专利名称：杀菌剂和含有该杀菌剂的清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及杀菌剂，更具体地说，本发明涉及杀死包括属于军团菌属(Legionella)的那些有害微生物的杀菌剂。
在空气调节器中使用的热交换器，或类似物，通常都配备有散热片以交换热量。典型热交换器的散热片暴露于环境空气中，以将热量释放到空气中。使空气流强制性地通过散热片，以便热量在散热片和空气之间交换。因此，散热片将受到来自空气中的水分和尘粒的侵袭。这样就为如真菌或包括军团菌属的致病菌等有害健康的微生物的生长提供了适宜的环境。
作为pH调节剂的某些酸性或碱性溶液、表面活性剂、有机溶剂或它们的混合物已用作包括热交换散热片在内的微生物有可能在其中生长的设备的清洗剂。日本未审公开号JP-平8-157899描述了一种喷雾型清洗剂，用于在待清洗的设备表面上喷涂清洗剂泡沫以进行清洗。该发泡试剂在例如散热片的零件表面上保持相当长的一段时间。
尽管可以有效地除去诸如积垢或沉积物，但是该清洗剂不能完全杀死或除去生长在散热片表面上的微生物。加大该试剂的使用剂量可以将微生物的生长抑制到一定程度。但是由于作为清洗剂其性能不如杀菌剂，使用该试剂不可能实现完全消毒。由于该试剂缺少杀菌效果，未被除去的微生物可以迅速增殖。通过细菌形成的沉着可能导致导流管阻塞，接着可能导致收集在排放槽中的冷凝水排出不完全。
传统消毒的化学试剂包括强氧化剂例如过氧化氢、次氯酸钠和次氯酸钙，也包括含戊二醛的杀菌剂及象氢氯酸这样的强酸。日本人经常使用的24小时热浴盆，重复循环相同的水，同时使用综合生物净化系统进行消毒和净化。当用于沐浴系统时，上述化学试剂无选择地对广泛的微生物起作用，不仅杀死诸如军团菌这样的有害细菌，而且也杀死了栖息于该系统中的有益细菌。结果，削弱了系统的净化效果。
此外，杀菌时使用过氧化氢和次氯酸钠会产生气体。该气体在净化系统中可能产生如下问题使排放室的泵填充有气体，结果导致泵不能正常工作。最终，中断了水向管道系统的流入。
次氯酸钠和次氯酸钙对金属的腐蚀性很大。同样，当它们与其它试剂混合时，将会产生有毒气体。主要是这些因素限制了该试剂的应用。
强酸例如次氯酸不适宜于消毒，除非用在已有抗腐蚀涂层保护的金属零件。因此用强酸消毒也受到一定的限制。
针对与现有背景技术相关的上述问题，本发明的目的在于提供了在使用时几乎没有受到限制的抗菌剂。
为了实现上述目的，本发明提供了一种含有至少一种式(1)代表的氧化胺、和/或至少一种式(2)代表的氧化胺的抗菌剂
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R2代表氢原子或具有1-4个碳原子的烷基，实线箭头代表氮和氧之间的配位键。
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R3代表(CpH2p)OH，其中p为1-4，实线箭头代表氮和氧之间的配位键。
本发明的其它方面和优点将通过下面的描述变得更为清楚。优选实施方案的详细描述所有属于军团菌属的菌种不能代谢例如葡萄糖的碳水化合物。它们利用氨基酸作为碳源和能源。为此，军团菌生长在属异养原生动物门细胞的富含氨基酸环境中，例如以细菌为食的变形虫生活的环境。
尽管还不完全了解军团菌的生命周期，但已认为在很大程度上是依赖宿主原生动物的生命周期，作为军团菌被认为是非孢子性生殖的(不形成孢子)。因此，以试图完全防止感染为目的，消灭预期的宿主原生动物与消灭不受其宿主影响的细菌是同样重要的步骤。
包括本发明杀菌剂的抗菌剂的特征描述如下。
本发明的杀菌剂含有至少一种化学式(1)或(2)所示的氧化胺
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R2代表氢原子或具有1-4个碳原子的烷基，实线箭头代表氮和氧之间的配位键；
