专利名称：餐具清洗干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及备有加压清洗水的清洗泵的餐具清洗干燥机，特别涉及清洗泵。
下面，参照图11说明现有的餐具清洗干燥机。
进行餐具清洗时，将餐具放在清洗槽61的餐具筐62内，投入清洗剂后开始运转。运转开始后，为了使清洗泵63加压清洗水的动作稳定，先执行把预定量清洗水供给到清洗槽61的供水工序。清洗泵63的吸入口与水面有一定的间隔。接着进行主洗工序，被清洗泵63加压、并且被加热器64加热了的清洗水与清洗剂一起从清洗喷嘴65喷射。清洗水从清洗喷嘴65的喷射孔朝铅直方向或斜上方向喷射。清洗喷嘴65在喷射反力作用下约水平地旋转。在从这样旋转的清洗喷嘴65喷射出的清洗水的冲撞力、清洗剂、热等的作用下，餐具被清洗干净。
经过了预定时间的主洗工序后，进入排水工序，把清洗过餐具等的脏水用排水泵66排出机外。接着，连续地反复进行4次供给新清洗水的供水工序、漂洗工序和上述排水工序后，结束清洗工序。上述漂洗工序是从清洗水喷嘴65喷射清洗水，以漂洗附有清洗剂和脏物(附着在餐具上的食物残渣等)的餐具。
接着，用鼓风机67从送风管道68经过送风口69从机外向清洗槽61内送入空气，使加热器64断续地运转制作热风，用该热风使附着在餐具上的水滴蒸发，进行干燥工序。在该干燥工序，清洗槽61内的湿空气从排气口70排出机外。71是控制清洗泵63、加热器64等运转的控制装置。72是给鼓风机67送入室内空气的吸气口。73是开闭清洗水供水路的给水阀。74、75、76分别是清洗泵63、排水泵66和鼓风机67的离心叶片。77、78、79是驱动它们的电动机。80是排水路，81是回收剩菜的过滤器。
上述现有的清洗泵，存在以下问题。
通常，清洗泵有以下动作特性①空气吸入量增大时不能扬水。②在断流附近即使有很少的空气也不能扬水。③起动时如果清洗泵内有多量空气，泵不能正常起动。这些动作特性，是由于叶片的入口部被空气阻挡，水流中断现象或水流速减小，使叶片出口与入口的压力差大，很少的空气不流出叶片外而积蓄起来而产生的。
因此，在使用该清洗泵的餐具清洗干燥机中，可以稳定地加压清洗水，同时为了得到清洗能力，清洗水中不能混入一定量以上的气泡。例如，如果混入一般的厨房用清洗剂，则产生大量气泡，清洗泵63得不到所需的压力。为此，必须使用低泡沫清洗剂，以抑制循环的清洗水发泡。即，必须使用所谓的“专用清洗剂”。
当过滤器堵塞时，供给清洗泵的清洗水量减少，成为吸入空气的状态，现有的泵即使吸入很少的空气，也会导致泵能力减小，降低清洗性能。另外这时，清洗泵产生脉动，清洗泵排出压从零到正常压附近周期地大变动，由此产生大的噪音。
另外，通常，表示清洗泵63的流量Q与排出压H的关系的QH特性是单一的，在清洗工序，从清洗喷嘴65以预定的排出压和流量喷射清洗水。因此，与要清洗的餐具数量和污浊程度无关，清洗泵63的循环流量是一定的，需要有预定的清洗水量和清洗泵63的吸入部水深(从清洗槽内基准面测得的“清洗水位”)。为了确保该清洗水量和清洗水位，必须将供给的清洗水量和清洗水位控制在一定范围内，为此需要高精度、高价的水位检测机构。
另外，在清洗工序中，为了得到规定的清洗性能，必须将规定的清洗水量与餐具一起加热至规定温度。为此，加热器64的加热能力(也称为容量)必须大。而且，也必须加长加热器的加热时间，这样，增加了在清洗运转中的使用水量、电力消耗量和运转时间。
本发明是为了解决现有清洗机中的清洗泵存在的问题而作出的。
本发明餐具清洗干燥机的清洗泵，具有混相叶轮，该混相叶轮具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片。混相叶轮可以容易地加压、循环含有气体、液体和空气的水。因此，在上述清洗剂发泡时或过滤器堵塞时，可提高清洗性能。另外可以加压含空气的水，能降低清洗水位，从而能节水和节约加热水的电力。
本发明权利要求1记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵，该清洗泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片和支承该第1离心叶片的圆板，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片的形状是，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于预定的旋转方向，后弯叶片的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，并且，叶片的内周部和外周部以曲线形状连接。
根据该构造，液体的加压主要由第1离心叶片的内周部后弯叶片的动作进行，为了减小由离心叶片的旋转产生的负荷转矩，有效地加压，采用出口角度设定为约90度以下的涡轮叶片形状。气体的加压主要由第1离心叶片的外周部前弯叶片的动作进行，为了得到大的风量和风速，该外周部前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，具有西洛克风扇形状。因此，通过从清洗机构送风，可提高干燥效率。
另外，由于流出的流体的绝对速度大，即使水、空气、混有气泡的水在大量的空气进入泵内的状态，也能迅速地排出滞留在壳体内的水和空气，保持可扬水状态，抑制极度地性能降低。即，当堵塞时或供水量不足时，可比已往的泵保持高的泵排出压。
因此，无论供给清洗泵的流体的状态如何，都可以加压排出，可提高供水量不足或残渣过多而产生堵塞时的清洗性能、减低噪音。或者，因低供水量清洗而能减少使用水量，缩短运转时间，减少电力消耗。另外，在送空气时，第1离心叶片的内周部后弯叶片使空气顺畅流入，起到作为导引叶片的诱导功能，所以，与同直径的一般西洛克风扇相比，可实现高压、高风量、低功率。因此，可大幅度改善清洗泵的起动特性。
另外，本发明的叶轮，具有出口角度设定为约90度以上的前弯叶片，与一般的后弯叶片的涡轮式叶轮相比，泵的功率有提高倾向，与同直径的叶轮相比，以比涡轮式叶轮低的速度旋转。因此，可减低在叶轮和凸出部产生的NZ音，减低正常运转时的噪音。
权利要求2记载的发明，是在权利要求1记载的餐具清洗干燥机基础上，将外周部前弯叶片的叶片高度设定为与内周部后弯叶片的叶片高度同等以下。由于本发明的叶轮采用该外周部前弯叶片，虽然其空气排出性能非常好，但对于同直径的后弯叶片，泵功率有增高的倾向，因此，清洗泵驱动马达要采用高功率(高转矩)型马达。
但根据该构造，可不太降低空气排出性能地减低清洗泵的输入功率。即，可采用更小型的马达，因清洗机机械部的小型化而扩大清洗容积、或产品的小型化。
权利要求3记载的发明，是在权利要求1或2记载的餐具清洗干燥机基础上，外周部前弯叶片在与圆板略平行的方向分割成2部分，一部分的叶片由出口角度为约90度以下，并且由与内周部后弯叶片圆滑连接的第2后弯叶片构成。
根据该发明，除了权利要求2记载的发明中，改善了的输入功率特性外，由于将内周部后弯叶片延长到叶轮外径，所以能改善泵性能(流量、排出压力)，提高清洗性能。
权利要求4记载的发明，是在权利要求3记载的餐具清洗干燥机基础上，在不超出叶轮外周的范围，将上述外周部前弯叶片端面与后弯叶片的叶片端面，用略平面连接。
根据该构造，在第1离心叶片的外周部前弯叶片与第2后弯叶片之间的流体的流动可以分离，使叶轮外周部的流体的流动不紊乱。因此，可减少流路损失，提高泵性能。提高清洗性能，防止因流体紊乱产生的噪音。
权利要求5记载的发明，是在权利要求1至4中任一项记载的餐具清洗干燥机基础上，将离心叶片的外周部叶片形状设定为其出口角度约为不足90度。
根据本发明，由于叶轮的负荷减少，可减低泵的功率。因此，可使用小型的泵驱动马达，实现餐具清洗干燥机的低成本化、小型化。
权利要求6记载的发明，是在权利要求1至5中任一项记载的餐具清洗干燥机基础上，配设于第1离心叶片的叶片间的一片或若干片第3离心叶片，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于预定的旋转方向，后弯叶片的入口角度设定为约90度以下，出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，第3叶片的叶片内径大于第1离心叶片的叶片内径。
采用该构造，可以对在第1离心叶片与外周部前弯叶片之间流动的流体整流，使其流路损失少地通过。结果，可减低泵的功率，提高泵性能。另外，关于叶片入口部的叶片间距离减小，由于把第3离心叶片的内径设定为大于通过了过滤器的异物的最大径，所以，在叶轮内不会产生异物堵塞。
根据该发明，可提高空气的排出性能，或提高泵性能和减低泵功率。能更加节水、缩短时间、提高正常时和堵塞时的清洗性能，由于泵驱动马达的小型化，可实现餐具清洗干燥机的低成本化、小型化。
权利要求7记载的发明，是以权利要求1至6中任一项记载的餐具清洗干燥机基础，将外周部前弯叶片的叶片间容积设定为与内周部后弯叶片的叶片间容积同等以上。
本发明的叶轮，由内周部后弯叶片和外周部前弯叶片构成，后弯叶片主要进行清洗水的排出，前弯叶片在空气混入时把带气泡的水排出叶轮外。外周部前弯叶片的叶片间容积设定为与内周部后弯叶片的叶片间容积同等以上，这样，提高带气泡水的排出性能。
因此，更具有节水效果和缩短运转时间，减低过滤器堵塞时的噪音，提高清洗性能。
权利要求8记载的发明，是以权利要求1至7中任一项记载的餐具清洗干燥机为基础，将外周部前弯叶片的叶片间容积设定为与叶轮吸入部容积和内周部后弯叶片的叶片间容积之和同等以上。
