本实用新型属于清洁用具技术领域，具体涉及一种万向焊道处理毛刷头。
背景技术：
以往的焊道处理毛刷头就一个螺纹固定装置，使用过程中只能垂直或者水平方向工作，如需转弯等清洗工作时，就需要人为的摆动手臂或者自行改装或者拆卸，相当不方便；另一个缺点是传统的焊道处理毛刷头使用的是铜质结构，由于毛刷头经常接触强碱或者强酸的工作环境，铜质件容易被腐蚀，报废率很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种万向焊道处理毛刷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向焊道处理毛刷头，包括不锈钢固件，其特征在于：所述不锈钢固件的左边开设有碳纤维清洗毛固定孔，且碳纤维清洗毛固定孔通过冲压用金属柱件将碳纤维清洗毛紧固，所述不锈钢固件的右边开设有螺丝避空孔A，所述不锈钢固件插进另一端不锈钢延长杆的螺丝避空孔B内，且通过不锈钢螺丝插进螺丝避空孔B，穿过螺丝避空孔A，直至将螺纹孔拧紧。
优选的，所述不锈钢延长杆的一端设有用于与手持柄固定连接的固定螺柱。
优选的，所述不锈钢固件设为直径在3mm-50mm的圆柱,且不锈钢固件上的碳纤维清洗毛固定孔的孔径为1mm-40mm，深度为5mm-50mm，不锈钢固件的右边上下铣平，右边的平面厚度为1mm-20mm，且在该平面处钻有螺丝避空孔A，孔径为1mm-30mm。
本实用新型的技术效果和优点：该万向焊道处理毛刷头，采用304不锈钢或更好的耐腐蚀金属材质，大大提高了使用寿命；采用万向装配结构，在任何的角度要求，都得心应手，工人能随意摆动毛刷头的方向进行操作。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1不锈钢固件、2碳纤维清洗毛、3螺丝避空孔A、4螺丝避空孔B、5不锈钢延长杆、6固定螺柱、11碳纤维清洗毛固定孔、15螺纹孔、16不锈钢螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种万向焊道处理毛刷头，包括不锈钢固件1，所述不锈钢固件1的左边开设有碳纤维清洗毛固定孔11，且碳纤维清洗毛固定孔11通过冲压用金属柱件将碳纤维清洗毛2紧固，所述不锈钢固件1的右边开设有螺丝避空孔A 3，所述不锈钢固件1插进另一端不锈钢延长杆5的螺丝避空孔B 4内，且通过不锈钢螺丝16插进螺丝避空孔B 4，穿过螺丝避空孔A 3，直至将螺纹孔15拧紧。
所述不锈钢延长杆5的一端设有用于与手持柄固定连接的固定螺柱6。
所述不锈钢固件1设为直径在3mm-50mm的圆柱,且不锈钢固件1上的碳纤维清洗毛固定孔11的孔径为1mm-40mm，深度为5mm-50mm，不锈钢固件1的右边上下铣平，右边的平面厚度为1mm-20mm，且在该平面处钻有螺丝避空孔A 3，孔径为1mm-30mm。
装配原理：碳纤维清洗毛2装入碳纤维清洗毛固定孔11里，然后用冲压工艺用金属柱件将碳纤维清洗毛固定孔11塞紧，目的让碳纤维毛不脱落。然后将不锈钢固件1插进另一端不锈钢延长杆5的螺丝避空孔B 4里。然后用不锈钢螺丝16插进螺丝避空孔B 4，穿过螺丝避空孔A 3，直到将螺纹孔15拧紧，再利用螺纹孔15拧紧的原理，将不锈钢固件1夹紧，还可以随意按照个人的使用力度调整松紧度，从而实现万向摆动。最后固定螺柱6随意连接当今流行的任意手持杆上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。