高尔夫球杆头的制作方法

高尔夫球杆头的制作方法
【专利摘要】一种高尔夫球杆头，其中，凹部（14）被形成在杆头（4）的底部（9）中。凹部（14）是开口部的实例。插座（10）被安装到凹部（14）。能够被附接／拆卸的重量体（10）被附接到插座（10）。重量体（12）具有接合部（32）和露出部（El）。插座（10）具有插入部（11）。在接合部（32）位于接合位置（EP）的附接状态下，插入部（11）被插入露出部（El）和杆头体（h1）之间的至少一部分。露出部（El）在附接状态下露出于外侧。插入部（11）不会固定重量体（12）。
【专利说明】高尔夫球杆头
[0001]本申请要求2012年7月17日在日本提交的专利申请N0.2012-158619的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种具有重量体的高尔夫球杆头。
【背景技术】
[0003]已知能够改变重量体的质量和位置的杆头。杆头的重心的位置能够通过附接于杆头的重量体来调节。重心的位置的调整有利于装配。
[0004]作为附接重量体的机构，螺旋机构是典型的。同时，日本实用新型公报N0.3142270(US2009/0131200)公开包括套筒和重物(weight)的机构。该公报公开重物能够通过旋转而被附接/拆卸。日本专利申请特开公报N0.2007-117159 (US2007/0093316,US2008/0293516)公开了一种杆头，该杆头包括具有在其中形成凹部的外表面的杆头体、配置在凹部的重量部件和配置在重量部件外侧的第一附加部件。第一附加部件包括作为基础材料的树脂或橡胶。日本专利申请特开公报N0.2007-83012 (US2007/0049400)公开了一种杆头，该杆头包括底部(sole)、形成在底部的凹部、嵌入凹部中的弹性体和固定到弹性体以覆盖弹性体的重物。

【发明内容】

[0005]据发现，在击打日本实用新型登录公报N0.3142270的杆头时发出声音(异常噪声)。据发现是重物击打杆头体，从而产生声音。考虑在重物和杆头体之间设置间隙，以防止声音。然而，沙、土、草等可能进入该间隙。在日本专利申请特开公报N0.2007-117159和N0.2007-83012的杆头中，重量体不能被容易地附接/拆卸。在日本专利申请特开公报N0.2007-83012中，重物和杆头体彼此接触，可能产生声音。
[0006]本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头，该杆头能够与重量体附接/拆卸，并且该杆头能够抑制在使用高尔夫球杆期间可能出现的缺陷。
[0007]根据本发明的高尔夫球杆头包括:具有顶部(crown)和底部的杆头体；形成在底部中并且向外侧开放的开口部；安装到开口部的插座；和能够被附接到插座附接/从该插座拆卸的重量体。重量体能够通过相对于插座旋转角度Θ而被附接/拆卸。重量体具有接合部和露出部。插座具有第一孔部、第二孔部和插入部。接合部能够通过相对地旋转角度Θ而在第二孔部处于接合位置EP和非接合位置NP。在接合部位于接合位置EP的附接状态下，插入部被插入露出部和杆头体之间的至少一部分。露出部在附接状态下露出于外侦U。插入部不会固定重量体。
[0008]优选地，插入部在插入方向上的长度BI为0.5mm以上且5mm以下。优选地，插座在插入方向的全长SI为5mm以上且13mm以下。优选地，插入部在附接状态下相对于重量体不会突出到外侧。优选地，重量体在附接状态下不会突出到开口部的外侧。[0009]优选地，插入部的厚度B2为0.4mm以上且Imm以下。优选地，插入部的外径B3为13mm以上且17mm以下。
[0010]优选地,插座的材料是氨基甲酸乙酯基聚合物(urethane-based polymer)。优选地，插座的硬度Hs为D40以上且D80以下。
[0011]优选地,重量体的重量Wl为Ig以上且15g以下。
[0012]优选地，在附接状态，顶部的内表面和插座的底面之间的最短距离Tl为5mm以上且15mm以下。
[0013]优选地，杆头最大厚度为35mm以上且70mm以下。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是具有根据本发明的第一实施例的杆头的高尔夫球杆的整体图；
[0015]图2是图1的杆头的立体图；
[0016]图3是重量体附接/拆卸机构的分解立体图；
[0017]图4是图3所示的插座的立体图；
[0018]图5是图3所示的插座的平面图、截面图和仰视图；
[0019]图6是图5所示的底视图的放大图；
[0020]图7是图3所示的重量体的平面图、侧视图和仰视图；
[0021]图8显示非接合位置NP和接合位置EP的相互转换，且图8是其仰视图；
[0022]图9是显示用于附接/拆卸重量体的工具的实例的立体图；
[0023]图10描述附接/拆卸重量体的方法；
[0024]图11是修改例的重量体的截面图；和
[0025]图12是修改例的重量体附接/拆卸机构的截面图。
【具体实施方式】
[0026]以下，将适当参考附图基于较优实施例详细描述本发明。
[0027]本实施例的闻尔夫球杆头具有重量体附接/拆卸机构。该机构满足R&A (圣安德鲁斯皇家古典高尔夫俱乐部)制定的高尔夫球规则。即重量体附接/拆卸机构满足RM制定的“球杆设计的附录II”的“I球杆”中“lb可调整性”规定的要求。“lb可调整性”制定的要求为如下项目和(iii):
[0028]( i )不能容易进彳丁调整；
[0029](ii)所有的可调整部分被稳固地固定，并且在一轮期间没有理由存在全部可调整部分松开的可能性；和
[0030](iii)所有调整的构造合乎规则。
[0031]图1显示配备有第一实施例的杆头4的高尔夫球杆2。高尔夫球杆2配备有杆头
4、杆身6和手柄8。杆头4被安装到杆身6的一个端部。手柄8被安装在杆身6的另一个端部。杆头4具有顶部7和底部9。杆头4是空心的。
[0032]杆头4是木制类型杆头。杆头4是典型的。可以使用实用型杆头、混合型杆头、铁制型杆头和推杆(putter)型杆头来代替杆头4。杆身6是管状体。杆身6的实例包括钢制杆身和所谓的碳制杆身。[0033]杆头4是所谓的球道木。球道木的实际杆面倾角通常为12.5度以上且29.0度以下。球道木的杆头体积通常为120cc以上且220cc以下。在本发明中，不限制杆头的球杆号和类型。然而，优选具有相对小的杆头最大厚度Th的杆头。稍后将详细描述原因。