本发明的叶轮，由内周部后弯叶片和外周部前弯叶片构成，后弯叶片主要进行清洗水的排出，前弯叶片在空气混入时把带气泡的水排出叶轮外。外周部前弯叶片的叶片间容积设定为与叶轮吸入部容积和内周部后弯叶片的叶片间容积之和同等以上，这样，可大大提高带气泡水的排出性能。
因此，在采用高压清洗泵时，也更具有节水效果和缩短运转时间，减低过滤器堵塞时的噪音，提高清洗性能。
权利要求9记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、作为加压清洗水的清洗泵的离心泵，该离心泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片形状是，具有位于内侧部的后弯叶片形状部和位于外侧部的前弯叶片形状部，相对于预定的旋转方向，后弯叶片形状部的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片形状部的出口角度设定为约90度以上；在第1离心叶片间，分别配设着一片或若干片第2离心叶片，该第2离心叶片具有略曲线或直线的前弯叶片形状，相对于旋转方向，该第2离心叶片的入口角度设定为约90度以上，出口角度设定为约90度以上，并且，第2离心叶片比第1离心叶片的叶片长度短。
根据该发明，液体的加压主要由第1离心泵的后弯叶片形状部进行，为了减小离心叶片旋转产生的负荷转矩，有效地加压，采用出口角度设定为约90度以下的所谓涡轮叶片形状。气体的加压主要由第1离心泵的前弯叶片形状部和第2离心叶片的旋转进行，为了得到大的风量和风速，该第1离心叶片的前弯叶片形状部的入口角度和出口角度设定为约90度以上，具有所谓的西洛克风扇形状。
另外，由于流出的流体的绝对速度大，水、空气、带气泡的水在有大量空气进入泵内的状态，也能迅速排出滞留在壳体内的水和空气，保持可扬水状态，抑制极度的性能降低。
另外，在送空气时，除了第2离心叶片外，第1离心叶片也同样地旋转，该第1离心叶片使空气顺畅流入，起到入口导引叶片的导风叶轮的作用。所以，风量比同直径的一般西洛克风扇大。
在排出水时，从第1离心叶片出来的流体因第2离心叶片的整流效果而能有效地流出，与一般的涡轮式泵相比具有同等以上的泵效率。
因此，根据本发明权利要求9记载的发明，能对水、空气、带气泡的水等所有状态的流体加压，使其循环。这里，将叶片入口部、出口部的流体的相对速度与叶片周速度所成角度，按照涡轮流体机械的惯例，分别称为入口角度和出口角度。另外，电动机的大小，只要具有能驱动各负荷转矩的输出功率即可。
权利要求10记载的发明，是以权利要求9记载的餐具清洗干燥机为基础，备有离心泵，该离心泵具有叶轮，叶轮的第1离心叶片的后弯叶片形状部和前弯叶片形状部用略曲线的圆滑形状连接。权利要求9记载的叶片形状，从后弯叶片形状部到前弯叶片形状部之间的流体的流动方向急速变化。
因此，本发明中，通过减低在该弯折点急剧的流动变化，可防止涡流的产生，由于叶片间通路损失减少，可提高泵性能。
权利要求11记载的发明，是在权利要求9或10记载的餐具清洗干燥机基础上，备有离心泵，该离心泵中，配设在第1离心叶片间的若干片第2离心叶片之中，相对于预定旋转方向靠前位置的、并且与第1离心叶片相对的第2离心叶片的入口角度，大于其它第2离心叶片的入口角度。
通常，具有后弯叶片的离心叶轮，在叶片出口外周部的流体之中，由于流体速度三角形的关系，对流体赋予能量侧的叶片附近的流动的绝对速度向量的角度(流体的流出角度)，小于不赋予能量侧的后弯叶片附近的绝对速度向量的角度。
采用鼓风机时，流过的流体主要是压缩性流体的空气，空气聚集在在叶片的规定旋转方向靠前的位置，只要使第2离心叶片的入口角度吻合在叶片附近得到的绝对速度向量的角度即可。
但是，在加压非压缩性流体、例如水等时，在第2离心叶片的入口部，相对预定旋转方向越靠前的位置，流体的绝对速度向量角度越大，所以，第2离心叶片的入口角度也必须与其吻合。
因此，根据本发明，减低加压水等非压缩性流体时的叶片的通路损失，可实现更高效率的泵。
权利要求12记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设在第1离心叶片间的若干片第2离心叶片之中，在预定旋转方向位于靠后位置的、并且与第1离心叶片相对的第2离心叶片的内径，大于其它第2离心叶片的内径。
在权利要求10记载的发明中，由于第1离心叶片的后弯叶片形状部和前弯叶片形状部用略曲线的圆滑形状连接，略曲线的曲率半径使与第1离心叶片的前弯叶片形状部叶片相对的第2离心叶片之间的叶片间面积减少。这样，该部分成为新通路压力损失的原因，引起涡流的产生和有效通路面积减少，从而引发泵的性能降低和噪音的产生。
但是，根据本发明的构造，通过确保第2离心叶片的有效入口部面积，流体在叶片间通路内顺畅流动，可实现高效率和低噪音。
权利要求13记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，具有离心泵，该离心泵的第1离心叶片与在预定旋转方向上位于第1离心叶片前面、并与第1离心叶片相对的第2离心叶片的叶片之间的距离，大于第2离心叶片之间的距离、或者大于第2离心叶片与在预定旋转方向上位于该第2离心叶片前面、并与该第2离心叶片相对的第1离心叶片之间的叶片间距离。
运送大流量水的泵中(例如叶轮转数高旋转化、叶轮外径大直径化等)，非压缩性流体是水时，流过叶片间的水受到离心力，相对于叶片的旋转方向偏于靠前侧流动。送风时也同样。
本发明中，相对于旋转方向靠前侧的第1离心叶片与第2离心叶片间的叶片间通路面积，大于其它通路面积，由此，确保大流量水流过的通路面积，在大流量加压时，也不产生流路损失，可实现大流量、高效率的泵。
权利要求14记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗喷嘴、由电动机驱动的叶轮对清洗水加压的清洗泵；在清洗泵的叶轮上，相对于旋转中心在内侧部设有多个内侧叶片，相对于旋转中心在外侧部设有多个外侧叶片。因此，在清洗工序，清洗水在混有空气的状态送入清洗泵时，从外侧叶片流出的流体的绝对速度大，所以，空气被迅速送入叶轮的外周部。因此，内侧叶片被空气混合率小的清洗水充满，可加压清洗水。可将空气和清洗水送入清洗喷嘴，清洗喷嘴喷射清洗水的同时，其旋转正常进行。
权利要求15记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，内侧叶片的形状是，相对于叶轮的规定旋转方向朝后倾斜的后弯形状，外侧叶片的形状是，为了使流体容易流出到外周，在叶轮的最外周部，具有相对于叶轮的规定旋转方向前弯形状的部分。
这样，把清洗水中的空气送到叶轮外周，并且有效地把清洗水送到清洗喷嘴。因此，可有效地进行叶轮的正常运转。
权利要求16记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，外侧叶片的叶片数多于内侧叶片的叶片数。
这样，空气的排出量大，可用更短的时间排出空气。
因此，与一般的离心泵相比，在供给的清洗水少时、或者在清洗进程中残渣被过滤器收集，清洗水的通过开口部面积减少时等，即使空气容易进入，也能由叶轮加压、循环清洗水。即，减少清洗水，在餐具和清洗水的热容量小的状态，也能进行清洗运转。因此，即使在同一加热能力下，可用短时间把清洗水加热至规定温度，得到规定的清洗性能和干燥性能。
权利要求17记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，构成外侧叶片的一部分的小外侧叶片，距内装着叶轮的清洗泵壳体内面的距离比大外侧叶片及内侧叶片的大，并且，小外侧叶片配设在内侧叶片间的空隙的延长线上的大外侧叶片间的空隙内。
因此，外侧叶片的空隙，从入口到出口，在与清洗泵的壳体内表面间总保持一定程度以上的大小。即，即使一定程度以下大小的固体物进入清洗泵内，也不会堵塞在叶轮的外侧叶片间，可容易地排出到清洗泵外部，清洗泵的加压能力长期保持稳定。
权利要求18记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有电动机的正反转机构，设有控制装置，该控制装置选择清洗泵的叶轮旋转方向，在清洗工序的各工序间，切换清洗喷嘴的喷射压的强弱，或者在各工序内交替地切换喷射压，清洗被清洗物。
因此，在清洗工序中，使电动机反转运转，叶轮外侧叶片的形状由旋转方向切换为朝前和朝后。朝前时，流体的绝对速度大，清洗泵的加压能力高。反之，朝后时，流体的绝对速度小，清洗泵的加压能力低。这样，可切换清洗泵的加压能力的大小。即，可调节清洗喷嘴的喷射压的强弱。由于设置在各工序间可选择加压能力的控制装置，所以具有清洗粘性污物的强清洗力和清洗普通污物的标准清洗力。
另外，由于设置在各工序内使电动机交替地切换为规定旋转方向和相反方向的控制装置，所以，可不增加清洗水的水量地提高清洗泵的加压能力，暂时提高清洗喷嘴的喷射压，可实现节水型的高压清洗。
权利要求19记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，设有控制装置，当清洗工序中清洗水在预定温度以下时，该控制装置使清洗泵的叶轮朝与规定旋转方向相反的旋转方向驱动。
这样，在清洗工序中，当清洗水在预定温度以下时，使清洗泵的叶轮朝相反旋转方向驱动，减低清洗泵的加压能力。即，减弱清洗喷嘴的喷射力，可减低清洗噪音。
然后，一边加热被清洗物和清洗水，一边使污物膨润。当清洗水达到预定温度以上时，使清洗泵的叶轮朝预定旋转方向驱动，使清洗泵的加压能力恢复到标准状态，由此，可洗净污物。这样，运转时的噪音比标准状态的运转噪音低。
权利要求20记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有将清洗水排出机外的排水泵，设有控制装置，该控制装置使清洗水泵的叶轮在排水工序中朝相反旋转方向驱动。
