球的制作方法

专利名称：球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可充气的球，特别是足球，其具有包括多个表皮的外壳。
背景技术：
足球及其它可充气的球通常以如下方式制造。第一步，由乳胶制成的气囊通过球 胆或者通过围绕气囊缠绕的尼龙线加固，随后外壳配置在球胆或尼龙缠绕物上。对于简单的球来说，外壳可由塑料材料整体形成，或者球外壳的两个预先成形的 半壳例如通过胶粘或封接而连接在一起，如同US2009/0011878中图5所披露的那样。该发 明涉及高质量的球，然而对于高质量的球来说，外壳包括多个预制的表皮。为了清楚地区分 球外壳的这两种不同的构造，下面表皮作为单独预制的部分，此预制部分构成不到球外壳 的一半。表皮必须通过例如将其边缘以公知方式缝合，或者通过粘接到球胆的表面上而彼 此适当连接。还可以设想到将表皮边缘彼此直接粘接或(激光)熔接在一起。为了简便， 两个相邻表皮彼此接触的区域在以下描述中被简单地称为“接缝”，而不管表皮实际上是以 标准方式彼此缝合，还是以任何其它方式彼此固定以提供球的外壳。过去，足球的外壳通常由32个五边形和/或六边形表皮组成。但是，近年来的球 的设计具有数量较少的较大表皮。新的设计改善了运动员的控球，但是由于每个接缝通常 在外壳内形成不一致性(通常是局部硬化)，从而与用鞋踢到接缝区域的情况相比，在用鞋 踢到表皮的中央时球会有不同地反应。在接缝制造过程中不可避免的制造误差则造成更大 的不一致性，而且也是运动员不能出色控制球以及踢出的球不能遵循准确的飞行路线的另 一原因。此外，多个接缝的配置导致与完美球形相背离。使用较大表皮减少了这些问题，这是由于在球尺寸相同的情况下制造整个外壳所 需要的接缝较少。另外，对于较大表皮来说，制造成本降低了，这是由于不需要耗费太多精 力来使得表皮互连和/或将其配置在球胆上。同时由于在制造过程中形成不合格接缝的可 能性较小，从而使得制造误差较低，同样地这种制造误差出现的频率以及程度也较低。但是，申请人认识到具有大表皮的球会具有不利的飞行性能，并且例如会趋于不 稳定。由于空气动力效应，球会出现不希望或不能预测的颤动，如图1示意所示。显然的是 这些空气动力效应显著地影响了控制技术和准确射门。类似的问题也出现在用于其它运动 的可充气球中，例如手球和排球。为了改善空气动力性能，从US4318544公知的是它提供了一种具有七个平行凹槽 的足球，该凹槽在球的整个外壳上以均勻的五边形配置延伸。该配置使得在球外壳的某些 表皮上没有凹槽，而在其它表皮上则有多达三组七个平行凹槽彼此接触。虽然这种配置会改善球的飞行性能，但这种配置不能改善比赛中的准确度。表皮 的极为不同的表面设计导致在用鞋踢球时有非常不同的表现。在带球过程中以及射门时， 根据运动员的鞋是踢到设置了七个平行凹槽的表皮还是踢到没有任何槽的标准表皮，球将 会表现不同。
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因此本发明基于的问题是提供在用鞋踢或在空中都具有良好性能并因此可以更 加准确控制的球，特别是足球。

发明内容
本发明通过按照权利要求1的球来解决了这些问题。在一个实施例中，该球包括 具有多个表皮的外壳，其中表皮通过接缝互连，每个表皮包括至少一个假接缝，该假接缝至 少在表皮的外表面的一部分上延伸。由于本发明的假接缝及其在每个表皮上的分布，本发明的球的表皮可制作得较 大，使得外壳接缝的数量和长度减小。与真接缝相比，假接缝对于变形性能和表皮的接触 性能没有影响。但是，他们具有与真接缝大致相同的空气动力效应，由此避免在飞行路线 中所不希望的颤动运动。这特别适合于假接缝的截面基本上与两个表皮之间的接缝的截 面一致的情况，例如基本上为V形或u形的截面，其宽度为lmm-3mm，优选为2mm，其深度为 0. 5mm-2mm，优选为 1mm。术语“基本上”在此处以及在本说明书中指的是在制造误差范围内的精度。与按照上述的US4318544的现有技术相比，每个表皮包括至少一个假接缝，使得 空气动力性能的效应在所有表皮以及整个外壳上均勻分布，这就改善了飞行性能，同样由 于假接缝造成的变形性能和接触性能的局部变化(只是微小的)在每个表皮上均勻分布。 