球型刷工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球型刷工作台。
【背景技术】
[0002]目前市场上的刷子均通过植毛机进行加工，植毛机包括球型刷工作台，将刷板固定在工作台的固定座上，整体工作台通过半齿轮进行一定角度来回翻转，固定座通过电机按一定角度正、反转进行来回摇动，从而使刷板进行各个角度的变换，机头上下运动，通过机头将刷毛插入刷板的孔内，但由于固定筒通过皮带进行传动，导致固定筒正、反转时容易打滑、发热，导致传动不精确、皮带容易损坏，使人们需要经常调节固定筒、更换皮带，且每个电机通常与固定筒一对一进行传动，导致能耗增加，提高了成本，且植毛时多个固定筒均不能同步运转，导致植毛机容易发生高频率的震动，导致植毛机寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动精确，且能同步运转的球型刷工作台。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种球型刷工作台，包括固定板、2个半齿轮，所述2个半齿轮分别固定连接在固定板两端，所述固定板侧面阵列有若干个固定筒，所述固定筒转动连接在固定板上，所述固定筒一端固定连接有大齿轮，所述固定筒另一端固定有供球型刷固定的固定座，所述相邻的两个大齿轮之间设有小齿轮，所述小齿轮分别与两个相邻的大齿轮啮合，所述固定板侧面固定连接有延伸板，所述延伸板上穿设有转动轴，所述转动轴一端固定连接有主动轮，所述主动轮与其中一个小齿轮啮合，所述转动轴另一端固定连接有直角伞齿轮，所述延伸板上还固定连接有电机，所述电机上固定连接有与直角伞齿轮啮合的锥齿轮。
[0005]优选的，所述固定筒设有6个。
[0006]优选的，所述延伸板上设有回零机构，包括回零齿轮、回零挡块，所述回零挡块固定连接在延伸板上，所述回零齿轮侧面设有供回零挡块滑动的弧形滑槽，所述主动齿轮侧面同轴固定有延伸齿轮，所述延伸齿轮与回零齿轮通过同步带连接。
[0007]优选的，所述延伸板上转动连接有调节压紧轮，所述调节压紧轮抵触在同步带上。
[0008]优选的，所述调节压紧轮两端均设有防脱凸筋。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:当需要进行植毛时，将刷板固定在固定座上，电机正反转通过锥齿轮与直角伞齿轮配合带动转动轴正反转，从而使主动轮正反转，使电机与主动轮之间的传动结构简单、传动平稳、有效的进行传递电机产生的旋转力，且其造价低廉、润滑方便、维护容易，由于从动轮与一个小齿轮啮合，使主动轮通过小齿轮同步带动多个大齿轮旋转，由于整个传动步骤均通过齿轮进行传动，使传动平稳、传动比精确、工作可靠、结构紧凑、效率高、寿命长、使用的功率、速度和尺寸范围大，使多个固定筒转动角度保持相同，有效的避免多皮带产生的多个固定筒转动角度发生误差，避免了植毛机机头无法对准，有效的减少调节次数，有效的降低的维护成本，通过电机的正、反转使固定筒同时精确的正、反转，有效的防止固定筒转动时偏移，且整个工作台只需要一个电机进行驱动，有效的降低了制造成本，有效的避免了多个固定筒不同步运作时产生的高频震动，提高了使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型球型刷工作台实施例的立体图；
[0011]图2为本实用新型球型刷工作台实施例的球型刷固定状态图；
[0012]图3为本实用新型球型刷工作台实施例的回零齿轮的结构图。
[0013]附图标记:1、固定板；2、半齿轮；3、固定筒；31、固定座；4、大齿轮；5、小齿轮；6、延伸板；61、电机；7、主动轮；71、延伸齿轮；72、转动轴；73、直角伞齿轮；74、锥齿轮；8、回零齿轮；81、弧形滑槽；82、回零挡块；9、同步带；10、调节压紧轮；11、防脱凸筋；12、球型刷。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3对本实用新型球型刷工作台实施例做进一步说明。
[0015]一种球型刷工作台，包括固定板1、2个半齿轮2，所述2个半齿轮2分别固定连接在固定板I两端，所述固定板I侧面阵列有若干个固定筒3，所述固定筒3转动连接在固定板I上，所述固定筒3 —端固定连接有大齿轮4，所述固定筒3另一端固定有供球型刷12固定的固定座31，所述相邻的两个大齿轮4之间设有小齿轮5，所述小齿轮5分别与两个相邻的大齿轮4啮合，所述固定板I侧面固定连接有延伸板6，所述延伸板6上穿设有转动轴72，所述转动轴72 —端固定连接有主动轮7，所述主动轮7与其中一个小齿轮5啮合，所述转动轴72另一端固定连接有直角伞齿轮73，所述延伸板6上还固定连接有电机61，所述电机61上固定连接有与直角伞齿轮73啮合的锥齿轮74，当需要进行植毛时，将刷板固定在固定座31上，电机61正反转通过锥齿轮74与直角伞齿轮73配合带动转动轴72正反转，从而使主动轮7正反转，使电机61与主动轮7之间的传动结构简单、传动平稳、有效的进行传递电机61产生的旋转力，且其造价低廉、润滑方便、维护容易，由于从动轮与一个小齿轮5啮合，使主动轮7通过小齿轮5同步带9动多个大齿轮4旋转，由于整个传动步骤均通过齿轮进行传动，使传动平稳、传动比精确、工作可靠、结构紧凑、效率高、寿命长、使用的功率、速度和尺寸范围大，使多个固定筒3转动角度保持相同，有效的避免多皮带产生的多个固定筒3转动角度发生误差，避免了植毛机机头无法对准，有效的减少调节次数，有效的降低的维护成本，通过电机61的正、反转使固定筒3同时精确的正、反转，有效的防止固定筒3转动时偏移，且整个工作台只需要一个电机61进行驱动，有效的降低了制造成本，有效的避免了多个固定筒3不同步运作时产生的高频震动，提高了使用寿命。
[0016]固定筒3设有6个，使工作台能同时加工6个球型刷12，有效的提高了加工效率，且齿轮传递的误差会随着啮合的齿轮个数增加而增加，且对齿轮的压力也会提高，通过多次实验得出，同时加工6个球型刷12时，固定筒3转动能完全符合要求，能使机头对准刷板，且齿轮受到的压力符合要求，有效的防止齿轮断齿。
[0017]延伸板6上设有回零机构，包括回零齿轮8、回零挡块82，所述回零挡块82固定连接在延伸板6上，所述回零齿轮8侧面设有供回零挡块82滑动的弧形滑槽81，所述主动齿轮侧面同轴固定有延伸齿轮71，所述延伸齿轮71与回零齿轮8通过同步带9连接，当一波球型刷12植毛完毕后，电机61正转通过锥齿与直角伞齿轮73配合带动转动轴72正转，从而使主动轮7正转，由于延伸齿轮71与主动齿轮同轴固定，当主动齿轮转动时使延伸齿轮71同时进行正转，延伸齿轮71通过同步带9带动回零齿轮8转动，使弧形滑槽81进行转动，当回零齿轮8转动到初始位置时弧形滑槽81被回零齿轮8卡住，从而使回零齿轮8停止转动，从而工作台回复到初始位置，方便进行下次植毛操作，有效的提高了植毛的精确性，防止机头与球型刷12产生偏移。
[0018]延伸板6上转动连接有调节压紧轮10，所述调节压紧轮10抵触在同步带9上，通过调节压紧轮10的抵触来调节传动皮带的压紧效果提高了转动的效率，有效的防止同步带9打滑，且使延伸齿轮71与回零齿轮8适配不同大小的同步带9。
[0019]调节压紧轮10两端均设有防脱凸筋11，防脱凸筋11有效的防止同步带9从调节压紧轮10上滑落，提高了传动的可靠性。
【主权项】
1.一种球型刷工作台，包括固定板、2个半齿轮，所述2个半齿轮分别固定连接在固定板两端，其特征是:所述固定板侧面阵列有若干个固定筒，所述固定筒转动连接在固定板上，所述固定筒一端固定连接有大齿轮，所述固定筒另一端固定有供球型刷固定的固定座，所述相邻的两个大齿轮之间设有小齿轮，所述小齿轮分别与两个相邻的大齿轮啮合，所述固定板侧面固定连接有延伸板，所述延伸板上穿设有转动轴，所述转动轴一端固定连接有主动轮，所述主动轮与其中一个小齿轮啮合，所述转动轴另一端固定连接有直角伞齿轮，所述延伸板上还固定连接有电机，所述电机上固定连接有与直角伞齿轮啮合的锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的球型刷工作台，其特征是:所述固定筒设有6个。
3.根据权利要求2所述的球型刷工作台，其特征是:所述延伸板上设有回零机构，包括回零齿轮、回零挡块，所述回零挡块固定连接在延伸板上，所述回零齿轮侧面设有供回零挡块滑动的弧形滑槽，所述主动齿轮侧面同轴固定有延伸齿轮，所述延伸齿轮与回零齿轮通过同步带连接。
4.根据权利要求3所述的球型刷工作台，其特征是:所述延伸板上转动连接有调节压紧轮，所述调节压紧轮抵触在同步带上。
5.根据权利要求4所述的球型刷工作台，其特征是:所述调节压紧轮两端均设有防脱凸筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球型刷工作台，其技术方案要点包括固定板、2个半齿轮，2个半齿轮分别固定连接在固定板两端，固定板侧面阵列有若干个固定筒，固定筒转动连接在固定板上，固定筒一端固定连接有大齿轮，固定筒另一端固定有供球型刷固定的固定座，相邻的两个大齿轮之间设有小齿轮，小齿轮分别与两个相邻的大齿轮啮合，固定板侧面固定连接有延伸板，延伸板上穿设有转动轴，转动轴一端固定连接有主动轮，主动轮与其中一个小齿轮啮合，转动轴另一端固定连接有直角伞齿轮，延伸板上还固定连接有电机，电机上固定连接有与直角伞齿轮啮合的锥轮，使传动精确，固定筒能同步进行工作，降低成本，提高工作效率。
【IPC分类】A46D3-04
【公开号】CN204336179
【申请号】CN201520002913
【发明人】王建, 王洪炳
【申请人】台州市路桥鸿跃机械厂(普通合伙)
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月3日