这样，在排水工序中，与排水泵的运转并行地，使清洗泵的叶轮朝相反方向驱动，将清洗水从清洗喷嘴一边向被清洗物喷射一边排出机外。
因此，一边漂洗附在餐具上的污物，一边搅拌清洗水中所含的比重较轻的污物，由排水泵将其从清洗槽底部与清洗水一起排出机外。而且，在排水工序中，由于叶轮反转，所以，其内侧叶片起到前弯叶片的作用，可用小负荷加压清洗水。
权利要求21记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗喷嘴、分离清洗中污物的过滤器、对清洗水加压的清洗泵；清洗泵备有把由电动机驱动的第1离心叶片和外径大于第1离心叶片的第2离心叶片配置在略同心圆上、并带吸入口和排出口的壳体，在第1离心叶片与第2离心叶片相对的位置，设有传递各转矩的磁性体。
该发明中，第1离心叶片和第2离心叶片双方都具有磁性体(以下称为磁连接器)，由此进行两叶片间的转矩传递。这样，根据供给清洗泵的清洗水和空气的混合比率的变化(泵负荷)，可以使随从第1离心叶片的第2离心叶片的旋转速度无级变化。即，可用一个泵和小型电动机，除了实现清洗水排出和用于干燥的空气送风外，还能实现空气和水混合的混相流的排出。
因此，根据本发明，无论供给泵的流体的状态如何，都可以进行加压、排出，所以，可防止因供水量不足或残渣过多等引起的清洗性能降低，或者说能实现低供水量清洗时使用水量的减少和清洗时间的缩短，扩大餐具清洗容量。另外，由于从清洗机构送风，可提高干燥效率。
权利要求22记载的发明，是以权利要求21记载的餐具清洗干燥机为基础，其特征在于，第2离心叶片的叶片形状是，出口角度设定为约90度以上的直线或者略曲线的前弯叶片形状。
这样，在空气与水混合的状态，也能充分发挥功能权利要求23记载的发明，是在权利要求22记载的餐具清洗干燥机基础上，其特征在于，第1离心叶片的叶片形状是，内侧部具有相对于预定的旋转方向出口角度设定为约90度以下的直线或略曲线的后弯叶片形状。
根据本发明，清洗水的加压主要由后弯叶片形状的第1离心叶片进行，因负荷减小，电动机可以小型化，可减小由清洗机构和清洗泵构成的清洗机械部的高度。这样，不改变产品高度就可以扩大餐具清洗容积。另外，在清洗中，当空气混入时也能迅速恢复泵能力，能常时地得到稳定的清洗性能。
权利要求24记载的发明，是以权利要求21至23中任一项记载的餐具清洗干燥机为基础，其特征在于，第2离心叶片的叶片高度，高于第1离心叶片的叶片高度。
根据本发明，第2离心叶片在清洗过程中进行旋转，欲返回叶轮中央部的流体，被第2离心叶片的吸入力拉回，可抑制二次流的产生。因此，提高了效率，可实现泵的小型化、低成本化。根据本发明，由于泵的效率提高，可减低泵输入功率，实现小型化、低成本化，扩大餐具清洗容积，节省能量。
权利要求25记载的发明，是以权利要求21至24中任一项记载的餐具清洗干燥机为基础，其特征在于，第1离心叶片的外径与第2离心叶片的内径的尺寸差，设定为通过过滤器的污物的最大直径以上。
本发明中，由于第1离心叶片与第2离心叶片的间隙，设定为大于通过过滤器的残渣的最大直径，所以，即使餐具碎片等固体物进入泵内，也不会挟在第1离心叶片与第2离心叶片的间隙内而使泵锁定不动。
根据本发明，对于异物的进入，也能确保高可靠性，可得到稳定的清洗性能。
权利要求26记载的发明，是以权利要求21至25中任一项记载的餐具清洗干燥机为基础，其特征在于，第2离心叶片的叶片数多于第1离心叶片的叶片数。
本发明中，可减低清洗水加压时的第1离心叶片和第2离心叶片的转数差引起的效率降低，可用更小型的电动机，使清洗泵在各工序中得到所需的加压特性。
根据本发明，能以紧凑的结构、便宜的价格，得到预定的清洗性能和干燥性能。
权利要求27记载的发明，是以权利要求21至26中任一项记载的餐具清洗干燥机为基础，其特征在于，设清洗水加压时，使第1离心叶片1旋转所需的电动机6的转矩为T1，设空气加压时，使第2离心叶片2旋转所需的电动机6的转矩为T2，设磁性体间的失调转矩为T3，则设定为T1＞T3＞T2。
这样，即使是小转矩容量的泵，也可使外径大的第2离心叶片旋转，当清洗水的供给比预定量少时，即使空气卷入清洗泵内，由于流出流体的绝对速度大的第2离心叶片，把滞留在壳体内的空气排出，第1离心叶片可以加压清洗水，当清洗水足够多时，切离第2离心叶片的旋转，可以只用第1离心叶片的旋转进行清洗。
图1是本发明实施例1的餐具清洗干燥机的断面图。
图2是表示该实施例的叶轮的图。
图3是本发明实施例2的叶轮的立体图。
图4是本发明实施例3的叶轮的立体图。
图5是表示该实施例的叶轮的立体图。
图6是表示本发明实施例1的叶轮的图。
图7是表示本发明实施例4的叶轮的图。
图8是表示本发明实施例5的叶轮的图。
图9是表示本发明实施例2的叶轮的图。
图10是表示本发明实施例2的叶轮的图。
图11是表示现有餐具清洗干燥机的图。
图12是表示本发明实施例6中的离心泵构造的图。
图13是表示该实施例的离心泵要部的图。
图14是该实施例的叶轮的局部放大图。
图15是表示本发明实施例7的离心泵要部的图。
图16是表示本发明实施例8的离心泵要部的图。
图17是表示本发明实施例9的离心泵要部的图。
图18是本发明实施例10的餐具清洗干燥机的要部断面图。
图19是该实施例的清洗泵要部断面图。
图20是该实施例的清洗泵中的叶轮的平面图。
图21是该实施例的清洗泵中的叶轮的断面图。
图22是该实施例的清洗泵的另一要部断面图。
图23是本发明实施例11的餐具清洗干燥机的要部断面图。
图24是表示该实施例中喷射压的第1时间图。
图25是表示该实施例中喷射压的第2时间图。
图26是表示本发明实施例12中清洗泵运转的时间图。
图27是本发明实施例13的餐具清洗干燥机的要部断面图。
图28是同实施例的清洗泵的要部断面图。
图29是同实施例的清洗泵的要部断面图。
图30是同实施例中带护罩的清洗泵的要部断面图。
图31是本发明实施例14中的清洗泵要部断面图。
图32是本发明实施例15中的清洗泵要部断面图。
图33是本发明实施例16中的清洗泵要部断面图。
图34是圆盘形磁连接器的要部断面图。
下面，参照
本发明的实施例。(实施例1)图1是本实施例餐具清洗干燥机的整体图，1是清洗槽，2是带喷射清洗水的喷射口3的清洗机构，4是分离清洗水污物的过滤器，5是加压清洗水的清洗泵。6是将清洗水供给清洗泵的吸入口，7是将清洗水导向清洗机构2的排出口。如图2所示，在清洗泵5内，有内装着叶轮10的壳体11，该叶轮10配设着第1离心叶片8和支承该第1离心叶片8的圆板9。第1离心叶片8的叶片形状具有位于内周部的后弯叶片12和位于外周部的前弯叶片13。相对于旋转方向，后弯叶片12的入口角度α1设定为约90度以下、出口角度β1设定为约90度以下。相对于旋转方向，前弯叶片13的入口角度α2设定为约90度以下，出口角度β2设定为约90度以上，并且，叶片的内周部和外周部以曲线形状连接着。第1离心叶片8固定在电动机14的输出轴上。由于叶片的内周部和外周部用约曲线构成，外周部前弯叶片13的入口角度α2为约90度以上时，也能得到以下的效果。
作为基本特性，当叶轮10的旋转方向是顺时针方向时，虽然离心叶片旋转时的周速度相同，但由于前弯叶片13的出口角度设定为90度以上，所以，由于速度三角形的关系，流体的绝对速度变大。
当叶轮10的旋转方向是顺时针方向时，由于第1离心叶片8的后弯叶片12的出口角度β1为90度以下，所以，虽然离心叶片旋转时的周速度相同，但流体的绝对速度小，能以低损失将速度水头变换为压力水头，可高效地得到液体压力。
这里，按照涡轮流体机械的惯例，将叶片入口部、出口部中流体相对速度与叶片周速度所成角度，分别称为入口角度和出口角度。电动机的大小，只要具有能驱动各负荷转矩的输出功率即可。
下面，说明该清洗泵5的动作。先由电动机14使具有第1离心叶片8的叶轮10顺时针方向旋转。从吸入口6导入壳体11内的水被叶轮10加压后，从排出口7排出。另外，空气加压时也同样地，由电动机14使第1离心叶片8顺时针方向旋转，主要由后弯叶片12加压，所以也可作为鼓风机使用。尤其在送空气时，第1离心叶片8的后弯叶片12使空气顺利流入，起到作为入口导引叶片的导向轮的作用。所以，比同直径的通常的西洛克风扇更能实现大风量、低输入、高效率。
下面说明当含有气体的液体、例如含气泡的水供给到清洗泵5时，或者起动时在壳体11内部存在大量空气时等，用现有清洗泵不能使这些流体循环的条件下的动作。先假设壳体11内部存在大量空气的情况。这时，电动机14刚刚开始旋转后，后弯叶片12内存在着大量的空气，清洗泵5处于排出能力低的状态。
但是，存在于后弯叶片12内的空气，借助于前弯叶片13的排出性能，迅速地吸入，排出到壳体11外。由于该动作，空气从第1离心叶片8的旋转区域消失，第1离心叶片8的周围充满了水，回复到加压水的通常运转状态。
在运转过程中，餐具的残渣堆积在过滤器13处，引起过滤器13堵塞时，在现有的泵中，用压缩气喷嘴使清洗泵产生脉动，清洗泵排出压从零到正常压附近周期地大变动，因此，清洗性能显著降低，在清洗泵内也产生噪音。
但是，根据本发明的叶轮，即使大量的气泡混入泵5内，也能用同样的动作迅速地排出泵外，所以，清洗泵5可确保稳定的泵压，保持高的清洗性能。
尤其是当壳体11内存在大量空气而水少的情况下，通过上述的动作，在运转刚刚开始后就能得到泵的加压能力，这样的自给效果是本发明的清洗泵5所特有的。
另外，由于作为鼓风机的性能也高，干燥时，通过使清洗泵旋转，就可以从清洗机构向餐具喷射空气，所以，也可作为干燥用鼓风机使用。