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R2代表(CpH2p)OH，其中p为1-4，实线箭头代表氮和氧之间的配位键。更优选的是，式(1)或式(2)中所示的氧化胺具有12-14的n值和0-5的m值。如果式(1)或(2)中的n值是小于或等于11的整数，那么该氧化胺可能不稳定。相反，n大于或等于19，那么该氧化胺可能高度亲油而不溶于水。
本发明的氧化胺化合物包括二甲基月桂基氧化胺和二羟甲基月桂基氧化胺。这些氧化胺在整个pH范围内具有抗菌活性。此外，这些化合物为高效脱脂剂，并且在脱脂过程中制得的泡沫延续时间长。由于这些特征，这些氧化胺适于在冷却塔和漩流浴池中用作消毒剂。
由于大多数传统杀菌剂几乎不溶于水，在制备液态杀菌剂中需要有机溶剂溶解活性组分。相反，由于上述氧化胺化合物分子既含有亲水部分，即氮原子和氧原子之间的极性配位键，又含有亲油基，即R1基团，因此该化合物能迅速溶于水并且为优良的表面活性剂。尽管还未完全明了每一个氧化胺分子如何杀死军团菌和它们的宿主原生动物，但是可以认为氧化胺中的亲油基增加了化合物分子与细菌细胞表面以及与原生动物细胞表面的亲和力，因此对化合物的高抗菌活性有利。
为了便于消毒，优选将上述每种氧化胺制成水溶液。在三小时内对军团菌和其宿主原生动物进行消毒是所希望的。为此，氧化胺溶液的体积摩尔浓度优选在0.096-50mM的范围。溶液的摩尔浓度小于0.096mM时将不能完全实现抗菌效果。当溶液的摩尔浓度大于50mM时，尽管抗菌效果良好，但是从经济角度考虑不利。
现在阐述24小时浴盆及其消毒。24小时浴盆是利用生物净化系统净化浴盆中的水，以便可以连续使用相同的水。24小时浴盆安装有水入口和出口，当水充满浴盆时，出口及入口可以被浸没。在入口和出口之间安装有泵、加热器和净化罐，它们通过管道连接用于水的循环。水流过系统时被净化。在净化罐中除去水中污物并通过栖息罐中的微生物降解。由于在净化系统中杀死了有用菌，这将导致净化能力的损失，因此为了消灭系统中的军团菌需要杀菌剂具备选择性的抗菌活性。
由于选择性地从系统中消除了军团菌和宿主原生动物，因此上述每种氧化胺适宜在例如24小时浴盆的生物净化系统中根除军团菌，同时也避免了杀死有用菌。
现在描述上面提及的氧化胺化合物的杀菌效果。上述每种氧化胺都可以选择性地杀死军团菌和/或其宿主原生动物。
在每个实施方案中描述的氧化胺为水溶性。因此，可以免于使用对有用微生物有害的有机溶剂，并且避免了对有用微生物的伤害。所以，可以连续运行生物净化系统。
此外，本发明的每个氧化胺化合物可以在较宽pH范围内使用。这扩大了该化合物对从例如空调冷却塔或24小时浴盆的设备到洗手皂的各种地方的应用范围。
而且，由于本发明的氧化胺在0.096-50mM的体积摩尔浓度下可以实现足够良好的抗菌效果，因此从经济角度考虑也是有利的。
同样，在消毒过程中，本发明的氧化胺将不会产生可能中断泵运行的气体。
最后，本发明的氧化胺化合物对金属没有腐蚀性。第一实施方案下面是显示杀菌剂对军团菌的杀菌效果的解释性试验及其对比试验。试验的测试方法以Building Management Education Center出版thePlanning Division of the Environmental Health Bureau of the Ministry ofHealth and Welfare of Japan编辑的Guideline for prevention ofLegionellosis中的“Testing methods for the effect of water sanitizingagents”为基础。试验1在该试验中，使用UNISAFE A-LM作为氧化胺。UNISAFE A-LM为从NIHON YUSHI Co.，Tokyo，Japan得到的二甲基月桂基氧化胺，具有式(1)的结构，其中n为12，m为0，R2为甲基。