[0034]具有相对小的杆头最大厚度Th的另一个杆头的实例包括实用型杆头或混合型杆头。在这些类型的杆头中，实际杆面倾角通常为14.0度以上且32.0度以下，并且杆头体积通常为IOOcc以上且130cc以下。
[0035]图2是从杆头4的底部9侧看的高尔夫球杆2的立体图。杆头4具有杆头体hi和重量体附接/拆卸机构Ml。图3是重量体附接/拆卸机构Ml的分解立体图。重量体附接/拆卸机构Ml设置有插座10和重量体12。更进一步，重量体附接/拆卸机构Ml具有底面形成部13。杆头体hi设置有凹部14。凹部14是开口部的实例。凹部14向外侧开口。凹部14的形状与插座10的形状(外形)对应。凹部14的内径大致等于插座10的外径。凹部14的数量与重量体附接/拆卸机构Ml的数量相同。在本实施例中，设置两个凹部14。凹部14的数量可以是1、2或大于等于3。
[0036]可以不存在底面形成部13。通孔可以被形成在凹部14的底部。通孔可以被形成为代替凹部14。
[0037]如图3所示，插座10具有插入部11和孔16。插入部11组成插座10的上部。插入部11组成放置在插座10内最底部表面侧的部分。插入部11从孔16的开口表面fl向上侧(底部表面侧)延伸。插入部11是圆柱形。插入部11的内表面Ila是圆周表面。插入部11的外表面Ilb是圆周表面。
[0038]插座10被固定在凹部14内。例如，通过粘合剂来实现该固定。重量体12被可拆卸地安装到插座10。所以，重量体12能够与杆头4附接/拆卸。
[0039]在本实施例中，设置有多个重量体附接/拆卸机构Ml。在杆头4中，设置两个重量体附接/拆卸机构Ml。不限制重量体附接/拆卸机构Ml的数量。不限制重量体附接/拆卸机构Ml的位置。
[0040]图4是插座10的立体图。图4是从底面侧看的插座10的立体图。图5从上至下依次显示插座10的平面图、插座10的截面图和插座10的仰视图。图5的截面图是沿图5的平面图的线A-A的截面图。图6是图5的仰视图的放大图。
[0041]孔16具有第一孔部18、第二孔部20和突出表面22。插座10的侧表面24是圆筒面。孔16延伸穿过插座10。孔16可以不延伸穿过插座10。第一孔部18的整个内表面平滑地连续。第二孔部20的整个内表面平滑地连续。
[0042]第一孔部18的截面形状(图5的最上侧上描述的平面图的第一孔部18的形状)大致等于重量体12的接合部32的截面形状。在本实施例中，第一孔部18的截面形状和接合部32的截面形状为大致正方形。这些大致的正方形通过使正方形的四个角有圆度来获得的。优选地，第二孔部20在插入方向上的长度LI大致等于或小于重量体12的接合部32在插入方向上的长度L11。
[0043]在本申请中，插入方向是重量体12的插入方向。在本实施例中，插入方向与重量体12的轴向方向一致。在本实施例中，插入方向与插座10的轴向一致。
[0044]优选地，插座10的材料为聚合物。聚合物比较硬。当重量体12被附接/拆卸时，聚合物能够被弹性地变形。稍后将描述附接/拆卸方式。稍后将描述孔16的第二孔部20的结构。
[0045]图7从上至下依次显示重量体12的平面图、侧视图和仰视图。如图7所示,重量体12具有杆头部28、颈部30和接合部32。颈部30具有圆柱形。非圆形孔34被形成在杆头部28的上端面的中心。在本实施例中，非圆形孔34具有四角形。多个切口 36被形成在杆头部28的外围表面上。杆头部28的外径D3大于颈部的外径D4。
[0046]重量体12具有露出部E1。在本实施例中，杆头部28是露出部E1。露出部El不单独对重量体12的保持起作用。换句话说，露出部El不单独地实现保持。图5所示的开口表面fl和突出表面22被夹在处于接合位置EP的露出部El和接合部32之间，从而重量体12的插入方向的移动被调节。
[0047]露出部El位于重量体12的最外侧(底部表面侧)。在附接状态下，露出部El露出到外侧。
[0048]接合部32具有非圆形截面。在本实施例中，截面为大致正方形。接合部32能够穿过孔16的第一孔部18。接合部32是四角形棱柱。尺寸Cl与颈部30的外径D4相同。尺寸dl大于颈部30的外径D4。凹部可以被形成在接合部32的下端面上。重量体12的质量能够通过由凹部形成的空间(稍后将描述的空间rl)的体积来调节。稍后将描述尺寸Cl和尺寸dl。
[0049]接合部32具有作为突出部的角部32a。角部32a向垂直于插入方向的方向(以下也称为轴向垂直方向)突出。
[0050]接合部32具有接合表面33。接合表面33由接合部32和颈部30的截面形状之间的差形成。
[0051]优选地，重量体12的比重大于插座10的比重。考虑到耐久性和比重，重量体12的材料优选为金属。金属的实例包括招、招合金、钛、钛合金、不锈钢、鹤合金和鹤镍合金(W-Ni合金)。钛合金的实例为6-4Ti (T1-6A1-4V)。不锈钢的实例为SUS304。
[0052]制造重量体的方法的实例包括锻造、铸造、烧结和NC加工。在铝合金、6_4Ti和SUS304的情况下，NC加工优选在铸造之后执行。在W-Ni合金的情况下，NC加工优选在烧结或铸造之后执行。NC表示“数控“。
[0053]图8显示重量体附接/拆卸机构Ml的非接合位置NP和接合位置EP。图8是重量体12被插入插座10中的状态的仰视图。图8中未附接底面形成部13。
[0054]可以采用非接合位置NP和接合位置EP作为插座10和重量体12之间的相对关系。在非接合位置NP，重量体12能够从插座10被拔出。同时，在接合位置EP，重量体12不能从插座10被拔出。在重量体12插入插座10的时候，插座10和重量体12之间的相对关系为非接合位置NP。从非接合位置NP到接合位置EP的转换通过旋转相对角度Θ来获得。从接合位置EP返回到非接合位置NP通过反向旋转相对角度Θ来获得。在重量体附接/拆卸机构Ml中，重量体12能够通过仅应用角度Θ的旋转而被附接/拆卸。重量体附接/拆卸机构Ml具有附接/拆卸的最佳简易性。
[0055]在本申请中，重量体12位于接合位置EP的状态也被称为附接状态。在附接状态下，露出部El (杆头部28)露出到外侧(见图2)。插入部11的端面Ilc (见图2和3)露出到外侧。然而，插入部11的端面Uc不会突出到凹部14的外侧。
[0056]在本实施例中，角度Θ为45度。角度Θ不局限于45度。角度Θ的实例包括30度和60度。
[0057]专用工具可被用于重量体附接/拆卸机构Ml。图9是显示作为专用工具的实例的工具60的立体图。工具60用于附接/拆卸重量体12。工具60具有把手62、轴64和末端部66。把手62具有把手体68和保持部70。保持部70从把手体68在与工具60的旋转轴垂直交叉的方向上延伸。保持部70具有保持部体70a和盖70b。