根据本发明的餐具清洗干燥机，无轮供给清洗泵的流体的状态如何，都可以加压、排出，可防止因供水量不足或残渣过多等导致清洗性能降低，或者，能实现用低供水量清洗而减少使用水量、缩短运转时间、减少电力消耗。另外，由于从清洗机构送风，能提高干燥效率。与同直径的叶轮相比，以比涡轮式叶轮以低速旋转，所以，可减低在叶轮和叶片部产生的NZ音，可实现低噪音。
如图6所示，在具有叶片形状部15的情况下，(该叶片形状部15把前弯叶片13相对于规定旋转方向做成凹形，并且将出口角度β2设定为不足90度)由于进一步减少对叶轮10的负荷，所以，可大幅度减低泵的输入功率。这时，空气的排出性能虽然降低一些，但是驱动用电动机采用感应电动机时，叶轮转数上升，可将上述空气排出性能的降低抑制在最小限度。
由于可采用更小形的泵驱动用电动机，所以，能实现低成本化和小型化的餐具清洗干燥机。另外，关于叶片形状，当前弯叶片13的出口角度β2不足约90度时，本实施例，在图6中，用曲线定义前弯叶片，叶片的整体形状虽然呈约S字形，但前弯叶片、后弯叶片、或者前弯叶片与后弯叶片的连接部位的形状，也可以考虑用直线形状、或者单一曲线、复合曲线或曲线与直线的复合等。这些形状之中，虽然也有产生流体力学上的二维流或损失的形状，但是，它们是能充分发挥本发明效果的形状。
本实施例中，以开放式叶片构造对叶轮进行了说明，但对于设有护罩的封闭式叶片，也能得到与本发明同等以上的效果。(实施例2)因为基本构造与实施例1相同，所以下面采用图3说明实施例2中的特征构造。本实施例的叶轮20，外周部前弯叶片21的叶片高度H1设定为与内周部后弯叶片22的叶片高度H2同等以下。
该叶片高度变化的叶片形状，除了图3所示外，也可考虑如图9和图10所示那样的形状，使叶片高度渐渐变化等，可防止叶片间产生涡流，防止通路损失的降低。
基本动作与实施例1相同，其说明从略。
根据流体力学的相似原则，流量与叶片高度的3次方成正比，压力与叶片高度的2次方成正比，泵功率与叶片高度的5次方成正比。因此，把影响泵输入功率大小的主因即前弯叶片21的叶片高度H1减低时，因输入功率的降低和负荷转矩的减少，叶轮转数上升，随之，排出压力、流量增大。也就是说，可以大大地减低泵的输入功率，而几乎不降低空气的排出性能和能力。因此，可采用小型的电动机，由于清洗机械部的小型化而使清洗容积扩大，或能使餐具清洗干燥机小型化。
本实施例中，是用开放式叶片构造对叶轮进行了说明，但对于设有护罩的封闭式叶片，也能得到与本发明同等以上的效果。另外，前弯叶片、后弯叶片、或者前弯叶片与后弯叶片的连接部位的形状，可考虑用直线形状、或者单一曲线、复合曲线或曲线与直线的复合等。这些形状之中，虽然也有产生流体力学上的二维流或损失的形状，但是，它们是能充分发挥本发明效果的形状。(实施例3)基本构造与实施例1相同，下面采用图4说明实施例3中的特征构造。该实施例的叶轮33，外周部前弯叶片32沿大致平行于圆板31的方向分割成2部分，铅直方向的下部侧叶片由第2后弯叶片35构成，该第2后弯叶片35的出口角度β3为约90度以下，并且，与内周部后弯叶片30圆滑连接。铅直方向的上部侧叶片，作为出口角度β4为90度以上的前弯叶片32。
基本动作与实施例1相同，所以只说明特征的动作。
将叶轮33的出口角度设定为90度以上，泵功率的增大和动压增大会引起泵压力的降低。尤其是当泵输入功率提高时，会产生电动机的冷却、耐久性等方面问题。因此，在尽可能不提高电动机的输入功率的情况下，谋求空气的排出性能和泵性能并存。
根据本发明的构造，把叶片外周部的叶片形状的一部分，从前弯叶片32变更为后弯叶片35，这样，可实现泵功率的减低和泵性能的提高。而且，在圆板31侧设置第2后弯叶片35，在其上部设置前弯叶片32，这样构成叶轮33，由此可以不降低空气的排出性能。因为，通过叶轮33的叶片间的气泡，一边朝叶轮上部上升一边流动，本构造中，由于在上部配置了前弯叶片32，所以空气排出性能很好。
根据该构造，不但能保持空气排出性能，而且，除了权利要求2记载的发明中改善功率的特性外，由于在叶轮外周部设置第2后弯叶片35，所以，提高了叶轮效率，改善了泵性能(流量、排出压力)，提高了清洗性能。
另外，也可考虑在圆板31侧设置前弯叶片32，在叶轮33的吸入口附近设置第2后弯叶片35，在把叶轮33的吸入口6配置在叶轮33下部时使用。另外，将叶轮用于水平方向时，第2后弯叶片35和外周部前弯叶片32的位置关系不影响本发明的效果。
如图5所示，在未从叶轮33外周排出的范围，用略平面34连接前弯叶片32的端面和第2后弯叶片35的端面。这样，前弯叶片32与后弯叶片35之间的流体的流动可以分离，可大幅度减低叶轮33外周部的流体的紊乱。因此，可减少流路损失，提高泵性能。另外，由于用略平面34构成前弯叶片32的端面和第2后弯叶片35的端面，可提高前弯叶片32和第2后弯叶片35的机械强度。这样，可减薄提高叶片强度用的叶片的厚度，实现轻量化。由于叶轮可采用更低价的材料，可减低叶轮的成本。
另外，可防止流体的紊流引起的噪音。这样，可减低清洗泵噪音，提高清洗性能。
本实施例中，用开放式叶片构造对叶轮作了说明，但对于设有护罩的封闭式叶片，也能得到与本发明同等以上的效果。另外，前弯叶片、后弯叶片、或者前弯叶片与后弯叶片的连接部位的形状，也可考虑用直线的形状、或者单一曲线、复合曲线或曲线与直线的复合等。这些形状之中，虽然也有产生流体力学上的二维流或损失的形状，但是，它们是能充分发挥本发明效果的形状。(实施例4)基本构造与实施例1相同，下面参照图7说明实施例4中的特征构造。在第1离心叶片40的叶片间配设着一片或若干片第3离心叶片41，该第3离心叶片41具有位于内周部的后弯叶片42和位于外周部的前弯叶片43。相对于规定的旋转方向，后弯叶片42的入口角度α3设定为约90度以下，出口角度β6为约90度以下。前弯叶片43的出口角度β7设定为约90度以上。
第3叶片的叶片内径，大于第1离心叶片的叶片内径。
采用本构造，可对在第1离心叶片与外周部前弯叶片之间流动的流体进行整流，可使其减少流路损失地通过。
结果，可减小泵的功率，提高泵的性能。当然，也更加提高空气的排出性能，可大幅度减少供水量。
根据本发明，可提高空气的排出性能，或提高泵的性能，减低泵的功率，能节水、省时，提高正常时和堵塞时的清洗性能。可使泵驱动用电动机小型化，从而可提供能实现低成本化和小型化的餐具清洗干燥机。另外，由于叶片入口部的叶片间距离减小，因为把第3离心叶片的内径设定得大于通过过滤器的异物的最大径，所以，叶轮内不会发生异物堵塞。
本实施例中，是用开放式叶片构造对叶轮作了说明，但对于设有护罩的封闭式叶片，也能得到与本发明同等以上的效果。另外，前弯叶片、后弯叶片、或者前弯叶片与后弯叶片的连接部位的形状，也可考虑用直线的形状、或者单一曲线、复合曲线或曲线与直线的复合等。这些形状之中，虽然也有产生流体力学上的二维流或损失的形状，但是，它们是能充分发挥本发明效果的形状。(实施例5)基本构造与实施例1相同，下面参照图8说明实施例5中的特征构造。
本实施例的叶轮45，主要由位于内周部的后弯叶片46和位于外周部的前弯叶片47构成，后弯叶片46主要进行清洗水的排出，前弯叶片47在空气混入时把带气泡的水排出到叶轮45外。内周部后弯叶片46和外周部前弯叶片47的内径、外径、或叶片高度设定为使外周部前弯叶片47的叶片间容积48与内周部后弯叶片46的叶片间容积49为同等以上。
下面说明本实施例的动作。进入了泵内的气泡，首先在叶轮入口50处，因负压其容积急剧膨胀。在该状态下通过内周部后弯叶片46的叶片间流路51，再以更高的绝对速度通过外周部前弯叶片47的叶片间流路52，从泵的排出口排出泵外。这时，如果外周部前弯叶片47的空气排出能力不高于内周部后弯叶片46的清洗水吸入能力，则不能继续排出混有气泡的清洗水。但是本发明中，由于空气排出性能高的外周部前弯叶片47的叶片容积48大于内周部后弯叶片46的叶片容积49，所以，能够将滞留在内周部后弯叶片46的叶片间流路51内的空气早期排出。
因此，节水效果更好，缩短运转时间，减低过滤器堵塞时噪音，提高清洗性能。
另外，把外周部前弯叶片的叶片间容积48设定为与叶轮吸入部容积53和内周部后弯叶片的叶片间容积49之和同等以上时，可加大外周部前弯叶片的叶片容积，更加提高叶轮的空气排出性能。尤其是当清洗泵中使用高压或高温清洗水时，吸入叶轮内的空气急剧膨胀，为了确保泵的排出性能，必须早期排出该空气。
因此，根据本发明，即使吸入了充满整个叶轮的空气，也能确保充分的排出性能。
另外，在使用高压泵或排出热水时，能更加节水、缩短运转时间、减低过滤器堵塞时噪音、提高清洗性能。
本实施例中，是用开放式叶片构造对叶轮作了说明，但对于设有护罩的封闭式叶片，也能得到与本发明同等以上的效果。另外，前弯叶片、后弯叶片、或者前弯叶片与后弯叶片的连接部位的形状，也可考虑用直线的形状、或者单一曲线、复合曲线或曲线与直线的复合等。这些形状之中，虽然也有产生流体力学上的二维流或损失的形状，但是，它们是能充分发挥本发明效果的形状。(实施例6)
图12和图13中，101是具有第1离心叶片104和第2离心叶片105的叶轮。第1离心叶片104具有在中心部的后弯叶片形状部102和延伸在其外侧的前弯叶片形状部103，第2离心叶片105具有前弯的叶片形状。106是具有流体吸入口107和排出口108的壳体。第1离心叶片104的叶片形状是，从叶轮101的外周朝着中心，先形成朝着与旋转方向相反方向凸起地弯曲的前弯叶片形状部103，然后形成朝旋转方向突出地弯曲的后弯叶片形状部102。109是驱动这些离心叶片的电动机。壳体106由内装叶轮101的容器本体106a和容器盖106c形成，该容器盖106c带有在壳体106内部的电动机109的输出轴部分将流体密封的轴封部件106b。第1离心叶片104和第2离心叶片105固定在电动机109的输出轴上，2个离心叶片同步旋转。上述主要构成要素构成加压液体或气体的离心泵110。
