专利名称：金属制真空双重壁容器及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属制真空双重壁容器，这种容器的内外容器间形成真空，该真空确保其绝热性能，用不锈钢制作，它包括保温瓶，保温箱，冷却器等。更详细地说，本发明涉及如下的金属制双重壁容器及其制作方法，这种容器的构造是该容器上应该附设的必要之金属部件在安装到容器上时不会破坏上述的真空，而且安装作业性好。本申请是以向日本国提出的特许申请(特愿平10-113824)为基础，该日本申请所记载的内容作为本发明说明书的一部分记载在本说明书中。
金属制保温瓶等的金属制真空双重壁容器中，要把金属制把手，握柄等的部件设置在外容器外表面上，并且将该金属制真空双重壁容器的内外容器间保持真空是困难的。即，这样的一种方法是将内外容器各自的开口部结合成一体，构成内外容器的双重壁容器之后，在外容器外表面的规定位置处焊接金属制的附设部件，然后，对内外容器间的空隙抽真空，在真空密封后再对金属表面进行研磨。
这种处理方法中，由于在对内外容器间的空隙抽真空以前，通过焊接加工固定应该附设的必要金属制附设部件，因此，焊接时加热而软化的金属因真空空隙所形成的真空负荷，而不会产生凹瘪或细孔等现象。但是，为了除去抽真空处理过程中加热产生的金属烧损，在真空密封后进行的金属表面的研磨加工处理时，由于应该附设的金属制附设部件被设置在外容器表面上，因此，该附设部件带来了麻烦，不仅影响作业性，而且会产生研磨斑。
另外的方法是由上述内外容器形成双重壁容器后，对内外容器间的空隙抽真空，真空密封后，构成真空双重壁容器，再对金属表面进行研磨加工处理后，在外容器表面的安装位置以凸焊附设柱螺栓螺母的安装座，然后在该柱螺栓螺母上固定应该附设的把手或握柄等的金属制部件。
但是，该方法的问题是除凸焊设备费用高外，还有焊接部件的焊接点不稳定，”离散性增大”，容易出现焊接不良现象，此外，部件数量将会增多。
此外，别的方法还有利用直接点焊，这种焊接比上述的凸焊要容易些，设备相对简单，直接焊接固定部件即可。然而，这种方法是将应该附设的必要之金属部件的被焊接部位重合在金属部件(外容器)的焊接部位上，将电极挟着该重合部分，通以瞬时电流，在电极尖端的面积范围内将重合部分焊接在一起，把必要的金属制部件焊接在设置金属部件上。即，在本方法中，将外容器和与该外容器将焊接在一起的被焊接金属制部件重合后，再把该重合部分放置在电极的两极之间并与两极接触，最后可进行焊接。
然而，有真空空隙的金属制真空双重壁容器因为其内外容器结合成一体后存在空隙，所以不可能使一根电极与外容器的要进行焊接的位置接触。因此，必须在内外容器结合成一体以前，将被焊接金属制部件安装在外容器壁上。其结果是在采用直接点焊方法中，在设置了被焊接物即应该附设的金属制部件的状态下，再进行内外容器的结合一体化加工，对内外容器间的空隙抽真空，真空密封处理及研磨加工处理等的加工处理作业其效率必然下降，在真空密封后的研磨加工处理中，会出现如上所述的研磨斑的问题。
在保温瓶等的真空双重壁容器中，在要将贮存在容器内的如热水的液体倒出时，为了防止液体散流出，开口部有注水路功能。例如，实公昭59-36198号公报揭示了一种这样的容器，这种容器是在真空双重壁容器的开口部配置了另外的部分，即配置了合成树脂注水嘴罩。该树脂注水嘴罩或者是通过密封垫气密地拧紧在容器的开口上或者嵌合连接保持水密性。然而，这种结构的排出注水路是用其它部件形成的，因此部件数量增多，作业工序也会增加，从而导致价格上升，同时随着时间的推移，安装部位的密封垫老化，出现漏水等现象，或者积聚尘埃水垢等问题。
因此，有人申请提出了这样的一种容器结构，即对金属保温瓶在真空双重壁容器的开口部上焊接安装金属注水嘴作为排出注水路。但是这种结构的容器，为了不损坏必不可少的作为绝热层的真空空隙的真空度，预先用别的部件制造金属注水嘴，通过焊接把该注水嘴安装在双重壁容器组装加工前的外容器的开口部上，之后，将内容器和外容器结合成一体，构成双重壁容器后，对内外容器间的空隙抽真空，制造出双重壁容器。因此，要判断出把注水嘴焊接安装在外容器的开口部上时的焊接状态是否良好，以及判断焊接作业时有无特别容易发生的如针眼那样的细孔是很困难的，为了判明内外容器间的空隙的真空排气工程，必然会损害作业性，且降低优质器的制造效率。