[0058]轴64的后端部被固定到保持部体70a。轴64的末端部66的截面与重量体12的非圆形孔34的形状对应。在本实施例中，末端部66具有四角形截面。销72从末端部66的侧表面突出。销72被设置在末端部66中。虽然附图未显示，但是弹性体(螺旋弹簧)被内嵌在末端部66内。销72通过弹性体的偏置力在突出方向上被偏置。
[0059]当重量体12被附接/拆卸时，盖70b被闭合。重量体容纳部(未显示)被设置在保持部体70a中。优选地，重量体容纳部能够容纳多个重量体12。重量体12能够通过打开盖70b而被取出。
[0060]图10是描述附接/拆卸重量体12的方法的实例的图。图10的符号(a)显示重量体12被附接之前的状态。图10的符号(b)显示在重量体12刚被插入之后的状态。图10的符号(C)显示重量体12被旋转并固定到插座10的状态。图10的每个符号(a)、(b)和(c)中，从底面侧看的插座10显不在右手端。
[0061]当重量体12被附接时，工具60的末端部66被插入重量体12的非圆形孔34中。在销72按照插入向后移动的同时，销72按压非圆形孔34。重量体12通过按压力很难从末端部66掉落。如图10的符号(a)和(b)中所示，通过工具60的轴64保持的重量体12被插入孔16中。
[0062]如图10的符号(b)中所示，重量体12的接合部32穿过孔16的第一孔部18，并通向第二孔部20。图10的符号(b)显示非接合位置NP。重量体12在非接合位置NP能够从孔16拔出。
[0063]接下来，角度θ (+Θ )的相对旋转被执行。具体地，利用工具60，重量体12相对于插座10旋转了角度Θ (+ Θ )。从非接合位置NP到接合位置EP的转换通过该旋转实现。图10的符号(c)显示接合位置EP。重量体12在接合位置EP时被固定到插座10。在接合位置EP，重量体12不会在击球时被拆卸。
[0064]当去除重量体12时，角度Θ的反向旋转被执行。换句话说，角度-Θ的旋转被执行。从接合位置EP到非接合位置NP的转换通过该旋转实现。在非接合位置NP，能够容易地去除重量体12。
[0065]在接合位置EP，重量体12不能从孔16被拔出。这是因为在接合位置EP，通过将孔16的突出表面22与重量体12的接合表面33接合来抑制重量体12的拔出。在接合位置EP，工具60能够从重量体12的非圆形孔34被容易地拔出。
[0066]如图5和8等所示，孔16的第二孔部20具有与位于非接合位置NP的接合部32对应的表面(非接合对应表面)80、与位于接合位置EP的接合部32对应的表面(接合对应表面)82和阻力表面84。在非接合位置NP和接合位置EP之间的相对旋转当中，阻力表面84通过接合部32 (的角部32a)被按压。通过按压在接合部32和第二孔部20之间产生摩擦力。阻力表面84通过按压被弹性地变形。第二孔部20的材料是比较硬的聚合物，从而增加摩擦力。增加的摩擦力产生强的旋转阻力。通过该旋转阻力的非接合位置NP和接合位置EP的相互转换需要强扭矩。所以，该相互转换需要工具60。相互转换不能不用工具60而用空手来实现。位于接合位置EP的重量体12不会被击打时产生的强大冲击而被拆卸。
[0067]因此，在重量体附接/拆卸机构Ml中，重量体能够通过仅仅执行相对旋转角度Θ而被附接/拆卸。
[0068]不限制附接/拆卸机构Ml的数量NI。考虑到调节杆头的重心的位置的自由度，数量NI优选大于等于2。
[0069]【插入部】
[0070] 在附接状态下，插入部11被插入露出部El和杆头体hi之间的至少一部分。在本实施例中，插入部11是圆筒形。在本实施例中，插入部11存在于整个露出部El的整个外围。所以，由插入部11所引起的效果被增强。插入部11可以仅被配置在露出部El的外围的一部分。
[0071]在附接状态下，插入部11不与重量体12相接合。在附接状态下，插入部11不与露出部El相接合。即使当插入部11与重量体12接触时，插入部11对重量体12处于接合状态的阻止没有效果。插入部11不会固定重量体12。
[0072]由击球所引起的冲击能够振动重量体12。振动的振幅易于增大露出部El(杆头部28)。这是因为露出部El处于不与插入部11相接合的情况下易于相对地移动的状态。插入部11能够有效地吸收露出部El的振动。冲击吸收性能能够通过抑制很可能被振动的部分(露出部El)的振动而被提高。冲击吸收性能能够有助于提高击球感。击球感能够通过插入部11而被提高。因为插入部11不会固定重量体12，插入部11很可能被变形。所以，振动吸收性能能够通过插入部11被有效地提高。
[0073]图11是修改例的重量体120的截面图。图12是当重量体120在附接状态下时，重量体附接/拆卸机构M2的截面图。重量体附接/拆卸机构M2的原理与重量体附接/拆卸机构Ml的原理相同。
[0074]重量体附接/拆卸机构M2设置有插座100和重量体120。杆头体hi设置有凹部140。凹部140的形状与插座100的形状(外形)对应。凹部140的内径大致等于插座100的外径。插座100的外表面被结合到凹部140的内表面。插座100的外围表面IOOa被结合到凹部140的内围表面。
[0075]如图12所示，插座100具有插入部110。插入部110构成插座100的上部。插入部110构成放置在插座100内的最底面侧上的部分。插入部110是圆筒形。
[0076]如图11所示，重量体120具有杆头部280、颈部300和接合部320。颈部300具有圆柱形。非圆形孔340被形成在杆头部280的上端面的中心。与非圆形孔34同样,非圆形孔340的截面形状(沿图11的线A-A得到的截面的形状)为大致四角形。
[0077]重量体120具有露出部El。在本实施例中，杆头部280是露出部El。
[0078]露出部El位于重量体120的最外侧(底表面侧)。在附接状态下，露出部El露出到外侧(见图12)。
[0079]露出部El (杆头部280)和杆头体hi之间的间隙距离Π大于或等于插入部的厚度B2。即，设定X13B2。插入部的厚度B2是在插座100被单独留下的自然状态下测量的。如果差(X1-B2)小，则杂质较不易于进入。出于这样的考虑，差(X1-B2)优选为小于或等于0.3mm,更优选为小于或等于0.2mm。同时，如果差(X1-B2)过分小，则附接/拆卸重量体的可操作性可能降低。出于这样的考虑，差(X1-B2)优选为大于或等于0.05_，更优选为大于或等于0.075mm。