如图14所示，设旋转方向为顺时针方向，第1离心叶片104的后弯叶片形状部102，采用入口角度α1、出口角度β1设定为约90度以下的所谓涡轮叶片形状。上述前弯叶片形状部103为入口角度α2、出口角度β2设定为约90度以上的所谓西洛克风扇形状。第2离心叶片105为入口角度α3、出口角度β3设定为约90度以上的西洛克风扇形状。基本特性是，第2离心叶片105，当旋转方向是顺时针方向时，虽然离心叶片旋转时的周速度相同，但由于出口速度三角形的关系，流体的绝对速度大，可得到对气体的大吸入力。因此，与第1离心叶片104相比，比单纯地加大外径加大周速度具有更大的吸入力。
第1离心叶片104的后弯叶片形状部102，设旋转方向是顺时针方向，由于出口角度β1为90度以下，所以，虽然离心叶片旋转时的周速相同，但流体的绝对速度小，可用低损失将速度水头变换为压力水头，能有效地得到液体加压力。
下面说明该离心泵110的动作。
先由电动机109驱动具有第1离心叶片104和第2离心叶片105的叶轮101朝顺时针方向旋转。从吸入口107导入壳体106内的水，被各离心叶片加压后，从排出口108排出。在空气加压中也同样地，由电动机109使第1离心叶片104和第2离心叶片105朝顺时针方向旋转。于是，主要由第2离心叶片105加压，也可作为鼓风机使用。尤其是在送空气时，除了第1离心叶片101的前弯叶片形状部103和第2离心叶片105外，第1离心叶片101也同样地旋转，该第1离心叶片101的后弯叶片形状部102作为使空气顺畅流入的入口导引叶片，具有诱导的功能，所以，比同直径的一般西洛克风扇具有更大的风量。
下面，说明含有气体的液体、例如含气泡的水供给到离心泵110时，或者起动时在壳体106内部存在大量空气时等，用现有的离心泵不能使这些液体循环的条件下的动作。
先假设在壳体106内存在大量空气的情况。这时，电动机109使第1离心叶片104和第2离心叶片105顺时针方向转动。在电动机109刚刚开始旋转后，在第1离心叶片104内，存在着大量的空气，第2离心叶片105只搅拌壳体106内的水，离心泵110不排出液体。
但是，从第2离心叶片105流出的液体的绝对速度大，借助第2离心叶片105的吸入力，以短时间将滞留在壳体106内部的、尤其是第1离心叶片104的旋转区域的气泡和空气排出其外侧。通过该动作，空气从第1离心叶片104的旋转区域消失，第1离心叶片104的周围充满了水，可以加压水。这样，存在于壳体106内的空气被推出，经过第2离心叶片105，从排出口108排出。
在运转过程中，即使大量的气泡再混入，用同样的动作，可保持稳定的扬水状态。这样，可对含有气泡的水加压并使其循环。
当壳体106内有大量空气存在而水少时，由上述的动作，在运转刚刚开始后就可得到泵的加压能力，这一自给效果是本发明离心泵所特有的。
在排出水时，从第1离心叶片出来的流体，借助第2离心叶片的整流放果，可有效地流出，泵的效率为一般涡轮泵为同等以上。
这样，根据本发明，可提供能对水、空气、混有气泡的水等所有状态的流体加压循环的离心泵。另外，电动机的大小只要具有能驱动各负荷转矩的功率即可。另外，作为清洗机用离心泵，具有以下的效果。
第1，可使用发泡度高的清洗剂。第2，清洗水位因故变动时，即使是低水位和少水量，也能发挥作为清洗泵的功能。即，由于使用水量的减少和加热时间缩短，能节水、节能、节省资源。第3，由于可作为从餐具喷射清洗水的清洗喷嘴向餐具喷射干燥风的干燥风扇进行利用，所以，不必使用现有技术中专用的干燥风扇装置，能实现机构部的小型化、低成本化。(实施例7)基本构造与实施例6相同，下面说明实施例7中的特征构造。图15中，叶轮101的后弯叶片形状部102和前弯叶片形状部103用略曲线的圆滑形状111连接。配设在第1离心叶片104之间的若干个第2离心叶片105之中，相对于规定旋转方向靠后位置的、并且与第1离心叶片104相对的第2离心叶片112的内径，大于另外的第2离心叶片105的内径。
基本动作与上述实施例1相同，下面只说明特征的动作。
从叶轮101的吸入口107进入的空气或水的一部分，沿着后弯叶片形状部102在叶片间通路内一边被加压，一边通过下一个前弯叶片形状部103与第2离心叶片105之间，进一步提高流速，最后从排出口108排出。这时，由于后弯叶片形状部102与前弯叶片形状部103是以略曲线的圆滑形状111连接，所以，沿着叶片流动的流体更加顺畅地流过，不会因脱离而产生涡流，不会引起通路损失增大。
另外，由于第2离心叶片112的内径大于其它第2离心叶片105的内径，确保上述略曲线形状部111与第2离心叶片112的叶片间面积，所以，流体能顺畅地从第1离心叶片104流向第2离心叶片112。在送风时，也可作为低噪音风扇利用。
因此，本实施例中，可减低弯折点处急剧的流动变化，并确保第1离心叶片与第2离心叶片的叶片间流路面积，由此，可减少涡流产生和叶片间通路损失，提高泵性能和实现低噪音化。
另外，作为清洗机用离心泵，具有以下效果。
第1，可使用发泡度高的清洗剂。第2，清洗水位因故变动时，即使是低水位和少水量，也能发挥作为清洗泵的功能。第3，由于可作为向餐具喷射清洗水的清洗喷嘴向餐具喷射干燥风的低噪音干燥风扇使用，所以，不必使用现有技术中专用的干燥风扇装置，能实现机构部的小型化、低成本化。(实施例8)基本构造与实施例6相同，下面说明实施例8中的特征构造。图16中，配设在第1离心叶片104之间的若干片第2离心叶片105之中，相对于规定旋转方向靠前位置的、并与第1离心叶片104相对的第2离心叶片120的入口角度α4大于另一第2离心叶片105的入口角度α3，呈缓倾斜状。
基本的动作与实施例6相同，下面只说明特征的动作。
通常，具有后弯叶片的叶轮，具有流体的速度三角形关系。即，在叶片出口外周部的流体之中，对流体赋与能量侧的叶片附近的流动绝对速度向量的角度(流体的流出角度)，小于不对流体赋予能量侧的后弯叶片附近的绝对速度向量的角度。
在采用鼓风机的情况下，流体以压缩性流体的空气为主，由于空气聚集在规定旋转方向上靠前的位置，所以，可以将第2离心叶片的入口角度时与在叶片附近得到的绝对速度向量的角度对合。
但是，在加压非压缩性流体、如水等时，对于第2离心叶片的入口部，在预定旋转方向上越靠前的位置，流体的绝对速度向量的角度越大，所以，第2离心叶片的入口角度也必须与其吻合。
因此，在本实施例中，以沿流动在预定旋转方向上位于靠前位置并与第1离心叶片104相对的第2离心叶片120的流体的流线方向成为水平的方式设定入口角度α4。这样，可减低相对于第2离心叶片120的流路阻力，得到最大的整流效果。
根据本发明，尤其是在加压水等非压缩性流体时，可减少叶片的通路损失，实现更高效率的泵。另外，作为清洗机用的离心泵，具有以下效果。
第1，可使用发泡度高的清洗剂。第2，清洗水位因故变动时，即使是低水位和少水量，也能发挥作为清洗泵的功能。第3，由于可作为从餐具喷射清洗水的清洗喷嘴向餐具喷射干燥风的低噪音干燥风扇使用，所以，不必使用现有技术中专用的干燥风扇装置，能实现机构部的小型化、低成本化。(实施例9)基本构造与实施例6相同，下面说明实施例9中的特征构造。图17中，第1离心叶片104与在预定旋转方向上位于第1离心叶片104前面、并与第1离心叶片104相对的第2离心叶片105的叶片之间的距离121，大于第2离心叶片105之间的距离123、或者大于第2离心叶片105与在规定旋转方向上位于该第2离心叶片105前面、并与该第2离心叶片105相对的第1离心叶片104之间的叶片间距离122。
尤其是在送大流量水的泵构造中(例如使叶轮的旋转数高速化、使叶轮外径大直径化等)，当非压缩性流体是水时，由于流过叶片间的水受离心力作用，所以，偏向于相对于叶片的旋转方向靠前侧地流动(这对送风时也同样)。
本实施例的构造中，其它的叶片间距离122、123(第1离心叶片与在预定旋转方向上位于第1离心叶片后面并与第1离心叶片相对的第2离心叶片105的叶片间距离、或者第2离心叶片105之间的距离)，比其它实施例中的叶片间距离狭窄，如上所述，在离心叶轮中，叶片间的流体在离心力作用下，流体偏向一方叶片侧地喷出，在旋转方向上靠前的侧，因负压产生回旋流等的二维流。
但是，本实施例的构造中，由于在该叶片间区域，缩窄第2叶片的叶片间距离，所以，反而提高整流二维流的效果，提高效率。
如上所述，本实施例中，将旋转方向上靠前侧的第1离心叶片与第2离心叶片间的叶片间通路面积，设定得大于其它通路面积，这样，可确保第2离心叶片中的有效通路面积、提高整流效果和性能、实现低噪音。
作为清洗机用的离心泵，具有以下效果。
第1，可使用发泡度高的清洗剂。第2，清洗水位因故变动时，即使是低水位和少水量，也能发挥作为清洗泵的功能。第3，由于可作为餐具喷射清洗水的清洗喷嘴向餐具喷射干燥风的低噪音干燥风扇使用，所以，不必使用现有技术中专用的干燥风扇装置，能实现机构部的小型化、低成本化。(实施例10)图18是本实施例餐具清洗干燥机的整体图。图18和图19中，201是清洗槽，202是收容餐具、厨房用具等被清洗物的餐具筐，203是加压清洗水的清洗泵，204是清洗泵203的叶轮，205是驱动该叶轮204的电动机，206是加热清洗水的加热器，207是带喷射清洗水的喷射口的清洗喷嘴，208是把清洗水排出机外的排水泵。209是控制清洗泵203、加热器206等运转的控制装置。
如图20所示，叶轮204具有后弯的内侧叶片204a和前弯的外侧叶片204b。内侧叶片204a相对于旋转中心在内侧，相对于规定旋转方向，其出口角度设定为90度以下。外侧叶片204b在外侧，其出口角度设定为90度以上。外侧叶片204b片数多于内侧叶片204a。即，外侧叶片204b有大外侧叶片204b1和小外侧叶片204b2，小外侧叶片204b2在大外侧叶片204b1的中间。
