专利名称：高尔夫木杆杆头的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫木杆杆头的制法，特别是关于一种杆头壳体用金属制成，而顶盖用复合材料薄壳制成的中空木杆杆头的制法。
背景技术：
高尔夫木杆杆头在设计上都是尽量要求重心低，使球能击的更远，因此对于中空金属木杆杆头而言，在设计上都是尽量将顶盖做的越薄越轻，其效果越佳。由于金属的比重较高，因此在轻量化上总是不如直接采用复合材料的效果好。然而复合材料顶盖与金属杆头壳体之间是通过粘着剂(例如环氧树脂)接合，除非复合材料顶盖与所欲接合的金属壳体之间能完全密贴毫无翘曲缝隙，否则贴合后必然会有内应力产生，甚至根本贴不起来，此种贴合位置有内应力的杆头在承受强力击球后产生挠曲形变时，极容易在贴合位置发生破裂的现象。由于金属杆头壳体不论是以精密脱腊铸造，或是以2片或3片金属零件焊接而成，其待与复合材料顶盖接合的部位总是会因尺寸收缩公差，原料对象堆栈搬运造成的微小变形、焊接过程、表面研磨处理过程等导致各个金属壳体根本不会有完全一致的贴合部位，因此即使以最精密的条件模造生产复合材料顶盖，也难以与每一金属壳体吻合，也就无法清除贴合位置的内应力。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种高尔夫木杆杆头的制法，其能制出复合材料顶盖与金属杆头壳体完全吻合贴接的杆头。
为达到上述目的，本发明所提供的一种高尔夫木杆杆头的制法，其技术特点在于先以金属制造一中空木杆杆头，杆头已具有金属顶盖，然后以杆头壳体为模具，将复合材料附着在杆头壳体的顶盖上，成型出一复合材料薄壳顶盖，取下该复合材料顶盖，在金属杆头壳体的顶盖位置切割出一穿孔，穿孔的形状与复合材料顶盖的形状类似，但尺寸稍小，然后将复合材料顶盖再用粘着剂贴合在金属杆头壳的顶面，并覆盖住上述的穿孔，如此即完成一以复合材料制成顶盖的中空金属木杆杆头。且由于复合材料顶盖是以与其贴合的金属杆头壳体本身为模具制造成型，故可保证每一片复合材料顶盖都必然可以与其对应的金属杆头壳体完全紧密的贴合。
图1是本发明实施例的制作过程图；
图2是本发明实施例的成品图；图3是沿图2中3-3剖线的剖视图；图4是本发明另一种成品图；图5是沿图4中5-5剖线的剖视图。
具体实施例方式
下面举一实施例并配合附图进行详细说明。
如图1所示，本发明所提供的高尔夫木杆杆头的制法包含有下列步骤步骤A备料，先用金属制造出一中空木杆杆头10并将碳纤维含浸环氧树脂的纤维补强片料裁切成预定形状20’。其中金属杆头10可以是脱腊铸造，或是锻造出若干片体再予以焊接而成，纤维补强片可以是碳纤维、玻璃纤维或是硼纤维等等。
步骤B将准备好的纤维补强片料20’被覆在金属杆头壳体10的顶面，此步骤由于片料20’含浸有树脂，因此片料20’会贴附在金属壳体10顶面。
步骤C用胶带30缠绕步骤B的杆头，将纤维含浸树脂的片料20’紧密的与金属杆头10压贴。此处使用的胶带与成型碳纤维轴杆(例如高尔夫轴杆或钓鱼杆)的外层包覆胶带相同。
步骤D将步骤C的杆头置入烤箱40内加热，使环氧树脂硬化定型。
步骤E从步骤D的烤箱40中取出杆头，并解开外层包覆的胶带。
步骤F将已定型的复合材料顶盖20与金属杆头壳体分开，并在金属杆头壳体10的顶面切割出一穿孔11。
步骤G将顶盖20盖合回金属杆头壳体10顶面，并用粘着剂(例如环氧树脂)接合。
步骤H将步骤G的杆头若干个置入一塑料袋50内，并将杆头10颈部端以一端套12封塞。
步骤I将步骤H的塑料袋50抽成真空，利用大气压力将顶盖20与金属杆头壳体10压贴。
步骤J将步骤I的对象置入一烤箱60中加热，使粘着剂硬化。
最后将杆头10从烤箱60及塑料袋50中取出，即得到如图2、图3所示的杆头结构。该杆头是以金属制成的壳体10，其顶面具有一穿孔11，并以一复合材料顶盖20盖合封闭穿孔11。由于复合材料顶盖20是直接以其所贴合的金属杆头壳体10为模具硬化成型，因此可达到量身订做、天衣无缝的极佳效果。
再如图4、图5所示，杆头70页是按照前述方法制成，其不同点在于金属杆头壳体70在位于趾部71及跟部72位置，由顶面穿孔73往两侧各延伸形成一裂缝74，而复合材料顶盖80则对应往两侧各延伸一肩部81，用于包覆遮蔽住各裂缝74。此种杆头70的结构可进一步减轻金属壳体的重量，再者金属壳体前后侧边之间是以复合材料连接，使杆头击球后具有较大的弹性变形弹性，可有效增进击球及控球的效能。另外，顶盖80的二肩部81呈C型夹扣形态包覆住杆头壳体两侧，使其结合的强度更高。另外，裂缝81也可延伸至金属杆头壳体的底部(sole)，二肩部81也相对延伸包覆至底面，此举可更进一步减重并增加杆头前、后二侧间的挠曲弹性。
