专利名称：高尔夫球杆头的制作方法
技术领域：
本发明属于高尔夫球运动器具部件，特别是一种高尔夫球杆头。
背景技术：
如图1、图2所示，美国公告第2002/0115501号发明专利公开的习知的高尔夫球杆头包括杆头本体10’及击球面板20’。
杆头本体10’系属木杆型杆头，其设有开口11’及形成于开口11’内缘的阶状部12’，阶状部12’系用以支撑击球面板20’下表面的唇缘，以便于焊接结合杆头本体10’及击球面板20’。
亦可如图2所示，击球面板20’周缘可选择弯折形成环壁21’。
当焊接结合杆头本体10’与击球面板20’时，由于杆头本体10’为焊接位置的开口11’周缘具有二维或三维的立体曲线变化，因此，焊接装置必须对应设定二维或三维的焊接路径。然而，就高能量焊接而言，焊接路径变换愈复杂，焊接位置的焊接深度愈不容易准确控制。结果，当使用较高的入热量进行高能量焊接时，其虽可获得足够的焊接深度，但在焊接过程中却容易产生多余为熔融金属液的铁水向杆头本体10’内渗入，铁水会凝固于杆头本体10’与击球面板20’背面之间，不但使击球面板20’在击球时有效变形区域减小造成弹性回复系数(coefficient of restitution，COR)减小，也使得杆头本体10’的外观不佳。此外，多余铁水会形成焊珠掉入杆头本体10’内，并造成成品产生晃动杂音；再者，就铁杆杆头而言，铁杆杆头本体10’通常设有穴部(cavity)，穴部与击球面板20’之间形成反勾角(undercut)，在焊接过程中多余铁水会凝固于反勾角部分，并且无法利用工具深入清除，因此，同样造成弹性回复系数不佳的问题。另一方面，当使用较低入热量进行高能量焊接时，其虽可避免铁水内渗，但由于无法形成足够焊接深度，因此，反而造成成品的焊接不良或结合强度不足。再者，为了减少铁水内渗机率，杆头本体10’的阶状部12’常扩大与击球面板20’的接触面积。如此，相对缩减击球面板20’的有效弹性变形面积。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免产生晃动杂音、增加击球面板有效弹性变形面积、改善焊接品质、提高生产效率及增加远距离击球能力的高尔夫球杆头。
本发明包括设有开口的杆头本体及结合于杆头本体开口内的击球面板；杆头本体开口处形成第一阶梯部及凹设位于第一阶梯部内侧以承接形成于杆头本体与击球面板结合位置多余铁水的沟槽。
其中杆头本体开口处设有第二阶梯部，并令承接多余铁水的沟槽位于第一、二阶梯部之间。
第二阶梯部与击球面板的下表面保持一段距离。
杆头本体内部空间系形成封闭状。
击球面板弯折延伸形成借以结合的杆头本体的环壁。
击球面板系利用高能量焊接方式结合于杆头本体。
高能量焊接方式系为激光焊接/电浆电弧焊接/电子束焊接。
杆头本体沟槽内预先涂覆借以确保内渗的铁水与其紧密黏固的助焊剂。
由于本发明包括设有开口的杆头本体及结合于杆头本体开口内的击球面板；杆头本体开口处形成第一阶梯部及凹设位于第一阶梯部内侧以承接形成于杆头本体与击球面板结合位置多余铁水的沟槽。焊接时，杆头本体与击球面板的结合位置形成焊道的部分为熔融金属液的铁水经由杆头本体与击球面板结合位置之间向内渗入杆头本体，并借由沟槽有效承接铁水，以防止因铁水掉入杆头本体内形成焊珠而产生晃动杂音，另一方面，由于内渗的铁水已由沟槽有效承接，因此，第一阶梯部可相对将接触面积减小至足够支持击球面板即可，以增大击球面板的有效弹性变形面积，因此，可相对延长组设本发明高尔夫球杆的击球距离；即本发明克服了习知高尔夫球杆头存在铁水内渗及有效弹性变形面积不足的缺点，确实可借由沟槽防止铁水内渗，因而确实具有提升焊接品质及远距离击球能力的功效；不仅避免产生晃动杂音、增加击球面板有效弹性变形面积、改善焊接品质，而且提高生产效率、增加远距离击球能力，从而达到本发明的目的。
图1、为习知的高尔夫球杆头结构示意剖视图。
图2、为习知的高尔夫球杆头结构示意剖视图。
图3、为本发明实施例一分解结构示意立体图。
图4、为本发明实施例一结构示意剖视图。
图5、为图4中A部局部放大图。
图6、为本发明实施例二分解结构示意立体图。
图7、为本发明实施例二结构示意剖视图。
图8、为本发明实施例三结构示意剖视图。
图9、为本发明实施例四结构示意剖视图。
图10、为本发明实施例五结构示意剖视图。
具体实施例方式
实施例一如图3、图4所示，本发明包括杆头本体10及击球面板20。
杆头本体10系为木杆型杆头，其内部空间较佳系形成封闭状。杆头本体10设有形成于正面的开口11、延伸形成于开口11内缘的第一、二阶梯部12、13及凹设于第一、二阶梯部12、13之间的沟槽14。
击球面板20系为平板状或弯弧状的金属板体，其系可初步嵌设于杆头本体10的开口11内，以便后续进行高能量焊接制程。在嵌设时，击球面板20外周缘201系结合于杆头本体10开口11内击缘101，击球面板20下表面203的唇缘202系结合于杆头本体10的第一阶梯部12，击球面板20的下表面203则与第二阶梯部13保持适当距离。
