高尔夫球杆头的制作方法

高尔夫球杆头的制作方法
【专利摘要】一种高尔夫球杆头在其中具有空心并且杆头体积不小于100cc并且小于350cc。杆头包括彼此联结的杆头主体和实质上杯状的杆面构件。杆面构件一体地包括：杆面部分，该杆面部分具有用于击球的杆面；和折回部，该折回部从杆面的外周边缘向杆头的后方延伸。杆面构件的内表面设置有凹槽，该凹槽沿着折回部与杆面部分的边界延伸。杆面构件是冲压形成部件，该杆面构件的折回部通过冲压加工被弯曲。
【专利说明】高尔夫球杆头

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种回弹性能极好的高尔夫球杆头。

【背景技术】
[0002] 日本专利申请公报No. 2009-285452公开了一种空心高尔夫球杆头的制造方法。 该制造方法包括杯状杆面构件的制造工艺，该杆面构件限定杆头的杆面部分并且设置有折 回部。该制造工艺包括：将用于杆面构件的平板状部的与折回部对应的全部部分切割并变 薄的步骤，和通过冲压加工形成折回部的步骤。 实用新型内容
[0003] 通常，具有杯状杆面构件的高尔夫球杆头具有以下趋势，即回弹性能被提高并且 在杆头的前后方向上测量的折回部的尺寸增大。
[0004] 另一方面，当折回部要通过冲压加工被设置成平板状，因为折回部的尺寸增大变 得难以将其弯曲，所以，生产效率存在问题。
[0005] 所以，本实用新型的目的是提供一种高尔夫球杆头，其中，即使折回部在前后方向 上具有较大的尺寸，生产效率也能够提高。
[0006] 根据本实用新型，一种高尔夫球杆头在其中具有空心并且该高尔夫球杆头的杆头 体积不小于IOOcc并且小于350CC，并且包括彼此联结的杆头主体和实质上杯状的杆面构 件，其中
[0007] 杆面构件一体地包括：杆面部分，该杆面部分具有用于击球的杆面；和折回部，该 折回部从杆面的外周边缘向杆头的后方延伸，
[0008] 杆面构件在空心侧的内表面被设置有凹槽，该凹槽沿着折回部与杆面部分的边界 延伸，并且
[0009] 杆面构件是冲压形成部件，该冲压形成部件的折回部通过冲压加工被弯曲。
[0010] 根据本实用新型的高尔夫球杆头可以具有以下特征（1)-(6):
[0011] (1)上述凹槽是仅仅沿着边界的底侧部延伸的底侧凹槽；
[0012] (2)底侧凹槽在杆头的趾跟方向上从在趾跟方向上与杆面的甜蜜点的位置对应的 位置朝向杆头的趾部并且朝向杆头的跟部延伸至少5mm ;
[0013] (3)杆面部分被设置有：第一部分，该第一部分形成在杆面部分的中心部，并且具 有恒定的厚度；第二部分，该第二部分形成在第一部分的外侧，并且具有小于第一部分的厚 度的恒定的厚度；和过渡部分，该过渡部分绕着第一部分环状地延伸，并且具有从第一部分 朝向第二部分逐渐减小的变化的厚度，
[0014] 在第一部分的冠侧，过渡部分延伸到边界从而过渡部分和边界之间的交叉处位于 甜蜜点的跟侧，
[0015] 在第一部分的底侧，过渡部分延伸到边界从而过渡部分和边界之间的交叉处位于 甜蜜点的趾侧，
[0016] 杆面部分在过渡部的趾侧的部分和杆面部分在过渡部的跟侧的部分构成第二部 分，并且
[0017] 底侧凹槽具有趾侧端，趾侧端位于第一部分的底侧的交叉处的范围内；
[0018] (4)底侧凹槽在杆头的趾跟方向上从杆面的甜蜜点朝向杆头的趾部和朝向杆头的 跟部延伸至少5mm，并且
[0019] 甜蜜点和杆面的跟侧端之间在趾跟方向上的距离大于甜蜜点和杆面的趾侧端之 间在趾跟方向上的距离；