权利要求
1.一种高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于包含有下列步骤步骤A准备一金属制中空木杆杆头；步骤B将一纤维含浸树脂的片状材料附着到步骤A的金属杆头壳体顶面；步骤C将步骤B附着有纤维补强料的金属杆头壳体加热，使纤维补强料按照金属杆头壳体的形状硬化定型，形成一复合材料顶盖；步骤D将步骤C已定型的复合材料顶盖与所述金属杆头壳体分离，然后在所述金属杆头壳体顶面切割出一穿孔；步骤E将已定型的复合材料顶盖盖合回所述金属杆头壳体顶面并封闭住所述穿孔，并用粘着剂贴合。
2.如权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于步骤B的纤维含浸树脂片状材料附着到金属杆头壳体顶面后，再用一胶带缠绕束紧固定。
3.如权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于步骤C的加热步骤是置入一烤箱中加热。
4.如权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于步骤E以粘着剂贴合所述顶盖与所述金属壳体后，再进行加热以加速固化。
5.如权利要求4所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于所述顶盖以粘着剂贴合在所述金属壳体后，再置入一塑料袋中，并将所述塑料袋抽真空。
6.如权利要求5所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于所述金属杆头壳体的颈部还用一端套封塞。
7.如权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于所述金属杆头壳体的趾部与跟部位置从所述顶面的穿孔往下各延伸有一裂缝，所述复合材料顶盖则对应所述二裂缝各设有一肩部，包覆并封闭住所述二裂缝。
8.一种高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于先用金属制造出一中空木杆杆头，所述杆头具有金属顶盖，然后以所述杆头壳体为模具，将复合材料附着到所述杆头壳体的顶盖上，成型出一具有杆头顶盖形状的复合材料薄壳顶盖，取下所述复合材料顶盖，并在所述金属杆头壳体的顶盖位置切割出一穿孔，所述穿孔的形状与所述复合材料顶盖的形状类似，但尺寸稍小，然后将所述复合材料顶盖用粘着剂贴合覆盖回所述金属杆头壳体顶面，并覆盖住所述穿孔。
9.如权利要求8所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于将尚未成型的复合材料贴附到所述金属杆头壳体顶面后，再用一胶带缠绕束紧固定。
10.如权利要求8所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于将尚未成型的复合材料与所述金属杆头壳体一起置入一烤箱中加热，使所述复合材料硬化定型。
11.如权利要求8所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于将已定型的所述顶盖用粘着剂贴合回所述金属杆头壳体后，再将其置入一塑料袋内并抽真空，再将其置入一烤箱内加热使粘着剂硬化。
12.如权利要求8所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于所述金属杆头壳体的趾部与跟部位置从顶面的穿孔往下各延伸有一裂缝，所述复合材料顶盖则对应所述二裂缝各设有一肩部，包覆并封闭住所述二裂缝。
全文摘要
本发明涉及一种高尔夫木杆杆头的制法，其是先以金属制造出一中空木杆杆头，杆头具有金属顶盖，然后以杆头壳体为模具，将复合材料附着到杆头壳体的顶盖上，成型出一具有杆头顶盖形状的复合材料薄壳顶盖，取下复合材料顶盖，并在金属杆头壳体的顶盖位置切割出一穿孔，穿孔的形状与复合材料顶盖的形状类似，但尺寸稍小，然后将复合材料顶盖用粘着剂贴合覆盖回金属杆头壳体顶面，并覆盖住穿孔。
文档编号A63B53/04GK1654100SQ20041003955
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月9日 优先权日2004年2月9日
发明者庄承寓 申请人:庄承寓