一种工业清洁毛刷辊冲孔装置的制作方法

本发明涉及毛刷辊冲孔技术领域，具体为一种工业清洁毛刷辊冲孔装置。

背景技术：

清洁过滤毛刷适用于各种水池、水质的过滤、净化及江河湖海的污染水的净化，同时适用于各种污水(生活污水、电镀污水、印染污水、食品医疗污水、石油化工污水)的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺)，毛刷加工流程：首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形，然后根据不同要求，在辊体外表面冲孔，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了；将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口；将冲好孔的毛刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业，植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了；清洁过滤毛刷的优势：毛丝在生产过程中，添加了亲水、亲生物的助剂及一些营养缓释型元素，可以更好地促进微生物的生长、代谢，提高微生物量；绿色环保十字丝、异形丝中的四条凹槽能有效抵抗水平方向(进出水流)和垂直方向(曝气产生)的水流冲刷，在成膜初期使菌种易于寄生、繁殖，克服了圆形纤毛由于表面光滑教难成膜的缺点，毛丝的棱角边对气泡具有更好的切割作用，提高溶解氧利用率，降低曝氧电耗；产品使用寿命长、充氧性能好、启动挂膜快、脱膜更新容易、运行管理简单、耐腐蚀、不堵塞、不结团；根据环境、处理量，使用周期一般在3～5年，同时需定期清理水中漂浮的塑料袋、木枝等可回收物。

然而，在毛刷辊冲孔这道工艺上，传统设备对辊体的紧锢方式通常是直接通过螺母与螺钉直接将辊体加紧在工作台上，这就导致了当需要在辊体的其他位置冲孔时，需要将螺钉从螺母上旋下，调整位置后在将螺钉与螺母旋紧进行再次冲孔，这种方式大大降低了冲孔设备的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业清洁毛刷辊冲孔装置，解决了传统设备工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业清洁毛刷辊冲孔装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有安装座，所述安装座上表面设置有两个相对称的弹簧夹紧装置，所述安装座左侧面固定安装有安装板，所述安装板中心处开设有第一通孔，所述安装板左侧面通过轴承活动连接有转杆，所述转杆远离安装板的一端固定安装有小齿轮，所述底座上表面固定安装有固定板，所述固定板右侧面通过轴承活动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端固定安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述大齿轮右侧面固定安装有连接杆，所述底座上表面固定安装有固定座，所述固定座左侧面固定安装有两个相对称的气缸，两个所述气缸的输出端之间固定安装有压板，所述压板中心处开设有第二通孔，所述底座上表面固定安装有两个相对称的支架，两个所述支架的顶部之间固定安装有顶盖，所述顶盖底面固定安装有两个相对称的液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定安装有连接板，所述连接板底面设置有均匀分布的冲头。

优选的，所述弹簧夹紧装置包括两个相对称的半圆形夹板，所述半圆形夹板的底面与安装座的上表面活动连接，所述半圆形夹板背面固定安装有连接块，两个所述连接块远离半圆形夹板的一端相互铰接，所述半圆形夹板内壁固定安装有三个均匀分布的弹簧，三个所述弹簧远离半圆形夹板内壁的一端之间固定安装有弧形夹板，所述半圆形夹板右正面固定安装有安装块，两个所述安装块通过螺栓固定连接，所述半圆形夹板远离安装座的侧面固定安装有限位板，所述限位板中心处开设有半圆形通孔，所述连接杆远离大齿轮的一端穿过第一通孔并与限位板的左侧面固定连接。

优选的，两个所述弧形夹板相靠近的侧面均固定安装有防滑垫。

优选的，三个所述弹簧的外圈之间均留有间隙。

优选的，所述小齿轮左侧面固定安装有调节手柄。

优选的，所有的所述冲头均位于两个弹簧夹紧装置的中间。

优选的，所述安装座上表面中部向下凹陷，且呈圆弧状。

优选的，所述安装座上表面固定安装有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工业清洁毛刷辊冲孔装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的弹簧、弧形夹板、安装块与螺钉等结构可以快速对辊体进行夹紧，弧形夹板上安装防滑垫可以防止工件在冲孔过程中发生滑动，产生冲孔精度不高的现象，且弹簧可以在对工件冲孔时减轻工件的震动效果，保证冲孔精度。

2、本发明通过设置的气缸与压板等结构可以对限位板施加压力，从而对弹簧夹紧装置实现夹紧，在弹簧夹紧装置对工件进行夹持后，利用气缸与压板对弹簧夹紧装置进行二次夹紧，因此保证了冲过过程的稳定性，提高冲孔进度。

