羽毛球用人造羽毛、羽毛球及羽毛球用人造羽毛的制造方法

文档序号:1571855阅读:454来源:国知局
专利名称:羽毛球用人造羽毛、羽毛球及羽毛球用人造羽毛的制造方法
技术领域
本发明涉及用于羽毛球运动中的羽毛球的人造羽毛。具体地,本发明涉及用于改善人造羽毛的薄片状的羽片部分的技术。此外,本发明涉及使用人造羽毛的羽毛球和制造人造羽毛的方法。
背景技术
作为羽毛球运动的羽毛球,其羽毛为水鸟羽毛(天然羽毛的羽毛球)和人造羽毛(人造羽毛的羽毛球),所述人造羽毛用尼龙树脂等人工制造。众所周知,天然羽毛的羽毛球具有这样的结构利用鹅,鸭等的约16片天然羽毛,并且所述羽毛主干的末端嵌入半球形球托(底部),所述球托由覆盖有外皮的软木制成。并且用于天然羽毛的羽毛球的羽毛具有小而且极其轻的比重的特征。例如,主干部分的比重大约为O. 4而羽片部分大约为O. 15。此外,天然羽毛具有强刚度,并因此当击打天然羽毛的羽毛球时可以感受到独特的飞行性能和舒适的感觉。但是,用作天然羽毛的羽毛球的材料的羽毛从上述自然水鸟收集,此外,水鸟的特定部分的羽毛适用于羽毛球,这并不意味着可以使用来自水鸟的任何部分的羽毛,因此可从一只水鸟收集的用于羽毛球的羽毛的数量是很小的数量。换句话说,所制造的用于天然羽毛的羽毛球的羽毛数量是有限的。此外,用作食物的鹅曾是羽毛的主要来源,近年来由于禽流感,大量的鹅被处理。因此,材料的获得预计变得更困难,并且天然羽毛的羽毛球的价格在将来将进一步上升。同时,作为人造羽毛的羽毛球,以环形一体化形成的带树脂羽毛的羽毛球是众所周知的,但是,这些人造羽毛的羽毛球的羽毛不是像天然羽毛的羽毛球的羽毛一样独立运动,从而难以实现类似天然羽毛的羽毛球的飞行性能。由于这些原因,已经提出模仿羽毛的人造羽毛的羽毛球,如下面PTLl至3中所描述。在此,当基于鸟类学知识使天然羽毛各部分与人造羽毛各部分之间建立对应关系时,对应于天然羽毛羽片和羽轴的部分将分别称为羽片部分和羽轴部分,而对应于那些从羽片中伸出、从而作为一部分羽轴的、称为基础和羽根的部分将称为羽片部分和羽根部分,以避免与羽毛混淆。在这些前提下,PTLl中描述的人造羽毛具有羽片部分和羽轴部分,所述羽片部分和羽轴部分以人造材料一体化形成,并且通过使羽片部分和羽轴部分中的至少一个空心而减轻重量。进一步地,PTL2中描述的人造羽毛具有这样的结构所述羽片部分由被作为羽轴部分的两个薄的纤维加强树脂杆所夹的薄板形纤维散布树脂形成,同时所述羽轴部分的底部具有泡沫体,所述泡沫体插入到两条细杆之间。在PTL3所述的人造羽毛中,伸出部分这样形成在羽轴部分向羽片部分一端的延伸方向伸出,并且所述伸出部分嵌入羽轴部分。[引文列表][专利文献]
[PTL1]日本专利申请公开号8-98908[PTL2]日本专利申请公开号59-69086[PTL3]日本专利申请公开号2008-206970

发明内容
技术问题用于羽毛球的人造羽毛需要具备各种性能,比如类似自然羽毛的击打感觉和飞行性能。具体地,羽片部分组成单个人造羽毛的几乎整个区域,使得羽片部分的特征密切类似自然羽毛的特征是最重要的主题。用于天然羽毛的羽毛球的自然羽毛的羽片为每条从羽轴长出的相对硬的羽毛(鸽子)的集合。并且由于这种结构,天然羽毛虽然薄且轻,当击打时却抗冲击型吸收冲击,并且羽片具有合适的刚度(形状保持能力),甚至在高速飞过天空时也不易变形。因此,需要从不同的角度研究各种广泛的情况,包括材料,不用说,使人造羽毛的羽片部分发展上述的特征的微观结构等等。但是,满足所有这些条件是非常难的,例如,降低重量和厚度并同时抗冲击是很难的。由于这些原因,传统的人造羽毛高级优先通过主要使用网状树脂减轻重量。如果为了实现类似天然羽毛的特征而增加人造羽毛的制造成本,自然不能解决上文所述的天然羽毛的羽毛球昂贵的基本问题。即,除了模仿羽毛球的飞行特征的主题,人造羽毛具有天然羽毛不具有的容易制造的特点。虽然上述的专利文献提及羽片部分的材料的一些范围,但没有描述或暗示其细节,使得是否能实现类似天然羽毛的特征成为问题。