一种耐酸的工业用刷及其制备方法与流程

本发明涉及工业刷的相关领域，具体为一种耐酸的工业用刷及其制备方法。

背景技术：

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光，被广泛的应用于纺织业、陶瓷业、制革制鞋业、玻璃业、造纸，印刷，卷烟行业、木业、家具业、电子行业、环保业、门窗业、金属业、彩钢板，钢瓦业和冶金中，具有十分广泛的应用价值。

现有的工业用刷存在一般都会制作成整体结构，而刷毛部分属于消耗品，消耗后整个装置即被扔掉重新采用新的装置，此时，工业刷柄还能继续使用，这就造成了资源的浪费；由于工业中酸较多，易造成物品的腐蚀，故而，需要设计耐酸的工业刷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐酸的工业用刷及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐酸的工业用刷，包括毛刷安装座，毛刷安装座的外壁上安装有毛刷主体，毛刷安装座的内壁上均匀的开设有若干弧形卡槽，毛刷安装座的内侧设有安装盘，安装盘的外壁上和弧形卡槽相对应的位置均设有弹性垫板，每个弹性垫板的外壁上均安装有弧形卡件，安装盘上开设有若干条形卡槽，每个条形卡槽的外侧均设有第三安装孔，条形卡槽的内部贯穿有条形卡件，条形卡件的底部活动连接有t型锁块，t型锁块上和第三安装孔相对应的位置开设有第四安装孔，条形卡件的顶部固定连接有刷柄连接件，刷柄连接件的顶部固定连接有刷柄。

优选的，毛刷安装座为环形结构，毛刷主体也为环形结构，毛刷主体为耐酸结构，弧形卡槽的数量为四个，毛刷安装座处于每个弧形卡槽的位置均开设有若干第一安装孔。

优选的，相邻弹性垫板之间设有连接件，连接件固定于安装盘的外壁上，弹性垫板为弹性伸缩结构。

优选的，弧形卡件和弧形卡槽相卡合，弧形卡件上和第一安装孔相对应的位置均开设有第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔之间螺纹连接有第一紧固螺栓。

优选的，条形卡槽的数量为四个，四个条形卡槽组成矩形结构，第三安装孔和第四安装孔之间螺纹连接有第二紧固螺栓。

一种耐酸的工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体的制备：准备聚己二酰丁二胺58-64份、聚砜15-25份、聚醚醚酮8-14份、聚四氟乙烯2-6份、液晶聚合物6-12份，将上述材料加热至350-380℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加其重量26-28％的铬和21-23％的镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，待其冷却后形成毛刷主体；

毛刷安装座的制备：准备环形结构的毛刷安装座原料，并在其内壁上开设三个均匀设置的弧形卡槽，毛刷安装座对应弧形卡槽的位置开设有若干具有螺纹结构的第一安装孔；

毛刷主体的安装：将毛刷主体焊接于毛刷安装座的外表面，形成配合毛刷安装座的环形结构的毛刷主体；

安装盘的制备：准备环形结构的安装盘原料，在其外侧和弧形卡槽相对应的位置粘合弹性垫板，在弹性垫板的外侧粘合弧形卡件，在弧形卡件和第一安装孔相对应的位置开设相同尺寸具有螺纹结构的第二安装孔，而弹性垫板之间还连接和安装盘的外壁相焊接的连接件，安装盘上开设有四个呈矩形结构的条形卡槽，条形卡槽的外侧开始具有螺纹结构的第三安装孔，完成安装盘成品的制作；

刷柄的制备：准备刷柄的原料，在刷柄的底部焊接矩形结构物的刷柄连接件，刷柄连接件的底部和条形卡槽相对应的位置焊接四个条形卡件，条形卡件的底端活动连接t型锁块，t型锁块的厚度小于条形卡槽的厚度，在t型锁块和第三安装孔相对应的位置开设具有螺纹结构的第四安装孔；