因此提供一种球，其在用鞋踢时以及在空中时都能得到最佳控制，而且使运动员能进行一 场非常精准的比赛(precise play)。除了更加均勻的变形和接触性能以及更好的飞行性能之外，本发明的球还可以以 更加节约成本的方式生产，这是由于外壳由数量较少的较大表皮组装而成，因此粘接、缝合 或用来将表皮互连的任何其它方法需要较少的工艺步骤和操作时间，并能够以较低的制造 误差来进行。优选地，假接缝在外表面上延伸，使得每个表皮分成至少两个子表皮。从空气动力 学的观点出发，该球因此似乎是由多个小表皮制成，并且在没有任何颤动运动的情况下能 够得到准确的飞行路线。为了在外表面上均勻分布，优选的是假接缝在表皮的外表面上不平行。相反，在优 选的实施例中，每个假接缝在表皮的外表面上或者基本上将两个接缝互连，或者形成闭合 曲线。但是还可以设想到其它实施例，其中每个表皮可通过三个弧形假接缝分成四个子表 皮，和/或还可设想到的变型是具有一个或多个另外的假接缝，该假接缝平行于子表皮的 边缘在其表面的至少一部分上延伸。如上所述，本发明的球的外壳可由数量较少的表皮制成。优选地，外壳包括十二个 或更少的表皮，优选为八个表皮。因此，提供一种球，其具有实质上更加均勻的变形和接触 性能，使其可以被运动员的鞋来准确地控制。目前，一种配置是特别优选的，其中外壳包括第一和第二组表皮，第一组的每个表 皮具有带凸边缘的变圆三角形的形状，并且第二组的每个表皮具有带交替凹边缘和基本上 直的边缘的六个拐角。第一组的表皮的凸边缘可与第二组的表皮的凹边缘形成接缝。大量 的测试表明，这些表皮形状和由其所得的接缝分布特别有利于球的性能。大量的测试还表 明，这种表皮组成和由其所得的接缝分布特别有利于球的运动性能。
为了避免外壳内的过度拉伸，进一步优选的是表皮在被互连以形成外壳之前具有 三维立体拱形，这可通过用于表皮材料的适当的制造方法来实现，例如使用拱形模具径向 深拉。但也可以想到对表皮进行注模成型，可以不费力地进行复杂结构的制造。除了用来改善空气动力性能的假接缝之外，优选的是每个表皮还包括高度优选为 ^ 0. 5mm并优选为< 0. 05mm的表面纹理。这些纹理远远小于假接缝，因此与球的空气动力 性能的相关性不大。然而，它们尤其是在湿滑的情况下会改善球的抓握性，因此有助于控球 以及守门员接球或拦截球。在本发明的当前特别优选的实施例中，每个表皮包括至少一种基底材料和至少一 种表面材料，其中假接缝优选地设置在基底材料和表面材料两者内。优选地，基底材料包括泡沫材料，表面材料包括至少一种TPU薄膜。其它材料也 可用于塑性薄膜，例如PU、PA或PVC。假接缝和/或表面纹理可以用多种不同方式形成，例 如表面材料和/或基底材料的靠模成型(master forming)，例如通过(多部件)注模成型 (injection moulding)、真空成型(vacuum-forming)、深拉(deep-drawing)禾口 / 或 TPU 薄 膜和/或基底材料的激光蚀刻(laser etching)。在其他的从属权利要求中，对本发明的球的其他变型加以限定。


下面将参考附图更加详细地描述本发明的各个方面，附图中图1以俯视图示意表示由于空气动力效应造成的球的颤动；图2a、2b是按照本发明的当前优选实施例的视图；图3是图2a、2b的实施例中的第一组表皮的表皮的详细视图；图4是图2a、2b的实施例中的第二组表皮的表皮的详细视图；图5是图2a、2b的实施例的所有表皮的二维视图；图6是两个表皮之间的接缝的示意图；图7是假接缝的示意图；图8是比较具有不同几何形状和接缝质量的球的颤动运动的图表；以及图9是具有假接缝的球的实施例的示意图。