[0020] (5)底侧凹槽在杆头的趾跟方向上从杆面的甜蜜点朝向杆头的趾部和朝向杆头的 跟部延伸至少5mm，并且
[0021] 底侧凹槽具有跟侧端和趾侧端，从而甜蜜点和底侧凹槽的跟侧端之间在趾跟方向 上的距离大于甜蜜点和底侧凹槽的趾侧端之间在趾跟方向上的距离；
[0022] (6)在凹槽处测量的杆面构件的厚度为0. 5至2. 0mm。
[0023] 因此，虽然杆面构件是折回部在冲压加工过程中被弯曲的冲压形成部件，由于凹 入部的相对小的厚度，折回部能够被容易地弯曲，所以，杆头特别是杯状的杆面构件的生产 效率能够被提高。
[0024] 进一步，该凹槽有利于在被1?尔夫球击中时杆面部分的偏斜，所以，根据本实用新 型的高尔夫球杆头的回弹性能能够被提高。
[0025] 在包括说明书和权利要求的本申请中，除非另作说明，关于杆头的尺寸、位置、方 向等等以杆头的标准状态为参照。
[0026] 这里，杆头的标准状态为杆头被放置在水平面HP上从而杆身（未显示）的轴线以 规定的杆头倾角α倾斜同时保持轴线在坚直平面上，并且杆面相对于水平面HP形成规定 的杆面倾角（实际杆面倾角）。附带地，在只有杆头的情况下，杆身插入孔的中心线能够被 用来代替杆身的轴线。
[0027] "前后方向"为平行于投影在水平面HP上的直线的方向，其中该直线通常被绘制成 垂直于杆面并且经过杆头的重心G。
[0028] "趾跟方向"为平行于水平面HP并垂直于前后方向的方向。
[0029] "甜蜜点SS"为杆面和通常绘制成垂直于杆面并且经过杆头的重心G的直线的交 点。
[0030] 杆面2的外周边缘能够通过脊线被限定，如果该脊线是容易辨认的。然而，如果由 于弧度平滑的变化使得杆面2的外周边缘不清楚，则改为使用如下虚拟的脊线，该脊线基 于曲率变化被限定。如图4(A)所示，在各个切割平面Ε1、Ε2……上，该切割平面包括在甜 蜜点SS和杆头的重心G之间延伸的直线，如图4(B)所示，从中心SS到杆面的外围的过程 中杆面部分的剖面线Lf的曲率半径（r)首次变得低于200_的点被确定。则虚拟的脊线 被限定为这些点的轨迹。

【专利附图】

【附图说明】
[0031] 图1是根据本实用新型的实施例的方法制造的高尔夫球杆头的立体图。
[0032] 图2是在标准状态下的高尔夫球杆头的前视图。
[0033] 图3是高尔夫球杆头的分解立体图。
[0034] 图4㈧和4(B)分别是为了说明杆面的外周边缘的杆头的前视图和截面图。
[0035] 图5是说明从板材剪裁用于杆面构件的平板状部分的图。
[0036] 图6(A)_6(C)是为了说明杆面构件的制造工艺的平板状部分的示意截面图。
[0037] 图7是用于杆面构件的平板状部的后视图。
[0038] 图8是图6 (C)的凹入部的放大截面图。
[0039] 图9是用于杆面构件的平板状部的后视图。
[0040] 图10是为了说明在用于杆面构件的平板状部上执行的冲压加工的平板状部的凹 入部的放大截面图。
[0041] 图11是杆面构件的后视图。
[0042] 图12是沿图11中A-A线的截面图。

【具体实施方式】
[0043] 现在结合附图详细描述根据本实用新型的实施例的高尔夫球杆头及其制造方法。
[0044] 如图3所示，杆头1在其中被设置有空心⑴并且具有空心结构。