首先，将嗜肺军团菌(L.pneumophila)菌株在BCYEα琼脂糖培养基中37℃下培养3天。通过在蒸馏水中悬浮培养的菌块而制得嗜肺军团菌悬浮液。在MacFarLand刻度计上将悬浮液的浊度调整到1。在MacFarLand刻度计上浊度1相当于悬浮液中约108CFU/ml的细胞数量。使用UNISAFE A-LM，如表1所示制备不同摩尔浓度的氧化胺水溶液。用氧化胺溶液将该菌悬浮液稀释100倍。部分混合物在30℃下培养15、60和180分钟。培养一段时间之后，将混合物接种在含BCYEα介质的分离平皿上并在37℃下培养3天。3天后以在每个培养物中形成菌落的出现决定抗菌效果。
表1显示了杀菌效果试验的结果。圆圈表示没有菌落，这意味着该试剂效果很好。叉表示出现有菌落，表明该试剂没有足够的杀菌效果。试验2在该试验中，使用UNISAFE A-LY作为氧化胺。UNISAFE A-LY为NIHON YUSHI Co.，Ltd.制造的三氧亚乙基二甲基月桂基氧化胺。该化合物具有前面式(1)的结构，其中n为12，m为3，R2为甲基。按照表1所示制备具有不同摩尔浓度的该化合物溶液。使用这些溶液，进行与试验1相同的步骤。结果示于表1。试验3
在该试验中，使用UNISAFE A-LE作为氧化胺。UNISAFE A-LE为NIHON YUSHI Co.，Ltd.制造的二羟乙基月桂基氧化胺。它具有式(2)的结构，其中n为12，m为0，R3为羟乙基。按照表1所示制备具有不同摩尔浓度的氧化胺溶液。使用这些溶液，进行与试验1相同的步骤。结果示于表1。
表1<
结果显示在3小时内在大于或等于0.096mM的氧化胺浓度下所有的军团菌被杀死。试验4、5和6验证氧化胺对非军团菌的细菌的抗菌效果。在试验4、5和6中都使用UNISAFE A-LM作为氧化胺。将该化合物溶于蒸馏水中以制备具有表2中所示不同摩尔浓度的化合物的水溶液。测定每个溶液的pH值。通过将土壤悬浮于蒸馏水中制得土壤细菌的悬浮液。用UNISAFE溶液将土壤悬浮液稀释100倍。在30℃下培养该稀释溶液15分钟。培养之后，将该溶液培养在含生长培养基的平皿上。然后在37℃下将该平皿培养24小时。24小时后，通过每个平皿上形成的菌落数来计算单位体积有机溶液中的细菌量(CFU/ml)。结果示于表2。对比试验1按照试验4、5和6进行相同的步骤，只是使用蒸馏水代替杀菌剂溶液。结果示于表2。
表2
表2中试验5的数据显示约20％的土壤细菌在摩尔浓度为3.1mM的UNISAFE A-LM溶液中存活。假如用3.1mM的杀菌剂浓度杀死几乎100％的军团菌，那么杀菌剂选择性地杀死军团菌是显而易见的。从试验6的结果可以看出，约20％的土壤细菌在31mM的氧化胺溶液中茁壮成长，这是军团菌不能存活时所需浓度的10倍。对每个试验中使用溶液的pH值的测定表明氧化胺化合物的抗菌效果不受溶液pH值的约束。第二实施方案作为另一种选择，试验1中使用的氧化胺可以与例如噻唑、氯酚或季铵盐的其它水溶性杀菌剂一起使用。由于所添加杀菌剂的通用效果，该混合物具有更广泛的用途。特别是希望消灭环境中所有微生物时，如冷却塔的情况下，混合的杀菌剂为优选。第三实施方案根据本发明的氧化胺可以与诸如壬基二苯醚磺酸钠和普通肥皂之类的清洗剂组合使用。混合试剂不仅能够选择性地杀死军团菌，而且可以除去沉积物，例如在热水管内形成的积垢和沉积物。因此该试剂适宜用于生物净化系统。第四实施方案可以使用根据本发明的氧化胺代替传统清洗剂中含有的普通表面活性剂。当该试剂用于生物净化系统中时，将获得良好的清洗效果以及选择性的杀菌效果。第五实施方案根据本发明的氧化胺可以与用于人体或与人体接触的厨房用途的清洗剂一起使用，例如洗手用的肥皂和洗盘用的清洗剂。