具体实施例方式下面将参考足球来描述本发明的优选实施例和变型，但是应该理解到本发明不局 限于足球。相反地，例如手球、篮球、排球和用作美式橄榄球的球等其它可充气的球也可包 括本发明的特征。图1表示球的颤动的基本问题。没有空气动力效应，球1的飞行路线会遵循直线轨 迹2进入球门的右角。但是，由于空气动力效应，在某些情况下会出现侧向力被施加在球上 的情况。这些侧向力的方向能够改变飞行路线，使得球1最终沿着弯曲轨迹3运动，显然， 这种飞行情况影响了精准的比赛。申请人:所做的大量风洞试验表明，颤动出现的可能性取决于多种参数。一个重要 的参数是球的表面的“平滑”程度。与具有包括数量较小的较大表皮的外壳的球相比，具有 由多个小表皮形成的外壳的球(例如图1所示的由32个五边形和/或六边形组成的球)通常具有较小的颤动趋势。公知的球的表面上的较大数量的接缝避免了涡流不均勻的分布， 并由此避免了球的颤动。显然，球周围的空气流所遇到的接缝的多少是决定性的。但是，在背景技术部分中已经提到了多个接缝的设置所引起的其它问题，例如球 的变形性能以及接触性能在其整个外壳上不一致、制造成本高以及制造误差大，后者会对 这种球良好的飞行性能有不利的影响。如果不是所有的接缝都是最佳的，会造成与直线飞 行路线的显著偏差。图2a和2b表示按照本发明的球20的实施例，其不但克服了这些问题，并且能得 到没有明显颤动的飞行路线。本发明的球20包括两组表皮30、40，分别如图3和4所示。 第一组表皮30具有基本上变圆的三角形，其中不仅三角形的拐角被变圆，而且三个侧边也 做成具有一定的凸曲率。第二组表皮40具有六个拐角，拐角经由交替的凹边缘和基本上直 的边缘连接。在表皮30、40的边缘彼此接触的位置上，球20包括接缝50。这些接缝50可以以 不同的方式形成。在当前的实施例中，表皮30、40被粘接到球胆上(未示出)。同时，表皮 30,40的侧边缘同样彼此粘接，使得接缝50形成为结合接缝。但是，还可设想到沿着接缝 50以任何其它方式将表皮30、40互相连接，例如通过公知的缝合方式或者通过适当塑性材 料的熔接或类似方法。另一选择是只将表皮30、40粘接到球胆上，而相接触表皮30、40之 间没有任何粘接也没有以其它方式直接互连。在这种情况下，接缝50被两个相邻表皮30、 40之间的接触区域或过渡区域唯一地限定。申请人:已经发现，如果将假接缝60设置在表皮30、40的表面上，可以避免由于使 用数量较少的较大表皮造成的飞行性能变差。如图6和7所示，并且如下面更加详细描述 那样，表皮30、40的表面上的假接缝60具有与上述接缝50基本相同的截面。因此，球20 得到与具有很大数量的表皮的球一致的空气动力性能。特别是，很大程度地避免了上述的 球的颤动。如图2a和2b所示，在优选实施例中，三个假接缝60在表皮40的表面上以弧形方 式延伸。表皮40因此被分成四个基本上具有相同尺寸的子表皮。假接缝60彼此分开地延 伸，并且在表皮40表面的至少一部分上不平行。另外，它们以基本上垂直的方式与接缝50 相接，但是不与接缝50相交叉。而在其它实施例中，也可能存在接缝假60实际上与接缝交 叉的情况。在优选实施例中，其它组的表皮30的表面还包括假接缝60。此假接缝60形成了 限定表皮30的闭合曲线，并且基本上平行于接缝50延伸。同样表皮30被假接缝60分成 两个子表皮。理想地，这些子表皮具有基本上相同的尺寸。图3和4分别表示表皮30(图3)和40 (图4)的详细视图。除了已经描述过的假 接缝60之外，附图示意了球20独特的表皮30、40，其在制造之后并且在粘接之前优选地具 有拱形的三维立体形状。除了例如由32个五边形和/或六边形制成的标准足球的表皮之 外，这些表皮通常由例如(人造)皮革的平直外壳材料冲切(punch)而成，并仅在球的球胆 /气囊上形成三维立体形状，而表皮30、40则是在连接到球20之前形成图3和4所示的形 状，因此避免了表皮30、40在组装成外壳之后的过度紧绷，这种过度紧绷会不利地影响球 20的变形性能，而这对于具有非常大的表皮的球20来说尤其重要。然而，所述的拱形形状 对于较小的表皮也是优选的。用于拱形的三维立体表皮的示例性制造方法在EP1424105A1中披露，该申请由申请人与Molten Corporation公司一同提交，并且对该申请被引入本文 作为参考。图3和4另外表示了两个表皮30、40的边缘的优选形状。表皮30具有凸边缘31， 该凸边缘31在接附到球20 (未示出)的球胆之后与表皮40的相应凹边缘41 一起形成接 缝50。长的略微弯曲的接缝50特别好地与成品球20(参考图2a和2b)的球形相配合，并 因此避免了紧绷以及沿着接缝50的硬化区域的形成。图4还表示了基本上直的边缘42，该 边缘42与凹边缘41是交替设置的。