[0045] 该实施例中的杆头1的杆头体积不小于IOOcc (立方厘米）并且小于350cc。典型 地，具有这样的杆头体积的杆头用于球道木或实用型球杆。这种杆头具有许多机会击打放 置在地面上的高尔夫球而不是放在球座上的高尔夫球，所以，其具有许多机会在杆面的下 部击中1?尔夫球。
[0046] 根据本实用新型，虽然杆头1的杆头体积被限制，但是杆号和杆面倾角没有被限 制。
[0047] 杆头1包括杆面部分3、冠部分4、底部分5、侧部分6和插口部分7。
[0048] 杆面部分3的前表面限定用于击打高尔夫球的杆面2。杆面2具有围绕其周围延 伸的外周边缘，并且包括上边缘2a、下边缘2b、趾侧边缘2c和跟侧边缘2d。杆面2可以设 置有划线和/或冲标记（未显示）。
[0049] 冠部分4从杆面2的上边缘2a向杆头的后方延伸，以便形成杆头的顶表面。
[0050] 底部分5从杆面2的下边缘2b向杆头的后方延伸，以便形成杆头的底面。
[0051] 侧部分6在冠部分4和底部分5之间延伸，并通过杆头的背侧从杆面2的趾侧边 缘2c向杆面2的跟侧边缘2d延伸。
[0052] 插口部分7形成在杆头1的跟侧。插口部分7是管状的，并且设置有杆身插入孔 7a，杆身（未显示）被插入到该杆身插入孔7a中。
[0053] 杆头1包括杆面构件IA和杆头主体1B，如图3所示。
[0054] 在该实施例中，杆面构件IA和杆头主体IB都由金属材料制成。例如，不锈钢、马 氏体钢、钛合金等等能够适合用作该金属材料。然而，杆头主体IB可以部分由纤维增强树 脂制成。
[0055] 杆面构件IA -体地包括杆面部分3和折回部9,该折回部9从杆面2的外周边缘 向杆头的后方延伸，所以，杆面构件IA是大致杯状的并且具有朝向背侧的开口的边缘01。
[0056] 在该实施例中，杆面构件IA包括杆面2的全部。作为另一个实施例，杆面构件IA 可以仅仅包括杆面2的一部分。在这种情况下，优选地，杆面构件IA可以包括连甜蜜点SS 在内的杆面2的主要部。
[0057] 在该实施例中，折回部9包括冠侧折回部9a、底侧折回部9b、趾侧折回部9c和跟 侧折回部9d。因此，折回部9大致绕着杆面部分3连续地形成。
[0058] 冠侧折回部9a从杆面2的上边缘2a向杆头后方延伸，以便形成冠部分4的前部。
[0059] 底侧折回部9b从杆面2的下边缘2b向杆头后方延伸，以便形成底部分5的前部。
[0060] 趾侧折回部9c从杆面2的趾侧边缘2c向杆头后方延伸，以便形成侧部分6的趾 侧前部。
[0061] 跟侧折回部9d从杆面2的跟侧边缘2d向杆头后方延伸，以便形成侧部分6的跟 侧前部。
[0062] 杆头主体IB形成杆头1除去杆面构件IA的剩余部分。杆头主体IB -体地包括 冠后部4a、底后部5a、侧后部6和插口部分7。杆头主体IB也是大致杯状的并且具有朝向 前侧的开口的边缘02。优选地，杆头主体IB通过铸造作为一整体形成。
[0063] 杆头主体IB的冠后部4a形成冠部分4的后部。冠后部4a的边缘与杆面构件IA 的冠侧折回部9a的边缘对接。
[0064] 杆头主体IB的底后部5a形成底部分5的后部。底后部5a的边缘与杆面构件IA 的底侧折回部9a的边缘对接。
[0065] 杆头主体IB的侧后部6a形成侧部分6的后部。侧后部6a的边缘与杆面构件IA 的趾侧、跟侧折回部9c、9d的边缘对接。
[0066] 杆头1通过杆面构件IA和杆头主体IB互相连接被制造。在该实施例中，它们通过 焊接连接。然而，连接方法不局限于焊接。能够采用不同的方法，例如铜焊、焊锡、粘合剂、 螺纹紧固等等。