此外,上述专利文献描述的人造羽毛具有各种问题,这些问题并非仅仅关于羽毛部分的材料的问题。例如,上述PTLl中描述的人造羽毛形成空心部分,所述空心部分竖直穿过薄的羽毛部分和细的羽轴部分。但是,作为一体化成型产品,极其薄的针穿过并从模子中拔出,从而形成空心部分。因此,准确模制是很难的,并且担忧针可能在穿过并拔出时会变形。此外,为了进一步降低重量,羽片部分的厚度需要降低,但这将降低羽片部分在水平方向的强度,使得不能实现足够的形状保持能力。因此,使用这种人造羽毛的人造羽毛的羽毛球难以实现类似于天然羽毛的羽毛球的飞行性能和击打感觉。自然,当羽轴为空心的时,甚至当羽轴部分自身的材料为刚硬的时,羽轴自身的强度是不够的,导致当猛力击打时,羽轴可能破裂和弯曲。PTL2中所述的人造羽毛由两条细杆形成羽轴部分夹层并且粘附至羽片部分构成,因此,不能在细杆和羽片部分之间实现足够的粘附强度,当击打时,产生羽片部分和羽轴部分被拆开的可能。此外,由于羽轴通过使细杆粘附在一起而构成,使得粘附的表面,即,羽轴缺乏强度的侧面不能呈现足够的刚度。由于在制造中不能进行一体化模制,在保持低成本方面,低产量和缺乏效益也是问题。PTL3中所述的人造羽毛具有由例如非织造布制成的薄羽片部分的局部,其形式为沿着羽轴伸出,且伸出部分(突出物)嵌入在羽轴部分中。因此,由于羽片部分依赖材料自身的比重,羽片部分的重量减少通过降低羽片部分的厚度进行。因此,难以同时降低重量并增加抗冲击性。本发明基于上述用于羽毛球的传统人造羽毛具有的各种问题,并且本发明的目标是提供用于羽毛球的人造羽毛,使用该人造羽毛的羽毛球,和制造该人造羽毛的方法,所述人造羽毛为轻质的,特别地,羽毛部分具有优良的形状保持能力,并且具有优良的持久性和生产率。注意,其它目的将在下文的描述中变得更明白。解决问题的技术方案本发明是基于用于羽毛球的人造羽毛的上述问题而作出的,并且本发明一个主要方面在于用于羽毛球的人造羽毛包括对应于羽片的薄片形羽片部分,以及对应于羽轴的杆形羽轴部分,所述羽轴部分从其上尖端一体化连续延伸至其下末梢端,以模仿天然羽毛,所述羽片部分由热塑性树脂制成,热塑性树脂在其内部具有互相连接的泡,并且与羽轴部分相比具有低比重和低弹性,由热塑性树脂制成的羽轴部分在羽片支持部分上固定至羽片部分,所述羽轴部分具有羽片支持部分并具有羽根部分,所述羽片支持部分设置成沿着羽片部分的尖端至底端固定至羽片部分的区域,所述羽根部分设置为伸向羽片部分的下侧并跨越羽片支持部分的底端至末梢端的区域,从而对应天然羽毛的羽根。[本发明的有益效果]根据本发明,用于羽毛球的人造羽毛是轻质的并具有优良的形状保持能力,并且使用该人造羽毛的羽毛球预期可呈现类似天然羽毛的羽毛球的飞行性能和击打感觉。进一步,在不依赖于天然材料的生产的数量的情况下,供应生产率优良和价格便宜的羽毛球是可能的。进一步,本发明的其它效果将在下文的描述中变得更明白。


图1为根据本发明的实施例的、使用人造羽毛的人造羽毛羽毛球的仰视透视图。图2为上述人造羽毛羽毛球的俯视透视图。图3为展示根据本发明的实施例的人造羽毛的基本结构的透视图。图4展示了根据本发明的、构成人造羽毛的羽片部分的制造方法。图5展示了根据本发明的第一实施例的、构成人造羽毛的羽片部分的横截面的显微照片。图6A为根据第二实施例的、构成人造羽毛的羽轴部分的结构图。图6B为根据上述第二实施例的、构成人造羽毛的羽轴部分的结构图。图6C为根据上述第二实施例的、构成人造羽毛的羽轴部分的结构图。图7展示了用于评估上述羽轴部分的刚度的方法。图8A展示了根据本发明的第三实施例的人造羽毛的结构。图SB展示了根据本发明的第三实施例的人造羽毛的结构。图SC展示了根据本发明的第三实施例的人造羽毛的结构。图8D展示了根据本发明的第三实施例的人造羽毛的结构。图9A示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9B1示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9B2示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9B3示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。