图5表示优选表皮形状30、40及其在球20的外壳“展开”之后的相对布置的示意 图。可以看出整个外壳只由八个表皮30、40制成，其中四个具有所述表皮30的形状，另外 四个具有所述表皮40的形状。显然，与标准的32个五边形和/或六边形的情况相比，对于 小数量的表皮来说，形成接缝所耗费的精力以及制造误差都有显著降低。但是对于本发明 来说，不论所述的表皮形状还是八个表皮的具体使用都不是最重要的，其它的表皮形状以 及数量(例如十二个)同样可以保证有利的球的性能。在另一优选实施例中，使用了六个 相同的表皮。另外，图5再次表示了在表皮30和40上延伸的假接缝60。特别是，可以看出假接 缝在表皮30上的闭合曲线，该曲线基本上平行于表皮30的边缘延伸。同样可以看出位于 表皮40上的三个单独的假接缝60基本上垂直地从表皮40的边缘开始以弧形方式在其表 面上延伸，并由此将表皮40分成四个子表皮。风洞测试表明，图5中表皮形状30、40和假 接缝的分布保证了球的特别有利的飞行性能，显示了最小的颤动。图9表示另一优选实施例。代替了闭合曲线形式的假接缝，假接缝60’在这里同 样设置在表皮30上，该接缝大致上从接缝50延伸到另一接缝50，从而使得各表皮30被分 成四个子表皮，各表皮40也是如此。在此实施例的变型(未示出)中，另外的假接缝平行 于表皮30、40上的弯曲假接缝而延伸，与表皮30、40的假接缝相比，这些另外的假接缝优选 地具有略微较小的长度和略微较浅的深度。除了所述的假接缝60、60’之外，图5中的设计还指出了表皮40上的表面纹理70。 除了表皮30、40的边缘区域以及假接缝60的区域之外，表面纹理70在优选实施例中覆盖 了各表皮30、40的整个区域。因此，改善了对球20的控制，一方面有助于用脚来控球，另外 也有助于守门员抓球。表面纹理70优选地为表皮30、40上的多个单个的突起或凹口，其优 选地具有l-10mm的长度以及0. 5-2mm的宽度。这些突起或凹陷以同心圆的形式设置在表 皮30、40的外圈上。作为替代，单独的突起也可被制成圆锥形、拱形、金字塔形等。一个重要的方面在于这些突起在表皮的表面上不过度伸出，这是由于过度伸出会 显著影响球的空气动力性能。表面纹理70的突起的高度因此优选地为< 0. 5mm。在优选实 施例中，该高度仅仅为< 0. 05mm。表皮30、40的假接缝60以及表面纹理70能够通过不同的制造方法形成。在上述 EP1424105A1披露的方法中，各表皮30、40包括例如由热塑聚氨脂(TPU)制成的表面材料 以及例如是PU泡沫材料的基底材料。其它示例性的基底材料在申请人的EP0894514A2中 被披露。根据EP1424105A1披露的方法，为了制造球20，表面材料通过在模具中深拉(de印 drawing)模制，从而形成所述的三维立体拱形和假接缝60，并且如果希望的话，还形成表 面纹理70。
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基底材料以类似方式形成，同时可以与表面材料互连。所制成的表皮30、40具有 2mm-10mm范围的厚度，其中当前优选实施例具有3mm-6mm的厚度。优选地，完成的表皮的表 面材料在围绕基底材料的边缘处延伸，并因此能够通过粘接、熔接、缝合或类似方式(同样 参考图6)来形成接缝50。除了所述的深拉之外，还可以使用本领域普通技术人员公知的用于所优选的塑性 材料的其它成形方法来制造表皮30、40，例如真空成型。在这种情况下，TPU膜或由另一适 当塑性材料制成的膜被加热并通过模具和真空形成所需形状。同样以此方式，表面可在模 制过程形成假接缝60，并且如果希望的话，也可形成所述的表面纹理70。也可以设想到采用注模成型以用于表皮的靠模成型(master forming)，在此情况 下，用于表皮的表面材料和基底材料可相继被靠模成型和粘接，或者可作为二元注模成型 (two component injection moulding)被同时注模成型，或者在多层内插入的插入件的帮 助下相继注模成型。优选的材料包括具有不同密度或不同颜色的二元泡沫材料，与作为表 面材料的透明TPU薄膜一起设置在表皮内的不同颜色的泡沫材料开启了新设计的可能性。 