[0080]重量体12和重量体120之间存在不同。第一个不同之处是接合部320的长度LI I。接合部320的长度Lll比接合部32的长度短。接合部320比接合部32平坦。因此，重量体120的全长Lw比重量体12的全长短。重量体120的全长Lw是沿插入方向的长度。第二个不同之处是凹部340a被形成在非圆形孔340的内表面中。凹部340a设置有工具60的销72突出到其的空间。如果工具60的轴64被插入非圆形孔340中，则销72在凹部340a中突出。销72通过该突出而与凹部340a相接合。轴64通过接合较不易于从非圆形孔340被拉出。因此，重量体120的附接/拆卸工作被流畅地执行。
[0081]如图11所示，空间rl被设置在接合部320内。在通过调节空间rl的体积而不改变重量体120的外形的情况下，重量体的重量Wl能够被改变。更进一步,在通过改变重量体120的材料而不改变重量体120的外形的情况下，重量体的重量Wl能够被改变。所以，能够制备多个具有不同的重量Wl和相同外形的重量体120。所以，具有不同的重量Wl的重量体120能够被附接到相同的插座100。
[0082]考虑到外形，优选地，插入部110的端面IlOc相对于重量体120的端面120c不会突出到外侧。
[0083]图12中，重量体120处于附接状态。在附接状态下，插入部110相对于重量体120(图12中的上侧)不会突出到外侧。通过该非突出能够改善外观。在底表面上的接地阻力能够通过非突出被抑 制。
[0084]在附接状态下，全长SI等于或小于深度HL (SI≤HL)。插入部110不会突出到凹部140的外侧。如图12所示，插入部110的端面IlOc位于相对于凹部140的开口边缘140b的插入方向的内侧(图12中的下侧)。通过非突出能够改善外观。在底表面上的接地阻力能够通过非突出被抑制。
[0085]在附接状态下，重量体120不会突出到凹部140的外侧。如图12所示，重量体120的端面120c位于相对于凹部140的开口边缘140b的插入方向的内侧(图12中的下侧)。通过非突出能够改善外观。在底表面上的接地阻力通过非突出被抑制，重量体120较不易于掉落。通过非突出能够抑制杂质的附着。
[0086]在图12的实施例中，当深度HL和全长SI被抑制的同时，确保凹部140和插座100之间的粘着面积。所以，插座100的固定强度高。因为深度HL被抑制，因此杆头设计的自由度被提高。在球道木、实用型杆头和混合型杆头等中，杆头最大厚度Th小。因为本实施例中的深度HL和全长SI小，因此本实施例也能够较好地应用具有小的杆头最大厚度Th的杆头。
[0087]通过球道木、实用型杆头和混合型杆头等不同的球杆经常击打接地的球。所以，诸如沙、土和草的杂质易于粘附。在图12的实施例中，露出部El和凹部140之间的间隙通过插入部110的存在而被减小。所以，抑制杂质进入到间隙。
[0088]插入部110的插入方向的长度由图12中的符号BI显示。当长度BI过小时，易于在露出部El (杆头部280)和杆头体hi之间产生间隙。诸如泥、土、沙坑的沙和草的杂质可能进入该间隙。杂质会使外观降低。当长度BI过小时，可能产生声音。声音是由重量体120和杆头体hi之间的接触引起的。更进一步，当长度BI过小时，插座100和凹部140之间的粘着面积减小。在这点上，长度BI优选为大于或等于0.5mm，更优选为大于或等于1.0mm,进一步优选为大于或等于1.5mm。当长度BI过大时，凹部140的深度HL增加。过大的深度HL降低杆头设计的自由度。在具有小的杆头高度的杆头(所谓的浅杆头)中，深度HL有限制。当长度BI过大时，插入部110易于与地面接触。在这些点上，长度BI优选为小于或等于5mm,更优选为小于或等于4.5mm,进一步优选为小于或等于4mm。
[0089]插入部110的厚度由图12中的符号B2来显示。当厚度B2过小时，可成形性降低。如果厚度B2过小，当重量体被插入时，插入部110易于变形。重量体的插入可能由于变形不是平滑的。在这点上，厚度B2优选为大于或等于0.4mm,更优选为大于或等于0.5mm，进一步优选为大于或等于0.6mm。当插座100的重量过大时，重量体和杆头设计的自由度可能被约束。出于这样的考虑，厚度B2优选为小于或等于1mm，更优选为小于或等于0.9mm，进一步优选为小于或等于0.8mm。
[0090]插座100的外径由图12中的符号B3表示。在本实施例中，插座100的外径大致等于插入部110的外径。如果插入部的外径B3过小，可能难以设计和制造重量体。如果插入部的外径B3过小，则插座100和凹部140之间的粘着面积减小。在这点上，外径B3优选为大于或等于13mm,更优选为大于或等于13.5mm,进一步优选为大于或等于14mm。当凹部140的内径过大时，杆头设计的自由度被约束。当外径B3过大时，插座100的可成形性可能降低。在这点上，外径B3优选为小于或等于17mm,更优选为小于或等于16.5mm,进一步优选为小于或等于16mm。
[0091]插座100的插入方向的全长由图12中的符号SI表示。考虑到增加插座100和杆头体hi之间的粘着面积，全长SI优选为大于或等于5mm，更优选为大于或等于6mm。当全长SI过大时，深度HL变得过大。在这种情况下，杆头体hi的重心的位置易于变高。当全长SI过大时，插座100的重量变得过大，这就可能约束杆头的重心的位置的设计。在这点上，全长SI优选为小于或等于13mm，更优选为小于或等于12mm。
[0092]顶部7的部分如图12的截面图所示。顶部7是杆头体hi的一部分。为了节省绘图的空间，顶部7和底部9之间的距离在图12中比实际近。
[0093]顶部7的内表面7a和插座100的底面IOOd之间的最短距离由图12中的符号Tl标记。考虑到降低杆头的重心，最短距离Tl优选为大于或等于5_。考虑到增加全长SI和全长Lw以确保重量体的体积，最短距离Tl优选为小于或等于15_，更优选为小于或等于12mm。
[0094]杆头最大厚度通过图1中的双向箭头Th表不。杆头最大厚度Th是在测量状态下测量的。基准状态为杆头以预定的杆头倾角和杆面倾角被放置在水平面h上的状态。在基准状态中，顶部的外表面和水平面h之间的最大距离为杆头最大厚度Th。厚度Th是沿垂直于水平面h的方向测量的。考虑到使得杆头重量和杆头体积适当，杆头最大厚度Th优选为大于或等于35mm。考虑到使得杆头重量和杆头体积适当，杆头最大厚度Th优选为小于或等于70mm，更优选为小于或等于55mm，进一步优选为小于或等于45mm。
