。

但在当前，例如前部区域、中间区域、后部侧面区域或后部中间区域中的较小长束a5也可构造为传统束a6。

图101-115示出用于振动电动牙刷的圆形刷毛载体5。

根据图101的实施方式总的来说涉及具有一个高密束a2的刷毛载体5。

图101中示出的刷毛载体在此具有一个大的圆形高密束a2，其几乎覆盖刷毛载体5的整个表面。

根据图102的实施方式总的来说涉及一种刷毛载体，其具有两个高密束a2以及它们之间的间隙s。

图102中示出的刷毛载体具有两个大致肾形的高密束a2，它们镜像对称于刷毛载体5的横向轴线xqt设置。在这两个高密束a2之间形成一个间隙s。

根据图103的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其具有由一个高密束a2形成的环，在该环内引入其它元件、如传统束a6或迷你束a3。

根据图103的刷毛载体5具有一个环形高密束a2，其包围一个自由空间51，在其中星形地设置优选七个具有传统束a6的圆形区域。但也可代替传统束a6设置迷你束a3。

根据图104的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其具有由一个高密束a2形成的环，在该环内引入其它元件、如软质元件和/或注塑刷毛a1。根据图104的刷毛载体5也具有一个环形高密束a2，其包围一个自由空间51。在该自由空间51中星形地设置优选七个具有软质元件和/或注塑刷毛a1的圆形区域。

根据图105的实施方式总的来说涉及具有一个螺旋形长束a5的刷毛载体，该长束被传统束a6和/或迷你束a3包围。

在图105中示出一种具有一个居中设置的螺旋形长束a5的刷毛载体5。该螺旋形长束a5被迷你束a3组以及多个单独的传统束a6包围。这些迷你束a3组和各单个传统束a6交替围绕螺旋形长束a5设置。迷你束a3组在此优选包括五个迷你束。总共设置优选六个传统束a6以及六组迷你束a3。

根据图106的实施方式总的来说涉及在中央具有一个网格束a4的刷毛载体，该网格束被迷你束包围。

图106示出具有一个居中设置的蜂窝形网格束a4的刷毛载体5。该网格束a4总共包括优选七个六边形网格束结构元件，中央的网格束结构元件被其它六个六边形网格束结构元件包围，从而产生一个连续的蜂窝形状。网格束a4被一圈单个迷你束a3包围。

根据图107的实施方式总的来说涉及具有多个相互嵌套的六边形长束a5的刷毛载体，在此，最内侧的元件是一个具有相同形状的软质元件和/或注塑刷毛a1并且所述整个结构被迷你束a3包围。

在图107中示出具有一个居中设置的六边形的以单个蜂窝形式的软质元件和/或注塑刷毛a1的刷毛载体5。该软质元件和/或注塑刷毛a1被一个同样为单个六边形蜂窝形状的长束a5包围。该长束又被另一个同样为单个六边形蜂窝形状的长束a5包围。所述另一长束a5被一圈单个迷你束a3包围，该圈迷你束可在所述另一长束a5的尖角部中断。

根据图108的实施方式总的来说涉及具有传统束a6星形布置的刷毛载体，其通过迷你束a3补充。

图108中示出的刷毛载体5包括多个单个传统束a6的星形布置。在此，居中设置在刷毛载体5上的传统束a6优选具有最大直径并且进一步优选被另外六个直径略小的传统束a6包围。这些传统束本身又被六个另外的直径更小的传统束a6包围。在这六个另外的传统束a6之间分别设置包括优选五个单个迷你束a3的组。在传统束a6之间的自由空间中可设置另外的单个迷你束a3。也可想到，内侧传统束a6至少部分地构造为高密束a2。

根据图109的实施方式总的来说涉及具有高密束a2的刷毛载体，其在中央具有一个凹部/自由空间51。

图109中示出的刷毛载体5具有一个高密束a2，该高密束具有一个居中设置的自由空间51。该自由空间构造成章鱼形的，因此高密束a2具有相应的凹陷52和凸起53。优选高密束具有八个凹陷和凸起。