如图4、图5所示，选择激光焊接、电浆电弧焊接或电子束焊接等高能量焊接时，系在杆头本体10开口11的内周缘101与击球面板20外周缘201的结合位置形成焊道30。此时，焊道30的部分为熔融金属液的铁水31通常经由杆头本体10第一阶梯部12与击球面板20下表面203的唇缘202之间向内渗入杆头本体10，并借由沟槽14有效承接铁水31，以防止因铁水31掉入杆头本体10内形成焊珠而产生晃动杂音，另一方面，由于内渗的铁水31已由沟槽14有效承接，因此，第一阶梯部12可相对将接触面积减小至足够支持击球面板20即可，而第二阶梯部13亦无须用以接触及支撑击球面板20的下表面。当第一阶梯部12与击球面板20的接触面积愈小，击球面板20的有效弹性变形面积将愈大，因此，愈可相对延长组设本发明高尔夫球杆的击球距离。
再者，本发明亦可选择在沟槽14内预先涂覆适量助焊剂(solderingflux)，以确保内渗的铁水31能在助焊剂的辅助下紧密黏固于沟槽14内。
实施例二如图6、图7所示，本发明包括杆头本体10a及击球面板20a。
杆头本体10a系为木杆型杆头，其内部空间较佳系形成封闭状。杆头本体10设有形成于正面的开口11、由开口11端缘101a依序向开口11外端轴向延伸形成的的第一、二阶梯部12a、13a及凹设于第一、二阶梯部12a、13a之间的沟槽14a。
击球面板20a系一体成型弯折延伸形成环壁21，击球面板20a系可初步嵌设于杆头本体10a的开口11a端缘101a，以便后续进行高能量焊接制程。在嵌设时，击球面板20a环壁21的端缘201a系结合于杆头本体10a开口11a端缘101a，其内表面203a的内唇缘202a系结合于杆头本体10a的第一阶梯部12a，击球面板20a环壁21的内表面203a则与第二阶梯部13a保持适当距离。
选择激光焊接、电浆电弧焊接或电子束焊接等高能量焊接时，系在杆头本体10a开口11a端缘101a与击球面板20a环壁21端缘201a的结合位置形成焊道。此时，焊道的部分为熔融金属液的铁水通常经由杆头本体10a第一阶梯部12a与击球面板20a环壁21内表面203a的内唇缘202a之间向内渗入杆头本体10a，并借由沟槽14a有效承接铁水，以防止因铁水掉入杆头本体10a内形成焊珠而产生晃动杂音，另一方面，由于内渗的铁水已由沟槽有效承接，因此，第一阶梯部12a可相对将接触面积减小至足够支持击球面板20a即可，而第二阶梯部13a亦无须用以接触及支撑击球面板20a环壁21的内表面203a。当第一阶梯部12a与击球面板20a环壁21的接触面积愈小，击球面板20a的有效弹性变形面积将愈大，因此，愈可相对延长组设本发明高尔夫球杆的击球距离。
再者，本发明亦可选择在沟槽14a预先涂覆适量助焊剂(soldering flux)，以确保内渗的铁水能在助焊剂的辅助下紧密黏固于沟槽14a内。
亦可借由适当延伸环壁以进一步扩增击球面板的有效弹性变形面积，以便更进一步相对延长组设本发明高尔夫球杆的击球距离。
实施例三如图8所示，本发明包括杆头本体10b及击球面板20。
杆头本体10b系为铁杆型杆头，其设有形成于正面的开口，亦称为穴部(cavity)11b、延伸形成于开口11b内缘101b的第一、二阶梯部12b、13b及凹设于第一、二阶梯部12b、13b之间的沟槽14b，杆头本体10b开口11b的背面可选择形成开放状或封闭状。
击球面板20系为平板状或弯弧状的金属板体，其系可初步嵌设于杆头本体10b的开口11b内，以便后续进行高能量焊接制程。在嵌设时，击球面板20外周缘201系结合于杆头本体10b开口11b内击缘101b，击球面板20下表面203的唇缘202系结合于杆头本体10b的第一阶梯部12b，击球面板20的下表面203则与第二阶梯部13保持适当距离。
选择激光焊接、电浆电弧焊接或电子束焊接等高能量焊接时，系在杆头本体10b开口11b的内周缘101b与击球面板20外周缘201的结合位置形成焊道。此时，焊道的部分为熔融金属液的铁水经由杆头本体10b第一阶梯部12b与击球面板20下表面203的唇缘202之间向内渗入杆头本体10b，并借由沟槽14b有效承接铁水，以防止多余铁水不规则状地凝固于杆头本体10b开口11b与击球面板20之间的反勾角部分，因而，本发明可省略以工具深入清除凝固铁水的步骤，以提升焊接品质，并同时确保击球面板20下表面不受铁水沾黏，以确保击球面板的弹性变形能力。
实施例四如图9所示，本发明包括杆头本体10c及击球面板20a。
杆头本体10c系为木杆型杆头，其设有形成于正面的开口11c、由开口11c端缘101c依序向开口11c外端轴向延伸形成的的第一、二阶梯部12c、13c及凹设于第一、二阶梯部12c、13c之间的沟槽14c，杆头本体10c开口11c的背面可选择形成开放状或封闭状。
