应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷器的制作方法

本发明涉及一种鞋油刷，具体涉及应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷器。

背景技术：

鞋油是一种用以擦亮、修复皮鞋或皮靴，并加强其防水力的产品，可延长鞋类的寿命，鞋油通常呈现蜡油或膏状，是一种擦拭皮鞋表面使之清洁光亮的制剂，有液态、半固体、固态之分，主要成分都是蜡，使用鞋油对皮鞋/皮靴进行擦拭过程中，通常需要利用鞋油刷或者软布蘸取适量的鞋油，将鞋油刷或者软布对皮鞋/皮靴的表面进行反复擦拭，将鞋油均匀的涂抹于皮鞋/皮靴的表面，使用该种常规的鞋油擦拭方式存在明显的缺陷，例如，鞋油刷或者软布蘸取鞋油对皮鞋进行擦拭涂刷后，鞋油刷或者软布上将粘接大量的鞋油，一方面极易粘接到用户的手上、另一方面极易对外界环境造成污染，而且收纳存放粘接有大量鞋油的鞋油刷或者软布也较为困难，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、使用便捷，避免对用户的双手以及外界环境造成污染的应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷器显得至关重要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用便捷，避免对用户的双手以及外界环境造成污染的应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷器。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷器，其包括翻转机构、设置于翻转机构上的涂刷机构并且涂刷机构用于蘸取鞋油对皮鞋进行擦拭、设置于翻转机构内部的供应装置以及设置于翻转机构上的锁紧机构，翻转机构设置成可相互切换的初始状态与翻转状态，初始状态为涂刷机构的涂刷端朝外布置并且涂刷机构的涂刷端未蘸取鞋油；翻转状态为涂刷机构的涂刷端朝内布置并且涂刷机构的涂刷端蘸取鞋油，供应装置用于驱动翻转机构自动由初始状态切换至翻转状态并且与朝内布置的涂刷机构涂刷端相互贴合用于对其涂刷端供应鞋油，锁紧机构用于将翻转机构锁紧固定于初始状态。

进一步的，所述的翻转机构包括呈柱状两端开口竖直布置的外筒体，外筒体上端面开口处设置有竖直面一，竖直面一设置有两个并且沿外筒体的轴线方向对称布置，竖直面一的中部位置设置有限位口，所述的两限位口之间设置有翻转筒体，翻转筒体呈柱状一端开口布置且初始状态下该开口朝向外筒体的外部布置，翻转筒体的外圆面与限位口之间设置有滚套并且滚套沿水平方向活动布置，所述滚套内同轴转动设置有与其匹配的固定套，固定套朝向翻转筒体延伸并且与翻转筒体的外圆面固定连接，所述外筒体上端开口处设置有与其匹配的限位环，限位环朝向限位口设置于与其匹配的限位卡扣，限位卡扣与限位口相互配合用于对滚套进行约束，所述涂刷机构设置于翻转筒体内，，限位口与滚套相互配合对翻转筒体的翻转进行限位；

所述外筒体上端开口处与翻转筒体之间设置有沿外筒体轴向活动布置的内筒体，内筒体与外筒体相匹配并且沿外筒体的轴线方向构成滑动导向配合，所述内筒体内壁上设置有与竖直面一对应布置的竖直面二，竖直面二设置有两个并且沿内筒体的轴线方向对称布置，所述竖直面二上开设有贯穿至内筒体外部的引导槽，引导槽与滚套相匹配并且滚套穿设于引导槽内，所述引导槽包括依次首尾连接的三段并且内筒体的轴线方向由上至下依次为初始段a、翻转段b以及贴合段c，初始段a与贴合段c共线且平行内筒体的轴线方向、翻转段b呈圆弧形布置并且弧形凹面的开口方向水平布置；

所述翻转筒体的外圆面上设置有平行于其轴向布置的翻转块，翻转块设置有两个并且与滚套一一对应布置，翻转块与内筒体相互靠近一端面设置有用于推动翻转筒体进行倾覆的抵推构件。

进一步的，所述的涂刷机构包括同轴活动设置于翻转筒体内部的圆形刷体，刷体靠近翻转筒体开口处的一端面设置有与其匹配的刷头，所述翻转筒体背离开口处一端面设置有通孔，通孔内设置有螺柱，螺柱一端延伸至翻转筒体内部并且与刷体构成螺纹连接配合、另一端延伸至翻转筒体的外部并且该端部同轴设置有旋钮一。

进一步的，所述的供应装置包括滑动设置于外筒体内部并且用于对刷头进行供应鞋油的鞋油构件、设置于外筒体内部并且用于驱动翻转机构由初始状态切换至翻转状态的触发机构以及设置于触发机构与外筒体之间用于锁紧两者的固定机构；

所述的鞋油构件包括同轴设置于外筒体内部的安装套筒，安装套筒与外筒体相匹配并且沿外筒体的轴线方向构成滑动导向配合，安装套筒的上端与内筒体的下端相抵触，所述安装套筒内部同轴设置有圆盘形鞋油盒且鞋油盒朝向涂刷机构布置，鞋油盒内部设置有与其匹配的圆形固体鞋油，所述安装套筒靠近外筒体下端开口处的一端设置有与其匹配的环形底板；