根据图110的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其具有不同尺寸的传统束a6和/或具有迷你束a3，在此这些束随机设置。

在图110中示出的刷毛载体5包括与根据图108的刷毛载体相同的束类型，即直径不同的传统束a6和/或迷你束a3，它们可单独或成组地设置。在当前设有具有三种不同直径的传统束a6。在本实施方式中，传统束a6和迷你束a3的空间布置不依循特定图案，而是纯粹随机的。在此也可想到，传统束a6至少部分地构造为高密束a2。

根据图111的实施方式总的来说涉及具有不同长束a5的刷毛载体，这些长束同心设置，所述长束a5分别大致覆盖刷毛载体表面的一个扇形。优选形成三个、四个或五个扇形。

图111示出一种刷毛载体5，其包括多个长束a5。这些长束a5在此构造为彼此同心设置的弧形元件。在此形成四个扇形，在它们中分别彼此同心设有三个弧形元件或者说长束a5。相应位于内侧的长束a5优选构造成四分之一圆的形状。各个长束a5优选彼此等距间隔开。

但在当前，(例如中间区域中的)较小长束a5也可构造为传统束a6。

根据图112的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其具有两种不同尺寸的长束a5，它们类似于凯尔特图案的形式设置。

图112中示出的刷毛载体5包括长束a5和优选迷你束a3。长束a5构造成弧形或镰刀形并且具有优选两种不同尺寸，即两种不同的弧长。长束a5在此以凯尔特图案的形式设置，在自由空间中设置单独的迷你束或较小的迷你束组(优选两个或三个为一组)。较短的长束a5在此居中设置并且相对于彼此旋转并且被较大的长束a5包围，所述较大的长束也相对于彼此旋转。长束a5的拱圆指向外部。

根据图113的实施方式总的来说涉及具有长束a5的刷毛载体，所述长束过渡到高密束a2中并且彼此缠绕到其中。迷你束a3优选填充剩余的空隙。

在图113中示出一种刷毛载体5，其包括过渡到高密束a2中的长束a5。这些组合束还彼此缠绕到其中。在当前设置三个长束a5。自由空间由多个迷你束a3填充。

根据图114的实施方式总的来说涉及具有一个以雪花状形式的高密束a2的刷毛载体。

根据图114的刷毛载体包括一个高密束a2，其构造成雪花形状并且优选具有六个臂，每个臂具有三个自由端部。

根据图115的实施方式总的来说涉及具有不同形状高密束a2的刷毛载体5，所述高密束组合成一种布置。

在图115中示出一种刷毛载体，其具有多个不同成形的高密束a2。一个圆形高密束a2在此居中设置在刷毛载体上并被多个s形且从内向外定向的高密束a2包围。在s形高密束之间在刷毛载体5的外侧区域中设置较小的圆形和/或肾形高密束a2。在当前，优选设置四对基本上彼此镜像对称构造的s形高密束a2，它们在它们之间容纳两个较小的圆形和/或肾形高密束a2。

最后，图116-123示出用于面部刷的椭圆形或蛋形刷毛载体，它们可手动或电动运行。

根据图116的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其包括两个较大(一个前部和一个后部)的高密束a2，它们围起一个包括多个网格束结构元件的蜂窝形网格束a4，该网格束又延伸到类似于网格束结构元件构造的软质元件和/或注塑刷毛a1中。围绕该结构设置迷你束a3作为基本上连续的框。

根据图116的刷毛载体5示出一个居中设置的蜂窝形网格束a4。该网格束a4总体包括优选七个六边形网格束结构元件，中央的网格束结构元件被其它六个六边形网格束结构元件包围，从而形成连续的蜂窝形状。该网格束a4被另外优选八个以单个蜂窝形式的六边形软质元件和/或注塑刷毛a1包围。其中优选分别三个六边形软质元件a1设置在网格束a4侧面并且分别一个设置在网格束a4上方或下方。