也可以设想到靠模成型和整型混合方式，例如通过压纹或其它方法使没有完全硬化的注模 成型部件再次变形。此外，还可以通过例如激光蚀刻或适当机械装置压纹来对表面进行后处理。在假 接缝60 (见下面)的情况下，如果所形成结构的精度很重要，通过激光蚀刻是特别有利的。 还可以设想到混合制造方法，在这些方法中，表皮30、40的某些表面结构已经在模制过程 中形成，而其它结构随后通过处理表面材料和/或基底材料形成。与所使用的制造方法不同的是，表皮30、40可包括多层不同基底材料以及多层表 面材料。多层基底材料的组合在所述的EP0894514A2中被示例性地说明。如果激光随后 有选择性地在上部TPU层的多个部位进行蚀刻以暴露不同颜色的下部TPU层，对表面材料 使用具有不同颜色的多个TPU层就可以形成特别的视觉设计。在球制造之后的很长一段时 间，例如可在重要比赛之后通过激光形成个人信息或图形，使得球可以简单地被个性化。图6和7表示接缝50和假接缝60的形状的相似性，这些附图是没有按照比例绘 制的示意图。如图所示，接缝50以及假接缝60优选地具有大约2mm宽的截面，为了尽可能 与接缝50的形状相似并形成相似的空气动力效应，假接缝60具有基本上为V形或U形的 截面，其深度优选为1mm(见图7)。为了表皮30、40的长期稳定性，如图7所示，有利的是假 接缝60不仅设置在表面材料71内，而且设置在基底材料72内。大约2mm的宽度以及大约1mm的深度的优选数值对于本发明来说并不是必要的； 但是它们对于得到球20的飞行性能的最优化是有利的。图8表示由于球的颤动而偏离准确飞行路径的比较，其中球具有相同的接缝和假 接缝分布，但是分别具有不同的接缝截面以及加工得不好的接缝。图8说明，具有2mm宽度和1mm深度的最佳的(假)接缝的球引起颤动偏差的程 度最低。从接缝内具有胶残留物的球，到分别具有15%和20%的“伪”(假)接缝的球，再 到所有的(假)接缝具有4mm的宽度以及1mm的深度的球，平均偏差增加。这种比较表示 权利要求中所限定的优选为lmm-3mm、优选为2mm的宽度以及0. 5mm-2mm、优选为1mm的深 度的数值确实有助于显著地改善飞行路径的精度。
权利要求
一种可充气的球(20)，特别是足球，其具有外壳，该外壳包括多个表皮(30、40)，其中a.所述表皮(30、40)通过接缝(50)互连；并且b.每个表皮(30、40)包括至少一个至少在所述表皮(30、40)的外表面上延伸的假接缝(60)。
2.如权利要求1所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)的截面基本上与两个 所述表皮(30、40)之间的所述接缝(50)的截面一致。
3.如前一权利要求所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)具有基本上为V形 或U形的截面，其宽度为lmm-3mm，优选为2mm，其深度为0. 5_2mm，优选为1mm。
4.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)在所述 表皮(30、40)的外表面上延伸，使得每个所述表皮(30、40)被分成至少两个子表皮。
5.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)在所述 表皮(40)的外表面上不平行。
6.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中每个所述假接缝(60)在 所述表皮(30)的外表面上或者基本上将所述接缝(50)互连，或者形成闭合曲线。
7.如前一权利要求所述的可充气的球(20)，其中基本上将两个所述接缝(50)互连的 每个所述假接缝(60)与两个所述接缝(50)基本上垂直相接。
8.如权利要求6或7所述的可充气的球(20)，其中形成闭合曲线的每个所述假接缝 (60)基本上平行于围绕各所述表皮(30)的所述接缝(50)延伸。
9.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述外壳包括十二个或 更少的表皮，优选为八个表皮(30、40)。