所述安装套筒与外筒体之间设置有引导组件，引导组件设置有两组并且沿外筒体的轴线方向对称布置，所述引导组件包括设置于安装套筒与底板外圆面上的滑轨、设置于外筒体内壁上的滑块，滑块与滑轨相匹配并且沿外筒体的轴线方向构成滑动导向配合，滑块设置于外筒体下端开口处与竖直面一之间；

所述安装筒体与外筒体之间还设置有限位组件，限位组件设置有两组并且沿外筒体的轴线方向构成滑动导向配合，所述的限位组件包括设置于安装套筒外圆面上的限位槽、设置于竖直面一下端处且与限位槽相匹配的限位台，限位槽与滑轨相对应并且靠近竖直面一布置；

所述的触发机构包括同轴设置于外筒体下端开口处的底座且底座与外筒体的下端开口处相匹配，底座与外筒体之间为可拆卸连接配合，底座靠近外筒体内部一端面同轴设置有圆台，圆台上端面开设有内沉槽，内沉槽的开口处设置有与匹配的圆盘并且圆盘与底座同轴布置，所述圆盘与底板之间设置有与外筒体同轴布置的触发弹簧，触发弹簧一端与圆盘抵触、另一端与底板抵触并且触发弹簧的弹力始终由圆盘指向底板，所述触发机构还包括设置于开设于底板靠近圆盘一端面上的环形槽，触发弹簧背离圆盘一端卡设于环形槽内；

所述鞋油盒活动设置于安装套筒内圆面上，所述鞋油盒与圆盘之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与鞋油盒抵触、另一方面与圆盘抵触并且缓冲弹簧的弹力始终由圆盘指向鞋油盒。

进一步的，所述的锁紧机构包括开设于其中一竖直面一上的锁紧孔二并且锁紧孔二的轴线方向平行于外筒体的径向，所述锁紧孔二内同轴活动设置有锁紧销，锁紧销与锁紧孔二相匹配并且沿锁紧孔二的轴线方向构成滑动导向配合，锁紧销一端延伸至外筒体的内部并且该端部位置设置有锁紧板，所述锁紧板靠近内筒体一端面设置有锁紧纹，锁紧销背离锁紧板一端延伸至外筒体的外部并且该端部同轴设置有呈圆弧形外凸的触头，所述外筒体的外部转动设置有用于对触头进行挤压的锁紧拨环。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、使用便捷，毛刷内嵌设置于外筒体内部，当用户需要对皮鞋/皮靴进行护理、修复时，毛刷翻转朝向外筒体内部并且蘸取适量的鞋油，而后用户手动使毛刷再次翻转朝向外筒体的外部并且对皮鞋进行护理、修复，护理、修复结束后，利用活动防护盖将毛刷进行封堵屏蔽，避免对用户的双手以及外界环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为翻转机构的结构示意图。

图5为翻转机构的局部结构示意图。

图6为翻转机构的局部结构示意图。

图7为翻转机构的局部结构示意图。

图8为翻转机构的局部结构示意图。

图9为翻转机构的局部结构示意图。

图10为翻转机构的局部结构示意图。

图11为翻转机构的局部结构示意图。

图12为涂刷机构与翻转筒体的配合图。

图13为涂刷机构与翻转筒体的配合图。

图14为涂刷机构的结构示意图。

图15为翻转机构初始状态与供应装置的配合图。

图16为翻转机构翻转状态与供应装置的配合图。

图17为供应装置的结构示意图。

图18为鞋油构件的的结构示意图。

图19为鞋油构件的爆炸视图。

图20为外筒体的内部结构示意图。

图21为触发机构的局部结构示意图。

图22为触发机构与鞋油构件的配合图。

图23为触发机构与鞋油构件的配合图。

图24为固定机构与触发机构的配合图。

图25为固定机构与触发机构的配合图。

图26为固定机构的局部结构示意图。

图27为固定机构的局部结构示意图。

图28为锁紧机构的结构示意图。

图29为锁紧机构的局部结构示意图。

图30为锁紧机构的局部结构示意图。

图31为锁紧机构的局部结构示意图。

图32为锁紧机构的局部结构示意图。

图33为锁紧机构的局部结构示意图。

图中标示为：

100、翻转机构；101、活动防护盖；102、固定防护盖；111、外筒体；111a、竖直面一；111b、限位口；112a、滚套；112b、固定套；113a、限位环；113b、限位卡扣；114、翻转筒体；115、内筒体；115a、竖直面二；115b、避让口；116、引导槽；117、翻转块；118a、抵推滑槽；118b、抵推滑块；

200、涂刷机构；201、刷体；202、刷头；203、旋钮一；

300、供应装置；310、鞋油构件；311、安装套筒；312、固体鞋油；312a、鞋油盒；313、底板；314、滑轨；315、滑块；316、限位槽；320、触发机构；321、底座；322、圆台；323、圆盘；324、触发弹簧；325、缓冲弹簧；330、固定机构；331、转轴；332、转台；333、旋钮二；334、连杆；335、引导孔一；336、锁紧柱；337、锁紧头；338、锁紧孔一；339a、内置凸台一；339b、锁紧弹簧；