图9B4示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9C1示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9C2示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9C3示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图9C4示意性展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的制造方法。图1OA展示了根据上述第三实施例制造人造羽毛采用的步骤。图1OB展示了根据上述第三实施例制造人造羽毛采用的步骤。图1OC展示了根据上述第三实施例制造人造羽毛采用的步骤。图1OD展示了根据上述第三实施例制造人造羽毛采用的步骤。图1lA展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的生产过程中模制的初级成型产品的结构。图1lB展示了根据上述第三实施例的人造羽毛的生产过程中模制的初级成型产品的结构。图12A为用于解释根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的图。图12B为用于解释根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的图。图12C为用于解释根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的图。图13A展示了用于解决根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的制造方法的要点。图13B展示了用于解决根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的制造方法的要点。图13C展示了用于解决根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的制造方法的要点。图13D展示了用于解决根据上述第三实施例的人造羽毛的问题的制造方法的要点。图14A展示了根据本发明的第四实施例的人造羽毛的结构。图14B展示了根据本发明的第四实施例的人造羽毛的结构。图14C展示了根据本发明的第四实施例的人造羽毛的结构。图14D展示了根据本发明的第四实施例的人造羽毛的结构。图15A示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图15B1示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图15B2示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图15B3示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图15C1示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图15C2示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图15C3示意性地展示了根据上述第四实施例的人造羽毛的制造方法。图16A展示了根据上述第四实施例制造人造羽毛采用的步骤。图16B展示了根据上述第四实施例制造人造羽毛采用的步骤。图16C展示了根据上述第四实施例制造人造羽毛采用的步骤。图16D展示了根据上述第四实施例制造人造羽毛采用的步骤。
