一种囊式蓄料刷的制作方法

本实用新型涉及带有用于贮存涂施物料容器的刷类技术领域，尤其是涉及一种囊式蓄料刷。

背景技术：

目前，使用者在用刷子浸蘸涂施物料来涂施被涂施物时，如用刷子浸蘸油漆或酱料分别对应涂施墙体或食物时，待刷子上的涂施物料消耗完毕，需再次将刷子放入油漆容器或酱料容器内通过刷毛浸蘸涂施物料。采用这种方式，由于刷子通过刷毛的蓄料量低，从而在涂施过程中费时费力，并且当刷毛浸蘸涂施物料过多时容易将涂施物料溅落于涂施物外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种囊式蓄料刷，以解决现有技术中存在的刷子蓄料量低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种囊式蓄料刷，包括壳体、蓄料囊、连通件和刷毛组件，所述蓄料囊位于所述壳体内，并与所述连通件连接并连通；所述连通件的两端分别对应与所述壳体连接、与所述刷毛组件连接并连通；所述壳体的侧壁形成用于挤压所述蓄料囊的压板；所述刷毛组件的侧壁开设用于进料的进料口。

本实用新型的有益效果是通过蓄料囊、连通件和刷毛组件的设置，能够将涂施物料贮存于蓄料囊中，涂施物料在重力作用下或在压板的挤压作用下，通过连通件流淌至刷毛组件，从而实现连续涂施，避免频繁浸蘸涂施物料而提高工作效率。通过在刷毛组件上开设用于进料的进料口，从而能够使涂施物料只能够从蓄料囊通过连通件流淌至刷毛组件，进而简化结构，提高使用体验度。通过在壳体的侧壁形成压板，从而相对于手的按压增大了对蓄料囊的挤压面积，增大涂施物料的流淌量，缩短涂施物料布满刷毛组件的时间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述刷毛组件包括排料件、刷毛固定管和刷毛，所述刷毛固定管的一端与所述排料件连接，所述刷毛固定管的另一端与刷毛连接；所述排料件的两端分别对应与所述连通件连接并连通，与所述刷毛连通；所述排料件的侧壁开设所述进料口。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述排料件具有容纳涂施物料的第一容置空间，并均布开设有多个用于向所述刷毛排放涂施物料的排料孔；所述排料孔、所述第一容置空间、所述连通件和所述蓄料囊相互连通；所述进料口可与所述第一容置空间连通。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述进料口内安装有用于进料通过的单向阀；所述单向阀可与所述第一容置空间连通。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述压板的宽度和长度均大于等于所述蓄料囊的1/2。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述压板的一端与所述壳体连接，所述压板的另一端为自由端。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述连通件包括一体成型的上段和下段，所述蓄料囊套设所述上段，所述壳体和所述刷毛组件分别与所述下段可拆卸连接。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述壳体和所述刷毛组件分别与所述下段螺纹连接。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述连通件上形成有用于连通所述蓄料囊、所述进料口和所述刷毛组件的连通孔。

进一步的，所述的囊式蓄料刷，所述连通孔设置为一个或相互连通的多个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型排料孔排布结构示意图；

图3是本实用新型单向阀结构示意图；

图4是本实用新型阀片结构示意图。

图中1-壳体，2-蓄料囊，3-连通件，4-刷毛组件，5-单向阀，11-压板，31-上段，32-下段，33-连通孔，40-进料口，41-排料件，42-刷毛固定管，43-刷毛，411-排料孔，51-进料段，52-阀片，53-出料段，521-挡圈，522-挡片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种囊式蓄料刷，包括壳体1、蓄料囊2、连通件3和刷毛组件4。蓄料囊2位于壳体1内，并与连通件3连接并连通。连通件3的两端分别对应与壳体1连接、与刷毛组件4连接并连通。壳体1的侧壁形成用于挤压蓄料囊2的压板11。刷毛组件4的侧壁开设用于进料的进料口40。

具体的，如图1所示，其中图1是本实用新型结构示意图。壳体1具有用于容纳蓄料囊2的内置空间，壳体1可以作为使用囊式蓄料刷时的手柄使用。可以在刷毛组件4的前侧面开设进料口40，从而在需要往蓄料囊2内吸料时，只需将囊式蓄料刷向前倾斜将进料口40浸入涂施物料中。刷毛组件4用于接收从连通件3流淌至的涂施物料，从而用于涂施。

通过本实用新型的实施，需要吸料时，将囊式蓄料刷倾斜以使进料口40浸入涂施物料，同时按压压板11，将蓄料囊2中的空气挤压出去后，蓄料囊2中的气压小于外界气压，松开压板11，外界气压将涂施物料挤进蓄料囊2中。由于进料口40只能够进行吸料，故在涂施时，蓄料囊2中的涂施物料可以在重力作用下从蓄料囊2流经连通件3进入刷毛组件4中，从而能够实施涂施。当刷毛组件4中的涂施物料在涂施过程中量少时，可挤压压板11，将蓄料囊2中的涂施物料挤压至刷毛组件4，从而增加刷毛组件4中的涂施物料量。

通过蓄料囊2、连通件3和刷毛组件4的设置，能够将涂施物料贮存于蓄料囊2中，涂施物料在重力作用下或在压板11的挤压作用下，通过连通件3流淌至刷毛组件4，从而实现连续涂施，避免频繁浸蘸涂施物料而提高工作效率。通过在刷毛组件4上开设仅可进料的进料口40，从而能够使涂施物料只能够从蓄料囊2通过连通件3流淌至刷毛组件4，进而简化结构，提高使用体验度。通过在壳体1的侧壁形成压板11，从而相对于手的按压增大了对蓄料囊2的挤压面积，增大涂施物料的流淌量，缩短涂施物料布满刷毛组件4的时间。

