用于螺口管清洗的管刷的制作方法

1.本实用新型属于化学实验清洗工具领域，具体涉及一种适用于螺口管清洗的管刷。


背景技术：

2.水质检测涉及居民用水安全、环境水质监控和生态平衡、废水处理和排放等各个方面，关系到人们生活、工业生产和环境保护等各个领域，具有重要意义。水质检测内容包括固体颗粒物、微生物、重金属、有机物等多个方面的指标。对于工业和生活污水以及处理后的污水进行检测，贯穿污水处理和管控的整个过程。污水和污泥检测处理后，实验用器具的清洗具有一定难度。常用的管刷刷毛长度固定，不适合内径较小的试管：首先，由于刷毛为刚弹性体，管刷从试管内取出时，弯曲的刷毛容易发生回弹，常将水渍和污物溅射向操作者，这些物质可能含有污染物或有害实验试剂，可能对操作者造成损害；其次，当管刷以刷毛外端测量出的外径远大于小试管的内径时，强行使用极易损伤刷毛，大幅缩短使用寿命。对于具有外螺纹的试管或离心管，常用的管刷清洗螺口有所不便，导致使用多个螺口管进行大量样本的实验时工作量大幅提高。因此，为提高对螺口管的清洗效率以及降低管刷刷毛回弹对操作者的潜在危险性，必须改进现有的管刷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于螺口管清洗的管刷。
4.其技术方案如下：
5.一种用于螺口管清洗的管刷，包括刷杆，该刷杆包括沿同一直线方向设置并相连的刷毛段和手柄段，所述刷毛段外壁环向分部有外刷毛束，所述外刷毛束径向向外延伸，其关键在于，
6.所述刷杆外套设有套筒，所述刷杆可自转地设置在所述套筒内，所述套筒上对应所述外刷毛束开设有刷毛过孔，所述外刷毛束从所述刷毛过孔穿出，所述刷杆相对所述套筒转动时，所述外刷毛束被所述刷毛过孔的孔壁阻挡而弯曲；
7.所述刷杆连接有转动拨杆，该转动拨杆从所述套筒穿出；
8.所述刷杆与所述套筒之间设有转动复位结构；
9.所述刷毛段与所述刷杆段相连的一端对应的所述套筒外还设置有环套，该环套与所述套筒之间形成环空，该环套内壁环向分布有内刷毛束，所述内刷毛束沿着所述环套径向向内延伸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：使用时，外刷毛束洗刷管内壁，环套内壁的内刷毛束可对螺口管外壁进行清洁，提高螺口管的清洗效率，并且刷毛可向内收从而减小管刷外径，适应不同内径的试管，并减少由于刷毛弯曲而导致刷子退出试管时出现的回弹，提高安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中c
‑
c剖视图；
13.图3为图1中m部放大图。
具体实施方式
14.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1和2所示，一种用于螺口管清洗的管刷，包括刷杆1，该刷杆1包括沿同一直线方向设置并相连的刷毛段和手柄段1a，所述刷毛段外壁环向分部有外刷毛束2，所述外刷毛束2径向向外延伸，所述刷杆1外套设有套筒3，所述刷杆1可自转地设置在所述套筒3内，所述套筒3上对应所述外刷毛束2开设有刷毛过孔3a，所述外刷毛束2从所述刷毛过孔3a穿出，所述刷杆1相对所述套筒3转动时，所述外刷毛束2被所述刷毛过孔3a的孔壁阻挡而弯曲，同时所述外刷毛束2向所述刷毛过孔3a内收，以减小整个刷子的外径，便于进入被清洗的试管或从试管内取出，避免常见的刷子因刷毛被试管弯曲而在退出时导致的刷毛回弹，同时使刷子适应内径小于管刷外径的试管的清洗。所述刷杆1连接有转动拨杆1e，该转动拨杆1e从所述套筒3穿出，所述刷杆1与所述套筒3之间设有转动复位结构。使用时拨动转动拨杆1e以使刷杆1转动，释放后刷杆自动复位，外刷毛束2自动向刷毛过孔3a外伸出。
16.所述刷毛段与所述刷杆段相连的一端对应的所述套筒3外还设置有环套5，该环套5与所述套筒3之间形成环空，该环套5内壁环向分布有内刷毛束6，所述内刷毛束6沿着所述环套5径向向内延伸。环套5上连接有安装套，该安装套与套筒3连接，二者既可以是一体焊接连接，也可以通过螺纹连接，以方便安装或拆卸。
17.具体地，本实施例中刷毛段包括圆形的尾端板1b和前端板1c，二者平行正对，二者之间连接有至少两根刷毛支杆1d，所有所述刷毛支杆1d沿着所述尾端板1b的中心线环向均匀分布，以形成所述刷毛段。所述尾端板1b背向所述前端板1c的面上固定连接有所述手柄段1a。
18.刷毛支杆1d上沿着其长度方向分布有至少两束所述外刷毛束2。所述套筒3上对应每个所述刷毛支杆1d分别开设有一个所述刷毛过孔3a，所述刷毛过孔3a呈条缝状，所述刷毛过孔3a沿着所述套筒3的轴向开设。
19.刷杆1与套筒3之间的安装方式为：套筒3对应所述刷毛段的端部设有套筒端板3b，该套筒端板3b内侧面中心设有第一转轴3c，所述套筒3对应所述手柄段1a的端部设有端盖3d，该端盖3d与套筒3的端部螺纹连接，该端盖3d内侧面固定设有第二转轴3e，该第二转轴3e与所述第一转轴3c共轴心线设置。
