专利名称：一种合成胶乳海绵软球生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及体育与娱乐活动中的软式球类的生产工艺。
目前国内软式球中，有一种聚氨酯实心软球。该实心软球制作工艺是采用从聚氨酯生产厂家购入成品进行分割加工，形成方型半成品，然后装入机械模具进行磨光处理，研磨后形成圆型球体，球体表面无任何纹线，表现为麻面，带有众多气孔。完成了上述第一工艺流程之后，再进行球面涂刷处理(俗称挂胶)，最后自干结皮。从以上工艺看，该实心软球是由成品原料购入后，进行二、三次加工，因此，加大了制造成本，并大量浪费了原料(其边角料没有回收再生的价值，研磨还会因物料四处散落，造成环境污染)。另外，该实心软球是经过机械磨刀，沙轮(纸)磨制而成的球面，再实施涂刷表面层覆面，由于受生产工人技术素质、室内温度、机械化程度低和原材料性能不稳定等诸多因素影响，所以制成的成品实心球存在着易起泡、脱层、手感粗糙等问题。上述实心软球的表层在受到外部温度、水、空气的影响后，会出现沾手、变色、变滑等问题。该实心软球形成后，需在球体表面预留一通气孔，在使用中球体内大量气体外泄，造成球体回弹减弱，直接影响使用。
本发明的目的在于提供一种可一次成型的合成胶乳海绵软球的生产工艺。
本发明所述合成胶海绵软球生产工艺包括下述方法和步骤将天然橡胶乳进行浓缩处理后，加入稳定剂和甲醛，再加入配合剂，经过15-50小时的熟成，加入适量硫酸铵、促进剂ZDC或PX起泡，之后送入垂直发泡设备，令其充分发泡形成高回弹海绵泡沫，并直接注入所需要的球型模具内使其自然硫化，再经过脱模，水清洗，成品干燥便一次完成一个完整的成品球。
所述合成胶乳海绵软球生产工艺，在配料时，还可加入高分子化工染料。
所述合成胶乳海绵软球生产工艺，模具内根据不同类型球的需要，设有凹沟槽形、凹凸胶点、粗细缝合线和反映商标、厂址的凹字体。
本发明采用垂直发泡、模注、硫化等工艺一次成型的软式排球、软式橄榄球、软式足球等球类，可大大降低原材料及制造成本，减少了二、三次再加工，可比传统制造实心球工艺减少操作工人70％，提高工效近20倍。由于采用垂直发泡、模注、硫化于一体的工艺，其表面封闭性能增强，并有效地提高了球体在运动中的高弹力及回弹性。球面的拉伸强度，抗撕裂度及耐磨度比传统软球增加近万次，球面表现为细润柔软，着色均且附着力强，各式花纹明显。
本发明的具体实施例如下将天然橡胶乳进行浓缩处理，加入氧化锌或硬脂酸等起稳定剂作用的物质，还加入甲醛、配合剂。经过15-50小时的熟成，加入适量硫酸铵，促进剂ZDC或PX起泡，最后经过垂直发泡设备，令其充分发泡形成高回弹海绵泡沫，并直接注入所需的球型模具内，使其自然硫化，再经过脱模，水清洗，成品干燥便一次完成一个表面光洁，质地柔软的完整成品。本生产工艺生产的球体表面无需设置放气孔，所以球的回弹性更强，并且水、陆均可用。
本工艺所用模具可根据不同球类的要求，设置球体表面纹线，如排球属凹沟槽状纹线；橄榄球属表面防滑凸凹胶点、细缝合线、粗缝合线和凸凹沟槽组合形式。
本工艺在配料时，可加入高分子化工染料，以形成色彩艳丽的软式球。
本工艺中配合剂可以由以下组份按一定重量配比组成丁苯胶100、油酸钾0.02、硫磺0.5、促进剂DM0.5、促进剂M0.5、防老剂DM0.07-1、胶凝剂EPD1-1.5、胶磷酸钠0.07-1、丁晶粉0.9-2、平平加4-8。所述丁苯胶还可由其它合成橡胶或天然橡胶所替代。
权利要求
1.一种合成胶乳海绵软球生产工艺，其特征在于将天然橡胶乳进行浓缩处理后，加入稳定剂和甲醛，再加入配合剂，经过15-50小时的熟成，加入适量硫酸铵、促进剂ZDC或PX起泡，之后送入垂直发泡设备，令其充分发泡形成高回弹海绵泡沫，并直接注入所需要的球型模具内使其自然硫化，再经过脱模，水清洗，成品干燥便一次完成一个完整的成品球。
2.如权利要求1所述的一种合成胶乳海绵软球生产工艺，其特征在于在配料时，还可加入高分子化工染料。
3.如权利要求1所述的一种合成胶乳海绵软球生产工艺，其特征在于模具内根据不同类型球的需要，设有凹沟槽形、凹凸胶点、粗细缝合线和反映商标、厂址的凹字体。
全文摘要
一种合成胶乳海绵软球生产工艺,它是将合成胶乳海绵进行垂直发泡处理,然后直接注入所需的球型模具内,使其自然硫化,再经过脱模、水洗、成品干燥便一次完成了成品软式球。本发明有效地提高了生产工效,提高了球体在运动中的高弹力及回弹性。球面的拉伸强度、抗撕裂度和耐磨度比传统的软球增加近万次。球面表现为细润柔软,着色均且附着力强,各式花纹明显。
文档编号A63B37/00GK1262964SQ0010276
公开日2000年8月16日 申请日期2000年2月28日 优先权日2000年2月28日
发明者马相友 申请人:马相友