[0067] 根据本实用新型，高尔夫球杆头的制造方法的特性在于杆面构件IA的制造工艺 包括以下步骤（a)-(d):
[0068] (a)准备平板状板材，
[0069] (b)从平板状板材剪裁用于杆面构件的平板状部，
[0070] (c)在步骤（b)之后，通过在平板状部上进行冲压加工为平板状部设置折回部9， 以形成杆面构件，以及
[0071] (d)在步骤（C)之前，在平板状部或平板状板材上形成凹槽，从而凹槽沿着与折回 部和杆面部分的边界对应的线延伸。
[0072] [步骤（a)]
[0073] 在步骤（a)中，制造杆面构件IA的平板状板材被制备。关于板材，可以使用不同 类别的金属材料。优选地，使用轧制材料。
[0074] 板材具有等厚。优选地，板材的厚度等于或大于杆面构件IA的最大厚度。
[0075] [步骤（b)]
[0076] 图5显示板材M的实例。
[0077] 在步骤（b)中，用于杆面构件的平板状部10被从板材M剪裁。步骤（b)在步骤 (a)之后执行。优选地，如图5所示，从板材M剪裁出多个部10。
[0078] 部10具有限定轮廓的边缘10e。边缘IOe至少包围区域12和区域13,该区域12 与杆面部分3对应并且最后形成杆面部分3,该区域13与折回部9对应并且最后形成折回 部9。也可以将边缘IOe确定为进一步包围切割原料等等。
[0079] 关于剪裁部10的方法，能够采用例如冲压切割、激光切割等等的切割方法。
[0080] [步骤（d)]
[0081] 步骤（d)包括步骤：在部10或者在板材M上形成凹槽从而凹槽沿着与折回部对应 的区域13和与部10或板材M的杆面部分对应的区域12之间的边界14延伸。
[0082] 该步骤（d)在制备板材M的步骤（a)之后并且在下述冲压加工的步骤（c)之前执 行。步骤⑷能够在步骤（b)之后或者之前执行。在该实施例中，步骤⑷在步骤（b)之 后执彳"X，即在切口部10上执打。
[0083] 为了说明步骤（d)，部10的截面图部如图6 (A)-6 (C)所示。
[0084] 图6 (A)显示部10被固定地设置在工作台11上的部10的状态，从而部10的上侧 与杆面构件IA的背侧对应，即杆面构件IA的背侧在向上方向上。
[0085] 图6(B)显示选择性地包括在步骤（d)中的厚度调整步骤。
[0086] 在该厚度调整步骤中，部10的厚度通过切削加工调整。因此，部10设置有：第一 部分10a，该第一部具有相对大的厚度tl ;和第二部分10b，该第二部分具有相对小的厚度 t2。作为在该实施例中切削加工，平面磨削通过利用刀具16例如立铣刀等等在部10的表 面上执行。
[0087] 在图7中，显示经由步骤（d)的厚度调整步骤获得的部10的平面图。第一部分 IOa形成在与杆面部分对应的区域12的中心部中。第一部分IOa形成为不从与杆面部分对 应的区域12突出。因为切削加工不对第一部分IOa执行，所以第一部分IOa的厚度tl是 恒定的并且等于板材M的厚度。
[0088] 第二部分IOb形成在第一部分IOa的外侧以便围绕第一部分10a。在该实施例中， 第二部分IOb形成以便从与杆面部分对应的区域12延伸到与折回部对应的区域13内，并 且第二部分IOb延续至边缘10e。第二部分IOb的厚度t2基本是恒定的。
[0089] 在第一部分IOa和第二部分IOb之间，设置有过渡部分10c，该过渡部分IOc具有 从第一部分IOa朝向第二部分IOb逐渐减小的变化的厚度。在该实例中，在第一部分IOa 的顶侧和底侧，过渡部分IOc延伸至边界14。由于厚度差，该过渡部分IOc缓和在区域12 出现的应力集中。