如图21所示，外侧叶片204b至少形成为高低2种高度以上，由高度H1的大外侧叶片204b1和高度H2的小外侧叶片204b2构成。大外侧叶片204b1彼此不相邻地如图22所示配置。
下面，说明本实施例餐具清洗机的动作。清洗工序中的运转，基本上与现有技术中相同，其说明从略。本实施例动作的特征，在于清洗工序中清洗泵203的动作。
在清洗工序中，随着工序的进行，残渣滞留在过滤器处，清洗水难以供给清洗泵203。在清洗泵203的吸入力作用下，清洗水在有空气混入的状态被送入清洗泵203。这时从外侧叶片204b流出的流体的绝对速度大，所以，空气被送入叶轮204的外周部。
因此，叶轮204的内侧叶片204a，被空气混合率小的清洗水充满，可以加压清洗水。可以将空气和清洗水送入清洗喷嘴207，从清洗喷嘴207喷出，同时正常地进行其旋转。另外，由于大外侧叶片204b1和小外侧叶片204b2数之和多于内侧叶片204a数目。所以，空气的排出流量增大，可用更短的时间排出空气。
这样，可用叶轮对含空气状态的清洗水加压使其循环，所以，本实施例中，在清洗工序中供给的清洗水量比使用一般的离心泵时相比，可以更少。因此，清洗水和餐具的热容量小，如果加热器106的加热能力相同，则可在更短时间内加热至规定温度。
在清洗工序，当过滤器的安装不正确等时，通过第2过滤器(该第2过滤器防止异物混入，图未示)的一定大小以下的异物会进入清洗泵203内。但是，在本实施例中，叶片数目多而空隙小的外侧叶片204b，具有叶片高度为H1和H2不同的大外侧叶片204b1和小外侧叶片204b2，并且，大外侧叶片204b1彼此不相邻地配置着，所以，从入口到出口，外侧叶片204b之间的空隙总能保持一定以上的大小因此，即使异物204c进入清洗泵203，也可由图22所示那样的清洗泵203的泵壳与叶轮204的外侧叶片204b形成的空隙，排除在清洗泵203的外部，不被因异物204c造成堵塞。例如，通过清洗泵203入口部的内侧叶片204a的叶片间的异物204c，在叶轮204的外侧部，通过小外侧叶片204b2与清洗泵203的内面203a形成的空隙，排出到清洗泵203外。因此，在各种运转条件下，清洗泵203的加压能力都是稳定的。
这样，可稳定地保持清洗泵203的加压能力，减少清洗水的供水量。从而，在清洗工序和加热漂洗工序中，在相同加热能力下，可缩短把清洗水加热至预定温度所需要的加热时间。也就是说，可得到预定的清洗性能和干燥性能，实现节水、缩短清洗工序运转时间和节电。
另外，根据污物的种类和量，在更换清洗水进行漂洗的各工序中，即使进一步减少清洗水，清洗泵203的加压能力也能保持稳定，所以，从清洗喷嘴207可进行正常的喷射，可得到所需的漂洗效果。当然，也可以缩短加热漂洗的时间和节电。
干燥工序中，用鼓风机(图未示)从机外向清洗槽201内送入空气，使加热器206断续地运转而形成热风，该热风使附着在餐具上的水滴蒸发，清洗槽101内的湿空气从排气口(图未示)排出到机外。本实施例中，进行与已往同样运转时间的加热漂洗工序时，控制装置209可以使餐具和附着的水滴的温度，比已往构造的餐具清洗机高。因此，提高被清洗物的干燥速度，提高干燥性能，缩短干燥时间。这样，可缩短包括干燥在内的全部运转时间。(实施例11)本实施例，基本构造与实施例10相同，备有清洗槽201、餐具筐202、清洗泵210、叶轮204、电动机205、加热器206、清洗喷嘴207、排水泵208。其基本构造的说明从略。如图23所示，清洗泵210由电动机205的正反转机构211控制，清洗泵210的旋转方向也由控制清洗泵210和加热器206等的运转的控制装置212控制。叶轮204具有与实施例1同样的叶片。
下面说明清洗工序中的运转。本实施例中，特别是在清洗工序中，通过选择电动机205的旋转方向地运转，叶轮204的外侧叶片可切换为朝前和朝后，可将清洗泵210的加压能力切换为大或小。也就是说，如图24所示，虽然清洗泵210的负荷从W1增大至W2，但加压能力增大，起着将清洗喷嘴207的喷射压从P1提高至P2的作用。这样，可根据污物的量和质，选择适当的清洗力。
这样，由于设置了能在各工序间选择清洗喷嘴207的喷射力的控制装置212，单一的餐具清洗机可有两种清洗能力，即能清洗粘性污物的强清洗力和清洗普通污物的标准清洗力。
在清洗工序的各工序内，控制装置212将电动机205交替地切换为预定的旋转方向和相反方向，可以不增加清洗水水量地增大清洗泵210的加压能力，暂时地提高清洗喷嘴207的喷射压。
即，该清洗泵210，因其叶轮204的叶片效果，与实施例10的清洗泵203同样地，对于空气的混入，能用短时间恢复加压能力，所以，虽然循环水量增大，但可不增加供给的清洗水量地运转，如图25所示，能提高清洗喷嘴207的喷射压。
关于这一点，在用已往的离心式叶轮调节转数提高加压能力的机构中，必须使供给的清洗水水量与循环水量连动地增加。因此，与已往相比，能节水且高压清洗，能同时实现清洗力的提高和使用水量的减少。
另外，在清洗工序中，当清洗水在预定温度以下时，控制装置212使清洗泵210的叶轮204主要朝反方向旋转，可完成减低清洗泵210的加压能力地运转。这样，减弱清洗喷嘴207的喷射力，可减低因清洗水碰撞清洗槽201或滴下所产生的清洗噪音。这样，一边加热被清洗物和清洗水一边使污物膨润。
然后，当清洗水达到预定温度以上时，控制装置212主要驱动清洗泵210的叶轮204朝预定方向旋转，将清洗泵210的加压能力回到标准状态，提高清洗喷嘴207的喷射力，可清洗污物。即，可得到预定的清洗性能，同时在几乎所有的时间使清洗工序的运转噪音静音化。(实施例12)本实施例的基本构造与实施例11相同，对基本构造的说明从略。如图23所示，清洗泵210具有正反转机构211，由控制装置212控制。下面说明排水工序中的运转。
在排水工序中，与运转排水泵208的同时，如图26所示地运转清洗泵210。由正反转机构211使电动机朝着与清洗工序相反的方向旋转。即，设有使叶轮204朝着与预定旋转方向相反的方向旋转的控制装置212。
这样，在排水工序运转清洗泵210时，一边从清洗喷嘴207向被清洗物喷射清洗水，一边由排水泵208排水。于是，一边冲洗附着在餐具上的污物，一边搅拌清洗水中含有的比重较小的污物，由排水泵208从清洗槽201的底部排出机外。
该比重较小的污物，在已往的排水工序中是浮在清洗水的上面，即使从清洗槽1的底部排水，也容易残存在底面。
而且，在排水工序，由于叶轮204反转，其内侧叶片起到前弯叶片的作用，所以，用小的负荷加压清洗水。因此，只要对清洗泵210追加一些机器的通电量，就能得到良好的漂洗效果。另外，虽然叶轮204在预定的旋转方向负荷大，但清洗水的喷射也强，所以控制装置212控制旋转方向，可提高漂洗效果。
因漂洗效果高，根据污物的质和量，可减少漂洗工序的次数，可减少每次清洗运转的使用水量和整个运转的消费电力。
作为电动机205的旋转控制机构，也可用相位控制或转换器控制。当然，如果电动机205是DC无刷电机，则可更广范围地控制转数。(实施例13)图27是本实施例餐具清洗干燥机的整体图。图27和图28中，301是第1离心叶片，302是外径大于第1离心叶片301的第2离心叶片，303是具有流体吸入口304和排出口305的壳体。306是驱动这些离心叶片的电动机，壳体303由容器本体303a和容器盖303c构成。容器本体303a内装着离心叶片。容器盖303c具有轴封部件303b，该轴封部件303b在壳体303内部的电动机306的输出轴部分密封流体。第1离心叶片301和第2离心叶片302是分开的，分别备有略圆筒形的磁性体307、308(磁连接器)，第1离心叶片301相对于电动机306的输出轴固定。第2离心叶片302由磁连接器307、308被传递第1离心叶片301的转矩，相对于电动机306的输出轴通过滑动件309可自由旋转。
这些作为清洗泵310的主要构成要素。311是收容餐具、厨房用具等被清洗物的餐具筐，312是具有喷出清洗水的喷射口的清洗喷嘴，与清洗泵310的排出口305连接。313是内装餐具筐311和清洗喷嘴312的清洗槽。314是检测清洗水水位的水位检测机构。315是设在清洗槽313内的残渣过滤器。排水机构是采用一般的排水泵(图未示)。
如图29所示，设离心叶片的旋转方向为顺时针方向时，第1离心叶片301的入口角度α1和出口角度β1为略90度以下。第2离心叶片302的叶片309的出口角度β2为略90度以上。该叶片的基本特性是，当旋转方向是顺时针方向时，由于第2离心叶片302的出口角度β2为略90度以上，所以，离心叶片旋转时的周速度虽然相同，由于出口的速度三角形关系，流体的绝对速度大，对气体也可得到大的吸入力。
因此，第2离心叶片302与第1离心叶片301相比除了外径大、在相同旋转数下具有周速度大外，还具有大吸入力。另一方面，第1离心叶片301，当旋转方向为顺时针方向时，由于出口角度β1为90度以下，所以，离心叶片旋转时即使周速度相同，但流体的绝对速度小，也可以用低损失将速度水头变换为压力水头，可有效地得到液体加压力。另外，磁性体307、308(以下称为磁连接器)的转矩按下述地设定即，在清洗水加压时，假设使第1离心叶片301旋转所需的电动机306的转矩为T1，在空气加压时，假设使第2离心叶片302旋转所需的电动机306的转矩为T2，假设磁连接器307、308之间的失调转矩(磁连接器不一起转动时的转矩)为T3，则设定为T1＞T2＞T3。
下面说明其动作。在通常的清洗工序，为了加压清洗水，电动机306使第1离心叶片301反时针方向旋转。从吸入口304导入壳体306内的水，被各叶片301、302加压后，从排出口305排出，可作为一般的离心泵使用。