作为可选地实施方式，刷毛组件4包括排料件41、刷毛固定管42和刷毛43。刷毛固定管42的一端与排料件41连接，刷毛固定管42的另一端与刷毛43连接。排料件41的两端分别对应与连通件3连接并连通，与刷毛43连通。排料件41的侧壁开设进料口40。

具体的，如图1所示，刷毛固定管42的上部固定套设排料件41，刷毛固定管42的下部固定套设刷毛43。排料件41的两端可以分别为进料端和排料端。排料件41的出料端位于刷毛43之上并完全覆盖刷毛43的上端，涂施物料可直接流至刷毛43的上端，最终使整个刷毛43布满涂施物料。从而减小刷毛43布满涂施物料的时间，提高工作效率。排料件41的进料端与连通件3可以采用可拆卸连接或固定连接，采用可拆卸连接可以方便更换刷毛组件4，从而可以根据需要方便更换不同宽度的刷毛43。

进一步的，排料件41具有容纳涂施物料的第一容置空间，并均布开设有多个用于向刷毛43排放涂施物料的排料孔411。排料孔411、第一容置空间、连通件3和蓄料囊2相互连通。进料口40可与第一容置空间连通。

具体的，如图2所示，其中图2是本实用新型排料孔排布结构示意图。从连通件3流出的涂施物料可以暂存于第一容置空间中，并经排料孔411排放至刷毛43。刷毛43位于排料件41之下时，排料孔411作为排料件41的出料口开设于排料件41的底部。通过第一容置空间的设置，也可以在通过进料口40吸料时，涂施物料经进料口40通过第一容置空间从下至上依次流至连通件3和蓄料囊2中，从而增加蓄料量，延长涂施时间。

进一步的，进料口40内安装有用于进料通过的单向阀5。单向阀5可与第一容置空间连通。

具体的，如图3和图4所示，其中图3是本实用新型单向阀结构示意图。图4是本实用新型阀片结构示意图。单向阀5可以与刷毛组件4的排料件41中的第一容置空间相连通。单向阀5包括进料段51、阀片52和出料段53，进料段51的一端与进料口40连接并连通，进料段51的另一端套设出料段53的一端，出料端53的另一端与蓄料囊2和刷毛组件4连通。阀片52包括挡圈521和挡片522，挡片522的一端与挡圈521一体成型，挡片522的另一端为自由端。挡圈521放置于进料段51内，并被出料段53的一端压设，从而固定于进料段51内。挡片522盖设于进料段51的进料通道处，并且挡片522的直径大于进料段51的进料通道直径。进料时，挡片522向出料方向移动，使进料段51和出料段53相连通；涂施物料从出料段53进入出料段53的通道挤压挡片522时挡片522完全遮挡进料段51的进料通道口，从而涂施物料不能够进入进料段51的进料通道，进而进料口40只能够实现进料。

作为可选地实施方式，压板11的宽度和长度均大于等于蓄料囊2的1/2。

具体的，如图1所示，通过对压板11的宽度和长度的设置，从而增加压板11对蓄料囊2的挤压面积，进而使蓄料囊2中的涂施物料更加完全的被挤压出，提高对蓄料囊2的利用率。

进一步的，压板11的一端与壳体1连接，压板11的另一端为自由端。

具体的，如图1所示，在壳体1上开设大于压板11覆盖面积的开口。压板11的上端位于开口的上端，并与壳体1采用一体成型的结构；压板11的下端与开口的下端具有一定的间距，为自由端。从而压板11能够相对于壳体1的侧壁活动，实现对蓄料囊2的挤压。

作为可选地实施方式，连通件3包括一体成型的上段31和下段32。蓄料囊2套设上段31。壳体1和刷毛组件4分别与下段32可拆卸连接。进一步的，壳体1和刷毛组件4分别与下段32螺纹连接。

具体的，如图1所示，上段31的周向侧壁可以采用具有凸起纹理的侧壁，从而方便蓄料囊2的套设，蓄料囊2可以采用具有弹性的塑料或硅胶材质制作。下段32的周向侧壁可以具有螺纹，从而壳体1的下部套设下段32的上部并与下段32螺纹连接，刷毛组件4的上部套设下段32的下部并与下段32螺纹连接。

通过壳体1与下段32的可拆卸连接，从而方便拆卸和维修。通过刷毛组件4，也就可以是刷毛组件4的排料件41与下段32可拆卸连接，从而可以根据需要方便更换刷毛组件4。

作为可选地实施方式，连通件3上形成有用于连通蓄料囊2、进料口40和刷毛组件4的连通孔33。

具体的，如图1所示，通过连通孔33的设置，方便涂施物料从蓄料囊2流淌至刷毛组件4和从进料口40流淌至蓄料囊2及刷毛组件4，具体的可以是刷毛组件4的排料件41。

进一步的，连通孔33设置为一个或相互连通的多个。

具体的，为了增加流淌量，将连通孔33设置为多个并可在连通件3上均匀分布，其中多个为两个以上，包括两个。可以根据实际需要来设置连通孔33的数量。连通孔33设置为一个，可以设置于连通件3的中部位置，从而提高涂施物料向刷毛组件4，可以是刷毛组件4的排料件41，流淌时的均匀性。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。