如上所述，对于现有金属制真空双重壁容器，在该容器上附设必要之金属制部件的构造是直接焊接在外容器壁上。然而，因为该容器是真空双重壁容器，保持真空的真空空隙是必不可少的，所以受到焊接操作的限制，作业性差，制品的制造有效率低。
鉴于这样的现状，本发明的目的是消除上述问题，提供一种把必要的附带金属部件安装到金属真空双重壁容器上的作业效率高，而且在不影响形成绝热层的空隙的真空度下，就可把上述金属部件焊接配置在外容器上，提高有效率且价格低廉的金属真空双重壁容器及其制造方法。
为了完成上述目的，本发明权利要求1涉及金属制真空双重壁容器，该容器的特征是把一端开口的金属制有底内容器容纳在比该内容器稍大一些的金属制有底外容器内并保持两者有一定间隔，将这些开口部重合并焊接成一体构成双重壁容器，对该双重壁容器的上述空隙抽真空制成金属制真空双重壁的容器本体，把应该附设的必要之金属制部件设置在上述内外容器的开口部的重合部上。
本发明的权利要求2的金属制真空双重壁容器是以权利要求1为基础，应附设在内外容器开口部重合部上的必要的金属制部件是通过对重合部加工形成的向外侧突出的注水嘴部。
本发明的权利要求3的金属制真空双重壁容器是以权利要求1为基础，应附设在内外容器开口部重合部上的必要的金属制部件是盖部件用转动轴支承部件和拎手嵌合部件中的至少一个部件。
本发明的权利要求4涉及金属制真空双重壁容器的制造方法，该方法是把一端开口的金属制有底内容器容纳在比该内容器稍大一些的金属制有底外容器内并保持间隔，将这些开口部重合焊接成一体构成双重壁容器，接着，对上述空隙抽真空，形成真空绝热层，制成金属制真空双重壁的容器本体，之后，把预先加工好的应该附设的必要金属制部件设置在该容器本体的上述内外容器的开口部的重合部上。
本发明的权利要求5涉及金属制真空双重壁容器的制造方法，该方法是把一端开口的金属制有底内容器容纳在比该内容器稍大一些的金属制有底外容器内并保持间隔，将这些开口部重合焊接成一体构成双重壁容器，接着，对上述空隙抽真空，形成真空绝热层，制成金属制真空双重壁的容器本体，之后，把该容器本体的上述内外容器的开口部的重合部加工形成所希望的应设金属制部件的形状。
本发明具有以下记载的效果。
即，本发明金属制真空双重壁容器由于在形成真空双重壁构造的内外容器的开口部的结合部形成重合部，将应该附设的必要之金属制部件设置在该重合部上，因此，能够在不损坏由必不可少真空空隙构成的真空绝热层的真空度的情况下对该容器进行安装焊接处理，能够提高制品的有效率。
而且，由于安装位置是没有空隙的可让电极夹紧的重合部，因此，可以使用作业性好，安装牢固，价格便宜的直接点焊，能够提高作业效率，降低制造成本。
由于应设的必要之金属制部件作为形成真空双重壁构造的内外容器的开口部的重合部，因此，能够在对内外容器间的空隙抽真空，形成真空绝热层的真空双重壁的容器之后再进行上述应设的必要之金属制部件的可靠安装作业，其结果是能够在不造成妨碍物地完成消除为形成真空绝热层而进行真空加热处理过程中产生的氧化膜的研磨加工处理，作业效率高研磨均匀一致。
此外，由于将必要之金属制部件设置在上述真空双重壁容器的开口部的重合部上，应该位于或配置于容器本体的开口部上的金属制部件，例如注水嘴部的金属制部件直接焊接安装在重合部上或对该重合部加工形成注水嘴，就能够形成与容器本体成一体的构造，除了避免了现有另设部件拧合或嵌合构造而产生的漏水，随时间劣化等的问题外，还可降低设置安装时的尺寸精度并提高作业效率。
图1是带注水嘴部的金属制真空双重壁容器的外观侧视图，作为本发明金属制真空双重壁容器的一例；图2是拧掉了盖的带注水嘴部的金属制真空双重壁容器的外观平面图；图3是拧掉了盖的带注水嘴部的金属制真空双重壁容器的纵断面图。