图17A展示了根据本发明的另一个实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽轴部分。图17B展示了根据本发明的另一个实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽轴部分。图17C展示了根据本发明的另一个实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽轴部分。图17D展示了根据本发明的另一个实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽轴部分。图18A展示了根据本发明的另一实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造具有羽轴部分的羽根部分,上述羽根部分仅用形成外壳部分的树脂形成。图18B展示了根据本发明的另一实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造具有羽轴部分的羽根部分,上述羽根部分仅用形成外壳部分的树脂形成。图18C展示了根据本发明的另一实施例的人造羽毛的外部构造,所述外部构造具有羽轴部分的羽根部分,上述羽根部分仅用形成外壳部分的树脂形成。图19A展示了图18A所示的人造羽毛的横截面图。图19B展示了图18A所示的人造羽毛的横截面图。图20A展示了羽轴部分的横截面图,所示羽轴部分具有与上述第一至第四的人造羽毛的羽轴部分不同的结构。图20B展示了羽轴部分的横截面图,所示羽轴部分具有与上述第一至第四的人造羽毛的羽轴部分不同的结构。图20C展示了羽轴部分的横截面图,所示羽轴部分具有与上述第一至第四的人造羽毛的羽轴部分不同的结构。图20D展示了羽轴部分的横截面图,所示羽轴部分具有与上述第一至第四的人造羽毛的羽轴部分不同的结构。图20E展示了羽轴部分的横截面图,所示羽轴部分具有与上述第一至第四的人造羽毛的羽轴部分不同的结构。图21展示了根据上述实施例用于一体化模制人造羽毛的模具的结构图。
具体实施例方式根据本发明的实施例的特征当人造羽毛的羽毛球用于羽毛球运动仅为了休闲时,构成羽毛球的人造羽毛实现轻质,一定程度的生产率和持久性就足够了。换句话说,如果其便宜且耐用就足够了。但是,用于运动员训练的那些,和当其具有用作取代比赛中使用的正式羽毛球的最终目的时,羽片部分需要构成人造羽毛的几乎整个区域,特别是,除了实现轻质,密切类似于天然羽毛的特征,比如形状保持能力和抗冲击性。例如,天然羽毛的羽毛球独特的,在羽毛球运动中被称为“夹发针球”的击打方法。该击打方法能通过“挑球”和击球使羽毛球沿着独特弧线飞行,使得羽毛球像在漂浮同时被施加强劲的旋转力。以人造羽毛的羽毛球重新产生上述弧形轨迹需要人造羽毛具有与自然羽毛密切类似的特征。自然,考虑到自然羽毛的成本增力口,该人造羽毛必须是容易制造的。
考虑到上文所述,发明人首先使飞行性能和击打感觉与天然羽毛的类似,在上述人造羽毛的羽毛球中使用的人造羽毛需要作为重要的特征的飞行性能和击打感觉。并且,基于该想法,构成人造羽毛的大片区域的羽片部分的结构和材料将大大影响人造羽毛的羽毛球的性能,发明人总结羽片部分需要的最重要的条件为除了轻质,优良的形状保持能力和甚至当以高速飞过天空时避免容易变形的抗冲击性。本发明基于这些重要的条件。并且除了与上述主要发明对应的实施例中包含的特征外,本发明包括的下面的特征。构成上述羽片部分的上述热塑树脂为聚酰胺弹性体、离子树脂、聚酯弹性体、聚烯烃系弹性体、聚苯乙烯系弹性体和氯乙烯系弹性体中的任何一种。在羽片部分的正面或背面上层叠薄片增强材料。并且所述增强材料为水性聚氨酯,水性聚酯,水性聚烯烃,尼龙基乳液、丙烯酸乳液中的任何一种。或上述羽片部分用增强材料填充。并且所述增强材料为水性聚氨酯,水性聚酯,水性聚烯烃,尼龙基乳液、丙烯酸乳液中的任何一种。注意,使用具有任何上述特征的人造羽毛的羽毛球也是本发明的一个实施例。