[0095]如上所述，在本实施例中，能够抑制杂质的附着。因为当重量体附接/拆卸机构被放置在很可能接地的位置时，杂质易于粘附，因此显著地显示了抑制杂质的附着的效果。出于这样的考虑，在基准状态下，在处于附接状态的重量体120和水平面h之间的最短距离Ds(未显示)优选为小于或等于15_，更优选为小于或等于10_，更优选为小于或等于5_。[0096]考虑到增强重量调整的效果，重量体的重量Wl优选为大于或等于lg，更优选为大于或等于1.5g，进一步优选为大于或等于2g。当重量Wl过大时，大的离心力作用在重量体上。大的离心力增大对插座的负载。出于这样的考虑，重量体的重量Wl优选为小于或等于15g，更优选为小于或等于14g，更优选为小于或等于13g。
[0097]【插座的硬度Hs】
[0098]考虑到可靠地固定重量体12并且抑制击球时的声音，插座10的硬度Hs优选为大于或等于D40，更优选为大于或等于D42，进一步优选为大于或等于D45。考虑到抑制由重量体12引起的磨损，硬度Hs优选为小于或等于D80，更优选为小于或等于D78，进一步优选为小于或等于D76。
[0099]硬度Hs根据“ASTM-D2240-68”规则，通过使用安装在自动橡胶硬度测量装置(“PI”(商品名称)，由高分子计器(KoubunshiKeiki)株式会社制造)上的邵氏D型硬度计来测量。测量样本的形状被设置为边长3mm的立方体。在温度23° C下执行该测量。如果可能，测量样本是从插座10切下来的。当难以切下测量样本时，使用由与插座10的树脂成分相同的树脂成分制成的测量样本。
[0100]当高尔夫球杆2击打球时，击打振动通过高尔夫球杆2被传输到高尔夫球员的手上。击打振动的振动能被转变成容纳在插座100内的重量体120的动能。插座100和重量体120将杆身6的振动能转变成重量体120的动能，从而击打振动能够被减轻。更进一步，因为重量体120的露出部El的振动被插入部110吸收，振动吸收性能被有效地提高。
[0101]【聚合物】
[0102]考虑到硬度，插座的材料优选为聚合物。聚合物的实例包括热固性聚合物和热塑性聚合物。热固性聚合物 的实例包括酚醛树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，尿素树脂，不饱和聚酯树脂，醇酸树脂，热固性聚氨酯，热固性聚酰亚胺，和热固性弹性体。热塑性聚合物的实例包括聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚四氟乙烯，ABS树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂)，丙烯酸树脂，聚酰胺，聚缩醛，聚碳酸酯，改性聚苯醚，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯硫醚，聚醚醚酮，热塑性聚酰亚胺，聚酰胺酰亚胺，和热塑性弹性体。
[0103]热塑性弹性体的实例包括热塑性聚酰胺弹性体，热塑性聚酯弹性体，热塑性聚苯乙烯弹性体，热塑性聚酯弹性体和热塑性聚氨酯弹性体。
[0104]考虑到耐久性，优选氨基甲酸乙酯基聚合物和聚酰胺，并且更优选氨基甲酸乙酯基聚合物。氨基甲酸乙酯基聚合物的实例包括聚氨酯和热塑性聚氨酯弹性体。氨基甲酸乙酯基聚合物可能是热塑性的，也可以是热固性的。考虑到可成形性，优选热塑性氨基甲酸乙酯基聚合物，更优选热塑性聚氨酯弹性体。
[0105]考虑到可成形性，优选热塑性聚合物。考虑到硬度和耐久性，在热塑性聚合物中，优选聚酰胺和热塑性聚氨酯弹性体，更优选热塑性聚氨酯弹性体。
[0106]聚酰胺的实例包括尼龙6、尼龙11、尼龙12和尼龙66。
[0107]优选的热塑性聚氨酯弹性体包括作为硬链段的聚氨酯成分，和作为软链段的聚酯成分或聚醚成分。即，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的优选实例包括聚酯类TPU和聚醚类TPU0聚氨酯成分的固化剂的实例包括环脂族二异氰酸盐，芳族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸盐。
[0108]环脂族二异氰酸盐的实例包括4，4’ -二环己甲烷二异氰酸酯(H12MDI)，I, 3_二(异氰酸根合甲基)环己烷(H6XDI)，异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)，和反-1，4-环己基二异氰酸酯(CHDI)。
[0109]芳族二异氰酸酯的实例包括二苯甲烷二异氰酸盐(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)0脂肪族二异氰酸盐的实例包括六甲撑二异氰酸酯(HDI) 。
[0110]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的市场上可买到的实例包括由BASF日本有限公司制造的“Elastollan” (商品名称)。
[0111]聚酯基TPU 的具体实例包括“Elastollan C70A”、“Elastollan C80A”、“Elastollan C85A”、“Elastollan C90A”、“Elastollan C95A” 和 “Elastollan C64D，，。
[0112]聚醚基TPU 的具体实例包括“Elastollanll64D”、“Elastollanll98A”、“Elastollanll80A，，、“Elastollanll88A，，、“Elastollanll90A，，、“Elastollanll95A，，、“Elastollanll74D”、“Elastollanll54D” 和 “Elastollan ET385，，。
[0113]可能使用包括作为基体的每种聚合物的纤维增强树脂。
[0114]【尺寸Cl】
[0115]接合部32的相对表面之间的距离用图7中的双向箭头Cl表示。尺寸Cl等于正方形的边长，该正方形是通过除去存在于接合部32的截面上的角部的圆度而获得的。
[0116]【尺寸dl】
[0117]接合部32的最长截面的尺寸用图7中双向箭头dl表示。在本实施例中，尺寸dl是接合部32的截面(大致正方形)的对角线的长度。尺寸dl是接合部32的最长交叉线Lm(见图7)的长度。最长交叉线Lm的两端点用图7中的符号pi表示。这些点pi是接合部32的截面的顶点。