400、锁紧机构；401、锁紧孔二；401a、内置凸台二；402、锁紧销；403、锁紧板；403a、锁紧纹；404、复位板；405、触头；406、复位弹簧；407、锁紧拨环；407a、防滑纹；408、触发槽。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见图1-33，应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷器，其包括翻转机构100、设置于翻转机构100上的涂刷机构200并且涂刷机构200用于蘸取鞋油对皮鞋进行擦拭、设置于翻转机构100内部的供应装置300以及设置于翻转机构100上的锁紧机构400，翻转机构100设置成可相互切换的初始状态与翻转状态，初始状态为涂刷机构200的涂刷端朝外布置并且涂刷机构200的涂刷端未蘸取鞋油；翻转状态为涂刷机构200的涂刷端朝内布置并且涂刷机构200的涂刷端蘸取鞋油，供应装置300用于驱动翻转机构100自动由初始状态切换至翻转状态并且与朝内布置的涂刷机构200涂刷端相互贴合用于对其涂刷端供应鞋油，锁紧机构400用于将翻转机构100锁紧固定于初始状态。

参见图1-3，用户在使用过程中，锁紧机构400将翻转机构100锁紧于初始状态下，涂刷机构200的涂刷端朝向翻转机构100的外部，用户首先将锁紧机构400对翻转机构100的锁紧解除，供应装置300驱动翻转机构100由初始状态切换至翻转状态，翻转机构100带动涂刷机构200同步翻转并且使涂刷机构200的涂刷端朝向翻转机构100的内部布置，供应装置300与涂刷机构200的涂刷端相互贴合并且使涂刷机构200涂刷端蘸取鞋油，此时，用户手动推动翻转机构100由翻转状态切换至初始状态，翻转机构100带动涂刷机构200同步翻转并且使蘸取鞋油的涂刷机构200的涂刷端朝向翻转机构100的外部布置，此时，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，用户利用涂刷机构200的涂刷端对皮鞋进行涂刷擦拭、护理修复。

参见图5-11，所述的翻转机构100包括呈柱状两端开口竖直布置的外筒体111，外筒体111上端面开口处设置有竖直面一111a，竖直面一111a设置有两个并且沿外筒体111的轴线方向对称布置，竖直面一111a的中部位置设置有限位口111b，所述的两限位口111b之间设置有翻转筒体114，翻转筒体114呈柱状一端开口布置且初始状态下该开口朝向外筒体111的外部布置，翻转筒体114的外圆面与限位口111b之间设置有滚套113a并且滚套113a沿水平方向活动布置，所述滚套113a内同轴转动设置有与其匹配的固定套113b，固定套113b朝向翻转筒体114延伸并且与翻转筒体114的外圆面固定连接，所述外筒体111上端开口处设置有与其匹配的限位环113a，限位环113a朝向限位口111b设置于与其匹配的限位卡扣113b，限位卡扣113b与限位口111b相互配合用于对滚套112a进行约束，所述涂刷机构200设置于翻转筒体114内，翻转筒体114带动涂刷机构200绕固定套113b的轴线转动实现翻转，限位口111b与滚套113a相互配合对翻转筒体114的翻转进行限位。

具体的，参见图5-11，为了能够驱动翻转筒体114，所述外筒体111上端开口处与翻转筒体114之间设置有沿外筒体111轴向活动布置的内筒体115，内筒体115与外筒体111相匹配并且沿外筒体111的轴线方向构成滑动导向配合，所述内筒体115内壁上设置有与竖直面一111a对应布置的竖直面二115a，竖直面二115a设置有两个并且沿内筒体115的轴线方向对称布置，所述竖直面二115a上开设有贯穿至内筒体115外部的引导槽116，引导槽116与滚套113a相匹配并且滚套113a穿设于引导槽116内，所述引导槽116包括依次首尾连接的三段并且内筒体115的轴线方向由上至下依次为初始段a、翻转段b以及贴合段c，初始段a与贴合段c共线且平行内筒体115的轴线方向、翻转段b呈圆弧形布置并且弧形凹面的开口方向水平布置，内筒体115朝向外筒体111内部滑动并且滚套113a依次与引导槽116的初始段a、翻转段b以及贴合段c相配合，在此过程中，实现翻转筒体114的翻转。

具体的，供应装置300推动内筒体115朝向外筒体111外部滑动，内筒体115接受该推动力并且转化成推动翻转筒体114进行翻转的驱动力，为此，所述翻转筒体114的外圆面上设置有平行于其轴向布置的翻转块117，翻转块117设置有两个并且与滚套113a一一对应布置，翻转块117与内筒体115相互靠近一端面设置有用于推动翻转筒体114进行倾覆的抵推构件，所述的抵推构件包括设置于翻转块117靠近内筒体115一端面的抵推滑槽118a以及设置于内筒体115竖直面二115a上并且沿内筒体115径向布置的圆形抵推滑块118b，所述的抵推滑槽118a沿平行于翻转筒体114的轴线方向布置，所述的抵推滑块118b设置于引导槽116的初始段a与贴合段c之间并且抵推滑块118b位于引导槽214翻转段b凸起面的波峰位置，所述的抵推滑块118b与抵推滑槽118a转动连接配合并且沿抵推滑槽118a的布置方向构成滑动导向配合。

更为具体的，图10，为了对翻转筒体114翻转时提供避让，所述的内筒体115的外圆面上设置有与翻转筒体114相匹配的避让口115b，避让口115b设置有两个并且沿平行于内筒体115的轴线方向对称布置。

