专利名称：香辛佐料精油的制取工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种食用油与香辛佐料为原料，通过高温和高压及浸溶手段来制取香辛佐料精油的工艺方法。
一般中国式烹调中使用花椒，大茴香(大料)或姜都是将这些仔实或根茎直接投入放有底油的热锅或菜中，这样就不免在菜肴中参杂有焦化了的香辛佐料的残碴。既不卫生，又容易吃入口中，而且菜肴也不洁净。此外在烹调中也有采用将香辛佐料仔实水泡，用时将香辛佐料水浸液倒入放有热底油的锅中，引起油锅崩溅蒸发，油烟四起。这样既浪费了食用油，又使大部分香辛佐料水溶液蒸发掉。水浸液长期保存也容易发霉。因此，为克服上述问题，本发明采用食用油及香辛佐料为原料，经过高温和高压及浸溶手段制取香辛佐料精油的工艺方法，采用该香辛佐料精油，可使烹调菜肴更加鲜美可口，可直接用于攴卓调味渍菜。
本发明的目的是为了既保持中国菜的传统烹调方法，又解决了以往使用香辛佐料的方法所带来的问题，而提出的一种制取油质香辛佐料的工艺方法。
本发明是采用这样的工艺方法实现的采用香辛佐料的仔实或根茎及食用油做原料制取香辛佐料精油。
首先将香辛佐料的仔实或根茎拣选去杂除污，经过清洗烘干，再碾磨成细粉;同时将食用油(豆油、花生油、菜子油、菜油及玉米油均可)加热成熟食用油;待熟食油冷却到80-150℃时连同香辛佐料细粉按3∶1至8∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中;开动搅拌器，把香辛佐料细粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到120℃-200℃，同时给高压釜加压，使釜中压力保持恒定在2-5Kg的压力之内。温度过低时熟食用油不容易和香辛佐料的挥发油及其它成份溶合。而温度过高又会使香辛佐料粉焦化而影响香辛佐料精油的质量和味道。压力小，熟食用油不容易浸到香辛佐料的组织中去。影响榨出香辛佐料精油的质量。
经过30-150分钟(各种香辛佐料使用的时间不同)的热压，把熟食用油压入香辛佐料的组织中，并使它和香辛佐料中的香辛成份及挥发油充分溶合。然后，解除压力，打开釜盖，将香辛佐料油糊倒入压榨机或蒸馏器中。通过强力压榨或蒸馏，把已与熟食用油溶合了的香辛成份和挥发油从香辛佐料组织中压榨或蒸馏出来。再经过沉淀，过滤进一步清除杂物就把清彻透明并具有浓郁的原有香辛佐料风味的香辛佐料精油制取出来了。
熟食用油与香辛佐料的重量比为3∶1至8∶1之间，熟食用油过多会使佐料精油味道变淡，使用时必须加量投放，这样就失去了精油的意义。
本发明与已有的技术相比，具有解决了香辛佐料残碴随菜入口的问题，又保持了香辛佐料原有的风味，并可使菜肴鲜美卫生可口。并且还具有使用方便，既可用于传统的烹调方法，又能直接用于攴卓调味或渍菜。在使用过程中用量少，香辛佐料精油味道浓郁强烈，它的使用量与香辛佐料仔实的使用量相同。如需投10粒花椒，那么滴10滴精油就会获得相同的效果。
香辛佐料精油用密封器包装。解决了以往运输和储存香辛佐料仔实或根茎时受污染、受潮、受冻而变质等问题。便于长期储存。
此外用本发明工艺方法生产法的香辛佐料精油不会出现沉淀和浑浊现象。工艺方法简单可行。
下面将制取香辛佐料精油的具体工艺方法作以进一步的说明。
实施例1、花椒佐料精油的制取工艺方法。首先将花椒仔实拣选清杂，清洗烘干后碾磨成160目的细粉;同时将食用油加热成熟食用油即可;待熟食用油冷却至125℃时连同香辛佐料细粉按3∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中;开动搅拌器，把花椒细粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到125℃-150℃，使釜中压力保持恒定在2.5Kg，持续50分钟;然后解除压力，打开釜盖，将花椒油糊倒入压榨机或蒸馏器中，把油脂压榨出来或通过蒸馏提取出来;再经过沉淀、过滤进一步清除杂物就把清彻透明的花椒味精油制取出来了。
经过以上的工艺方法的处理，香辛佐料原料中95%以上香辛成份及挥发油都被榨出。剩下的残碴再经过短时间的发酵，就成了松软无味的粗纤维饲料了。
实施例2、大茴香(大料)佐料精细的制取工艺方法。
首先将大茴香佐料进行拣选，去除节梗和杂物，清洗烘干后碾磨成160目的细粉;同时将食用油加热成熟食用油即可;待熟食用油冷却至125℃时连同大茴香细粉按4∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中;开动搅拌器，把大茴香细粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到160℃-180℃，使釜中压力保持恒定在4-5Kg以内，持续时间150分钟;使熟食油浸到大茴香的组织中，并与其组织内的香辛成份及挥发油溶合;然后解除压力，打开釜盖，将大茴香油糊倒入压榨机或蒸馏器内，把油脂压榨出来或通过蒸馏提取出来;再经过沉淀、过滤进一步清除杂物就制取出大茴香佐料精油了。