[0118]【尺寸F1】
[0119]彼此相对的阻力表面84之间的距离用图6中的虚线双向箭头Fl表示。尺寸Fl是在相对旋转中弹性变形最大的位置上测量的。尺寸Fl与相对旋转中所需要的扭矩的最大值有关。
[0120]【尺寸K1】
[0121]孔16的第一孔部18的开口宽度用图6中的双向箭头Kl表示。尺寸Kl等于正方形的边长，该正方形是通过除去存在于第一孔部18的截面中的角部的圆度而获得的。
[0122]【尺寸G1】
[0123]在最长交叉线Lm的两个端点pi在接合位置EP处接触的位置之间的第二孔部20的交叉长度用图6中双向箭头Gl表示。
[0124]【尺寸H1】
[0125]第二孔部20的最短交叉线Lh的长用图6中虚线的双向箭头Hl表示。最短交叉线Lh的两端点p2是接合对应表面82和非接合对应表面80之间的边界点。
[0126]【Fl/dl】
[0127]考虑到当重量体12被附接/拆卸时，抑制插座的内表面的刮擦，比值(Fl/dl)优选为大于或等于0.935，更优选为大于或等于0.940，进一步优选为大于或等于0.945。考虑到可靠地固定重量体12和抑制击球时的声音，比值(Fl/dl)优选为小于或等于0.965，更优选为小于或等于0.960，进一步优选为小于或等于0.955。
[0128]在相对旋转当中，阻力表面84的变形量最大。变形的最大量越大，比值(Fl/dl)越小。[0129]【Gl/dl】
[0130]考虑到当重量体12被附接/拆卸时，抑制插座的内表面的刮擦，比值(Gl/dl)优选为大于或等于0.987，更优选为大于或等于0.989，进一步优选为大于或等于0.991。考虑到可靠地固定重量体12和抑制击球时的声音，比值(Gl/dl)优选为小于或等于0.996，更优选为小于或等于0.995，进一步优选为小于或等于0.994。
[0131]【Kl-cl】
[0132]当差值(Kl-cl)过小时，当拔出重量体12时易于导致重量体12卡住。所以，可能抑制附接/拆卸的流畅。考虑到在非接合位置NP容易地拔出重量体12，差值(Kl-cl)优选为大于或等于0.3mm,更优选为大于或等于0.35mm,进一步优选为大于或等于0.4mm。
[0133]在本实施例中，第二孔部20的内表面的一部分同第一孔部18的内表面齐平。齐平部分是非接合对应表面80。当在孔16的设计中差值(Kl-cl))过大时，尺寸Fl和/或尺寸Gl易于增大。在这种情况下，对重量体12的保持力降低。出于这样的考虑，差值(Kl-cl)优选为小于或等于0.6mm,更优选为小于或等于0.55mm,进一步优选为小于或等于0.5mm。
[0134]【Hl/dl】
[0135]当比值(Hl/dl)过小时，尺寸Gl和/或尺寸Fl也倾向于小。在这种情况下，易于导致第二孔部20的内表面的刮擦。出于这样的考虑，比值(Hl/dl)优选为大于或等于0.785，更优选为大于或等于0.810，进一步优选为大于或等于0.840。
[0136]当在从非接合位置NP到接合位置EP的转换中扭矩太大时，可能导致重量体12的过量旋转。重量体12可能穿过接合位置EP，并且虽然想要转换到接合位置EP，却由于重量体12的过量旋转而进入非接合位置NP。通过减小尺寸Hl来抑制重量体12的过量旋转。考虑到抑制过量旋转，比值(Hl/dl)优选为小于或等于0.915，更优选为小于或等于0.890，进一步优选为小于或等于0.870。
[0137]在40° c的环境下，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N.m)定义为T40。在25。C的环境下，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N.m)定义为T25。在5° C的环境下，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N.πι)定义为Τ5。考虑到不管温度都能够使附接/拆卸流畅，比值(Τ40/Τ5)优选为大于或等于0.30，更优选为大于或等于0.35，进一步优选为大于或等于0.40，更进一步优选为大于或等于0.41。
[0138]考虑到不管温度都能够使附接/拆卸流畅，比值(Τ25/Τ5)优选为大于或等于
0.57，更优选为大于或等于0.60，进一步优选为大于或等于0.61。如上所述，如比值(Τ40/Τ5)，比值(Τ25/Τ5)被认为小于或等于I。
[0139]考虑到在低温下能够使附接/拆卸流畅，最大扭矩Τ5优选为6.3 (N.m)，更优选为小于或等于6.0 (N.πι)，进一步优选为小于或等于5.5 (N.πι)，更进一步优选为小于或等于 5.0 (N.m)。
[0140]考虑到确保在高温下固定，最大扭矩T40优选为大于或等于1.0 (Ν.πι)，更优选为大于或等于1.5 (N.m),进一步优选为大于或等于1.8 (N.m)。
[0141]实例
[0142]以下，将通过实例说明本发明的效果。然而，不应理解为本发明限于基于实例的描述。[0143]【杆头体的制造】
[0144]空心的杆头体是通过使用马氏体时效钢来制造的。杆头体通过焊接面部件和体部件来获得。面部件通过使卷料(rolling material)经过按压加工来获得。体部件通过失蜡精密铸造来获得。通过卡彭特技术公司制造的“⑶ST0M450”(商品名称)被用作体部件的材料。凹部被形成在杆头体中。凹部被形成为与各个插座对应。使得凹部的内径与插座的外径B3大致相同。凹部被形成在底部的背面。仅形成一个凹部。该杆头是球道木。在杆头中，实际杆面倾角被设置为15度；杆头体积被设置为150cc ;杆头最大厚度Th被设置为35.5mm。凹部的尺寸被调节成与稍后将描述的各个测试对应。
[0145]【插座的制造】
[0146]制造具有图12中所示的形状的插座。插座通过注射成型获得。热塑性聚氨酯弹性体被用作插座的材料。选自于由“Elastollanll64D”, “Elastollanll98A”，“Elastollanll74D”和“Elastollanll54D”组成的群的一种以上被用作热塑性聚氨酯弹性体。如果需要将这些弹性体混合以调节插座的硬度Hs。对于成形条件，冷却时间被设置为50秒，压力被设置为22%。
[0147]【重量体的制造】
[0148]钨镍合金(W-Ni合金)被用作重量体的材料。W-Ni合金由粉末烧结形成以获得重量体。
[0149]住友3M株式会社制造的“DP460”(商品名称)被用于结合杆头体的凹部和插座。
[0150]【测试I】
