本实用新型涉及制刷设备领域，尤其涉及一种牙间刷用毛刷加工装置。
背景技术：
制刷行业一直是属于劳动密集型、自动化程度低的行业，随着工业生产要求的提高及生产自动化进程的发展，各工业领域对于自动化生产设备要求越来越高，自动化设备替代人工也已经成为制刷行业发展的一个趋势。目前该领域牙间刷在使用过程中常遇到毛刷松动的问题，制造商为解决这一问题就会加长毛刷长度，使得刷把中毛刷部分尽量长来保证毛刷不轻易松动，这不仅使得牙间刷加工难度加大，也造成了毛刷耗用量增加，造成生产成本增加。
因此，现有技术还有待进一步发展。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种牙间刷用毛刷加工装置，能够对毛刷尾端进行异形加工，提高了牙间刷的品质，降低了生产成本。
一种牙间刷用毛刷加工装置，其中，包括机台、设置在机台上的下模板、对应下模板设置在下模板上方的上模板、与上模板连接用于控制上模板移动的冲压气缸，其中，所述上模板上还设置有用于导引上模板移动方向的导板，毛刷尾端置于上模板的冲压位，下模板受冲压气缸控制并在导板导引下向下移动直至抵压至下模板，毛刷尾端冲压成型。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述机台上设置有支架，所述冲压气缸设置在支架上，冲压气缸活塞杆竖直向下，所述上模板与活塞杆底端连接。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述上模板和下模板均水平设置，上模板冲压面上设置有凸模，所述下模板冲压面上设置有与凸模配合的凹模，凹凸模配合使毛刷尾端形成弯折。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述所述上模板上的凸模为三角形凸棱结构，所述下模板上的凹模为与三角形凸棱结构对应的三角形凹槽，凹凸模对压使牙间刷形成V字型尾端。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述导板竖直设置在上模板上，所述支架上对应导板设置有导槽，所述导槽由两规板竖直平行设置形成。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述规板设置于固定块上，所述固定块设置于支架上，所述固定块对应活塞杆设置有与活塞杆截面形状吻合的槽孔，活塞杆下端穿过槽孔与上模板连接。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述牙间刷用毛刷加工装置还包括用于装载毛刷的料板，所述料板上并排设置有若干用于装载毛刷前端的盲孔。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述料板内盲孔底部设置有支气道，料板上设置有连接外部气泵的进气孔，所述料板内设置有连接进气孔的主气道，主气道与对应每一盲孔的支气道相连接。
所述的牙间刷用毛刷加工装置，其中，所述料板上设置有把手。
本实用新型实施例提供的技术方案中，该牙间刷用毛刷加工装置能够对毛刷进行加工，使毛刷形成异形尾端，从而能够使所加工的牙间刷具有毛刷不易松动，节省毛刷用量等优点，同时该装置能够实现牙间刷毛刷的批量加工，运行可靠，加工质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的牙间刷用毛刷加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的牙间刷用毛刷加工装置的料板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种牙间刷用毛刷加工装置，其中，包括机台100、设置在机台100上的下模板210、对应下模板210设置在下模板上方的上模板220、与上模板220连接用于控制上模板220移动的冲压气缸300，其中，所述上模板220上还设置有用于导引上模板移动方向的导板400，毛刷尾端置于上模板220的冲压位，下模板210受冲压气缸300控制并在导板400导引下向下移动直至抵压至下模板210，毛刷尾端冲压成型。
具体的，所述机台上设置有支架110，所述冲压气缸300设置在支架110上，冲压气缸活塞杆竖直向下，所述上模板220与活塞杆底端连接。
进一步的，所述上模板和下模板均水平设置，上模板冲压面上设置有凸模，所述下模板冲压面上设置有与凸模配合的凹模，凹凸模配合使毛刷尾端形成弯折。凹模和凸模可选择任意适合形状，从而可以将毛刷尾端加工成任意适合的异形形状。
优选实施例中，所述所述上模板上的凸模为三角形凸棱结构，所述下模板上的凹模为与三角形凸棱结构对应的三角形凹槽，凹凸模对压使牙间刷形成V字型尾端。V字型尾端的加工简便，从而使凹凸模开模成本降低，V字型尾端也能在与牙间刷刷把很好的结合到一起，对毛刷起到很好的固定作用，确保毛刷不发生扭转等松动问题。
具体的，所述导板竖直设置在上模板上，所述支架上对应导板设置有导槽，所述导槽由两规板510竖直平行设置形成。所述规板设置于固定块520上，所述固定块设置于支架上，所述固定块对应活塞杆设置有与活塞杆截面形状吻合的槽孔，活塞杆下端穿过槽孔与上模板连接。通过槽孔对活塞杆的导引、以及导槽对导板的导引，确保上模板在冲压全过程中均保持水平状态，从而确保一次冲压成型中所有毛刷尾端的加工质量。
优选的，如图2所示，所述牙间刷用毛刷加工装置还包括用于装载毛刷的料板600，所述料板上并排设置有若干用于装载毛刷700前端的盲孔610。对其下模板设置有用于搁置料板的置物高台120，料板置于置物高台上，前边沿对齐下模板，使料板上的毛刷尾端进入冲压位。置物高台为塑胶高台，能够在冲压气缸工作时，对机台的震动进行缓冲，避免直接传递至料板上，对毛刷冲压造成干扰，确保冲压品质。
进一步的，所述料板内盲孔底部设置有支气道，料板上设置有连接外部气泵的进气孔，所述料板内设置有连接进气孔的主气道，主气道与对应每一盲孔的支气道相连接。毛刷尾端冲压成型后，通过盲孔内气道充气，将毛刷从盲孔内吹出，提高了工作效率。另外，所述料板上设置有把手620，方便操作人员握持。
本实用新型实施例提供的技术方案中，该牙间刷用毛刷加工装置能够对毛刷进行加工，使毛刷形成异形尾端，从而能够使所加工的牙间刷具有毛刷不易松动，节省毛刷用量等优点，同时该装置能够实现牙间刷毛刷的批量加工，运行可靠，加工质量稳定。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。