当水位检测机构314检测出清洗水位为低水位时，水量少。这时，为了使清洗泵310以规定能力循环，在工序中水位急剧降低，含有空气的水被供给清洗泵310。在已往的餐具清洗机中，在运转过程中，如果大量的空气混入，则不能保持扬水状态。因此，餐具清洗率低，有时洗不干净。
但是，本实施例中，在清洗过程中，虽然第1离心叶片301与电动机306转数相同(例如3000转)，但第2离心叶片302的负荷T为T＞T1，是怠速旋转(900转)。因此，与第1离心叶片301一起同时使第2离心叶片302旋转，可排出滞留在壳体303内的空气。
由于第2离心叶片的出口角度β2设定为略90度以上，所以，上述的空气排出速度进一步提高。设电动机306的转数为一定时，清洗喷嘴312的喷射能量与清洗水位正常时相比，由于空气的混入虽然有些降低，但是不会象已往那样使清洗泵的加压能力丧失，以至于清洗喷嘴不能旋转。
因此，作为餐具清洗机，能得到预定的清洗力。另外，当清洗水中的空气量进一步增多时，第2离心叶片302受到的负荷转矩T减少，其转数更接近第1离心叶片301的转数，使排出能力增大。当壳体303内几乎全是空气时(T2≤T＜T3)，2个叶片301、302转数约相同，发挥预定的送风性能。上述2个叶片301、302的作用具有以下特征。
在清洗工序，主要由第1离心叶片301的动作排出清洗水，这时，清洗水通过第2离心叶片302之间，从第1离心叶片301排出的清洗水被整流，具有提高效率的扩压器效果。
在空气排出时，主要由第2离心叶片302的作用排出空气，这时，第1离心叶片301减低对第2离心叶片302的吸气阻力，发挥提高效率的诱导体的效果。
这样，把磁连接器307、308用于第1离心叶片301和第2离心叶片302之间的驱动传递，根据供给清洗泵310的清洗水与空气的混合比率的变化(泵负荷)，可以使随从第1离心叶片301的第2离心叶片302的旋转速度无级地变化，用一个泵和小型电动机，除了实现清洗水的排出和用于干燥的空气的送入这两个流体外，还能排出空气和水混合的混合流。
另外，把第1离心叶片301和第2离心叶片302做成为一体的叶片时，需要高价、大型的且高转矩电动机306。
但是，本发明中，由磁性体307、308自动调节负荷转矩的变动，同时，第2离心叶片302的出口角度β2为略90度以上，所以，因负荷转矩减低，可实现电动机的小型化。
另外，通过减小由清洗机构和清洗泵构成的清洗机构部的高度，可以不改变产品高度地扩大餐具清洗容积。在清洗过程中混入空气时，也能迅速恢复泵能力，所以，能常时得到稳定的清洗性能。
由于水位检测机构的检测精度只需要一般的水平，所以餐具清洗机的成本低。
另外，关于第1离心叶片301和第2离心叶片302的入口角度，也可以考虑分别为90度、90度以上或90度以下，这时也能充分发挥本发明的效果。另外，对于第1离心叶片301和第2离心叶片302，是以无护罩的开放式叶片为例说明的，但如图30所示，对于带护罩的叶片，也能得到本发明的效果。(实施例14)是基本构造与实施例13相同的餐具清洗机，其共同的细部的说明从略。与实施例13不同之处是，如图31所示，第1离心叶片317的叶片高度大于第1离心叶片301的叶片高度。
餐具清洗机的清洗工序的基本动作与实施例13相同，其说明从略。下面只说明本发明的特征动作。
通常，在离心泵中，从离心叶片中央部进入的流体，一边受到离心叶片的离心力，一边从外周部排出，其一部分返回负压的离心叶片中央部，形成二维流。这是造成离心泵效率降低的原因之一。
但是，本实施例的构造中，第2离心叶片317一直形成到产生二维流的第1离心叶片301的上部，所以，与通常的扩压器不同，旋转的第2离心叶片317在上述部分也产生吸引力。这样，欲要返回第1离心叶片301中央部的流体，被第2离心叶片317的吸入力拉回，可抑制二维流的产生。因此，可提高效率，实现泵的高性能化、小型化、低成本化。
根据本发明的餐具清洗机，提高泵的效率，可实现泵的低功率、小型化、低成本化，扩大餐具清洗容积，节省能量。另外，采用从喷射口送空气的干燥方式时，可实现高风量，缩短干燥时间等，提高干燥性能。(实施例15)是基本构造与实施例14相同的餐具清洗机，其共同的细部的说明从略。本实施例的特征是，如图32所示，第1离心叶片301的外径与第2离心叶片302的内径差，设定为通过残渣过滤器315的污物的最大直径以上。
在运转餐具清洗机时，除了附着在餐具上的食品外，还有带勾牙签、橡皮筋等各种杂物被投入槽内。为了不使这些杂物进入清洗泵310内，设置了保护泵310的残渣过滤器315。设计该残渣过滤器315时，考虑到确保循环中的清洗水和残渣过滤器315的清扫，允许某种程度大小的残渣通过。因此，作为清洗泵310，要考虑通过了残渣过滤器315的大小程度的异物根据本发明的构造，由于第1离心叶片301与第2离心叶片302的间隙大于通过了残渣过滤器315的残渣的最大径，所以，即使餐具的碎片等固体物进入清洗泵310内，也不会挟在第1离心叶片301与第2离心叶片302的间隙内而使清洗泵310锁定着。另外，即使比通过了残渣过滤器315的残渣的最大径大一些的异物进入，由于第2离心叶片302相对于第1离心叶片301是磁连接器307、308的弹性传递构造，所以，被挟在第1离心叶片301与第2离心叶片302之间的异物能迅速地脱出。
因此，根据本发明的餐具清洗机，对于异物的进入也能确保高可靠性，可得到稳定的清洗性能。(实施例16)是基本构造与实施例13相同的餐具清洗机，其共同的整体构造图省略。如图33所示，本实施例的特征是，第2离心片302的叶片数多于第1离心叶片301的叶片数。
下面，说明其动作。基本考虑方法，与前述实施例13相同，只说明其特征的动作。
如实施例13所述，清洗时，在固定在电动机306上的第1离心叶片301的外侧，第2离心叶片302通过磁连接器307、308旋转，两离心叶片301、302存在着转数差。这意味着从第1离心叶片301排出的清洗水的能量的一部分，用于使第2离心叶片302旋转，从而使清洗泵310的效率降低。
本实施例中，第2离心叶片302的叶片数多于第1离心叶片301的叶片数，使清洗时第2离心叶片302受到的负荷转矩增大，使第2离心叶片302的转数更降低，这样，有效地进行清洗水的压力变换。因此，可有效地抑制泵效率的降低，可用更小型的电动机得到清洗泵所必需的加压特性。
另外，当空气混入清洗水时，在空气送风时，通过增加第2离心叶片302的叶片数，可以实现因混入空气的早期排出而使清洗性能恢复，提高送风时的送风性能等，大幅度提高泵的综合性能。能实现清洗效率和干燥性能的提高。
上述实施例13至16中，清洗机构是旋转臂状的清洗喷嘴，但清洗机构也可以是固定式的或略圆盘状的。另外，关于磁连接器的构造，是采用图27所示的圆筒形或图34所示的圆盘形或者上述2种的复合型(图未示)，无论哪种构造都能得到同样的效果。另外，本发明的实施例中，第1离心叶片与第2离心叶片之间的转矩传递机构是采用磁性体(磁连接器)，但也可以采用其它的转矩传递机构，例如流体连接器那样的、采用具有适当粘度流体的转矩传递机构。
如上所述，本发明的餐具清洗干燥机的清洗泵，具有带内周部后弯叶片、外周部前弯叶片的混相叶轮。混相叶轮可以容易地对空气、水、以及含有空气的水进行加压并使其循环。因此，在本发明的所有实施例中，混相叶轮不仅作为清洗泵的叶轮、而且也可作为排水泵的叶轮或干燥用鼓风机的叶轮使用。将混相叶轮作为清洗泵的叶轮使用时，混相叶轮能对含有空气的水加压，所以，在清洗工序中，可降低清洗水的水位。这样，可以节水，并可以节省加热水用的电力。在干燥工序中，使混相叶轮比清洗工序时更高速旋转，从清洗喷嘴喷射出空气，可缩短餐具的干燥时间。漂洗餐具时，将脏水排出，供给新的水。但是，总有一些脏水残存着不能排出。该残存的脏水污染新水，所以，为了使漂洗水干净，残存的脏水越多就需要越多的新水。把混相叶轮作为排水泵的叶轮使用时，由于混相叶轮能对含有空气的水加压，所以，可以使脏水残存极少地排水。这样，可节省用于漂洗的新水。另外，把混相叶轮作为干燥用鼓风机的叶轮使用时，由于内侧叶片把空气引入叶轮内，起到诱导部作用，所以，与通常的西洛克风扇相比，能实现高风量、高效率。另外，与同样外径、同样叶片高度的通常西洛克风扇相比，即使降低转数也能确保同样的性能，所以，可减低叶轮产生的噪音。另外，在实施例5和13中，说明了可以与无护罩叶片同样地使用带护罩叶片，但在所有的实施例中，都可以与无护罩叶片同样地使用带护罩叶片。
权利要求
1．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵，该清洗泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片和支承该第1离心叶片的圆板，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片的形状是，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于旋转方向，后弯叶片的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，并且，叶片的内周部和外周部以曲线形状连接。
2．如权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片的叶片高度设定为与内周部后弯叶片的叶片高度同等以下。
3．如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片在与圆板略平行的方向分割成2部分，一部分的叶片由出口角度为约90度以下、并且与内周部后弯叶片圆滑连接的第2后弯叶片构成。
