一种滚涂刷的制作方法

文档序号:14659414发布日期:2018-06-12 17:21
一种滚涂刷的制作方法

本发明涉及一种滚涂刷,具体说是一种应用于装潢行业及服务行业的滚刷工具。



背景技术:

滚涂刷的应用范围极为广泛,传统的滚涂刷在使用过程中需要不断的蘸取物料,耗费施工人员的劳力和时间;由于是蘸取采集物料,所以滚涂工作面滚涂不均匀;在蘸取物料的过程中会有物料从刷头上滴落,造成污染及浪费;传统滚涂刷的滚刷头与手柄呈垂直状态,所以要求必须垂直作业,无法满足一些特殊的工作条件;传统的滚涂刷无法实现自身的伸缩,在外接其他伸长杆的情况下,造成滚涂刷整体性差,不方便蘸料等问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:针对背景技术中提及的传统的滚涂刷在使用过程中需要不断的蘸取物料,耗费施工人员的劳力和时间的技术问题。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种滚涂刷,包括截面呈“L”型的滚刷头支架,在滚刷头支架上水平固定中空轴,中空轴的一端固定在滚刷头支架上且连接供料软管的一端,中空轴的另一端悬空并密封,在中空轴的外表面上设置连通中空轴内腔的出料孔;

在中空轴的外表面上套装滚刷头,滚刷头的两端均通过轴承转动设置在中空轴的两端,在中空轴的悬空端部设置用于防止滚刷头脱离的活动螺栓;在滚刷头上设置均匀分布与出料孔相通的导流孔;

在滚刷头的外表面覆盖绒毛贴片;

在滚刷头支架上通过球铰链设置储料腔,供料软管的另一端连通储料腔,在储料腔上外凸设置注料口;在储料腔内部设置腔内活塞,腔内活塞外表面紧贴储料腔的内腔壁,在储料腔的内腔壁上外凸设置滑块,滑块嵌入腔内活塞外表面上的滑槽内限制腔内活塞的轴向转动,滑槽沿腔内活塞长度方向设置;腔内活塞通过螺纹副连接丝杆且丝杆末端伸出储料腔的底端,在丝杆末端设置电机;

在储料腔的外部套设壳体,壳体与储料腔之间通过偏心锁芯形成滑动连接,偏心锁芯套装在储料腔尾部且位于壳体与储料腔之间;电机设置在壳体内;

偏心锁芯包括锁头套和锁片环,锁头套套装在储料腔尾端,在锁头套的外表面上设置一圈用于卡装锁片环的环形凹槽,在环形凹槽的槽底外凸设置第一凸起;锁片环为开口环状,锁片环套装在锁头套的环形凹槽内,锁片环的外径大于锁头套的最大外径;在锁片环上靠近开口处的内表面上外凸设置第二凸起。

本发明技术方案,滚刷头可以进行拆卸,以便清洗和更换,滚刷头表面覆盖的吸水绒毛状物质可以进行更换和选择,以便适应多种作业面。

本发明技术方案,活动螺栓其定位作用,防止滚刷头在工作时从滚刷万向支架上脱离。

本发明技术方案,供料软管支持万向支架在允许的球面范围内的角度变化,而不会与其脱离。

本发明技术方案中的偏心锁芯的设计解决了传统的滚涂刷无法实现自身的伸缩,在外接其他伸长杆的情况下,造成滚涂刷整体性差,不方便蘸料等问题。具体为:锁头套固定于储料腔尾端,锁片环装入锁头套,储料腔连通偏心锁芯套入壳体,由于锁片环呈开环状且锁片环直径大于锁头套的最大外径,所以锁头套与壳体之间呈间隙配合,锁片环与壳体之间呈过盈配合,即壳体相对于储料腔旋转时能够带动锁片环相对于锁头套发生旋转,在锁片环与锁头套未锁紧的情况下储料腔可以沿壳体轴向发生位移。由于锁头套与锁片环的特殊结构,在锁片环相对于锁头套发生旋转时,锁头套跟锁片环也会由间隙配合变成过盈配合即第一凸起与第二凸起重合时。使得锁片环在相对于锁头套发生旋转时,锁片环开环角度变大,导致锁片环的外径变大,使锁片环与壳体配合的更紧,以完成壳体与储料腔的锁紧。