在这种情况下也可实现清洗和消毒效果。由于终止了军团菌的传播路径，以这种方式使用该试剂对卫生有利。第六实施方案在该实施方案中，将该清洗剂制成杀菌剂和清洗剂的混合物。在该清洗液中含有的杀菌剂为化学式(1)和(2)之一的氧化胺。该清洗剂可以与压缩的气态氮一起含在喷剂中。使用时，可以从喷雾罐中喷出清洗剂泡沫，该泡沫粘附到将要清洁和/或消毒的表面上。通常该清洗剂含有pH调节剂和如清洗剂的表面活性剂。也含有其它试剂(增稠剂)以将清洗剂的粘性增加到所需程度，以便它在被涂敷的表面上保留更长时间。
传统喷雾型试剂的问题在于由于试剂喷出后立即发泡，所以不能渗透象散热片之间的狭窄空间。为了解决该问题，本发明清洗剂含有喷出一定时间后才产生泡沫的发泡剂。为了杀死除了军团菌之外的微生物，也可包括第二种水溶性杀菌剂。
在该实施方案中，使用前面化学式(1)和(2)之一所代表的氧化胺作为杀菌剂。优选含有0.007-7wt％氧化胺的清洗剂。0.007wt％的氧化胺相当于0.31mM的UNISAFE A-LM，0.19mM的UNISAFE A-LY或0.24mM的UNISAFE A-LE。由于氧化胺含量小于0.007wt％时完成消毒花费的时间长(大于1小时)，这将大大降低工作效率。氧化胺含量大于7wt％，则费用增加。因此更优选氧化胺的含量为0.07-2wt％。
使用酸性或碱性化合物作为pH调节剂。由于大多数微生物在强碱性环境下不能存活，因此优选的碱性化合物包括氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸盐和硅酸盐。由于在热交换器中散热片一般用铝制成，因此在热交换器中优选使用正硅酸钠。正硅酸钠使铝表面亲水。因此，当用正硅酸钠处理铝表面时，空气中水分在铝表面上有冷凝的趋势。当冷凝在散热片表面上的水分蒸发时，将会带走热量，从而提高了散热片的热传递效率。清洗剂中的pH调节剂含量优选在0.1-15wt％的范围。当pH调节剂超过15wt％时，尽管有效，但是经济上不利。
可以向清洗剂中添加有机溶剂以有效除去有机积垢或沉积物。这些溶剂包括可能对清洗剂的消毒效果有利的乙醇和酯。添加溶剂的种类和数量不受限制。然而，由于乙醇良好的消毒效果，因此乙醇为优选醇。优选甲基二乙胺作为氨基醇试剂。有效的甲基二乙胺含量为20wt％。由于氨基醇产生令人不快的气味，因此向清洗剂中加入氨基醇为选择性的。由于用水稀释氨基醇时，呈现出碱性(bacisity)，因此也可以将氨基醇用作pH调节剂。
为了清洁和消毒目的而添加表面活性剂。表面活性剂选自由阳离子、阴离子和非离子表面活性剂组成的基团。由于十二烷基硫酸钠(SDS)具有强的杀菌效果及好的清洁能力，因此阴离子表面活性剂优选它。SDS可以使蛋白变性并破坏细菌细胞壁，因此可以获得强的抗菌效果。SDS在清洗剂中的含量优选0.01-15wt％。在浓度小于0.01wt％下，对清洗剂而言量不足。当浓度大于15wt％时，尽管有效，但是清洗剂的成本高。
可以将下面的化合物用作增稠剂海藻酸钠、丙二醇海藻酸酯、羧甲基纤维素(CMC)酯、羧甲基纤维素钠、淀粉葡萄糖酸钠、淀粉磷酸钠酯、甲基纤维素、聚丙烯酸钠、纤维素酯、海藻酸、酪蛋白和聚-N-乙烯乙酰胺。
增稠剂的化学特性不应该受到清洗剂中其它组分的影响。在这点上，优选使用纤维素酯，特别是在碱性溶液中。当纤维素酯存在于碱性溶液中时，可以在溶液中添加丙二醇以溶解纤维素酯。
优选将清洗液的粘度调整到5-1000cP。当其粘度小于5cP时，所得泡沫的粘性低且很容易从表面流走。相反，粘度大于1000cP时，清洗剂不能被气雾剂从喷雾罐中推出，且不能有效地进入铝散热片之间的狭窄空间。更优选，将清洗液的粘度调整到5-300cP。
优选使用例如异戊烷和正戊烷的沸点在10-40℃的室温范围的化合物作为发泡剂。如果发泡剂的量大于清洗剂重量的5％，将获得足够的泡沫。