实施例3、姜佐料精油的制取工艺方法。
首先将姜选用无腐、无冻的鲜姜块茎，经清洗后，切成2毫厚的片，烘干成干姜片;然后碾磨成100-160目的细粉;同时将食用油加热成熟食用油即可;待熟食用油冷却至100℃时连同姜粉按8∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中;开动搅拌器，把姜粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到100℃-120℃使釜中压力保持恒定2-3Kg以内，持续时间30分钟;使熟食用油与姜粉组织中的香辛成分及挥发油充分溶合，然后，解除压力、打开釜盖，将姜油糊倒入压榨机或蒸馏器中，把油脂压榨出来或通过蒸馏提取出来;再经过沉淀、过滤进一步清除杂物就把姜味浓烈的佐料精油制取出来。
权利要求
1.一种香辛佐料的工艺方法，其特征在于，首先将香辛佐料的仔实或根茎拣选去杂除污，经过清洗烘干，再碾磨成细粉；同时将食用油(豆油、花生油、菜子油、茶油均可)加热成熟食用油、待熟食油冷却至100-125℃时连同香辛佐料细粉按3∶1至8∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中；开动搅拌器，把香辛佐料细纷搅拌均匀成糊状；再给高压釜加温到120℃-200℃，同时给高压釜加压，使釜中压力保持恒定在2-5Kg的压力之内。经过30-150分钟(各种香辛佐料使用的时间不同)的热压，把熟食用油压入香辛佐料的组织中，并使它和香辛佐料中的香辛成份及挥发油充分溶合。然后，解除压力，打开釜盖，将香辛佐料油糊倒入压榨机或蒸馏器中。通过强力压榨或蒸馏，把已与熟食用油溶合了的香辛成份和挥发油从香辛佐料组织中压榨或蒸馏出来。再经过沉淀，过滤进一步清除杂物就把清彻透明并具有浓郁的原有香辛佐料风味的香辛佐料精油制取出来了。
2.按权利要求1所述的香辛佐料精油的制取工艺方法，特征在于，首先将花椒仔实拣选清杂，清洗烘干后碾磨成160目的细粉;同时将食用油加热成熟食用油即可;待熟食用油冷却至80-100℃时连同花椒香辛佐料细粉按3∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中;开动搅拌器，把花椒细粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到125℃-150℃，使釜中压力保持恒定在2.5Kg，持续50分钟;然后解除压力，打开釜盖，将花椒油糊粉倒入压榨机或蒸馏器中，把油脂压榨出来或通过蒸馏提取出来;再经过沉淀、过滤进一步清除杂物就把清彻透明的花椒味精细制取出来了。
3.按权利要求1所述的香辛佐料精油的制造工艺方法，其特征在于，首先将大茴香(大料)佐料进行拣选，去除节梗和杂物，清洗干后碾磨成160目的细粉;同时将食用油加热成熟食用油即可;待熟食用油冷却至150℃时连同大茴香细粉按4∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压釜中;开动搅拌器，把大茴香细粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到160℃-180℃，使釜中压力保持恒定在4-5Kg以内，持续时间150分钟;使熟食油浸溶到大茴香的组织中，并与其组织内的香辛成份及挥发油溶合;然后解除压力，打开釜盖，将大茴香油糊倒入压榨机或蒸馏器内，把油脂压榨出来或通过蒸馏提出来;再经过沉淀、过滤进一步除杂物就把具有浓郁的大茴香风味的大茴香精油制取出来了。
4.按权利要求1所述的香辛佐料精油的制取工艺方法，其特征在于，首先将姜选用无腐、无冻的鲜姜块茎，经清洗后，切成2毫米厚的片，烘干成干姜片;然后碾磨成100-160目的细粉;同时将食用油加热成熟食用油即可;待熟食用油冷却至120℃时连同姜粉按8∶1的重量比分别倒入带有搅拌器的高压力釜中;开动搅拌器;把姜粉搅拌均匀成糊状;再给高压釜加温到100℃-120℃使釜中压力保持恒定2-3Kg以内，持续时间30分钟;使熟食油与姜粉组织中的香辛成份及挥发油充分溶合，然后，解除压力、打开釜盖，将姜油糊倒入压榨机或蒸馏器中，把油脂压榨出来或通过蒸馏提取出来;再经过沉淀、过滤进一步清除杂物就把姜味浓郁的佐料精油制取出来了。
全文摘要
本发明涉及一种香辛佐料精油的制造工艺方法，该方法是把香辛佐料去杂除污、经清洗烘干，再碾磨成细粉；同时将食用油加热成熟油；待熟油冷却一定温度时连同细粉按一定比例分别倒入带有搅拌器的高压釜中，把香辛佐料细粉搅拌成糊状，再给高压釜加温加压，持续30-150分钟，然后，解除压力，经过压榨或蒸馏，沉淀和过滤即得到香辛佐料精油。该方法简单，具有可保持香辛佐料风味，又可使菜肴鲜美可口，也可用于餐桌调味或渍菜。也便于运输和保藏。
文档编号C11B9/00GK1053259SQ90100228
公开日1991年7月24日 申请日期1990年1月13日 优先权日1990年1月13日
发明者赵经 申请人:赵经