4．如权利要求3所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，在不超出叶轮外周的范围，上述外周部前弯叶片端面与后弯叶片的叶片端面，用略平面无间隙地连接着。
5．如权利要求1至4中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部叶片形状是，其出口角度约设定为不足90度。
6．如权利要求1至5中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设于第1离心叶片的叶片间的一片或若干片第3离心叶片，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于预定的旋转方向，后弯叶片的入口角度设定为约90度以下，出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，第3叶片的叶片内径大于第1离心叶片的叶片内径。
7．如权利要求1至6中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片的叶片间容积，设定为与内周部后弯叶片的叶片间容积同等以上。
8．如权利要求1至7中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片的叶片间容积，设定为与叶轮吸入部容积和内周部后弯叶片的叶片间容积之和同等以上。
9．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、作为加压清洗水的清洗泵的离心泵，该离心泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片形状是，具有位于内侧部的后弯叶片形状部和位于外侧部的前弯叶片形状部，相对于预定的旋转方向，后弯叶片形状部的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片形状部的出口角度设定为约90度以上；在第1离心叶片间，分别配设着一片或若干片第2离心叶片，该第2离心叶片具有略曲线状的前弯叶片形状，相对于旋转方向，该第2离心叶片的入口角度设定为约90度以上，出口角度设定为约90度以上，并且，第2离心叶片比第1离心叶片的叶片长度短。
10．如权利要求9所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第1离心叶片的后弯叶片形状部和前弯叶片形状部用略曲线的圆滑形状连接。
11．如权利要求10所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设在第1离心叶片间的若干片第2离心叶片之中，在预定旋转方向位于靠前位置的、并且与第1离心叶片相对的第2离心叶片的入口角度，大于其它第2离心叶片的入口角度。
12．如权利要求9至11中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设在第1离心叶片间的若干片第2离心叶片之中，在预定旋转方向位于靠后位置的、并且与第1离心叶片相对的第2离心叶片的内径，大于其它第2离心叶片的内径。
13．如权利要求9至12中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第1离心叶片与在预定旋转方向上位于第1离心叶片前面、并与第1离心叶片相对的第2离心叶片的叶片之间的距离，大于第2离心叶片之间的距离、或者大于第2离心叶片与在预定旋转方向上位于该第2离心叶片前面、并与该第2离心叶片相对的第1离心叶片之间的叶片间距离。
14．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗喷嘴、由电动机驱动的叶轮对清洗水加压的清洗泵；在上述叶轮上，相对于旋转中心在内侧部设有多个内侧叶片，相对于旋转中心在外侧部设有多个外侧叶片。
15．如权利要求14所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，内侧叶片的形状是相对于叶轮的预定旋转方向朝后倾斜的朝后形状，外侧叶片的形状是为了使流体容易流出到外周，在叶轮的最外周部，具有相对于叶轮的预定旋转方向朝前弯形状的部分。
16．如权利要求14或15所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外侧叶片的叶片数多于内侧叶片的叶片数。
17．如权利要求14至16中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外侧叶片由大外侧叶片和小外侧叶片构成，小外侧叶片突出于叶轮表面的高度比大外侧叶片及内侧叶片的低，小外侧叶片距内装着叶轮的清洗泵壳体内面的距离比大外侧叶片及内侧叶片的大，并且，小外侧叶片配设在内侧叶片间的空隙的延长线上的大外侧叶片间的空隙内。
18．如权利要求14至17中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有电动机的正反转机构，设有控制装置，该控制装置选择清洗泵的叶轮旋转方向，在清洗工序的各工序间，切换清洗喷嘴的喷射压的强弱，或者在各工序内，交替地变动喷射压。
19．如权利要求14至18中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，设有控制装置，当清洗工序中清洗水在预定温度以下时，该控制装置朝与规定旋转方向相反的旋转方向驱动清洗泵的叶轮。
20．如权利要求14至19中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有将清洗水排出机外的排水泵，设有控制装置，该控制装置在排水工序中与排水泵的运转并行地朝相反旋转方向驱动清洗水泵的叶轮。
21．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗喷嘴、分离清洗中污物的过滤器、对清洗水加压的清洗泵；清洗泵把由电动机驱动的第1离心叶片和外径大于第1离心叶片的第2离心叶片配置在略同心圆上，并备有内装这些离心叶片并带吸入口和排出口的壳体，在第1离心叶片与第2离心叶片相对的位置上设有传递各转矩的磁性体。
22．如权利要求21所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第2离心叶片的叶片形状是，出口角度设定为约90度以上的直线或者略曲线的前弯叶片形状。
23．如权利要求22所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第1离心叶片的叶片形状是，内侧部具有相对于预定的旋转方向出口角度设定为约90度以下的直线或略曲线的后弯叶片形状。
24．如权利要求21至23中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第2离心叶片的叶片高度高于第1离心叶片的叶片高度。
25．如权利要求21至24中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第1离心叶片的外径与第2离心叶片的内径的尺寸差，设定为通过过滤器的污物的最大直径以上。
26．如权利要求21至25中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第2离心叶片的叶片数多于第1离心叶片的叶片数。
27．如权利要求21至26中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，清洗水加压时，设使第1离心叶片1旋转所需的电动机的转矩为T1，空气加压时，设使第2离心叶片2旋转所需的电动机的转矩为T2，设磁性体间的失调转矩为T3，则设定为T1＞T3＞T2。
28．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵、控制清洗泵旋转的控制装置，上述清洗泵具有混相叶轮，该混相叶轮具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，上述控制装置使干燥工序中的清洗泵的旋转比清洗工序中快。
29．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵、排出清洗水的排水泵，上述排水泵具有混相叶轮，该混相叶轮具有位于内周部的后弯叶片、位于外周部的前弯叶片。
30．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵、供给干燥用空气的干燥用鼓风机，上述干燥用鼓风机具有混相叶轮，该混相叶轮具有位于内周部的后弯叶片、位于外周部的前弯叶片。
全文摘要
本发明的餐具清洗干燥机,备有叶轮10、壳体和驱动上述叶轮的电动机,上述叶轮10上配设着第1离心叶片8和支承第1离心叶片8的圆板,上述壳体内装着叶轮10并具有吸入口和排出口。第1离心叶片8的叶片形状是,具有位于内周部的后弯叶片12和位于外周部的前弯叶片13,相对于预定旋转方向,后弯叶片12的出口角度设定为约90度以下,前弯叶片13的出口角度设定为约90度以上。可以用简单的构造对液体和气体加压,同时,也能对含气泡的水加压使其循环,所以,在堵塞时,也能提高清洗性能,并能节水、节电、缩短时间。
文档编号A47L15/00GK1210705SQ98116099
公开日1999年3月17日 申请日期1998年7月17日 优先权日1997年7月18日
发明者由良政树, 乾浩章, 稻田刚士, 官内隆 申请人:松下电器产业株式会社