20.如图2所示，所述刷杆1的前端板1c上开设有轴孔，该轴孔内穿设有所述第一转轴3c；如图1，所述刷杆1的手柄段1a端部转动套设在所述第二转轴3e上。如图3，所述刷杆1与所述端盖3d之间设有所述转动复位结构，该转动复位结构包括复位扭簧7，该复位扭簧7套设在所述第二转轴3e上。在所述刷杆1端部侧壁对应所述复位扭簧7固定设有第一卡块1f，在所述套筒3端部内壁对应所述复位扭簧7固定设有第二卡块3g。所述复位扭簧7的两个力臂分别卡设在所述第一卡块1f和第二卡块3g上。
21.如图1，手柄段1a上固定设有所述转动拨杆1e，转动拨杆1e沿着径向设置，转动拨
杆1e的内端与手柄段1a螺纹连接或焊接连接。所述套筒3上对应所述转动拨杆1e开设有环向延伸的拨杆孔3f，拨杆孔3f的长度以刷杆1转动时外刷毛束2的外端不进入所述刷毛过孔3a内为准。
22.所述套筒端板3b外侧面还连接有前端刷毛束4，所述前端刷毛束4沿着所述套筒3的轴向设置，用于清洗管底。
23.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于螺口管清洗的管刷，包括刷杆(1)，该刷杆(1)包括沿同一直线方向设置并相连的刷毛段和手柄段(1a)，所述刷毛段外壁环向分部有外刷毛束(2)，所述外刷毛束(2)径向向外延伸，其特征在于：所述刷杆(1)外套设有套筒(3)，所述刷杆(1)可自转地设置在所述套筒(3)内，所述套筒(3)上对应所述外刷毛束(2)开设有刷毛过孔(3a)，所述外刷毛束(2)从所述刷毛过孔(3a)穿出，所述刷杆(1)相对所述套筒(3)转动时，所述外刷毛束(2)被所述刷毛过孔(3a)的孔壁阻挡而弯曲；所述刷杆(1)连接有转动拨杆(1e)，该转动拨杆(1e)从所述套筒(3)穿出；所述刷杆(1)与所述套筒(3)之间设有转动复位结构；所述刷毛段与所述刷杆段相连的一端对应的所述套筒(3)外还设置有环套(5)，该环套(5)与所述套筒(3)之间形成环空，该环套(5)内壁环向分布有内刷毛束(6)，所述内刷毛束(6)沿着所述环套(5)径向向内延伸。2.根据权利要求1所述的用于螺口管清洗的管刷，其特征在于：所述套筒(3)对应所述刷毛段的端部设有套筒端板(3b)，该套筒端板(3b)内侧面中心设有第一转轴(3c)，所述套筒(3)对应所述手柄段(1a)的端部设有端盖(3d)，该端盖(3d)内侧面固定设有第二转轴(3e)，该第二转轴(3e)与所述第一转轴(3c)共轴心线设置；所述刷杆(1)对应所述套筒端板(3b)的端部转动套设在所述第一转轴(3c)，所述刷杆(1)对应所述端盖(3d)的端部转动套设在所述第二转轴(3e)上；所述刷杆(1)与所述端盖(3d)之间设有所述转动复位结构。3.根据权利要求2所述的用于螺口管清洗的管刷，其特征在于：所述转动复位结构包括复位扭簧(7)，该复位扭簧(7)套设在所述第二转轴(3e)上；在所述刷杆(1)端部侧壁对应所述复位扭簧(7)固定设有第一卡块(1f)，在所述套筒(3)端部内壁对应所述复位扭簧(7)固定设有第二卡块(3g)；所述复位扭簧(7)的两个力臂分别卡设在所述第一卡块(1f)和第二卡块(3g)上。4.根据权利要求3所述的用于螺口管清洗的管刷，其特征在于：所述手柄段(1a)上固定设有所述转动拨杆(1e)，所述转动拨杆(1e)沿着径向设置，所述套筒(3)上对应所述转动拨杆(1e)开设有环向延伸的拨杆孔(3f)。5.根据权利要求4所述的用于螺口管清洗的管刷，其特征在于：所述套筒端板(3b)外侧面连接有前端刷毛束(4)，所述前端刷毛束(4)沿着所述套筒(3)的轴向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于螺口管清洗的管刷，包括刷杆，该刷杆包括沿同一直线方向设置并相连的刷毛段和手柄段，所述刷毛段外壁环向分部有外刷毛束，刷杆外套设有套筒，刷杆可自转地设置在套筒内，套筒上对应外刷毛束开设有刷毛过孔，外刷毛束从刷毛过孔穿出；刷毛段与刷杆段相连的一端对应的套筒外还设置有环套，该环套内壁环向分布有内刷毛束。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：使用时，外刷毛束洗刷管内壁，环套内壁的内刷毛束可对螺口管外壁进行清洁，提高螺口管的清洗效率，并且刷毛可向内收从而减小管刷外径，适应不同内径的试管，并减少由于刷毛弯曲而导致刷子退出试管时出现的回弹，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：万巧玲 李显芳 印成 习苏芸 李光冶 张继蓉
受保护的技术使用者：重庆水务集团水质检测有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/15