[0090] 在该实用新型中，上述厚度调整步骤是可选的，但是优选执行。
[0091] 图6(C)显示步骤（d)的主要步骤。在主要步骤中，部10设置有凹槽18。凹槽18 形成为沿着与杆面部分对应的区域12和与折回部对应的区域13之间的边界14延伸。凹 槽18通过用刀具19例如立铣刀等等平面磨削形成。然而，凹槽18可以通过冲压加工等等 形成。
[0092] 图8显示凹槽18的截面。如图所示，凹槽18形成为边界14被包括在凹槽宽度 内，并且优选地，凹槽18的深度被平滑地增加至宽度方向的中心以具有类似弧形的平滑的 弯曲轮廓。因此，通过凹槽18,第二部分IOb被局部地设置有具有相对小的厚度t3的部分。
[0093] 图9显示经由步骤（d)的主要步骤获得的部10的平面图。
[0094] 在该实施例中，凹槽18形成为底侧凹槽18a，该底侧凹槽18a沿着边界14的底侧 部延伸，并且凹槽18没有沿着边界14的顶侧部、趾侧部和跟侧部形成。
[0095] 底侧凹槽18a具有趾侧端20和跟侧端21，并且凹槽在端20和21之间被弯曲成类 似弧形。
[0096] 凹槽18的构造不受限于上述实例。例如，作为凹槽18的另一个实例，可以沿着边 界14连续地并且成圆形地延伸。
[0097] [步骤（C)]
[0098] 图10显示为了说明步骤（C)的部10的凹入部的截面。
[0099] 在步骤（c)中，按压加工被在部10上执行以形成折回部9,因此形成杆面构件1A。 因此，步骤（c)是通过经由在步骤（b)之后执行的冲压加工（拉延工艺）在部10上形成折 回部9而获得杆面构件1A。
[0100] 设置有部10的凹槽18通过利用冲压模具（未显示）被冲压。冲压模具通常包括 阳模和阴模。
[0101] 部10被设置在冲压模具中并且对其施加压力。优选地，改变压力和/或冲压模具， 冲压加工被执行多次。
[0102] 在冲压加工过程中，部10在凹槽18外侧的与折回部对应的区域13被向杆头的后 方弯曲，并且形成折回部9。因此，杆面构件IA由部10产生。与折回部对应的区域13能够 容易地被向后弯曲，因为相对薄的凹入部或凹槽18利于弯曲形变。所以，即使折回部朝向 杆头的背侧具有较大的尺寸，折回部9也能够被容易地形成。
[0103] 从另一方面来说，凹槽18缓和出现在边界14的背侧的压缩应变，并且形成的部10 的表面缺陷、折皱等等的出现能够被有效地防止。
[0104] 为了精确冲压加工，凹槽18的宽度W优选不小于I. 0mm、更优选不小于I. 5mm、更 加优选不小于2. 0mm，但不大于4. 0mm、更优选不大于3. 5mm、更加优选不大于3. 0mm。
[0105] 图11显示通过根据本实用新型的方法制造的杆面构件IA的后视图。图12显示 沿图11中A-A线的截面图。
[0106] 如图11和12所示，杆面构件IA在空心⑴侧的内表面具有凹槽18,该凹槽18沿 着在杆面部分3和折回部9之间的边界14延伸。换句话说，在冲压加工或加压成型完成后， 凹槽18被保留在杆面构件IA上。
[0107] 在杆面构件IA中，边界14通过杆面2在其外周边缘的法线的位置能够被近似地 确定。
[0108] 因为凹槽18对杆面2的外周边缘提供相对小的厚度，凹槽18允许杆面部分3在 被高尔夫球击打时有效地偏斜并且改进杆头1的回弹性能。