可以使用例如噻唑、氯酚或季铵盐的水溶性杀菌剂作为第二杀菌剂。就噻唑而言优选使用苯并异噻唑酮。就氯酚杀菌剂而言优选使用2，2’-亚甲基双(4-氯酚)。就季铵盐而言优选使用苯札氯铵。清洗液中杀菌剂的含量优选为0.001-10wt％。如果杀菌剂小于混合物重量的0.001％，达不到杀菌效果。相反，如果杀菌剂的量大于10wt％，尽管杀菌效果足够好，但是生产费用不必要地增加了。足够杀死细菌的杀菌剂的量为混合物重量的0.02-1％。足够杀死霉菌的杀菌剂的量为0.1-1wt％。
下面的试验将进一步帮助对本发明第六实施方案的了解。试验7在该实施方案中，清洗液含0.7wt％的UNISAFE A-LM(31mM)，作为氧化胺，1.5wt％的正硅酸钠，作为pH调节剂，20wt％的N-甲基二乙醇胺，作为溶剂和pH调节剂，4.2wt％的聚氧化亚乙基油醚，以及2.0wt％的十二烷基硫酸钠，作为表面活性剂。添加纤维素酯作为增稠剂并将混合物的粘度调整到6cP。添加10wt％的丙二醇以溶解纤维素醚。也添加5wt％的异戊烷作为发泡剂。使用压缩气态氮作为推进剂。表3显示了清洗液的一些重要特性。
进行如下的测定；气雾剂运行距离从深度7cm的铝散热片的前面喷出清洗液。数据表明清洗液的气雾剂在散热片之间的空间内的空气中运行的距离(以厘米计)，即，数据越大，气雾剂运行越远。泡沫下降时间将清洗剂喷涂在垂直金属板表面上一段时间。测定所得泡沫在金属板表面上下降10cm所需的时间。测定值越大，泡沫在其附着表面上停留的时间越长。泡沫掉下时间将清洗剂喷涂在铝散热片的较低端。测定所得泡沫从散热片掉下之前花费的时间。测定值越大，泡沫在其涂敷的表面上停留时间越长。泡沫消失时间将清洗剂喷涂到100m1的玻璃烧杯中直到填充到烧杯顶端。测定泡沫消失的时间。当出现溶液表面时就认为泡沫将要消失。时间越长，泡沫越稳定。去垢力将根据日本工业标准第K-3362号制造的人工积垢喷涂在散热片上，将散热片静置1星期。1星期后，用清洗剂喷涂散热片，15分钟后冲洗掉泡沫。以去除多少积垢为基础来决定清洗效果，或去垢力。抗军团菌活性以与前面试验1、2和3中相同方式决定该实施方案的清洗剂的抗军团菌活性。一般抗菌活性以与前面试验4、5和6中相同方式决定清洗剂的杀菌活性。
在下面的表格中，圆圈显示特定混合物在如上述评价的去垢力、抗军团菌活性或抗细菌活性方面呈现出期望的效果(100-90％)。方框显示混合物尽管没有圆圈标记的效果好，但是也显示出了令人满意的效果(90-50％)。三角形显示出清洗剂有一定的效果(50-10％)，但效果不如方框标记的那些。叉显示混合物几乎没有或没有效果。试验8和9在这些试验中，通过增加纤维素酯含量来增加清洗剂的粘度。将试验8中的粘度值调整到12cP，试验9中的调整到292cP。混合物的组成显示于表3。按照试验7中评价的方法进行相同性能的评价。结果示于表3。试验10、11、12、13和14在这些试验中，试验10、11和12的混合物没有正硅酸钠。试验13和14的混合物的制备中没有正硅酸钠和氨基醇。因此，混合物的pH值比试验8和9的低。混合物的组成示于表4。试验15除了向混合物中加入正硅酸钠之外，试验15的组成与试验14的相同。混合物的组成示于表4。试验16、17和18在这些试验中，除了氧化胺、正硅酸钠和表面活性剂之外，加入苯并噻唑酮和苯札氯铵作为第二杀菌剂以进一步增加抗菌效果。混合物的组成示于表5。试验19、20、21和22用于这些试验的混合物的组成示于表6。在这些试验中改变正硅酸盐的量和第二杀菌剂的量。试验23、24、25和26用于这些试验的混合物的组成示于表6。在这些试验中改变表面活性剂的量。