本发明包含制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,其中该制造方法的实施例为制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,所述人造羽毛包括薄片状的羽片部分和杆形的羽轴部分,所述羽片部分由在其内具有互相连接的泡沫的热塑性树脂制成,对应羽片,所述羽轴部分由从上尖端至下末梢端一体化和连续延伸的热塑性树脂制成,对应羽轴,从而模仿天然羽毛,所述制造方法包括通过注入模制法用第一模具模制变成羽片部分的那一部分或变成羽轴部分的那一部分作为初级成型产品,模制二次成型产品,所述二次成型产品通过使用第二模具,将羽轴部分或羽片部分与作为嵌入目标的初级成型产品进行嵌件成型,使变成羽轴部分的那一部分固定至变成羽片部分的那一部分而制成,以及当模制变成羽片部分的那一部分时,用颗粒状树脂模制,所述颗粒状树脂为热塑性树脂混合物,该热塑性树脂构成羽片部分和在预定溶剂中溶解的有机化合物,并且通过将二次成型产品浸入溶剂中从而溶解所述有机化合物,使变成羽片部分的那一部分形成互相连接的泡体。或者可以这样改变,上述二次成型产品通过双色成型法模制,同时上述初级成型产品保留在上述模具中。进一步包括在本发明的范围的是,用于羽毛球的人造羽毛球的制造方法,所述人造羽毛的上述羽片部分包括核心部分和外壳部分,所述核心部分形成核心,所述外壳部分形成覆盖该核心部分侧面的外部形状并延伸,其中对应于该制造方法的实施例是制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,所述人造羽毛包括薄片状羽片部分和杆形羽轴部分,所述羽片部分由内部具有互相连接的泡的热塑性树脂制成,对应羽片,所述羽轴部分由从上尖端至下末梢端一体化并且连续延伸的热塑性树脂制成,对应羽轴,从而模仿天然羽毛,所述方法包括用模具通过注入模制法模制变成羽片部分的那一部分和变成羽轴部分的那一部分作为初级成型产品的;进行双色成型同时将初级成型产品保留在模制中,并模制二次成型产品,所述二次成型产品通过变成羽轴部分的那一部分固定至变成羽片部分的那一部分制成,当模制变成羽片部分的那一部分时,用颗粒状树脂模制,所述颗粒状树脂为热塑性树脂混合物,该热塑性树脂构成羽片部分和在预定溶剂中溶解的有机化合物,并且通过将二次成型产品浸入溶剂中从而溶解所述有机化合物,使变成羽片部分的那一部分形成互相连接的泡体。或者所述二次成型产品通过双色成型法形成,同时上述初级成型产品保留在上述模具中。人造羽毛的羽毛球的结构图1和2展示了人造羽毛羽毛球(下文为羽毛球)的外观图,所述人造羽毛的羽毛球包括根据本发明的实施例的人造羽毛。图1为底部2处于下侧时从下侧看羽毛球I的透视图,并且图2为从上面看的透视图。类似天然羽毛的多片人造羽毛10沿着球形底部2的上平面的周围环形插入,使得当接近其上部时,直径变得更大,同时与线类元件(例如,棉线)3固定在一起,从而形成裙状部分4.人造羽毛的基本结构图3为展示了本发明的实施例的人造羽毛10的基本结构的图。根据本发明的实施例的人造羽毛10基于这样的前提整个人造羽毛10包括羽片部分12,所述羽片部分12用树脂成型产品构成并具有基本结构,其中所述羽片部分由薄片状树脂制成,具有杆形羽轴部分20,所述羽轴部分20通过融化,以及注入模制法等粘合或固定至羽片部分,从而允许大量生产并灵活提供各种形状。并且通过用树脂模制产品构成人造羽毛,特别地,可以使羽片部分12的形状类似羽片的形状,使得实现优良的飞行性能是可预期的。特别地,甚至当羽片部分的普通形状为薄片状时,也能形成厚度在每一部分细微变化的细致的形状。在此,基于在人造羽毛10安装至羽毛球I的底部2的状态下,当定义人造羽毛10的上,下,右和左方向或正面和背面的关系时,羽轴部分20从羽片部分12的顶端朝其底端延伸。并且为了方便的缘故,羽轴部分20的顶端21将被称为“尖端”,而底端22被称为“末梢端”,并且在羽片部分12和羽轴部分20中,面向羽毛球I的外侧的面将被称为“正面”13,并且面向羽毛球的内侧的面称为“背面”14。