[0151]测试I是包括稍后将描述的测试2和测试3的结果的综合评价。64种插座样本的评价结果显示在表1的八行八列的矩阵中。例如，在矩阵中位于最左侧和最上侧的插座样本中，插入部的厚度B2为0.2mm，插座的外径B3为10mm，插座样本的评价为“I”。
[0152]在这64种插座中，全长SI被设置为定值。
[0153]评价这64种插座。在评价中，按一至五分进行五阶段评价。得分越高，评价越高。在评价中综合评价下列几点:
[0154](Ia)重量体的设计和制造的容易性；
[0155](Ib)插座和凹部之间的粘着面积(插座的表面面积)；
[0156](Ic)杆头设计的自由度；以及
[0157](Id)插座的可成形性。
[0158]这64种插座样本的评价显示在表1中。
[0159]【测试2】
[0160]测试2的规格和评价结果显示在下表2中。制造样本2-1至2-8的插座。在这些样本中，插入部的厚度B2被改变。为了改变插入部的厚度B2，外径B3也被改变。评价样本。在评价中，按一至五分进行五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目如下:
[0161](2a)插座的重量；
[0162](2b)插入部的可成形性；以及
[0163](2c)插入部的耐久性。
[0164]这三种评价得分的总和显示在表2中的〃总分〃。
[0165]对于评价项目(2a)，插座越轻，评价越高。插座越轻，重量体和杆头的重量设置的自由度越高，这样有利于设计重心的位置。对于评价项目(2b)，插入部越薄，可成形性越低。
[0166]【测试3】
[0167]测试3的规格和评价结果显示在下表3中。制造样本3-1至3-8的插座。在这些样本中，插座的外径B3被改变。插入部的厚度B2被设置为定值。评价样本。在评价中，按一至五分进行五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目如下:
[0168](3a)插座的重量； [0169](3b)插座的可成形性；
[0170](3c)插座和杆头体之间的粘着面积(插座的外表面的面积)；
[0171](3d)杆头体hi的凹部的可成形性；以及
[0172](3e)重量体的重量Wl的设计的自由度。
[0173]这五种评价得分的总和显示为表3中的“总分”。
[0174]对于评价(3d)，据发现如果杆头体hi的凹部的内径过大，则熔融金属流动性弱，这样易于导致缺陷铸造。缺陷铸造主要是气孔(洞)的产生。在凹部的直径增大时，更难在作为弯曲表面的底部形成圆柱形凹部。
[0175]【测试4】
[0176]测试4的规格和评价结果显示在下表4中。制造样本4-1至4-8的插座。在这些样本中，插入部的插入方向的长度SI被改变。在测试4的杆头中，插入部的起点和凹部的开口边缘之间在插入方向上的长度Yl (见图12)被设置为3.35mm。重量体的端面和凹部的开口边缘之间在插入方向上的长度Y2 (见图12)被设置为0.5mm。评价样本。在评价中，按一至五分构造五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目如下:
[0177](4a)杂质的附着；
[0178](4b)声首；
[0179](4c)凹部设计的自由度；
[0180](4d)插座的重量；
[0181](4e)外观；以及
[0182](4f)插座和凹部之间的粘着面积(插座的表面面积)。
[0183]这六种评价得分的总和显示为表4中的“总分”。
[0184]评价(4a)以及评价(4b)利用高尔夫球杆执行。插座样本被结合到杆头体的凹部以制造杆头。重量体被附接到插座，并利用杆头制造高尔夫球杆。用高尔夫球杆实际击打放置在草坪上的球以评价高尔夫球杆。
[0185]因为对于评价(4d)，长度BI越长，越需要加深凹部，因此凹部设计的自由度降低。深的凹部对于小的杆头最大厚度Th的杆头具有设计障碍。
[0186]【测试5】
[0187]测试5的规格和评价结果显示在下表5中。制造样本5-1至5-6的插座。在这些样本中，插座的插入方向的全长SI被改变。评价样本。在评价中，按一至五分构造五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目如下:
[0188](5a)杆头的重心的高度；
[0189](5b)插座的重量；
[0190](5c)插座和杆头体之间的粘着面积(插座的外表面的面积)；[0191](5d)凹部设计的自由度；以及
[0192](5e)重量体的重量Wl的设计的自由度。
[0193]这五种评价得分的总和显示为表5中的〃总分〃。
[0194]对于评价(5a)，全长SI越长，凹部越深，并且杆头重心倾向于越高。全长SI优选为较短，以降低杆头的重心。出于这样的考虑，全长SI越短，项目(5a)的评价越高。
[0195]【测试6】
[0196]测试6的规格和评价结果显示在下表6中。制造样本6-1至6-8的插座。在这些样本中，插座的硬度Hs被改变。评价样本。在评价中，按一至五分构造五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目如下:[0197](6a)固定稳定性；以及
[0198](6b)耐磨性。
[0199]这两种评价得分的总和显示为表6中的“总分”。
[0200]对于评价(6b),因为插座的硬度Hs较小，因此由非接合位置NP和接合位置EP的相互转换所引起的磨损被抑制。所以，插座的硬度Hs越小，项目(6b)的评价越高。
[0201]【测试7】
[0202]测试7的规格和评价结果显示在下表7中。制造样本7-1至7-8的高尔夫球杆。在这些样本中，插入部的插入方向的长度BI被改变。评价样本。在评价中，按一至五分构造五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目是振动吸收性能。
[0203]在测试7中，相同重量体被附接到所有的样本。使得重量体的杆头部和凹部之间的间隙距离Π (见图12)与插入部的厚度B2相同。
[0204]通过高尔夫球杆评价振动吸收性能。该评价是感觉上的评价。插座样本被结合到杆头体的凹部以制造杆头。重量体被附接到插座。利用杆头制造高尔夫球杆。邓禄普体育株式会社制造的“Miyazaki Kusala”(商品名称)被用作杆身。用高尔夫球杆实际击打放置在草坪上的球以评价高尔夫球杆。具有小于等于10的障碍(handicap)的十名高尔夫球员击球以评价振动吸收性能。十名高尔夫球员的评价得分的平均分(小数点以下的数字取其整数)显示在表7中。
