一种全自动毛套加工一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油漆工具滚筒刷毛套生产加工的自动化设备，具体讲是一种利用全自动化技术加工油漆工具滚筒刷毛套的全自动毛套加工一体机。
【背景技术】
[0002]高品质油漆工具滚筒刷毛套加工包括六道工序，分别是正梳毛、反梳毛、高速离心、倒角、下倒角和修剪六道工序，而目前的毛套加工往往采用多人多台设备分步加工，这样毛套加工复杂、效率低、毛套质量低，还需要人工搬运到不同的设备旁，费时费力，而且由于过多的人工加入使毛套的品质很难保证。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于:提供一种加工效率高、精度高且操作简单的一种全自动毛套加工一体机。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种全自动毛套加工一体机，包括分度机构、上料机构、梳毛机构、离心机构、上倒角机构、下倒角机构、修倒传动机构、修剪机构、下料机构、走线机构和控制箱；所述上料机构安装在分度机构的一侧；所述梳毛机构具有底板，所述梳毛机构通过底板安装在分度机构上；所述离心机构具有离心底座，所述离心机构通过离心底座固定在分度机构上；所述上倒角机构和下倒角机构固定在分度机构的一侧；所述修剪机构具有安装底座焊接体，所述修剪机构通过安装底座焊接体固定在分度机构上；所述修倒传动机构具有修倒固定座和安装角钢，所述修倒传动机构通过修倒固定座和安装角钢安装在分度机构上；所述下料机构具有立板焊接体，所述下料机构通过立板焊接体固定在分度机构上；所述走线机构具有立柱槽钢，所述走线机构通过立柱槽钢与分度机构固定；所述控制箱固定在下料机构上。
[0005]进一步地，所述分度机构包括焊接底座、横梁、凸轮分割器、驱动凸轮分割器转动的分度电机、八工位底板、毛套装配芯轴和皮带轮，所述横梁固定在焊接底座上，所述凸轮分割器固定在横梁上，所述八工位底板固定在凸轮分割器上，所述毛套装配芯轴的数量为八个，且所述的八个毛套装配芯轴均匀设置在八工位底板的顶部。
[0006]进一步地，所述上料机构包括压料机构、旋转机构、输送机构和输送带机构，所述压料机构和旋转机构固定在下料机构的立板焊接体上，所述输送机构固定在分度机构上，所述输送带机构固定在输送机构上，所述压料机构具有压块，所述旋转机构具有用于夹紧毛套的夹头，所述输送机构上设有用于挡住毛套的第一挡板、用于搁置毛套的V型块、用于压紧毛套的圆片，用于运输毛套的上料导轨，所述输送带机构上设有第二挡板、输送带轮、输送带以及用于驱动输送带的上料电机。
[0007]进一步地，所述梳毛机构还具有梳毛机、设置在梳毛机上的梳毛导轨、皮带盘、齿轮、传动轴、聚氨酯包胶轮、横架以及用于驱动皮带盘转动的梳毛电机。
[0008]进一步地，所述离心机构还具有吸风管、离心电机、离心电机安装座和摆动板。
[0009]进一步地，所述上倒角机构包括直角连接板和连接圆板，所述下倒角机构包括倒角刀具、刀架、纵向导轨、纵向调节螺杆、倒角驱动电机、横向调节导轨、横向调节螺杆和倒角底座焊接体。
[0010]进一步地，所述修倒传动机构还具有修倒电机、主动皮带轮、从动皮带轮、双A皮带和修倒护罩。
[0011]进一步地，所述修剪机构还具有吸风口、修剪刀具、修剪刀具安装板、修剪导轨、修剪立柱、修剪调节螺杆、修剪电机和修剪电机安装板，所述修剪刀具通过修剪刀具安装板设置在修剪导轨上，所述修剪导轨穿过修剪立柱。
[0012]进一步地，所述下料机构还具有毛套滑槽、拨料机构、推料机构和拨杆。
[0013]进一步地，所述走线机构还具有离心吸风机安装机构、修剪吸风安装机构和走线角钢。
[0014]应用本发明所提供的一种全自动毛套加工一体机，其有益效果是:毛套加工的全部工序能够在一台机器上完成，毛套不需要采用多人多台设备分步加工，加工效率高、精度高、操作简单，适用于大批量生产，提高了工作效率且能使毛套的品质得到保证。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的整体结构示意图；
[0016]图2为本发明的分解示意图；
[0017]图3为本发明的分度机构的机构示意图；
[0018]图4为本发明的分度机构的分解示意图；