进一步,在羽片部分12的平面内,与羽轴部分20延伸的方向垂直的方向将被称为右-左方向。此外,羽轴部分20固定至羽片部分12的区域将被称为羽片支持部分23,并且向羽片部分12下面伸出的区域被称为羽根部分24。因此,羽轴部分20固定至羽片部分12的正面13,以从该正面13伸出,如图1和图2所示的羽毛球I的人造羽毛10,并且羽片部分12的区域被分成右和左两部分,其中以羽轴部分20作为羽片部分12的正面13 —侧的边界。注意,在图3所示的实施例中,羽轴部分20的尖端21的位置大约与羽片部分12的顶尖的位置一致,但是,羽轴部分20的尖端21可能在羽片部分12的顶尖的下面。羽轴部分20可从羽片部分12的背面14伸出。类似天然羽毛的羽片的结构,羽片部分12可具有这样的结构羽片部分12—分为二,两个分开的部分以羽轴部分20作为边界。在任何情况下,薄片状的羽片部分12的一侧被称为正面13而其另外一侧被称为背面14,其中具有以垂直贯穿羽片部分12的方式形成的羽轴部分20.下文给出了对应羽片部分12和羽轴部分20的结构的具体实施例。第一实施例如上文所述,形成用于羽毛球的人造羽毛的羽片部分的材料需要具有这样的性能,例如具有低比重,具有能在击打其初始形状时,快速从变形状态恢复的形状保持能力,可固定至其它材料,等等。自然,该材料需要满足高生产率的期望。并且根据本发明的第一实施例的人造羽毛已经引入上述的基本结构,同时在羽片部分具有微观结构的特征,从而实现重量降低和形状保持能力,保证生产率和形状的可塑度。在下文中,结合图3,对人造羽毛10的第一实施例进行解释。
在上述基本结构中,通过以热塑性树脂构成羽片部分12和羽轴部分20两者,根据第一实施例的人造羽毛确保生产率,形状的可塑性,通过强化两者之间的固定条件确保耐久性。在该基础上,通过热塑性树脂构成的羽片部分12实现重量的降低,该热塑性树脂在其内形成无数个小泡,并且更进一步,这些泡是由互相连接的泡制成,使得击打产生的冲击力可必定被吸收。另外,羽片部分12的内部结构由互相连接的泡体而不是由不相关联的泡体制成的原因是,当羽片部分12由不相关联的泡体构成时,每个相邻的泡互相之间是独立的,施加至羽片部分12的局部部分的冲击力将通过压缩在该局部区域的仅有的泡而吸收。这种情况下,有这样的可能强烈击打产生羽片部分12产生的冲击力可能不一定被吸收。反之,互相连接的泡体具有相互连接的相邻的泡,这在击打时允许被压缩的局部区域的泡的空气逃逸到相邻的泡中,从而可能突然压缩泡的强烈的冲击力必定可以被吸收。===人造羽毛的制造方法===如上文所述,第一实施例的人造羽毛10在羽片部分12使用由热塑性树脂制成的互相连接泡体。轻质和富有可塑性的树脂例如聚酰胺弹性体和聚酯弹性体(下文称为轻质柔性树脂)可以认为是构成互相连接的泡体的特定树脂材料。而比轻质柔性树脂具有相对高刚度的硬性树脂(下文称为硬性树脂)例如,聚酰胺(尼龙),用玻璃纤维加强的聚酰胺(玻璃纤维加强聚酰胺)或PBT,ABS, PC等等可用作构成羽轴部分20的材料。在这里,以聚酰胺弹性体作为轻质柔性树脂的例子说明的人造羽毛10的具体制造方法,所述人造羽毛10包括羽片部分12,所述羽片部分12由聚酰胺弹性体形成的互相连接的泡体制成。图4展示了根据本发明第一实施例的人造羽毛10的制造步骤。在展示的步骤中,首先,制备球体和有机化合物(Si),所述球体由聚酰胺弹性体制成,该聚酰胺弹性体为构成羽片部分12的树脂(基础树脂),所述有机化合物在预定的溶剂中溶解。这里,假设聚酰胺弹性体在该预先设定的溶剂中不会溶解。水性溶剂多羟基醇(例如糖醇)即,使用水作为溶剂的多羟基醇,可以作为在预定溶剂中溶解的有机复合物(下文称为泡生成体)的例子。然后,聚酰胺,泡生成体和甘油按比例组成此后将被混合的预定的重量部分。然后通过切割混合物体制成球体。然后,利用上面的球体,进行注模从而模制变成羽片部分12的初级成型产品。