[0205]【测试8】
[0206]测试8的规格和评价结果显示在下表8中。制造样本8-1至8-8的高尔夫球杆。在这些样本中，插入部的厚度B2被改变。评价样本。在评价中，按一至五分构造五阶段评价。得分越高，评价越高。评价项目是振动吸收性能。
[0207]在测试8中，插入部的间隙距离Π和厚度B2通过调节重量体的杆头部的直径而使它们相同。杆头部的重量之间的差值通过空间rl的体积而被消除，以将重量体的重量Wl设置为定值。使用除了杆头部的直径以外具有通用外形的重量体。厚度B2随固定的插座的外径B3而改变。
[0208]通过高尔夫球杆评价振动吸收性能。该评价是感觉上的评价。插座样本被结合到杆头体的凹部以制造杆头。重量体被附接到插座。利用杆头制造高尔夫球杆。使用与测试7相同的杆身。用高尔夫球杆实际击打放置在草坪上的球以评价高尔夫球杆。十名高尔夫球员击球以评价振动吸收性能。十名高尔夫球员的评价得分的平均分(小数点以下的数字取其整数)显示在表8中。[0209]【表1】
[0210]表1测试I的规格和评价结果(厚度B2和外径B3的评价)
[0211]
【权利要求】
1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，包括: 具有底部的杆头体； 形成在所述底部中并且向外侧开放的开口部； 安装到所述开口部的插座；和 能够被附接到所述插座/从所述插座拆卸的重量体； 其中，所述重量体能够通过相对于所述插座旋转角度Θ而被附接/拆卸； 所述重量体具有接合部和露出部； 所述插座具有第一孔部、第二孔部和插入部； 所述接合部能够通过相对地旋转所述角度Θ而在所述第二孔部处于接合位置EP和非接合位置NP ； 在所述接合部位于所述接合位置EP的附接状态下，所述插入部被插入所述露出部和所述杆头体之间的至少一部分； 所述露出部在所述附接状态下露出于外侧；并且 所述插入部不会固定所述重量体。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述插入部在插入方向上的长度BI为0.5臟以上且5臟以下； 所述插座在插入方向上的全长SI为5mm以上且13mm以下； 所述插入部在所述附接状态下相对于所述重量体不会突出到外侧；并且 所述重量体在所述附接状态下不会突出到所述开口部的外侧。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述插入部的厚度B2为0.4mm以上且Imm以下；并且 所述插入部的外径B3为13mm以上且17mm以下。
4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述插座的材料是氨基甲酸乙酯基聚合物；并且 所述插座的硬度Hs为D40以上且D80以下。
5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述重量体的重量Wl为Ig以上且15g以下ο
6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头体进一步具有顶部；并且 在所述附接状态下，所述顶部的内表面和所述插座的底面之间的最短距离Tl为5mm以上且15mm以下。
7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，杆头最大厚度为35mm以上且70mm以下。
8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第二孔部具有阻力表面，所述阻力表面在所述相对旋转当中被所述接合部按压； 设置多个彼此相对的所述阻力表面；并且 如果所述阻力表面之间的距离定义为F1，所述接合部的最长截面尺寸定义为dl，则Fl/dl为0.935以上且0.965以下。
9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，如果所述接合部的最长交叉线的两个端点定义为Pi;在接合位置，与所述两端点Pi接触的所述第二孔部的位置之间的交叉长度定义为Gl ;并且所述接合部的最长截面尺寸定义为dl ;则 Gl/dl为0.987以上且0.996以下。
10.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，如果所述第二孔部的最短交叉线的长度定义为H1，并且所述接合部的最长截面尺寸定义为dl ;则 Hl/dl为0.785以上且0.915以下。
11.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，如果在40°C环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N -m)定义为T40 ;在5° C环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N.m)定义为T5;则 T40/T5为0.30以上且I以下。
12.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，如果在25°C环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N -m)定义为T25 ;在5° C环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N.m)定义为T5;则 T25/T5为0.57以上且I以下。
13.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，如果在40°C环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩(N -m)定义为T40 ;在5° C环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩(Ν.πι)定义为T5 ;则 Τ40大于或等于1.0 (N.m),并且T5小于或等于6.3 (N.m)。
【文档编号】A63B53/04GK103537079SQ201310300773
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】元川祐贵 申请人:邓禄普体育用品株式会社