3、本发明通过设置的大齿轮、小齿轮与手柄等结构，可以轻松调整辊体的位置进行再次冲孔，当一个位置冲孔结束后，关闭气缸，转动手柄带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动弹簧夹紧装置转动边可以调整辊体的位置进行再次冲孔，操作简单轻松。

4本发明通过设置的第一通孔、第二通孔与半圆形通孔可以对辊体钢轴进行保护，使钢轴不会影响到对辊体进行冲孔，并且在冲孔结束后，转动手柄调整辊体位置时也不会对弹簧夹紧装置的转动产生影响，避免了辊体钢轴与设备之间的摩擦与剐蹭。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明弹簧夹紧装置结构左视图；

图3为本发明弹簧夹紧装置结构主视剖视图；

图4为本发明安装座结构右视图。

图中：1底座、2安装座、3弹簧夹紧装置、31半圆形夹板、32连接块、33弹簧、34弧形夹板、35安装块、36螺栓、37限位板、38半圆形通孔、4安装板、5第一通孔、6转杆、7小齿轮、8固定板、9转轴、10大齿轮、11连接杆、12固定座、13气缸、14压板、15第二通孔、16支架、17顶盖、18液压缸、19连接板、20冲头、21手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种工业清洁毛刷辊冲孔装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有安装座2，安装座2上表面中部向下凹陷，且呈圆弧状，方便对半圆形夹板31进行放置与支撑，安装座2上表面固定安装有防滑垫，避免在冲孔过程中弹簧夹紧装置3产生滚动，造成冲孔精度不高的现象，增加防滑垫可以提高冲孔精度，安装座2上表面设置有两个相对称的弹簧夹紧装置3，弹簧夹紧装置3包括两个相对称的半圆形夹板31，半圆形夹板31的底面与安装座2的上表面活动连接，半圆形夹板31背面固定安装有连接块32，两个连接块32远离半圆形夹板31的一端相互铰接，所述半圆形夹板31内壁固定安装有三个均匀分布的弹簧33，三个弹簧33的外圈之间均留有间隙，避免弹簧33在对辊体夹紧的过程中相互接触，产生不必要的摩擦，三个弹簧33远离半圆形夹板31内壁的一端之间固定安装有弧形夹板34，两个弧形夹板34相靠近的侧面均固定安装有防滑垫，防止辊体在冲孔过程中由于震动产生滚动，造成冲孔精度不高的现象，增加防滑垫可以提高冲孔精度，半圆形夹板31右正面固定安装有安装块35，两个安装块35通过螺栓36固定连接，半圆形夹板31远离安装座2的侧面固定安装有限位板37，限位板37中心处开设有半圆形通孔38，连接杆11远离大齿轮10的一端穿过第一通孔5并与限位板37的左侧面固定连接，将辊体放置在弧形夹板34上，将辊体侧面贴紧限位板37，拧紧螺栓36对辊体进行夹紧固定，安装座2左侧面固定安装有安装板4，安装板4中心处开设有第一通孔5，安装板4左侧面通过轴承活动连接有转杆6，转杆6远离安装板4的一端固定安装有小齿轮7，小齿轮7左侧面固定安装有调节手柄21，在冲孔结束后，方便通过手柄21使小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿轮10转动，大齿轮10通过连接杆11带动限位板37转动，从而达到调整辊体的位置以便再次冲孔的目的，底座1上表面固定安装有固定板8，固定板8右侧面通过轴承活动连接有转轴9，转轴9远离固定板8的一端固定安装有大齿轮10，大齿轮10与小齿轮7相啮合，大齿轮10右侧面固定安装有连接杆11，底座1上表面固定安装有固定座12，固定座12左侧面固定安装有两个相对称的气缸13，两个气缸13的输出端之间固定安装有压板14，压板14中心处开设有第二通孔15，底座1上表面固定安装有两个相对称的支架16，两个支架16的顶部之间固定安装有顶盖17，顶盖17底面固定安装有两个相对称的液压缸18，两个液压缸18的输出端之间固定安装有连接板19，连接板19底面设置有均匀分布的冲头20，所有的冲头20均位于两个弹簧夹紧装置3的中间，对所有的冲头20进行充分利用，并且可以避免冲头20与除辊体外的其他结构接触，避免造成设备损坏。

工作原理：工作时，将辊体放置在弧形夹板34上，将辊体的左右侧面均与限位板37的侧面贴紧，拧紧螺栓36对辊体进行锁紧固定，启动气缸13推动压板14向左运动至与限位板37的右侧面接触将其夹紧，启动液压缸18带动冲头20向下运动对辊体进行冲孔，冲孔完成后，关闭液压缸18与气缸13，转动手柄21通过大齿轮10与小齿轮7带动弹簧夹紧装置3转动，调整辊体的位置，启动气缸13与液压缸18继续冲孔。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。