进一步地,变成羽轴部分20的部分通过嵌件成型法或双色成型法模制,以使羽轴部分20融合并固定至羽片部分12,从而完成具有人造羽毛10形状的二次成型产品。然而,在这个时候,羽片部分12被由“固体”材料构成,该“固体”材料的内部结构具有聚酰胺弹性体和在其内部杂乱混合并密集填充的泡生成体。在这种情况下,进行提取工艺,在提取工艺中将二次成型产品浸入预定溶剂中,从而仅仅溶解泡生成体(s4)。由此,在羽片部分12内部形成互相连接的泡。最后,干燥经过提取工艺的二次成型产品,从而完成人造羽片10(s5)。需要注意的是,羽轴部分20可以首先模制成初级成型产品,然后在二次成型产品的模制过程中(s3)将羽片部分12固定至羽轴部分20,而不是将羽片部分12模制成初级成型产品。自然,由互相连接的泡体制成的羽片部分12可首先完成,其后,通过比如焊接或粘合将该羽片部分12和分开模制的羽轴部分20固定在一起。===人造羽毛的特征===在此,仅羽片部分12基于图4所示的制造方法模压成样品,所述羽片由互相连接的泡体制成。通过调整聚酰胺弹性体和糖醇的重量比例将具有不同的比重的各种样品制成样品。表权利要求
1.一种用于羽毛球的人造羽毛,包括 对应于羽片的薄片状羽片部分和对应于羽轴的、从上尖端一体化地连续延伸至下末梢端的杆形羽轴部分,以模仿天然羽毛, 所述羽片部分由热塑性树脂制成,在其里面具有互相连接的泡,并相对于羽轴部分具有低比重和低弹性, 所述羽轴部分由热塑性树脂制成,并在羽片支持部分处固定至羽片部分,所述羽片支持部分设置为沿着羽片部分的尖端至底端固定至羽片部分的区域,所述羽轴部分还具有对应于天然羽毛的羽根的羽根部分,该羽根部分设置为伸向羽片部分的下侧并跨越羽片支持部分的底端至末梢端的区域。
2.根据权利要求1所述的用于羽毛球的人造羽毛,其特征在于,构成羽片部分的热塑性树脂为聚酰胺弹性体、离子树脂、聚酯弹性体、聚烯烃系弹性体、聚苯乙烯系弹性体和氯乙烯系弹性体中的任何一种。
3.根据权利要求1所述的用于羽毛球的人造羽毛,其特征在于,薄片增强材料层叠于所述羽片部分的正面或背面上。
4.根据权利要求3所述的用于羽毛球的人造羽毛,其特征在于,所述增强材料为水性聚氨酯、水性聚酯、水性聚烯烃、尼龙基乳液、丙烯酸乳液中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的用于羽毛球的人造羽毛,其特征在于,所述羽片部分用增强材料浸透。
6.根据权利要求5所述的用于羽毛球的人造羽毛,其特征在于,所述增强材料为水性聚氨酯、水性聚酯、水性聚烯烃、尼龙基乳液、丙烯酸乳液中的任何一种。
7.一种包括根据权利要求1至6中任何一项所述的人造羽毛的羽毛球。
8.一种制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,所述人造羽毛包括对应于羽片的薄片状羽片部分和对应于羽轴的、从上尖端一体化地连续延伸至下末梢端的杆形羽轴部分,以模仿天然羽毛,所述羽片部分由内部具有互相连接的泡的热塑性树脂制成,所述羽轴部分由热塑性树脂制成,所述方法包括 用第一模具通过嵌件成型法模制出变成羽片部分的部件或变成羽轴部分的部件,作为初级成型产品, 模制出二次成型产品用第二模具通过嵌件成型法将作为嵌入目标的初级成型产品模制成羽轴部分或羽片部分,使变成羽轴部分的部件固定至变成羽片部分的部件,以及 当模制变成羽片部分的部件时,用颗粒状树脂进行模制,所述颗粒状树脂为构成所述羽片部分的热塑性树脂与溶于预定溶剂中的有机化合物的混合物,并且通过将二次成型产品浸入所述溶剂中以溶解所述有机化合物,从而使变成羽片部分的部件成为具有互相连接的泡的泡体。