[0109] 在作为本实用新型的对象的杆头1中，该杆头1的杆头体积不小于IOOcc并且小 于350cc，存在许多机会击打直接放在地面上的高尔夫球而不是放在球座上的高尔夫球。
[0110] 所以，存在高尔夫球被杆面的下部击中的趋势。在该实施例的杆面构件IA中，因 为底侧凹槽18a如上所述被设置，即使杆头1被用于击球位置集中在杆面2的底侧的高尔 夫球员，杆头1也能够发挥好的回弹性能。
[0111] 优选地，如图11所示，底侧凹槽18a延伸以分布在趾跟方向上从杆面2的甜蜜点 SS朝向趾部和朝向跟部至少5_的范围。所以，即使击球位置在杆面2的底侧并且偏离中 心，杆头1也能够确定地发挥好的回弹性能。更优选地，底侧凹槽18a的趾侧端20和跟侧 端21被配置在趾跟方向上在上述IOmm(5+5)范围的外侧。
[0112] 在该实施例中，凹槽18是底侧凹槽18a，换言之，凹槽18除了沿着边界的底侧部形 成，没有沿着边界的其它部形成。因此，杆面部分3的耐久性能够在没有形成凹槽18的杆 面部分3的顶侧、趾侧和跟侧得到提高。
[0113] 杆面构件在底侧凹槽18a的厚度ta优选被设置在不小于0. 5mm、更优选不小 于0· 8mm、更加优选不小于I. Omm，但不大于2. 0mm、更优选不大于I. 8mm、更加优选不大于 1.5mm的范围内。如图12所示，当与杆面构件的外表面的切线成直角地测量时，厚度ta是 出现在凹槽的宽度内的最小厚度。如果厚度ta小于0. 5_，则可能杆面部分3的耐久性下 降。如果厚度ta大于2. 0mm，则可能杆头1的回弹性能下降。
[0114] 对比试验：
[0115] 为了确认本实用新型的效果，球道木杆型高尔夫球杆头（杆头体积180cc，杆面倾 角15度，杆头倾角58度）被制造，包括根据本实用新型的杆头Ex. I-Ex. 9和比较例Ref. 1。
[0116] [根据本实用新型的杆头Ex. I-Ex. 9]
[0117] 在每个实例中，如图1至12所示，杆面构件经由步骤（a)、（b)、（c)、（d，包括可选 的厚度调整步骤）制造，并且凹槽18形成为沿着杆面部分与折回部的边界的底侧部和跟侧 部。
[0118] [作为比较例的杆头Ref. 1]
[0119] 杆面构件如上所述经由步骤（a)、（b)和（c)和厚度调整步骤制造。所以，凹槽18 没有形成。
[0120] 除了凹槽18以外，所有杆头是相同的。所有杆头都有相同的规格如下。
[0121] 杆面构件材料：不锈钢CUST0M455
[0122] 杆头主体材料：不锈钢⑶ST0M450
[0123] 板材或第一部分的厚度tl :2. 5mm
[0124] 第二部分的厚度t2 :2. 2mm
[0125] 冠侧折回部的最大尺寸：5. Omm
[0126] 底侧折回部的最大尺寸：8. Omm
[0127] 趾侧折回部的最大尺寸：8. 0_
[0128] 跟侧折回部的最大尺寸：8. Omm
[0129] 关于生产效率、回弹性能和耐久性的杆头试验如下。
[0130] [生产效率]
[0131] 对于每个杆面构件，通过冲压加工制造三十片，并且肉眼检查折回部的最终状态， 和在杆面部分和折回部之间的边界处的缺陷、折皱等等。以比较例（Ref. 1)的缺陷率的指 标为100为基准，结果显示在表1中，其中值越小越好。
[0132] [回弹性能试验]
[0133] 根据"美国高尔夫球协会，修订版2 (1999年2月8日），附录II，规则4-le的测量 杆头的速度比的步骤的规定"，获得回弹系数。以比较例（Ref. 1)的指标为100为基准，结 果显示在表1中，其中值越大越好。