工业刷的组装：利用弹性垫板的弹性，将弧形卡件卡接至弧形卡槽内，使得第二安装孔和第一安装孔重合，再利用第一紧固螺栓螺纹连接至第一安装孔和第二安装孔内部，使得毛刷安装座固定安装于安装盘的外侧，再将条形卡件穿过条形卡槽，旋转t型锁块，使得第四安装孔和第三安装孔重合，利用第二紧固螺栓螺纹连接至第三安装孔和第四安装孔的内部，使得刷柄固定安装于安装盘的顶部，实现工业刷的组装。

优选的，毛刷主体的制备的步骤中，具体地，包括聚己二酰丁二胺61份、聚砜20份、聚醚醚酮11份、聚四氟乙烯4份、液晶聚合物9份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用组装结构，将整个工业刷分为毛刷安装座部分、安装盘部分和刷柄部分，使用时对其进行组装，组装完毕后即可进行使用，若某一部件损坏后，则只需替换损坏的部分即可，方便实用；采用具有耐酸材料聚己二酰丁二胺、聚砜、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、液晶聚合物制作的毛刷主体，使得毛刷主体使用时具有耐酸效果，极大的延长了装置的使用寿命，具有良好的使用体验，间接节约了成本。

附图说明

图1为本发明毛刷主体的结构示意图；

图2为本发明安装盘的结构示意图；

图3为本发明组装后的俯视结构示意图；

图4为本发明组装后的仰视结构示意图。

图中：1、毛刷安装座；2、安装盘；3、弧形卡槽；4、第一安装孔；5、毛刷主体；6、连接件；7、弧形卡件；8、第二安装孔；9、弹性垫板；10、条形卡槽；11、第三安装孔；12、第一紧固螺栓；13、刷柄；14、刷柄连接件；15、条形卡件；16、t型锁块；17、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐酸的工业用刷，包括毛刷安装座1，毛刷安装座1的外壁上安装有毛刷主体5，毛刷安装座1的内壁上均匀的开设有若干弧形卡槽3，毛刷安装座1的内侧设有安装盘2，安装盘2的外壁上和弧形卡槽3相对应的位置均设有弹性垫板9，每个弹性垫板9的外壁上均安装有弧形卡件7，安装盘2上开设有若干条形卡槽10，每个条形卡槽10的外侧均设有第三安装孔11，条形卡槽10的内部贯穿有条形卡件15，条形卡件15的底部活动连接有t型锁块16，t型锁块16上和第三安装孔11相对应的位置开设有第四安装孔，条形卡件15的顶部固定连接有刷柄连接件14，刷柄连接件14的顶部固定连接有刷柄13。

进一步的，毛刷安装座1为环形结构，毛刷主体5也为环形结构，毛刷主体5为耐酸结构，弧形卡槽3的数量为四个，毛刷安装座1处于每个弧形卡槽3的位置均开设有若干第一安装孔4。

进一步的，相邻弹性垫板9之间设有连接件6，连接件6固定于安装盘2的外壁上，弹性垫板9为弹性伸缩结构。

进一步的，弧形卡件7和弧形卡槽3相卡合，弧形卡件7上和第一安装孔4相对应的位置均开设有第二安装孔8，第二安装孔8和第一安装孔4之间螺纹连接有第一紧固螺栓12。

进一步的，条形卡槽10的数量为四个，四个条形卡槽10组成矩形结构，第三安装孔11和第四安装孔之间螺纹连接有第二紧固螺栓17。

实施例一

基于上述一种耐酸的工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体5的制备：准备聚己二酰丁二胺58-64份、聚砜15-25份、聚醚醚酮8-14份、聚四氟乙烯2-6份、液晶聚合物6-12份，将上述材料加热至350-380℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加其重量26-28％的铬和21-23％的镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，待其冷却后形成毛刷主体5；