更为具体的，为了对翻转机构100进行防护，所述外筒体111套设有固定防护盖102，所述外筒体111上端开口处设置有与其匹配并且可拆卸连接配合的活动防护盖101，活动防护盖101用于对涂刷机构200的涂刷端进行封堵保护，翻转机构100初始状态下，活动防护盖102处于关闭状态。

参加图15-16，翻转机构100由初始状态切换至翻转状态的具体表现为，将活动防护盖101打开，锁紧机构400撤销对翻转机构100的锁紧，供应装置300推动内筒体115沿着外筒体111的内壁朝向外筒体111的外部滑动，引导槽116随着内筒体115同步朝向外筒体111外部运动，引导槽116的运动促使滚套113a与引导槽116的初始段a配合切换至与翻转段b配合，与其同时，抵推滑块118b沿着抵推滑槽118a滑动至竖直向上的最大限度并且与抵推滑槽118a的侧壁抵触，此时，内筒体115继续朝向外筒体111的外部滑动，引导槽116翻转段b将挤压迫使滚套113a朝向翻转段b的凸起方向移动，滚套113a将绕着抵推滑块118b的轴线方向逆时针转动，同时，抵推滑槽118a绕着抵推滑块118b的轴线方向顺时针转动，滚套113a与抵推滑槽118a将发生位置偏移，抵推滑块118b将推动抵推滑槽118a绕着滚套113a的轴线顺时针倾覆翻转一百八十度，引导槽116的继续向上运动将促使滚套113a由引导槽116的翻转段b切换至贴合段c，在此过程中，引导槽116的贴合段c将挤压迫使滚套113a朝向背离翻转段b的凸起方向移动，抵推滑槽118a转动至平行于外筒体111的轴线方向，此时，滚套113a与抵推滑槽118a共线，翻转块117将带动翻转筒体114同步翻转；当引导槽116的贴合段c与滚套113a配合时，供应装置300继续推动内筒体115朝向外筒体111的外部滑动，直至滚套113a与引导槽116贴合段c的底部相抵触，翻转机构100由初始状态切换至翻转状态并且带动涂刷机构200的涂刷端朝向外筒体111的内部布置。

涂刷机构200的涂刷端由朝向外筒体111的外部布置切换至朝向外筒体111的内部布置，供应装置300与涂刷机构200的涂刷端相互贴合并且对其涂刷端提供鞋油，此时，用户手动推动翻转机构100由翻转状态切换至初始状态，具体表现为，用户手动推动内筒体115朝向外筒体111的内部滑动，当引导槽116的向下运动时滚套113a由引导槽116的贴合段c切换至翻转段b，引导槽116的翻转段b将挤压迫使滚套113a朝向翻转段b的凸起方向移动，滚套113a将带动绕着抵推滑块118b的轴线方向顺时针转动，同时，抵推滑槽118a将绕着滚套113a的轴线方向同步逆时针转动，滚套113a与抵推滑槽118a将发生位置偏移，抵推滑块118b将推动抵推滑槽118a绕着滚套113a的轴线方向逆时针倾覆翻转一百八十度复位，翻转块117将带动翻转筒体114同步翻转复位，引导槽116的继续向下运动促使滚套113a由引导槽116的翻转段b切换至初始段a，翻转机构100带动涂刷机构200同步翻转并且使蘸取鞋油的涂刷机构200的涂刷端朝向翻转机构100的外部，锁紧机构400将翻转机构100固定锁紧于初始状态，用户利用涂刷机构200的涂刷端对皮鞋进行涂刷擦拭、护理修复，用户对皮鞋的护理修复完成后，将活动防护盖101盖设与外筒体111的上端开口处并且对涂刷机构200的涂刷端进行封堵，避免涂刷机构200涂刷端的残留鞋油对环境造成污染。

参见图12-14，所述的涂刷机构200包括同轴活动设置于翻转筒体114内部的圆形刷体201，刷体201靠近翻转筒体114开口处的一端面设置有与其匹配的刷头202，为了便于刷体201与翻转筒体114之间的拆卸，所述翻转筒体114背离开口处一端面设置有通孔，通孔内设置有螺柱，螺柱一端延伸至翻转筒体114内部并且与刷体201构成螺纹连接配合、另一端延伸至翻转筒体114的外部并且该端部同轴设置有旋钮一203，采取本方案的意义在于，为了便于对涂刷机构200的拆卸，以便对其进行清洗维护。

参见图15-27，所述的供应装置300包括滑动设置于外筒体111内部并且用于对刷头202进行供应鞋油的鞋油构件310、设置于外筒体111内部并且用于驱动翻转机构100由初始状态切换至翻转状态的触发机构320以及设置于触发机构320与外筒体111之间用于锁紧两者的固定机构330。

参见图18、图19，所述的鞋油构件310包括同轴设置于外筒体111内部的安装套筒311，安装套筒311与外筒体111相匹配并且沿外筒体111的轴线方向构成滑动导向配合，安装套筒311的上端与内筒体115的下端相抵触，所述安装套筒311内部同轴设置有圆盘形鞋油盒312a且鞋油盒312a朝向涂刷机构200布置，鞋油盒312a内部设置有与其匹配的圆形固体鞋油312，所述安装套筒311靠近外筒体111下端开口处的一端设置有与其匹配的环形底板313。