在锁头套与锁片环未锁紧的情况下,可以使壳体与储料腔发生轴向的相对位移,调节到适当位置后,壳体与储料腔呈相反方向旋转,使锁片环相对于锁头套发生旋转,从而锁紧壳体与储料腔的相对位置。

优选地,壳体顶部与储料腔之间设置环形套,壳体末端设置防滑手柄。环形套的设置放置密封防灰,防滑手柄的设计便于操作者使用。

优选地,在电机的下方设置给电机供电的蓄电池,电机的电源线接蓄电池。

优选地,在防滑手柄上设置进料按钮和出料按钮,进料按钮和出料按钮的电源线接蓄电池;出料按钮的信号线连接电机的正转端,进料按钮的信号线连接电机的反转端。

优选地,在腔内活塞的外表面包裹橡胶层。橡胶层的设计进一步保证了腔内活塞运行过程的泄露。

优选地,滚刷头支架包括圆弧状的底板和设置在底板的安装板。呈圆弧状的滚刷万向支架的底板,可以在滚刷工作对飞溅的液滴其阻挡作用。

本发明与现有技术相比,其有益效果是:

本滚涂刷,能够实现一次加料长时间工作,能够在不同方向实现对工作面同等的有效接触,在不外接增长杆的情况下,实现操作杆的伸缩,保持了较好的整体性,简单易用。

附图说明

图1是滚涂刷的结构示意图。

图2是中空轴与滚刷头支架的安装示意图。

图3是滚刷头的结构示意图。

图4是腔内活塞的结构示意图。

图5是偏心锁芯的结构示意图。

图6是锁头套的结构示意图。

图7是锁片环的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂,以下结合附图1-7和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例:

如图1和2所示,为本实施例的滚涂刷,包括截面呈“L”型的滚刷头支架9,在滚刷头支架9上水平固定中空轴18,中空轴18的一端固定在滚刷头支架9上且连接供料软管5的一端,中空轴18的另一端悬空并密封,在中空轴18的外表面上设置连通中空轴内腔的出料孔18-1。

如图2所示,呈“L”型的滚刷头支架9包括圆弧状的底板9-1和设置在底板9-1的安装板9-2。呈圆弧状的滚刷万向支架的底板,可以在滚刷工作对飞溅的液滴其阻挡作用。

如图3所示,在中空轴18的外表面上套装滚刷头7,滚刷头7的两端均通过轴承转动设置在中空轴18的两端,在中空轴18的悬空端部设置用于防止滚刷头7脱离的活动螺栓17;在滚刷头7上设置均匀分布与出料孔18-1相通的导流孔7-1,允许中空轴18中的物料流出到滚刷头表面。

如图1所示,在滚刷头7的外表面覆盖绒毛贴片19,绒毛贴片19具有一定的厚度,能够吸附液体。

滚刷头7可以进行拆卸,以便清洗和更换,滚刷头表面覆盖的绒毛贴片19可以进行更换和选择,以便适应多种作业面。

如图1所示,在滚刷头支架9上通过球铰链设置储料腔4,滚刷万向支架9可以实现在这个球面的各个位置上的摆动以及转动,并且在它们的相对位置发生改变的情况下,依然能够稳定的链接在一起。

如图1所示,供料软管5的另一端连通储料腔4,供料软管5支持滚刷万向支架9在允许的球面范围内的角度变化,而不会与其脱离。

如图1所示,在储料腔4上外凸设置注料口10,注料口10可以依据所要进行延长或者缩短。在储料腔4内部设置腔内活塞16,腔内活塞16外表面紧贴储料腔4的内腔壁,在储料腔 4的内腔壁上外凸设置滑块,滑块嵌入腔内活塞16外表面上的滑槽16-1内限制腔内活塞16 的轴向转动,滑槽16-1沿腔内活塞16长度方向设置;如图4所示。在腔内活塞16的外表面包裹橡胶层。橡胶层的设计进一步保证了腔内活塞运行过程的泄露。