本发明的金属制真空双重壁容器包括一个由内外容器构成的容器本体和应该附设在该容器的外容器壁上的金属制部件，其中容器本体的内容器放置在比其本身稍大一些的形状相似的金属制外容器内且两者间有空隙，把内外容器各自的开口结合成一体，把双重壁容器的上述空隙抽真空，形成真空绝热层，从而构成真空双重壁，而上述金属制部件附设在将内容器和外容器结合成一体的内外容器的开口部的重合的结合部位上。
这样的构造由于必设之金属制部件的安装部是没有空隙的内外容器一体化的重合部，因此，可以在不影响空隙且不破坏对内外容器间的空隙抽真空后的真空空隙部的真空度地进行焊接安装。另外，结果是形成双重壁容器后，就可使用焊接设备简单，焊接容易的直接点焊方法，从而不仅提高了作业效率，降低了成本，而且真空密封后的研磨处理是在没有附设部件的情况下进行，因此不受该部件的影响，研磨处理较为容易，研磨处理均匀一致且无斑点。
作为附设在本发明的金属制真空双重壁容器的内外容器的开口部的重合部上的必要之金属制部件，如向外突出的注水嘴部，可以将开口处的重合部加工成嘴形状而构成，与容器本体一体地设置在开口部上，能够长期保持水密性，防止漏水，尘埃及水垢的积聚。
通过把作为应该附设的必要之金属制部件的盖部件用转动轴支承部件或拎手嵌合部件等必不可少的金属部件，安装在本发明的金属制真空双重壁容器的内外容器的开口部的重合部上，除了上述效果外，物理负荷或冲击不会损伤薄壁外容器壁面，保持空隙的真空度，使绝热效果长期稳定。
作为上述金属制真空双重壁容器的制造方法，该方法是把一端开口的金属制有底内容器容纳在比该内容器稍大一些的金属制有底外容器内并保持间隔，将这些开口部重合焊接成一体构成双重壁容器，接着，对上述空隙抽真空，形成真空绝热层，制成金属制真空双重壁的容器本体，之后，把预先加工好的应该附设的金属制部件设置在该容器本体的上述内外容器的开口部的重合部上。
因此在对双重壁容器形成真空空隙后，不伤及外容器壁，可靠保持真空空隙的真空度的前提下将必要的金属制部件焊接固定在金属制真空双重壁容器本体上的同时，真空密封后的研磨处理不会有妨碍物，可高效均匀地进行研磨。而且，可以利用价廉作业简单的直接点焊。
作为金属制真空双重壁容器的另一种制造方法，该方法可以是把一端开口的金属制有底内容器容纳在比该内容器稍大一些的金属制有底外容器内并保持间隔，将这些开口部重合焊接成一体构成双重壁容器，接着，对上述空隙抽真空，形成真空绝热层，制成金属制真空双重壁的容器本体，之后，把该容器本体的上述内外容器的开口部的重合部加工形成所希望的应设金属制部件的形状。
此时，为了与应有的必要之金属部件相配合，必须在内容器和外容器的开口部的规定位置处预先设定通过仿型或拉伸加工的加工余量。
也可以在将内外容器结合成一体前，以仿型等的拉伸加工出各种形状，再将内外容器结合成一体来构成双重壁容器。
根据以上方法，由于必要之金属部件以同一块料无焊缝地制成一体，因此，不必要对例如排出注水路的注水嘴的液体通路采取防漏水措施，可以降低尺寸精度，部件数量也可以减少，提高了作业效率，而且还降低了制造成本。
实施例本发明的金属制真空双重壁容器的实施例，示出了带注水嘴部的金属制真空双重壁容器的一个实例，并根据附图进行说明。图1是带注水嘴部的金属制真空双重壁容器的外观侧视图，图2是拧掉盖后的同样的带注水嘴部的金属制双重壁容器的外观平面图，而图3是拧掉盖后的同样的带注水嘴部的金属制双重壁容器的断面图。
图中，1是带注水嘴部的真空双重壁容器，2是如用不锈钢类金属制作的有底筒状容器本体。该容器本体2如图3所示那样构成的，即将由不锈钢类金属制作的有底3b的筒状内容器3放置在比该容器3稍大一些的形状基本相似的金属制有底4b的外容器4内，两者相隔一定间距，再使内外容器3,4各自的开口部3a,4a重合形成重合部，并将该重合部焊接在一起，制成内外容器3,4为一体的双重壁容器。然后，对上述内外容器3,4之间的空隙5抽真空，形成真空绝热层7。