[0019]图5为本发明的上料机构的机构示意图；
[0020]图6为本发明的上料机构的分解示意图；
[0021]图7为本发明的梳毛机构的机构示意图；
[0022]图8为本发明的梳毛机构的分解不意图；
[0023]图9为本发明的离心机构的机构示意图；
[0024]图10为本发明的离心机构的分解示意图；
[0025]图11为本发明的上倒角机构的结构示意图；
[0026]图12为本发明的上倒角机构的分解示意图；
[0027]图13为本发明的下倒角机构的结构示意图；
[0028]图14为本发明的下倒角机构的分解示意图；
[0029]图15为本发明的修倒传动机构的结构示意图；
[0030]图16为本发明的修倒传动机构的分解示意图；
[0031]图17为本发明的修剪机构的结构示意图；
[0032]图18为本发明的修剪机构的分解示意图；
[0033]图19为本发明的下料机构的结构示意图；
[0034]图20为本发明的下料机构的分解示意图；
[0035]图21为本发明的走线机构的结构示意图。
[0036]图中所示:1_分度机构，1.1-焊接底座，1.2-横梁，1.3-凸轮分割器、1.4_分度电机，1.5-八工位底板，1.6-毛套装配芯轴，1.7-皮带轮，2-上料机构，2.1-压料机构，2.1.1-压块，2.2-旋转机构，2.2.1-夹头，2.3-输送机构，2.4-输送带机构，3-梳毛机构，
3.1-底板，3.2-梳毛机，3.3-梳毛导轨，3.4-皮带盘，3.5-齿轮，3.6-传动轴，3.7-聚氨酯包胶轮，3.8-横架，3.9-梳毛电机，4-离心机构，4.1-离心底座，4.2-吸风管，4.3-离心电机，4.4-离心电机安装座，4.5-摆动板，5-上倒角机构，5.1-直角连接板，5.2-连接圆板，6-下倒角机构，6.1-倒角刀具，6.2-刀架，6.3-纵向导轨，6.4-纵向调节螺杆，6.5-倒角驱动电机，6.6-横向调节导轨，6.7-横向调节螺杆，6.8-倒角底座焊接体，7-修倒传动机构，7.1-修倒固定座，7.2-安装角钢，7.3-修倒电机，7.4-主动皮带轮，7.5-从动皮带轮，7.6-双A皮带，7.7-修倒护罩，8-修剪机构，8.1-安装底座焊接体，8.2-吸风口，8.3-修剪刀具，8.4-修剪刀具安装板，8.5-修剪导轨，8.6-修剪立柱，8.7-修剪调节螺杆，8.8-修剪电机，8.9-修剪电机安装板，9-下料机构，9.1-立板焊接体，9.2-毛套滑槽，9.3-拨料机构，9.4-推料机构，9.5-拨杆，10-走线机构，10.1-立柱槽钢，10.2-离心吸风机安装机构，10.3-修剪吸风安装机构，10.4-走线角钢，11-控制箱，12-第一挡板，13-V型块，14-圆片，15-上料导轨，16-第二挡板，17-输送带轮，18-输送带，19-上料电机。
【具体实施方式】
[0037]为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下:
[0038]如图1-图21所示，一种全自动毛套加工一体机，包括分度机构1、上料机构2、梳毛机构3、离心机构4、上倒角机构5、下倒角机构6、修倒传动机构7、修剪机构8、下料机构9、走线机构10和控制箱11 ;上料机构2安装在分度机构I的一侧；梳毛机构3具有底板
3.1，梳毛机构3通过底板3.1安装在分度机构I上；离心机构4具有离心底座4.1，离心机构4通过离心底座4.1固定在分度机构I上；上倒角机构5和下倒角机构6固定在分度机构I的一侧；修剪机构8具有安装底座焊接体8.1，修剪机构8通过安装底座焊接体8.1固定在分度机构I上；修倒传动机构7具有修倒固定座7.1和安装角钢7.2，修倒传动机构7通过修倒固定座7.1和安装角钢7.2安装在分度机构I上；下料机构9具有立板焊接体9.1，下料机构9通过立板焊接体9.1固定在分度机构I上；走线机构10具有立柱槽钢10.1，走线机构10通过立柱槽钢10.1与分度机构I固定；控制箱11固定在下料机构9上。
[0039]分度机构I包括能够放置在底面上的焊接底座1.1、横梁1.2、凸轮分割器1.3、驱动凸轮分割器1.3转动的分度电机1.4、八工位底板1.5、毛套装配芯轴1.6和皮带轮1.7，横梁1.2固定在焊接底座1.1上，凸轮分割器1.3固定在横梁1.2上，八工位底板1.5固定在凸轮分割器1.3上，毛套装配芯轴1.6的数量为八