毛刷安装座1的制备：准备环形结构的毛刷安装座1原料，并在其内壁上开设三个均匀设置的弧形卡槽3，毛刷安装座1对应弧形卡槽3的位置开设有若干具有螺纹结构的第一安装孔4；

毛刷主体5的安装：将毛刷主体5焊接于毛刷安装座1的外表面，形成配合毛刷安装座1的环形结构的毛刷主体5；

安装盘2的制备：准备环形结构的安装盘2原料，在其外侧和弧形卡槽3相对应的位置粘合弹性垫板9，在弹性垫板9的外侧粘合弧形卡件7，在弧形卡件7和第一安装孔4相对应的位置开设相同尺寸具有螺纹结构的第二安装孔8，而弹性垫板9之间还连接和安装盘2的外壁相焊接的连接件6，安装盘2上开设有四个呈矩形结构的条形卡槽10，条形卡槽10的外侧开始具有螺纹结构的第三安装孔11，完成安装盘2成品的制作；

刷柄13的制备：准备刷柄13的原料，在刷柄13的底部焊接矩形结构物的刷柄连接件14，刷柄连接件14的底部和条形卡槽10相对应的位置焊接四个条形卡件15，条形卡件15的底端活动连接t型锁块16，t型锁块16的厚度小于条形卡槽10的厚度，在t型锁块16和第三安装孔11相对应的位置开设具有螺纹结构的第四安装孔；

工业刷的组装：利用弹性垫板9的弹性，将弧形卡件7卡接至弧形卡槽3内，使得第二安装孔8和第一安装孔4重合，再利用第一紧固螺栓12螺纹连接至第一安装孔4和第二安装孔8内部，使得毛刷安装座1固定安装于安装盘2的外侧，再将条形卡件15穿过条形卡槽10，旋转t型锁块16，使得第四安装孔和第三安装孔11重合，利用第二紧固螺栓17螺纹连接至第三安装孔11和第四安装孔的内部，使得刷柄13固定安装于安装盘2的顶部，实现工业刷的组装。

进一步的，毛刷主体5的制备的步骤中，具体地，包括聚己二酰丁二胺58份、聚砜15份、聚醚醚酮8份、聚四氟乙烯2份、液晶聚合物6份。

实施例二

基于上述一种耐酸的工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体5的制备：准备聚己二酰丁二胺58-64份、聚砜15-25份、聚醚醚酮8-14份、聚四氟乙烯2-6份、液晶聚合物6-12份，将上述材料加热至350-380℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加其重量26-28％的铬和21-23％的镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，待其冷却后形成毛刷主体5；

毛刷安装座1的制备：准备环形结构的毛刷安装座1原料，并在其内壁上开设三个均匀设置的弧形卡槽3，毛刷安装座1对应弧形卡槽3的位置开设有若干具有螺纹结构的第一安装孔4；

毛刷主体5的安装：将毛刷主体5焊接于毛刷安装座1的外表面，形成配合毛刷安装座1的环形结构的毛刷主体5；

安装盘2的制备：准备环形结构的安装盘2原料，在其外侧和弧形卡槽3相对应的位置粘合弹性垫板9，在弹性垫板9的外侧粘合弧形卡件7，在弧形卡件7和第一安装孔4相对应的位置开设相同尺寸具有螺纹结构的第二安装孔8，而弹性垫板9之间还连接和安装盘2的外壁相焊接的连接件6，安装盘2上开设有四个呈矩形结构的条形卡槽10，条形卡槽10的外侧开始具有螺纹结构的第三安装孔11，完成安装盘2成品的制作；

刷柄13的制备：准备刷柄13的原料，在刷柄13的底部焊接矩形结构物的刷柄连接件14，刷柄连接件14的底部和条形卡槽10相对应的位置焊接四个条形卡件15，条形卡件15的底端活动连接t型锁块16，t型锁块16的厚度小于条形卡槽10的厚度，在t型锁块16和第三安装孔11相对应的位置开设具有螺纹结构的第四安装孔；