9.一种制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,所述人造羽毛包括对应于羽片的薄片状羽片部分和对应于羽轴的、从上尖端一体化地连续延伸至下末梢端的杆形羽轴部分,以模仿天然羽毛,所述羽片部分由内部具有互相连接的泡的热塑性树脂制成,所述羽轴部分由热塑性树脂制成,所述方法包括 用第一模具通过嵌件成型法模制出成为羽片部分的部件或成为羽轴部分的部件,作为初级成型产品,将所述初级成型产品保留在模具中进行双色成型,模制出二次成型产品,在该二次成型产品中,变成羽轴部分的部件固定至变成羽片部分的部件,以及 当模制变成羽片部分的部件时,用颗粒状树脂进行模制,所述颗粒状树脂为构成所述羽片部分的热塑性树脂与溶于预定溶剂中的有机化合物的混合物,并且通过将二次成型产品浸入所述溶剂中以溶解所述有机化合物,从而使变成羽片部分的部件成为具有互相连接的泡的泡体。
10.一种制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,所述人造羽毛包括对应于羽片的薄片状羽片部分和对应于羽轴的、从上尖端一体化地连续延伸至下末梢端的杆形羽轴部分,以模仿天然羽毛,所述羽片部分由内部具有互相连接的泡的热塑性树脂制成,所述羽轴部分由热塑性树脂制成,并包括变成核心的核心部分和以覆盖所述核心部分的侧面的截面形状延伸的外壳部分,所述方法包括 用第一模具通过嵌件成型法模制出变成羽片部分的部件和作为同步成型产品的变成核心部分的部件,或者模制出变成外壳部分的成型产品,作为初级成型产品, 模制出二次成型产品用第二模具通过嵌件成型法将作为嵌入目标的初级成型产品模制为变成外壳部分的部件或变成羽片部分的部件以及同时产生的变成核心部分的部件,并使变成羽轴部分的部件固定至羽片部分,且使羽轴部分的核心部分固定至外壳部分的侧面,以及 当同步模制变成羽片部分的部件和变成核心部分的部件时,用颗粒状树脂进行模制,所述颗粒状树脂为构成所述羽片部分的热塑性树脂与溶于预定溶剂中的有机化合物的混合物,并且通过将二次成型产品浸入所述溶剂中以溶解所述有机化合物,从而将具有同步成型的羽片部分和核心部分的产品部件形成为具有互相连接的泡的泡体。
11.一种制造用于羽毛球的人造羽毛的方法,所述人造羽毛包括对应于羽片的薄片状羽片部分和对应于羽轴的、从上尖端一体化地连续延伸至下末梢端的杆形羽轴部分,以模仿天然羽毛,所述羽片部分由内部具有互相连接的泡的热塑性树脂制成,所述羽轴部分由热塑性树脂制成,并包括变成核心的核心部分和以覆盖所述核心部分的侧面的截面形状延伸的外壳部分,所述方法包括 用第一模具通过嵌件成型法模制出变成羽片部分的部件和作为同步成型产品的变成核心部分的部件,或者模制出变成外壳部分的成型产品,作为初级成型产品, 将所述初级成型产品保留在模具中进行双色成型,模制出二次成型产品通过模制出变成外壳部分的部件,或同步模制出变成羽片部分的部件以及变成核心部分的部件,使得变成羽轴部分的部件固定至羽片部分,且使羽轴部分的核心部分固定至外壳部分的侧面,以及 当同步模制变成羽片部分的部件和变成核心部分的部件时,用颗粒状树脂进行模制,所述颗粒状树脂为构成所述羽片部分的热塑性树脂与溶于预定溶剂中的有机化合物的混合物,并且通过将二次成型产品浸入所述溶剂中以溶解所述有机化合物,从而将具有同步成型的羽片部分和核心部分的产品部件形成为具有互相连接的泡的泡体。
全文摘要
一种用于羽毛球的人造羽毛,包括薄片状羽片部分和杆形羽轴部分,所述羽片部分对应羽片,所述羽轴部分从上尖端一体化并且连续延伸至下末梢端,对应羽轴,从而模仿天然羽毛,所述羽片部分由热塑性树脂制成,在其里面具有互相连接的泡,并相对于羽轴部分具有低比重和低弹性,所述羽轴部分由热塑性树脂制成,在羽片支持部分上被固定至羽片部分,所述羽轴部分具有羽片支持部分,并具有羽根部分,所述羽片支持部分设置成沿着羽片部分的尖端至底端固定至羽片部分的区域,所述羽根部分设置为伸向羽片部分的下侧并跨越羽片支持部分的底端至末梢端的区域,对应于天然羽毛的羽根。
文档编号A63B67/18GK103068448SQ20118004038
公开日2013年4月24日 申请日期2011年8月18日 优先权日2010年8月20日
发明者米山亘, 田中谦介, 宫崎圣也 申请人:尤尼克斯株式会社
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