具体的，所述安装套筒311与外筒体111之间设置有引导组件，引导组件设置有两组并且沿外筒体111的轴线方向对称布置，所述引导组件包括设置于安装套筒311与底板313外圆面上的滑轨314、设置于外筒体111内壁上的滑块315，滑块315与滑轨314相匹配并且沿外筒体111的轴线方向构成滑动导向配合，滑块315设置于外筒体111下端开口处与竖直面一111a之间。

更为具体的，参加图18、图20，所述安装筒体311与外筒体111之间还设置有限位组件，限位组件设置有两组并且沿外筒体111的轴线方向构成滑动导向配合，所述的限位组件包括设置于安装套筒311外圆面上的限位槽316、设置于竖直面一111a下端处且与限位槽316相匹配的限位台，限位槽316与滑轨314相对应并且靠近竖直面一111a布置。

参见图21-23，所述的触发机构320包括同轴设置于外筒体111下端开口处的底座321且底座321与外筒体111的下端开口处相匹配，底座321与外筒体111之间为可拆卸连接配合，底座321靠近外筒体111内部一端面同轴设置有圆台322，圆台322上端面开设有内沉槽，内沉槽的开口处设置有与匹配的圆盘323并且圆盘323与底座321同轴布置，所述圆盘323与底板313之间设置有与外筒体111同轴布置的触发弹簧324，触发弹簧324一端与圆盘323抵触、另一端与底板313抵触并且触发弹簧324的弹力始终由圆盘323指向底板313。

具体的，为了增加触发弹簧324的稳定性，所述触发机构320还包括设置于开设于底板313靠近圆盘323一端面上的环形槽，触发弹簧324背离圆盘323一端卡设于环形槽内。

参见图15、图16，触发机构320与鞋油构件310在工作过程中的具体表现为，用户将锁紧机构400对翻转机构100的锁紧解除，触发弹簧324推动安装套筒311沿着外筒体111的内壁朝向涂刷机构200滑动，安装套筒311将带动鞋油盒312a与固体鞋油312同步运动，滑轨314沿着滑块315朝向竖直面一111a滑动，在此过程中，安装套筒311将推动内筒体115朝向外筒体311的外部滑动，翻转机构100由初始状态切换至翻转状态，翻转筒体114带动刷头202翻转至朝向外筒体111的内部布置，刷头202与固体鞋油312相互贴合并且刷头202蘸取固体鞋油312，此时，用户手动推动内筒体115朝向外筒体111的内部滑动，内筒体115将带动安装套筒311克服触发弹簧324的弹力作用朝向外筒体111的内部同步滑动复位，触发弹簧324逐渐压缩并且弹性势能增大，翻转机构100由翻转状态切换至初始状态并且翻转筒体114带动刷头202翻转至朝向外筒体111的外部布置，锁紧机构400将翻转机构100锁紧于初始状态，使用蘸取有固体鞋油312的刷头202对皮鞋进行护理修复。

更为具体的，参见图23，由于固体鞋油312随着刷头202的长期蘸取，将导致固体鞋油312逐渐减少，因此，一方面需要保证刷头202对固体鞋油312a的有效蘸取、另一方面需要保证刷头202与固体鞋油312a的弹性贴合并且以此避免刷头202的折弯损坏，为此，所述鞋油盒312a活动设置于安装套筒311内圆面上，所述鞋油盒312a与圆盘323之间设置有缓冲弹簧325，缓冲弹簧325一端与鞋油盒312a抵触、另一方面与圆盘323抵触并且缓冲弹簧325的弹力始终由圆盘323指向鞋油盒312a，采取本方案的具体表现为，当刷头202与固体鞋油312相抵触贴合时，刷头202将推动固体鞋油312朝向底板313浮动，固体鞋油312将带动鞋油盒312a克服缓冲弹簧325的弹力作用朝向底板313浮动，使刷头202与固体鞋油312a为弹性抵触，避免了刷头202的折弯损坏。

参见图20，图24-27，固体鞋油312随着刷头202的长期蘸取将逐渐减少，需不定期对即将使用完的固体鞋油312进行加装，为了便于对供应装置300的整体拆装，所述的固定机构330包括转动设置于内沉槽槽底且延伸至底座321底部的转轴331，转轴331与外筒体111同轴布置，转轴331的外部固定套设有同轴布置的环形转台332且转台332位于内沉槽的内部，所述转台332上端面铰接设置有连杆334，连杆334设置有两个并且并且沿外筒体111的轴向对称布置，所述的固定机构330还包括设置于圆台322上并且沿其径向布置的引导孔一335，引导孔一335设置有两个并且沿圆台322的轴线方向对称布置，所述连杆334背离转台322一端铰接设置有锁紧柱336并且该铰接轴的轴向平行于外筒体111的轴向，锁紧柱336与引导孔一335相匹配并且穿设于引导孔一335内部，锁紧柱336背离连杆334一端同轴连接设置有锁紧头337，所述的固定机构330还包括与锁紧头337相匹配的锁紧孔一338，锁紧孔一338设置于外筒体111上并且锁紧头337与锁紧孔一338一一对应布置，拆卸过程中，为了便于锁紧头337与锁紧孔一338相互脱开分离，转轴331靠近底座321一端同轴设置有旋钮二333。