10.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述外壳包括第一和第 二组表皮(30、40)，其中所述第一组的每个表皮(30)具有带凸边缘(31)的变圆三角形的形 状，其中所述第二组的每个表皮(40)包括由这样一些边缘连接而成的六个边缘，这些边缘 交替地为凹边缘(41)和基本上直的边缘(42)。
11.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述第一组的所述表皮 (30)的所述凸边缘(31)与所述第二组的所述表皮(40)的所述凹边缘(41) 一起形成所述 接缝(50)。
12.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述表皮(30、40)在被 互连以形成所述外壳之前具有三维立体拱形形状。
13.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中每个所述表皮(30、40) 还包括表面纹理(70)。
14.如前一权利要求所述的可充气的球(20)，其中所述表面纹理(70)具有的高度 ≤0. 05mm、优选为≤ 0. 1mm。
15.如上述权利要求中的任一项所述的可充气的球(20)，其中每个所述表皮(30、40) 包括至少一种基底材料(72)和至少一种表面材料(71)。
16.如权利要求15所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)设置在所述基底材 料(72)和/或所述表面材料(71)内。
17.如权利要求15或16所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)和/或所述表面纹理(70)通过对所述表面材料(71)进行真空成型而形成。
18.如权利要求15或16所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)和/或所述表 面纹理(70)通过对所述表面材料(71)进行深拉而形成。
19.如权利要求15或16所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)和/或所述表 面纹理(70)通过对所述表面材料(71)和/或所述基底材料(72)进行激光蚀刻而形成。
20.如权利要求15-16所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)和/或所述表面 纹理(70)通过对所述表面材料(71)和/或所述基底材料(72)进行压纹而形成。
21.如权利要求15-16所述的可充气的球(20)，其中所述假接缝(60)和/或所述表面 纹理(70)通过对所述表面材料(71)和/或所述基底材料(72)进行靠模成型而形成。
22.如权利要求21所述的可充气的球(20)，其中对所述表面材料(71)进行所述靠模 成型包括对所述表面材料(71)和/或所述基底材料(72)进行注模成型。
23.如权利要求15-21中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述基底材料(72)包 括泡沫材料。
24.如权利要求15-21中的任一项所述的可充气的球(20)，其中所述表面材料(71)包括至少一层塑料膜。
全文摘要
本发明涉及一种可充气的球(20)，特别是足球，其具有外壳，该外壳包括多个表皮(30、40)，其中表皮(30、40)通过接缝(50)互连；以及每个表皮(30、40)包括至少一个至少在表皮(30、40)的外表面的部分上延伸的假接缝(60)。
文档编号A63B41/00GK101856552SQ201010125148
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月16日 优先权日2009年4月3日
发明者乔希·罗伯特·戈登, 哈拉德·盖尔, 安迪·哈兰德, 汉斯·皮特·纽伦堡, 蒂姆·大卫·卢卡斯, 雅内克·范·奥斯科特 申请人:阿迪达斯股份公司