在试验10-26中，性能评价与试验7中相同。结果示于表3、4、5和6。对比试验2在该对比试验中，制备的混合物没有发泡剂(异戊烷)和增稠剂(纤维素酯)。经混合的其它组分与试验7中使用的比例相同。组分示于表7。发泡剂和增稠剂的效果可以通过对比试验2的结果与试验7的结果的比较来决定。使用LPG作为推进剂。对比试验3混合物用作试验7的对比试验。除了没有发泡剂(异戊烷)之外，混合物与试验7中使用的组成相同。混合物的组成示于表7。通过对比试验2的结果和试验7的结果的比较可以决定发泡剂和增稠剂的效果。在对比试验3中，对混合物的性能的评价与试验7中的相同。对比试验4混合物用于对试验7的对比。除了不向混合物中添加氧化胺和发泡剂外，混合物具有与试验7中相同的组成。混合物的组成示于表7。使用LPG作为推进剂。对比试验5用作试验8的对比试验的对比试验5的混合物，既不含氧化胺，也不含发泡剂。另外，对比混合物的组成与试验7中的相同。混合物的组成示于表7。使用LPG作为推进剂。对比试验6作为试验15的对比试验的对比试验6的混合物，不含表面活性剂。另外，对比混合物的组成与试验15中的相同。混合物的组成示于表7。使用气体氮作为推进剂。对比试验7作为试验8的对比试验的对比试验7的混合物，既不含氧化胺，也不含正硅酸钠。另外，对比混合物的组成与试验8中的相同。混合物的组成示于表7。使用气体氮作为推进剂。和试验7中进行的性能评价相同。结果示于表7。
表3<
>
表4
<p>表5
<p>表6
<p>表7
结论通过以上可知，试验7中混合物比对比试验2和3中混合物的气雾剂运行距离、泡沫下降时间和泡沫掉下时间更大。很明显，不同点可归因于添加的发泡剂和增稠剂。这些性能的增加导致清洗剂被涂敷其上的微生物或积垢与清洗剂之间的接触时间延长。因此，提高了试验7中的杀菌效果和清洗效果。试验8和9中也可以观察到相同的提高。
与对比试验4相比，试验7中显示的清洗液改善了清洗和抗菌效果。清洗效果的改善认为是由于添加了发泡剂使上面提及的泡沫掉下时间延长所致。由于正硅酸钠和氧化胺的协同作用使得一般抗菌活性得到强化。
在试验10、11和12中，与试验7、8和9中的情况相同，气雾剂运行距离和泡沫掉下时间得以提高。与对比试验2相比，这使得清洗效果得到改善。然而，由于清洗液不含正硅酸钠，其清洗效果没有试验7-9中的高。
在试验13和14中，和试验7、8和9中的情况相同，也可观察到气雾剂运行时间和泡沫掉下时间的改善。由于清洗液中没有正硅酸钠和氨基醇，因此清洗液的清洗效果比对比试验2中的好，但是不如试验7-12。
试验15与对比试验6相比，其结果是泡沫的形成使得清洗效果和抗菌效果得到改善，并且清洗液中表面活性剂的存在对于泡沫的形成也是必需的。考虑到试验11、14和15的结果，改善清洗效果的一个有效方法是向清洗液中添加正硅酸钠。试验8和对比试验7之间的比较也显示出正硅酸钠对提高清洗效果的作用。
试验8和对比试验7相比，其结果是试验8中的清洗效果和抗菌效果得到改善。这显示了向清洗液中添加正硅酸钠改善了清洗效果并改善了清洗液对包括军团菌的一般细菌的消毒效果。
从试验19-22的结果可以看出，清洗液中正硅酸钠的量优选在0.1-15wt％。第二种杀菌剂，苯并异噻唑酮和/或苯札氯胺的量优选为0.001-10wt％。试验23-26中显示出，优选向清洗液中添加0.1-15wt％的阴离子和非离子表面活性剂。
由于它们对包括军团菌属的许多细菌具有较强抗菌活性，并且它们可以渗透到散热片之间的窄小空间，因此根据本发明第二实施方案的抗菌清洗剂适宜于消毒和清洗铝散热片。
在清洗剂进入散热片之间的窄小空间后，由于其粘性，清洗剂粘附到散热片表面上进行清洗和消毒，因此根据本发明第二实施方案的清洗剂特别优选用于清洗和消毒铝散热片。
将气态氮用作推进剂气体以喷涂清洗剂。由于氮气既不与清洗剂反应，也不溶于其中，因此氮气为优选。
或者，可以对第六实施方案进行如下改进在杀菌清洗剂呈现出清洗效果及选择性抗军团菌效果的情况下，可以不添加第二种杀菌剂。或者，为了确保安全操作条件，不添加pH调节剂，清洗剂基本上为中性，，其中可以没有pH调节剂。