具体的，为了使锁紧头337与锁紧孔一338之间的锁紧更加的牢靠，所述锁紧孔337内同轴设置有内置凸台一339a，锁紧柱424的外部套设有锁紧弹簧339b，锁紧弹簧339b一端与锁紧头337抵触、另一端与内置凸台一339a抵触并且锁紧弹簧339b的弹力始终由内置凸台一339a指向锁紧头337。

当需要对鞋油盒312a内的固体鞋油312进行加装时，使固定机构330与外筒体111之间的锁紧固定解除，固定机构330解除固定过程中的具体表现为，用户顺时针转动旋钮二333，使两连杆334绕着对应铰接轴相互靠近转动，连杆334的转动将带动锁紧柱336沿着引导孔一335朝向圆台322的内部滑动，锁紧柱336将带动锁紧头337同步运动并且与锁紧孔一338相互分离脱开，在此过程中，锁紧弹簧339b逐渐压缩并且弹性势能增大，固定机构330对圆台322与外筒体111之间的锁紧解除，此时将底座321与外筒体111分离，将供应装置300由外筒体111内部取出，对鞋油盒312a内部盛放的固体鞋油312进行加装，而后，将底座321与外筒体111组合锁紧，具体表现为，将鞋油构件310插入至外筒体111内部并且使底座321与外筒体111下端开口处配合锁紧，锁紧弹簧339b的弹性势能释放并且推动锁紧柱336沿着引导孔一335朝向圆台321的外部滑动，锁紧柱336将带动锁紧头337同步运动并且插入至锁紧孔一338的内部，固定机构330复位并将圆台322与外筒体111之间牢牢锁紧。

参见图28-33，闲置时锁紧机构400需要将翻转机构100锁紧固定于初始状态，刷头202蘸取固体鞋油312时锁紧机构400短暂性撤销对翻转机构100的锁紧，翻转机构100自动由初始状态切换至翻转状态，刷头202蘸取固体鞋油312后，手动使翻转机构100复位切换至初始状态，锁紧机构400再次将翻转机构100锁紧固定于初始状态，而后，利用刷头202对皮鞋进行护理修复，为此，所述的锁紧机构400包括开设于其中一竖直面一111a上的锁紧孔二401并且锁紧孔二401的轴线方向平行于外筒体111的径向，所述锁紧孔二401内同轴活动设置有锁紧销402，锁紧销402与锁紧孔二401相匹配并且沿锁紧孔二401的轴线方向构成滑动导向配合，锁紧销402一端延伸至外筒体111的内部并且该端部位置设置有锁紧板403，锁紧板403通过与内筒体115外表面之间的抵触产生的静摩擦力从而对内筒体115进行限位锁紧，为了增强锁紧板403对内筒体115的锁紧力，所述锁紧板403靠近内筒体115一端面设置有锁紧纹403a，锁紧销402背离锁紧板403一端延伸至外筒体111的外部并且该端部同轴设置有呈圆弧形外凸的触头405，通过挤压触头405使锁紧板403与内筒体115外表面抵触锁紧。

具有的，为了便于锁紧板403的复位，所述锁紧孔401内同轴设置有内置凸台二401a，所述锁紧销401与触头405连接处同轴设置有复位板404，所述锁紧销401的外部套设有复位弹簧406，复位弹簧406的一端与内置凸台二401a抵触、另一端与复位板404抵触并且复位弹簧406的弹力始终由内置凸台二401a指向复位板404。

更为具体的，为了便于对触头405进行挤压，所述外筒体111的外部转动设置有与触头405对应布置的锁紧拨环407，锁紧拨环407的内圆面上开设有沿其周向布置的触发槽408，触发槽408的槽底设置成弧形面，触发槽408槽底所在弧形面与锁紧拨环407内圆面之间的距离沿顺时针方向逐渐减小，为了避免用户转动锁紧拨环407时产生打滑，所述锁紧拨环407的外圆面上设置有防滑纹407a。

锁紧机构400在工作过程中的具体表现为，当刷头202需要蘸取固体鞋油312时，使翻转机构100由初始状态切换至翻转状态，将锁紧机构400对翻转机构100的锁紧解除，具体表现为，逆时针转动锁紧拨环407，触发槽408随锁紧拨环407同步转动，触发槽408槽底对触头405的挤压撤销，复位弹簧406的弹力推动复位板404朝向锁紧孔二401的外部运动，复位板404将带动锁紧销402沿锁紧孔二401背离内筒体115向外滑动，锁紧销402将带动锁紧板403背离内筒体115运动，锁紧板403撤销对内筒体115外表面的抵触，此时，翻转机构100在触发机构320的作用下由初始状态切换至翻转状态，翻转机构100带动刷头202同步翻转并且与固体鞋油312进行贴合蘸取，而后，用户手动使翻转机构100由翻转状态切换至初始状态，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，用户顺时针转动锁紧拨环407，触发槽408随锁紧拨环407同步转动，触发槽408的槽底对触头405进行挤压，触头405朝向锁紧孔二401内部运动，触头405推动锁紧销402沿锁紧孔二401朝向内筒体115滑动，锁紧销402将带动锁紧板403与内筒体115的外表面抵触并且锁紧板403与内筒体115的外壁之间将产生静摩擦力，该静摩擦力对内筒体115进行锁紧固定，在此过程中，复位弹簧406逐渐压缩并且弹性势能增大，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，用户将蘸取有固体鞋油的312的刷头202对皮鞋进行护理修复。