如图1所示,腔内活塞16通过螺纹副连接丝杆14且丝杆14末端伸出储料腔4的底端,在丝杆14末端设置电机2。电机2是直接购买获得,电机2的正转推动腔内活塞16向上运动将储料腔4的物料送入供料软管5,在送入中空轴18内,最后注入到绒毛贴片19上。电机2的反转带动腔内活塞16向上运动,此时可由注料口10进行加料。因此,本滚涂刷能够实现一次加料长时间工作。

如图1和5所示,在储料腔4的外部套设壳体6,壳体6与储料腔4之间通过偏心锁芯8形成滑动连接,偏心锁芯8套装在储料腔4尾部且位于壳体6与储料腔4之间;电机2设置在壳体6内。

如图5、6和7所示,偏心锁芯8包括锁头套8-1和锁片环8-2,锁头套8-1套装在储料腔4 尾端,在锁头套8-1的外表面上设置一圈用于卡装锁片环8-2的环形凹槽8-1-1,在环形凹槽8-1-1的槽底外凸设置第一凸起8-1-2;锁片环8-2为开口环状,锁片环8-2套装在锁头套 8-1的环形凹槽8-1-1内,锁片环8-2的外径大于锁头套8-1的最大外径;在锁片环8-2上靠近开口处的内表面上外凸设置第二凸起8-2-1。

偏心锁芯的设计解决了传统的滚涂刷无法实现自身的伸缩,在外接其他伸长杆的情况下,造成滚涂刷整体性差,不方便蘸料等问题。具体为:锁头套8-1固定于储料腔4尾端,锁片环8-2装入锁头套8-1,储料腔4连通偏心锁芯8套入壳体6,由于锁片环8-2呈开环状且锁片环8-2直径大于锁头套8-1的最大外径,所以锁头套8-1与壳体6之间呈间隙配合,锁片环8-2与壳体6之间呈过盈配合,即壳体6相对于储料腔4旋转时能够带动锁片环8-2相对于锁头套8-1发生旋转,在锁片环8-2与锁头套8-1未锁紧的情况下储料腔4可以沿壳体6轴向发生位移。由于锁头套8-1与锁片环8-2的特殊结构,在锁片环8-2相对于锁头套8-1发生旋转时,锁头套8-1跟锁片环8-2也会由间隙配合变成过盈配合(即第一凸起8-1-2与第二凸起8-2-1重合时)。使得锁片环8-2在相对于锁头套8-1发生旋转时,锁片环8-2开环角度变大,导致锁片环8-2的外径变大,使锁片环8-2与壳体6配合的更紧,以完成壳体6与储料腔 4的锁紧。

在锁头套8-1与锁片环8-2未锁紧的情况下,可以使壳体6与储料腔4发生轴向的相对位移,调节到适当位置后,壳体6与储料腔4呈相反方向旋转,使锁片环8-2相对于锁头套8-1 发生旋转,从而锁紧壳体6与储料腔4的相对位置。

如图1所示,壳体6顶部与储料腔4之间设置环形套20,壳体6末端设置防滑手柄1。环形套20的设置放置密封防灰,防滑手柄1的设计便于操作者使用。在电机2的下方设置给电机2供电的蓄电池3,电机2的电源线接蓄电池3。在防滑手柄1上设置进料按钮13和出料按钮11,进料按钮13和出料按钮11的电源线接蓄电池3;出料按钮11的信号线连接电机2的正转端,进料按钮13的信号线连接电机2的反转端。

本专利的一种滚涂刷具体操作使用步骤如下:

1、将进料口通入料桶内,按下进料按钮13,电机2的反转,带动腔内活塞16向下运动,利用腔内活塞16进行加料,等待3至5秒完成进料。

2、手持防滑手柄1,按下出料按钮11,并使滚刷头7在工作面上滚动。

3、当储料腔4内的物料用尽时,重复步骤1。

4、当施工结束后,可以选择拆下活动螺栓17,卸下滚刷头7,对滚刷头7进行清洁或更换,也可以,在清水中进行进料和出料,重复多次直到出水变清,完成清洁。

本专利公开了一种滚涂刷,能够实现一次加料长时间工作,能够在不同方向实现对工作面同等的有效接触,在不外接增长杆的情况下,实现操作杆的伸缩,保持了较好的整体性,简单易用。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

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