本实用新型涉及制刷设备领域，尤其涉及一种自动切毛机的切辊装置。
背景技术：
制刷行业一直是属于劳动密集型、自动化程度低的行业，随着工业生产要求的提高及生产自动化进程的发展，各工业领域对于自动化生产设备要求越来越高，自动化设备替代人工也已经成为制刷行业发展的一个趋势。目前该领域普遍使用的是人工切毛辊，不仅费时费力、效率低，还存在切偏、厚薄不均匀、压扁等缺陷。目前市场出现的自动切毛装置也存在无法实现完全自动化切毛的问题。
因此，现有技术还有待进一步发展。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动切毛机的切辊装置，以替代现有人工切毛，同时解决现有设备切毛不能完全自动化的问题。
一种自动切毛机的切辊装置，对应承载毛辊的料槽一端设置，其中，所述切辊装置包括固定板、设置在固定板上的导轨座、连接至导轨座上并沿导轨座上下移动的的闸刀、用于控制闸刀升降的驱动机构、对应导轨座的入料孔位设置的挡料机构，待切毛辊通过料槽被推送至导轨座的入料孔位，挡料机构抵持毛辊前端部固定毛辊位置，驱动机构控制闸刀下降对入料孔位处的毛辊进行裁切。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述导轨座包括设置有入料孔位的座体，对应入料孔位的一面上设置有作为闸刀移动空间的凹槽，位于凹槽两侧的座体上分别固定有限位板，限位板与凹槽形成导引闸刀移动的导槽。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述闸刀为刀刃与毛辊辊面吻合的仿形闸刀。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述闸刀包括刀板和连接至刀板上的刀刃片，所述刀板与驱动机构连接，所述刀刃片与刀板通过紧固件连接。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述驱动机构包括切料气缸和由切料气缸推动的连杆，所述连杆一端与切料气缸的活塞杆枢接，另一端与闸刀顶端枢接，连杆中间部分通过枢轴连接至导轨座。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，连杆中间部分设置的枢轴靠近连接闸刀一端的连杆。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述切料气缸竖直向上设置，底部固定于铰接座上，所述铰接座与固定板固定连接。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述挡料机构包括挡料气缸和由挡料气缸控制的挡料板，所述挡料板对应导轨座入料孔位设置，所述挡料气缸固定设置于固定板上。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述挡料板的形状与入料孔位形状吻合。
所述的自动切毛机的切辊装置，其中，对应闸刀裁切位置的固定板上设置有落料孔。
本实用新型实施例提供的技术方案中，该自动切毛机的切辊装置能够自动完成切毛工序，切毛速度高，加工效率高，同时能够避免切削中出现的压扁、掉毛、切偏等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的自动切毛机的切辊装置的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种自动切毛机的切辊装置，对应承载毛辊的料槽一端设置，其中，所述切辊装置包括固定板22、设置在固定板22上的导轨座26、连接至导轨座26上并沿导轨座26上下移动的的闸刀25、用于控制闸刀25升降的驱动机构、对应导轨座的入料孔位设置的挡料机构，待切毛辊通过料槽被推送至导轨座的入料孔位，挡料机构抵持毛辊前端部固定毛辊位置，驱动机构控制闸刀下降对入料孔位处的毛辊进行裁切。
进一步的，所述导轨座包括设置有入料孔位的座体，对应入料孔位的一面上设置有作为闸刀移动空间的凹槽，位于凹槽两侧的座体上分别固定有限位板，限位板与凹槽形成导引闸刀移动的导槽。
较佳实施例中，所述闸刀为刀刃与毛辊辊面吻合的仿形闸刀，仿形闸刀能够在切辊的过程中很好的与毛辊贴合，避免了切削中出现的压扁、掉毛、切偏等缺陷。
进一步的，所述闸刀包括刀板和连接至刀板上的刀刃片，所述刀板与驱动机构连接，所述刀刃片与刀板通过紧固件连接，刀刃与刀板分开设置能够使切辊装置根据加工的不同类型毛辊更换使用不同的刀刃片即可，增强了切辊装置的适用性，同时降低了切辊装置的加工成本。
具体的，所述驱动机构包括切料气缸28和由切料气缸28推动的连杆27，所述连杆一端与切料气缸28的活塞杆枢接，另一端与闸刀25顶端枢接，连杆中间部分通过枢轴连接至导轨座。其中，连杆中间部分设置的枢轴靠近连接闸刀一端的连杆。这样连杆作为杠杆在起到力传递作用的同时使闸刀获得足够的推力。
进一步的，所述切料气缸竖直向上设置，底部固定于铰接座29上，所述铰接座29与固定板22固定连接。
另外，所述挡料机构包括挡料气缸23和由挡料气缸控制的挡料板24，所述挡料板24对应导轨座入料孔位设置，所述挡料气缸23固定设置于固定板上。其中，所述挡料板的形状与入料孔位形状吻合。
进一步的，对应闸刀裁切位置的固定板上设置有落料孔，裁切后的成品通过落料孔实现出料。
本实用新型实施例提供的技术方案中，该自动切毛机的切辊装置能够自动完成切毛工序，切毛速度高，加工效率高，同时能够避免切削中出现的压扁、掉毛、切偏等缺陷。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。