一种应用于皮鞋护理、修复的内嵌翻转式鞋油涂刷方法，其步骤在于：

（一）刷头翻转蘸取鞋油阶段；

s1：用户将锁紧机构400对翻转机构100的锁紧固定解除；

所述的翻转机构100包括呈柱状两端开口竖直布置的外筒体111，外筒体111上端面开口处设置有竖直面一111a，竖直面一111a设置有两个并且沿外筒体111的轴线方向对称布置，竖直面一111a的中部位置设置有限位口111b，所述的两限位口111b之间设置有翻转筒体114，翻转筒体114呈柱状一端开口布置且初始状态下该开口朝向外筒体111的外部布置，翻转筒体114的外圆面与限位口111b之间设置有滚套113a并且滚套113a沿水平方向活动布置，所述滚套113a内同轴转动设置有与其匹配的固定套113b，固定套113b朝向翻转筒体114延伸并且与翻转筒体114的外圆面固定连接，所述外筒体111上端开口处设置有与其匹配的限位环113a，限位环113a朝向限位口111b设置于与其匹配的限位卡扣113b，限位卡扣113b与限位口111b相互配合用于对滚套112a进行约束；

所述外筒体111上端开口处与翻转筒体114之间设置有沿外筒体111轴向活动布置的内筒体115，内筒体115与外筒体111相匹配并且沿外筒体111的轴线方向构成滑动导向配合，所述内筒体115内壁上设置有与竖直面一111a对应布置的竖直面二115a，竖直面二115a设置有两个并且沿内筒体115的轴线方向对称布置，所述竖直面二115a上开设有贯穿至内筒体115外部的引导槽116，引导槽116与滚套113a相匹配并且滚套113a穿设于引导槽116内，所述引导槽116包括依次首尾连接的三段并且内筒体115的轴线方向由上至下依次为初始段a、翻转段b以及贴合段c，初始段a与贴合段c共线且平行内筒体115的轴线方向、翻转段b呈圆弧形布置并且弧形凹面的开口方向水平布置；

所述翻转筒体114的外圆面上设置有平行于其轴向布置的翻转块117，翻转块117设置有两个并且与滚套113a一一对应布置，翻转块117与内筒体115相互靠近一端面设置有用于推动翻转筒体114进行倾覆的抵推构件，所述的抵推构件包括设置于翻转块117靠近内筒体115一端面的抵推滑槽118a以及设置于内筒体115竖直面二115a上并且沿内筒体115径向布置的圆形抵推滑块118b，所述的抵推滑槽118a沿平行于翻转筒体114的轴线方向布置，所述的抵推滑块118b设置于引导槽116的初始段a与贴合段c之间并且抵推滑块118b位于引导槽214翻转段b凸起面的波峰位置，所述的抵推滑块118b与抵推滑槽118a转动连接配合并且沿抵推滑槽118a的布置方向构成滑动导向配合；

所述的锁紧机构400包括开设于其中一竖直面一111a上的锁紧孔二401并且锁紧孔二401的轴线方向平行于外筒体111的径向，所述锁紧孔二401内同轴活动设置有锁紧销402，锁紧销402与锁紧孔二401相匹配并且沿锁紧孔二401的轴线方向构成滑动导向配合，锁紧销402一端延伸至外筒体111的内部并且该端部位置设置有锁紧板403，锁紧板403通过与内筒体115外表面之间的抵触产生的静摩擦力从而对内筒体115进行限位锁紧，锁紧销402背离锁紧板403一端延伸至外筒体111的外部并且该端部同轴设置有呈圆弧形外凸的触头405，所述锁紧孔401内同轴设置有内置凸台二401a，所述锁紧销401与触头405连接处同轴设置有复位板404，所述锁紧销401的外部套设有复位弹簧406，复位弹簧406的一端与内置凸台二401a抵触、另一端与复位板404抵触并且复位弹簧406的弹力始终由内置凸台二401a指向复位板404；

所述外筒体111的外部转动设置有与触头405对应布置的锁紧拨环407，锁紧拨环407的内圆面上开设有沿其周向布置的触发槽408，触发槽408的槽底设置成弧形面，触发槽408槽底所在弧形面与锁紧拨环407内圆面之间的距离沿顺时针方向逐渐减小；

锁紧机构400撤销对翻转机构100锁紧固定的具体表现为，逆时针转动锁紧拨环407，触发槽408随锁紧拨环407同步转动，触发槽408槽底对触头405的挤压撤销，复位弹簧406的弹力推动复位板404朝向锁紧孔二401的外部运动，复位板404将带动锁紧销402沿锁紧孔二401背离内筒体115向外滑动，锁紧销402将带动锁紧板403背离内筒体115运动，锁紧板403撤销对内筒体115外表面的抵触锁紧；

s2：触发机构320推动翻转机构100由初始状态切换至翻转状态，并且使涂刷机构200的刷头202朝向外筒体111的内部布置；朝向外筒体111内部布置的刷头202与鞋油构件310相互贴合并且蘸取鞋油；