在刷毛载体5的上端部和下端部上分别设有一个高密束a2。上部高密束a2构造成弧形的并且围起上方的六边形软质元件和/或注塑刷毛a1。下部高密束a2也构造成弧形的并且围起下方的六边形软质元件和/或注塑刷毛a1和两个下侧面的六边形软质元件a1。沿刷毛载体5的外边缘延伸有由多个单个迷你束a3形成的连续框，该框可能被外侧的六边形软质元件和/或注塑刷毛a1短暂地中断。

根据图117的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其在刷毛载体5的上端部和下端部上分别具有一个高密束a2，在各高密束之间在前端设有层状软质元件和/或注塑刷毛a1并且在其之后是类似形状的长束a5。

图117的刷毛载体示出层状结构，其在刷毛载体5的上部区域中包括多个、优选三个软质元件和/或注塑刷毛a1。在层状软质元件和/或注塑刷毛a1下方是多个、优选四个同样为层状的长束a5，它们与层状软质元件和/或注塑刷毛a1相同地定向。

在刷毛载体5的下部区域中设有多个、优选两个层状长束a5，它们相对于设置在上方的层状长束a5镜像对称地设置。在可直接镜像相对置的一对层状长束a5之间还可设置两个椭圆形长束a5。在刷毛载体5的上端部和下端部上，层状长束a5分别通过一个高密束a2限定，该高密束在其内侧上依循层状软质元件和/或注塑刷毛a1或层状长束a5的轮廓。

椭圆形长束a5也可构造为高密束。

根据图118的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，其具有不同尺寸的束，这些束以随机方式集成在刷毛载体上。在此，最小的束是迷你束a3，接着是不同尺寸的传统束a6以及作为最大元件的一个或多个高密束a2。

图118示出一种刷毛载体5，在其中，高密束a2、迷你束a3和传统束a6以随机方式设置。全部都是圆形的束具有不同直径或者说不同尺寸，迷你束a3是最小束并且高密束a2是最大束。其余束是传统束a6，它们具有多种、优选四种尺寸。

根据图119的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体5，其具有不同成形和不同尺寸的高密束a2，这些高密束作为刷毛区围绕一个心形高密束a2设置。

图119示出一种刷毛载体5，在其中居中设有一个心形高密束a2，其被另外的不同成形的高密束a2包围。所述另外的高密束a2具有大致拱形的形状并且例如壳状地围绕心形高密束a2设置。

根据图120的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，在其上设有多个高密束a2。在上部区域中设有一个三角形的大高密束a2。在其下方是一个圆形高密束a2，其被两个阴阳形状的高密束a2包围。

根据图120的刷毛载体5示出一个居中设置的圆形高密束a2，其被两个阴阳形状的高密束a2包围。在刷毛载体5的上端部与阴阳形状对应地设有一个三角形高密束a2。

根据图121的实施方式总的来说涉及这样的刷毛载体，在其上部和下部分别设有一个高密束a2。下部高密束a2具有以文字形式的凹部51。另一文字以一个或多个长束a5的形式设置在两个高密束a2之间。

图121示出一种刷毛载体5，其在其下部区域中具有一个高密束a2，该高密束具有文字形式的凹部51。在刷毛载体5的上部区域中设有另一高密束a2。在这两个高密束a2之间的间隙s中设有以多个长束a5形式的另一文字。

根据图122的实施方式总的来说涉及一种刷毛载体，其具有不同形状、如圆形、椭圆形、s形和/或肾形的高密束a2的至少部分对称的布置。

图122示出一种刷毛载体，其具有多个不同成形的高密束a2。一个圆形高密束a2在此基本上居中设置在刷毛载体5上并被多个s形且从内向外定向的高密束a2包围。在s形高密束5之间在刷毛载体5的外侧区域中设有较小的圆形和/或肾形高密束a2。在当前优选设置四对大致彼此镜像对称的s形高密束a2，它们在它们之间容纳两个较小的圆形和/或肾形高密束a2。在刷毛载体5的上端部上还设有一个大致三角形的高密束a2。