本发明的金属制真空双重壁容器是在将其上述构造的容器本体2的内外容器3,4的各开口部3a,4a焊接而形成的重合部6上附设应该具有的金属制部件M的容器。即在图中，焊接设置了用于嵌合活动拎手8的安装在容器本体2上的拎手嵌合部件8M和固定了转动轴支承部件9M，该支承部件9M用于支承盖9，以便于盖9可打开或关闭开口部P。
结果是能够减轻对由薄板形成的外容器4的壁上的负荷，减少对该外容器4的壁面损伤，长期确保该容器的真空度，保持绝热性能不下降。另外，由于安装部位置是重合部6，没有空隙因此可以使用作业简单，固定可靠的直接点焊，价格低廉的同时由于在形成真空绝热层的空隙5(7)后不损伤真空绝热层的空隙的真空度的情况下进行安装作业，因此，对真空绝热层的空隙5(7)形成后的研磨加工处理可以在没有附带部件那样的障碍物的状态下进行，作业效率可提高，研磨处理实现均匀一致。
另外，如图所示，作为应另设的金属制部件的注水嘴部10M，形成了一个注水时流出的液体不会散出的注水路，通过对容器本体2的开口部P的内外容器开口部3a,4a重合焊接而成的重合部6加工，将注水嘴部10M与该容器本体2一体地设置在容器本体2上。其结果是，除了不必要现有拧紧或相嵌时必须的防漏水密封垫外，还不会出现随时间密封性(水密性)劣化的现象。此外，减少了拧紧或相嵌设置所必须的部件数量，安装作业得到简化，并降低了制造成本。
在以上的实施例中，虽然以实例说明了作为本发明的金属制真空双重壁容器，作为应装备在容器本体上的必要之金属制部件，即，拎手的安装部件8M，盖的转动轴支承部件9M及注水嘴部10M，但本发明并不限于此，除此以外的金属制部件或者是设置在容器本体2的开口部P的重合部6位置上的其它任何金属部件也属于本发明所包含的范围。
下面，说明本发明的金属制双重壁容器的制造方法。
如图3的纵断面所示，首先，制作有开口部3a的带底3b的金属内容器3和比该内容器3稍大一此形状基本相似的有底4b且在底上设排气孔11的金属制外容器4，并在各开口部3a,4a处预制重合部6。重合部6的尺寸因金属制部件而异，但最好至少10mm的高度。接着，将内容器3放置在外容器4内并使内外容器3,4保持一定间隔5，之后，在内外容器3,4的开口部3a,4a处使它们重合形成重合部6，通过钎焊或缝焊等手段将该部6焊接在一起，使内外容器3,4成一体从而制成双重壁构造的容器。
随着该重合部6的长度加大，内外容器组合时中心定位更为容易，作业效率将会更高。
然后，把该双重壁容器放在真空加热炉(图中未示出)内，在约500℃的高温下进行加热处理并抽真空，通过排气孔11对上述内外容器间形成的空隙5抽真空，抽一定时间后，利用另外放置在排气孔11附近的焊料或密封板类密封材料12堵住排气孔11而密封。
这样，内外容器间3,4之间的空隙5被抽成真空而成为真空绝热层7，制造成了由金属制真空双重壁容器构成的容器本体2。接着，对制成的容器本体2进行研磨加工，削除真空加热处理时生成的烧蚀等氧化膜。在研磨加工处理后，将预先另外设计制作的应带的金属制部件M放置在容器本体的开口部P的重合部6上的规定位置处，以作业容易且连接力强的点焊或缝焊安装固定。
在图中，作为应设的金属部件，拎手8用的安装嵌合部件8M夹着重合部6的中心分别配置在相对的重合部6的相对位置上，再通过点焊方式固定。另外，在与这些配置位置分别构成90度角度的外容器4的壁的相对位置上，在该重合部6上配置盖部件9的转动轴支承部件9M和注水嘴部10M，并通过点焊或缝焊安装固定。
从而，在由金属制内容器3和外容器4构成有真空绝热层的双重壁容器的内外容器3,4的开口部的重合部6上焊接应设的金属制部件M，制造本发明的金属制真空双重壁容器1。
上述制造方法是应该设置的金属制部件M预先另外加工后再把该部件M焊接安装在容器本体2的重合部6的规定位置上，但也可以将如上述注水嘴部10M这样的在容器本体2的开口部P起一定功能的部件直接以拉伸加工容器本体2的开口部P的重合部6自身来形成所期望的形状。
此时，可以通过以下的方式来制造注水嘴部，即把由真空双重壁容器构成的容器本体2制造成后，对开口部P的重合部6的规定位置拉伸加工成所期望的注水嘴10M的形状。