所述的鞋油构件310包括同轴设置于外筒体111内部的安装套筒311，安装套筒311与外筒体111相匹配并且沿外筒体111的轴线方向构成滑动导向配合，安装套筒311的上端与内筒体115的下端相抵触，所述安装套筒311内部同轴设置有圆盘形鞋油盒312a且鞋油盒312a朝向涂刷机构200布置，鞋油盒312a内部设置有与其匹配的圆形固体鞋油312，所述安装套筒311靠近外筒体111下端开口处的一端设置有与其匹配的环形底板313；

所述的触发机构320包括同轴设置于外筒体111下端开口处的底座321且底座321与外筒体111的下端开口处相匹配，底座321与外筒体111之间为可拆卸连接配合，底座321靠近外筒体111内部一端面同轴设置有圆台322，圆台322上端面开设有内沉槽，内沉槽的开口处设置有与匹配的圆盘323并且圆盘323与底座321同轴布置，所述圆盘323与底板313之间设置有与外筒体111同轴布置的触发弹簧324，触发弹簧324一端与圆盘323抵触、另一端与底板313抵触并且触发弹簧324的弹力始终由圆盘323指向底板313；

用户将锁紧机构400对翻转机构100的锁紧解除后，触发弹簧324推动安装套筒311沿着外筒体111的内壁朝向涂刷机构200滑动，安装套筒311将带动鞋油盒312a与固体鞋油312同步运动，在此过程中，安装套筒311将推动内筒体115朝向外筒体311的外部滑动，引导槽116随着内筒体115同步朝向外筒体111外部运动，引导槽116的运动促使滚套113a与引导槽116的初始段a配合切换至与翻转段b配合，与其同时，抵推滑块118b沿着抵推滑槽118a滑动至竖直向上的最大限度并且与抵推滑槽118a的侧壁抵触，此时，内筒体115继续朝向外筒体111的外部滑动，引导槽116翻转段b将挤压迫使滚套113a朝向翻转段b的凸起方向移动，滚套113a将绕着抵推滑块118b的轴线方向逆时针转动，同时，抵推滑槽118a绕着抵推滑块118b的轴线方向顺时针转动，滚套113a与抵推滑槽118a将发生位置偏移，抵推滑块118b将推动抵推滑槽118a绕着滚套113a的轴线顺时针倾覆翻转一百八十度，引导槽116的继续向上运动将促使滚套113a由引导槽116的翻转段b切换至贴合段c，在此过程中，引导槽116的贴合段c将挤压迫使滚套113a朝向背离翻转段b的凸起方向移动，抵推滑槽118a转动至平行于外筒体111的轴线方向，此时，滚套113a与抵推滑槽118a共线，翻转块117将带动翻转筒体114同步翻转；当引导槽116的贴合段c与滚套113a配合时，供应装置300继续推动内筒体115朝向外筒体111的外部滑动，直至滚套113a与引导槽116贴合段c的底部相抵触，翻转机构100由初始状态切换至翻转状态，翻转筒体114带动刷头202翻转至朝向外筒体111的内部布置，刷头202与固体鞋油312相互贴合并且刷头202蘸取固体鞋油312；

（二）刷头翻转复位涂刷鞋油阶段；

s3：用户手动控制使翻转机构100由翻转状态切换至初始状态，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，翻转机构100带动涂刷机构200同步翻转并且使蘸取鞋油的刷头202朝向翻转机构100的外部布置，此时，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，用户利用刷头202对皮鞋进行涂刷擦拭、护理修复；

用户手动推动内筒体115朝向外筒体111的内部滑动，当引导槽116的向下运动时滚套113a由引导槽116的贴合段c切换至翻转段b，引导槽116的翻转段b将挤压迫使滚套113a朝向翻转段b的凸起方向移动，滚套113a将带动绕着抵推滑块118b的轴线方向顺时针转动，同时，抵推滑槽118a将绕着滚套113a的轴线方向同步逆时针转动，滚套113a与抵推滑槽118a将发生位置偏移，抵推滑块118b将推动抵推滑槽118a绕着滚套113a的轴线方向逆时针倾覆翻转一百八十度复位，翻转块117将带动翻转筒体114同步翻转复位，引导槽116的继续向下运动促使滚套113a由引导槽116的翻转段b切换至初始段a，翻转机构100带动涂刷机构200同步翻转并且使蘸取鞋油的涂刷机构200的涂刷端朝向翻转机构100的外部，锁紧机构400将翻转机构100固定锁紧于初始状态，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，用户顺时针转动锁紧拨环407，触发槽408随锁紧拨环407同步转动，触发槽408的槽底对触头405产生挤压，触头405朝向锁紧孔二401内部运动，触头405推动锁紧销402沿锁紧孔二401朝向内筒体115滑动，锁紧销402将带动锁紧板403与内筒体115的外表面抵触并且锁紧板403与内筒体115的外壁之间将产生静摩擦力，该静摩擦力对内筒体115进行锁紧固定，在此过程中，复位弹簧406逐渐压缩并且弹性势能增大，锁紧机构400将翻转机构100锁紧固定于初始状态，用户将蘸取有固体鞋油的312的刷头202对皮鞋进行擦拭涂刷、护理修复。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。