对本领域技术人员来说，在不脱离本发明的宗旨或范围的许多其它具体形式下实施本发明都是显而易见的。因此，本发明和实施方案应该被认为是作为例证而不是作为限制，并且本发明也不限制只在这里给出的细节，也可以在附加的权利要求书的范围及等价情况下进行改进。
权利要求
1.一种抗菌剂，含有至少一种式(1)代表的氧化胺、和/或至少一种式(2)代表的氧化胺
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R2代表氢原子或具有1-4个碳原子的烷基，并且实线箭头代表氮和氧之间的配位键；并且
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R3代表(CpH2p)OH，其中p为1-4，并且实线箭头代表氮和氧之间的配位键。
2.根据权利要求1的抗菌剂，其特征在于该抗菌剂包含在用于消除军团菌的溶液中，含有该试剂的溶液浓度大于或等于0.096mM。
3.根据权利要求1的抗菌剂，其特征在于包含在用于消除军团菌的溶液中，其中含有该抗菌剂的溶液浓度小于或等于50mM。
4.一种含有抗菌剂的清洗液，该溶液喷洒在待处理的位置上，该抗菌剂含有至少一种式(1)所代表的氧化胺和/或至少一种式(2)所代表的氧化胺
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R2代表氢原子或具有1-4个碳原子的烷基，并且实线箭头代表氮和氧之间的配位键；并且
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R3代表(CpH2p)OH，其中p为1-4，并且实线箭头代表氮和氧之间的配位键。
5.根据权利要求4的清洗液，包括调节该溶液pH值的pH调节剂。
6.根据权利要求5的清洗液，包括0.1-15wt％的正硅酸钠。
7.根据权利要求4的清洗液，包括表面活性剂。
8.根据权利要求7的清洗液，包括至少一种阴离子型和非离子型表面活性剂。
9.根据权利要求8的清洗液，其特征在于清洗液中任何一种类型的表面活性剂的量为0.01-15wt％。
10.根据权利要求7的清洗液，包括为清洗液提供一定粘度的增稠剂。
11.根据权利要求10的清洗液，其特征在于溶液的粘度范围为5-1000cP。
12.根据权利要求7的清洗液，其特征在于使用压缩气态氮喷雾清洗液。
13.根据权利要求12的清洗液，其特征在于清洗液含有至少一种沸点约为10-40℃的低沸点化合物，以便将清洗液喷洒在待处理表面上时产生泡沫。
14.根据权利要求4的清洗液，其特征在于氧化胺的含量为0.007-7wt％。
15.一种消除军团菌的方法，其特征在于步骤如下制备含有至少一种式(1)或(2)所代表的氧化胺的溶液，该溶液中氧化胺的浓度大于或等于0.096mM
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R2代表氢原子或具有1-4个碳原子的烷基，并且实线箭头代表氮和氧之间的配位键；并且
其中R1代表CnH2n+1(OC2H4)m，n为12-18，m为0-10，R3代表(CpH2p)OH，其中p为1-4，并且实线箭头代表氮和氧之间的配位键；并且将氧化胺溶液涂敷到被军团菌污染的表面上，以便溶液与军团菌在30℃下保持接触例如3小时的一段时间。
全文摘要
一种适宜消除军团菌的抗菌剂,含有至少一种式(1)所代表的氧化胺和/或至少一种式(2)所代表的氧化胺。其中R
文档编号C11D3/48GK1228917SQ9910088
公开日1999年9月22日 申请日期1999年2月24日 优先权日1998年2月25日
发明者水谷增美, 市原和好, 山下圭子 申请人:正和株式会社