工业刷的组装：利用弹性垫板9的弹性，将弧形卡件7卡接至弧形卡槽3内，使得第二安装孔8和第一安装孔4重合，再利用第一紧固螺栓12螺纹连接至第一安装孔4和第二安装孔8内部，使得毛刷安装座1固定安装于安装盘2的外侧，再将条形卡件15穿过条形卡槽10，旋转t型锁块16，使得第四安装孔和第三安装孔11重合，利用第二紧固螺栓17螺纹连接至第三安装孔11和第四安装孔的内部，使得刷柄13固定安装于安装盘2的顶部，实现工业刷的组装。

进一步的，毛刷主体5的制备的步骤中，具体地，包括聚己二酰丁二胺64份、聚砜25份、聚醚醚酮14份、聚四氟乙烯6份、液晶聚合物12份。

实施例三

基于上述一种耐酸的工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体5的制备：准备聚己二酰丁二胺58-64份、聚砜15-25份、聚醚醚酮8-14份、聚四氟乙烯2-6份、液晶聚合物6-12份，将上述材料加热至350-380℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加其重量26-28％的铬和21-23％的镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，待其冷却后形成毛刷主体5；

毛刷安装座1的制备：准备环形结构的毛刷安装座1原料，并在其内壁上开设三个均匀设置的弧形卡槽3，毛刷安装座1对应弧形卡槽3的位置开设有若干具有螺纹结构的第一安装孔4；

毛刷主体5的安装：将毛刷主体5焊接于毛刷安装座1的外表面，形成配合毛刷安装座1的环形结构的毛刷主体5；

安装盘2的制备：准备环形结构的安装盘2原料，在其外侧和弧形卡槽3相对应的位置粘合弹性垫板9，在弹性垫板9的外侧粘合弧形卡件7，在弧形卡件7和第一安装孔4相对应的位置开设相同尺寸具有螺纹结构的第二安装孔8，而弹性垫板9之间还连接和安装盘2的外壁相焊接的连接件6，安装盘2上开设有四个呈矩形结构的条形卡槽10，条形卡槽10的外侧开始具有螺纹结构的第三安装孔11，完成安装盘2成品的制作；

刷柄13的制备：准备刷柄13的原料，在刷柄13的底部焊接矩形结构物的刷柄连接件14，刷柄连接件14的底部和条形卡槽10相对应的位置焊接四个条形卡件15，条形卡件15的底端活动连接t型锁块16，t型锁块16的厚度小于条形卡槽10的厚度，在t型锁块16和第三安装孔11相对应的位置开设具有螺纹结构的第四安装孔；

工业刷的组装：利用弹性垫板9的弹性，将弧形卡件7卡接至弧形卡槽3内，使得第二安装孔8和第一安装孔4重合，再利用第一紧固螺栓12螺纹连接至第一安装孔4和第二安装孔8内部，使得毛刷安装座1固定安装于安装盘2的外侧，再将条形卡件15穿过条形卡槽10，旋转t型锁块16，使得第四安装孔和第三安装孔11重合，利用第二紧固螺栓17螺纹连接至第三安装孔11和第四安装孔的内部，使得刷柄13固定安装于安装盘2的顶部，实现工业刷的组装。

进一步的，毛刷主体5的制备的步骤中，具体地，包括聚己二酰丁二胺61份、聚砜20份、聚醚醚酮11份、聚四氟乙烯4份、液晶聚合物9份。

本发明采用组装结构，将整个工业刷分为毛刷安装座1部分、安装盘2部分和刷柄13部分，使用时对其进行组装，组装完毕后即可进行使用，若某一部件损坏后，则只需替换损坏的部分即可，方便实用；采用具有耐酸材料聚己二酰丁二胺、聚砜、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、液晶聚合物制作的毛刷主体5，使得毛刷主体5使用时具有耐酸效果，极大的延长了装置的使用寿命，具有良好的使用体验，间接节约了成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。