最后，图123示出一种刷毛载体5，其包括由迷你束a3、传统束a6、高密束a2和具有凹部或者说自由空间51的高密束构成的组合。该刷毛载体在此具有一个基本上居中设置的高密束a2，该高密束具有一个基本上居中设置的自由空间51。该高密束a2和自由空间51构造成章鱼形的。高密束a2具有相应的凹陷52和凸起53(不仅在自由空间51中也在高密束外边缘上)，在外侧凹陷中优选分别设有一个迷你束a3和一个传统束a6。优选高密束a2在外侧和内侧均具有八个凹陷和凸起。在刷毛载体5的上端部，在左侧和右侧分别设置有大致三角形的高密束a2的一半。在这两个半三角形高密束a2之间的间隙s中设有两个传统束a6。在此优选刷毛载体5尖部上的传统束a6具有比其下方的传统束a6更大的直径。设置在凹陷52中的传统束a6优选具有传统束a6中最小的直径。进一步优选在刷毛载体5的上部区域中沿纵向轴线xlt以增大的直径设置一个迷你束和三个传统束，它们从最上方的凹陷52延伸到间隙s中。

当然，本文中示出的实施方式是示例性的。在本发明范围中，这些实施方式的各个特征和元件可与其它实施方式组合且不脱离本发明的范围。

对特定附图所作的描述当然也可转移到其它示出相同或相似特征的附图上，这些特征可能并未在该附图中被同样具体地说明。

附图标记列表

1基体

2头部

2a框架

3颈部

4手柄部

4a容纳凹部(在手柄部中)

5刷毛载体

5a刷毛载体扇段

5b刷毛载体扇段

5c刷毛载体扇段

5d刷毛载体扇段

5'刷毛载体或头板

6限界边缘

6a限界边缘的自由端部或下边缘

7刷毛孔(圆形)

7'开口(其它形状)

8刷毛载体留空部

9刷毛束(圆形)

9'刷毛(单个)

9”刷毛束(其它形状)

9a固定端部

9b自由端部

10刷毛熔体/熔体毯状物/熔池

10'替代或改变的安装端部

11覆盖材料(后侧)

11'覆盖材料(前侧)

12限界边缘中的中断部

13薄膜铰链/材料厚度减小的区域

14薄膜铰链覆盖物

15阻尼元件

16清洁元件

17环形开口

18(颈部中的)通道

19刷毛区

20第一半模

21插入留空部

22刷毛凹部

23刷毛入口

24(第一半模的)边缘

25接口

26销

26a销头

26b销柄

26c销自由端部/具有凹曲度

27模具主体

28自由区域

30第二半模

31空腔

32(第二半模的)边缘

33模具主体

50刷毛载体自由端部

51凹部/自由空间

52凹陷

53凸起

54重叠区域

60保持/压紧装置

61突起

62束容纳部

63通过挤压产生的切口

64材料存储部

65模具(用于暴露的熔体)

66空间保持元件

67加热元件(aft)

68轮廓销

69露出或暴露的刷毛熔体

a1软质元件和/或注塑刷毛

a2高密束

a3迷你束

a4网格束

a5长束

a6传统束

ap用于覆盖物的可能的注射点

a1'规则扇形

a1”中央增强的扇形

a1”'倾斜或弯折的束

b刷毛载体/头部(或头板)的宽度

d头部总厚度(成品刷产品)

da覆盖物层厚度

db刷毛载体层厚度

ds刷毛熔体/熔体毯状物的层厚度

e切口

h限界边缘高度

k注塑型腔

l1头部长度

l2基体长度

s间隙

sp轴线交点

t刷毛凹部深度

x纵向轴线

xlt刷毛载体的纵向轴线

xqt刷毛载体的横向轴线

α角度

β倾斜角度(刷毛)

角度范围