将内外容器3,4结合形成双重壁容器之前，对内外容器3,4各开口部3a,4a的重合部6的规定位置预先拉伸出所期望的形状，接着，把拉伸加工成的内容器3以形状相配地放置在外容器4内，并保持间隔，各开口部3a,4a重合焊接形成具有重合部的双重壁容器，以后，与前述的方式一样，对内外容器3,4的空隙抽真空并真空密封，得到具有真空绝热层7的带注水嘴部19M的容器本体2。另外，还应根据需要，在该容器本体2上焊接固定其它应该附设的金属制部件M。
本发明的金属制真空双重壁容器是以如上方式制造而成的，但为了设置应该附设的金属制部件M的容器本体2的开口部P上形成的重合部6的宽度根据所设置的金属制部件的大小及功能等而异，最好至少有10mm的宽度。另外，为了不损坏真空绝热层7的保温功能，不必使该重合部6整个圆周形成等宽，而是仅在附设金属制部件的安装位置处形成这样的宽度，而在其它位置的宽度为数mm即可。因此，可以得到开口部P导热而引起的热损失减少，提高了绝热性能的双重壁容器。
在上述实施例中，作为本发明金属制双重壁容器上应该附设的金属制部件M，虽然只说明了拎手安装嵌合部件8M，盖部件9的转动轴支承部件9M以及注水嘴部10M，但并不限于上述的这些部件，本发明还包含除此以外的金属制部件或者设置在容器本体2的开口部P的重合部6位置上的任何金属制成的部件。
权利要求
1．一种金属制真空双重壁容器，其特征是把一端开口的金属制有底内容器(3)容纳在比该内容器(3)稍大一些的金属制有底外容器(4)内并保持两者有一定空隙(5)，将它们的开口部(3a,4a)重合并焊接成一体构成双重壁容器，对该双重壁容器的上述空隙(5)抽真空制成金属制真空双重壁的容器本体(2)，把应该附设的必要之金属制部件(M)设置在上述内外容器(3,4)的开口部(P)的重合部(6)上。
2．根据权利要求1所述的金属制真空双重壁容器，其特征在于应附设在内外容器(3,4)开口部(P)的重合部(6)上的必要的金属制部件(M)是通过对重合部(6)加工形成的向外侧突出的注水嘴部(10M)。
3．根据权利要求1所述的金属制真空双重壁容器，其特征在于应附设在内外容器(3,4)开口部(P)的重合部(6)上的必要的金属制部件(M)是盖部件用转动轴支承部件(9M)和拎手嵌合部件(8M)中的至少一个部件。
4．一种金属制真空双重壁容器的制造方法，该方法的特征在于把一端开口的金属制有底内容器(3)容纳在比该内容器(3)稍大一些的金属制有底外容器( )4内，并保持空隙(5)，将这些开口部(3a,4a)重合焊接成一体构成双重壁容器，接着，对上述空隙(5)抽真空，形成真空绝热层(7)，制成金属真空双重壁的容器本体(2)，之后把预先加工好的应该附设的必要之金属部件(M)设置在该容器本体(2)的上述内外容器(3,4)的开口部(P)的重合部(6)上。
5．一种金属制真空双重壁容器的制造方法，该方法的特征在于把一端开口的金属制有底内容器(3)容纳在比该内容器(3)稍大一些的金属制有底外容器(4)内，并保持空隙(5)，将这些开口部(3a,4a)重合焊接成一体构成双重壁容器，接着对上述空隙(5)抽真空，形成真空绝热层(7)，制成金属制真空双重壁的容器本体(2)，之后，把该容器本体(2)的上述内外容器(3,4)的开口部(P)的重合部(6)加工形成所希望的应设金属制部件(M)的形状。
全文摘要
一种金属制真空双重壁容器,把一端开口的金属制有底内容器容纳在比该内容器稍大一些的金属制有底外容器内并保持两者有一定空隙,将它们的开口部重合并焊接成一体构成双重壁容器,对该双重壁容器的上述空隙抽真空制成金属制真空双重壁的容器本体,把拎手部件,盖部件转动轴支承部件或注水嘴等应该附设的必要之金属制部件设置在上述内外容器的开口部的重合部上。
文档编号A47G23/00GK1232774SQ9910501
公开日1999年10月27日 申请日期1999年4月23日 优先权日1998年4月23日
发明者松山真, 樋田章司 申请人:日本酸素株式会社