击球面板20a系一体成型弯折延伸形成环壁21，击球面板20a系可初步嵌设于杆头本体10c的开口11c端缘101c，以便后续进行高能量焊接制程。在嵌设时，击球面板20a环壁21的端缘201a系结合于杆头本体10c开口11c端缘101c，环壁21的内表面203a的内唇缘202a系结合于杆头本体10c的第一阶梯部12c，击球面板20a环壁21的内表面203a则与第二阶梯部13c保持适当距离。
选择激光焊接、电浆电弧焊接或电子束焊接等高能量焊接时，系在杆头本体10c开口11c端缘101c与击球面板20a环壁21端缘201a的结合位置形成焊道。此时，焊道的部分为熔融金属液的铁水经由杆头本体10c第一阶梯部12c与击球面板20a环壁21内表面203a的内唇缘202a之间向内渗入杆头本体10c，并借由沟槽14c有效承接铁水，以防止多余铁水不规则状地凝固于杆头本体10c开口11c与击球面板20a之间的反勾角部分，以提升焊接品质，确保击球面板的弹性变形能力。借由适当延伸环壁21以进一步扩增击球面板20a的有效弹性变形面积，以便更进一步相对延长组设本发明高尔夫球杆的击球距离。
实施例五如图10所示，如图3、图4所示，本发明包括杆头本体10d及击球面板20。
杆头本体10d系为铁杆型杆头，其设有形成于正面的开口11d、形成于开口11d外周缘101d的第一阶梯部12d、由第一阶梯部12d向开口11d内延伸形成的第二阶梯部13d及凹设于第一、二阶梯部12d、13d之间的沟槽14d。击球面板20系为平板状或弯弧状的金属板体，击球面板20下表面203的唇缘202直接对位于杆头本体10d的第一阶梯部12d上，击球面板20的下表面203则与第二阶梯部13d保持适当距离，以便后续进行高能量焊接制程。选择激光焊接、电浆电弧焊接或电子束焊接等高能量焊接时，系在杆头本体10d第一阶梯部12d与击球面板20下表面203的唇缘202的结合位置形成焊道。此时，焊道的部分为熔融金属液的铁水经由杆头本体10d第一阶梯部12d与击球面板20下表面203的唇缘202之间向内渗入杆头本体10d，并借由沟槽14d有效承接铁水，以防止多余铁水不规则状地凝固于杆头本体10d开口11d与击球面板20之间的反勾角部分，以提升焊接品质，确保击球面板的弹性变形能力。
如上所述，本发明克服了习知高尔夫球杆头存在铁水内渗及有效弹性变形面积不足的缺点，确实可借由沟槽防止铁水内渗，因而确实具有提升焊接品质及远距离击球能力的功效。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头，它包括设有开口的杆头本体及结合于杆头本体开口内的击球面板；杆头本体开口处形成第一阶梯部；其特征在于所述的杆头本体开口处凹设位于第一阶梯部内侧以承接形成于杆头本体与击球面板结合位置多余铁水的沟槽。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口处设有第二阶梯部，并令承接多余铁水的沟槽位于第一、二阶梯部之间。
3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的第二阶梯部与击球面板的下表面保持一段距离。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体内部空间系形成封闭状。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的击球面板弯折延伸形成借以结合的杆头本体的环壁。
6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的击球面板系利用高能量焊接方式结合于杆头本体。
7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的高能量焊接方式系为激光焊接/电浆电弧焊接/电子束焊接。
8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体沟槽内预先涂覆借以确保内渗的铁水与其紧密黏固的助焊剂。
全文摘要
一种高尔夫球杆头。为提供一种避免产生晃动杂音、增加击球面板有效弹性变形面积、改善焊接品质、提高生产效率及增加远距离击球能力的高尔夫球运动器具部件，提出本发明，它包括设有开口的杆头本体及结合于杆头本体开口内的击球面板；杆头本体开口处形成第一阶梯部及凹设位于第一阶梯部内侧以承接形成于杆头本体与击球面板结合位置多余铁水的沟槽。
文档编号A63B53/04GK1565683SQ0314659
公开日2005年1月19日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者陈建同 申请人:楠盛股份有限公司