[0134] [耐久性试验]
[0135] 每个杆头被附接到相同的杆身，并且高尔夫球杆被安装在摆动机器人上。然后，杆 头以49米/秒的杆头速度击打高尔夫球，同时检查杆面板。击球位置为从杆面的甜蜜点朝 向底部5mm。如果发现杆面板损坏或者断裂，则测试被停止并且击打的次数被记录。以比较 例（Ref. 1)的指标为100为基准，结果显示在表1中，其中值越大越好。
[0136] 表 I
[0137]

【权利要求】
1. 一种高尔夫球杆头，其特征在于，所述高尔夫球杆头在其中具有空心并且所述高尔 夫球杆头的杆头体积不小于100CC并且小于350CC，并且包括彼此联结的杆头主体和实质 上杯状的杆面构件；其中， 所述杆面构件一体地包括：杆面部分，所述杆面部分具有用于击球的杆面；和折回部， 所述折回部从所述杆面的外周边缘向所述杆头的后方延伸； 所述杆面构件在所述空心侧的内表面设置有凹槽，所述凹槽沿着所述折回部与所述杆 面部分的边界延伸，并且 所述杆面构件是冲压形成部件，所述杆面构件的折回部通过冲压加工被弯曲。
2. 如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于， 所述凹槽为仅仅沿着所述边界的底侧部延伸的底侧凹槽。
3. 如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于， 所述底侧凹槽在所述杆头的趾跟方向上从在所述趾跟方向上与所述杆面的甜蜜点的 位置对应的位置朝向所述杆头的趾部并且朝向所述杆头的跟部延伸至少5mm。
4. 如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于， 所述杆面部分设置有： 第一部分，所述第一部分形成在所述杆面部分的中心部，并且具有恒定的厚度； 第二部分，所述第二部分形成在所述第一部分的外侧，并且具有小于所述第一部的厚 度的恒定的厚度；和 过渡部分，所述过渡部分绕着所述第一部分环状地延伸，并且具有从所述第一部分朝 向所述第二部分逐渐减小的变化的厚度； 在所述第一部分的所述冠侧，所述过渡部分延伸到所述边界，从而所述过渡部分和所 述边界之间的交叉处位于所述甜蜜点的跟侧； 在所述第一部分的所述底侧，所述过渡部分延伸到所述边界，从而所述过渡部分和所 述边界之间的交叉处位于所述甜蜜点的趾侧； 所述杆面部分在所述过渡部的趾侧的部分和所述杆面部分在所述过渡部的跟侧的部 分构成所述第二部分；并且 所述底侧凹槽具有趾侧端，所述趾侧端位于所述第一部分的所述底侧的所述交叉处的 范围内。
5. 如权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于， 所述底侧凹槽在所述杆头的所述趾跟方向上从所述杆面的所述甜蜜点朝向所述杆头 的所述趾部和朝向所述杆头的所述跟部延伸至少5mm;并且 所述甜蜜点和所述杆面的所述跟侧端之间在所述趾跟方向上的距离大于所述甜蜜点 和所述杆面的所述趾侧端之间在所述趾跟方向上的距离。
6. 如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于， 所述底侧凹槽在所述杆头的所述趾跟方向上从所述杆面的所述甜蜜点朝向所述杆头 的所述趾部和朝向所述杆头的所述跟部延伸至少5mm;并且 所述底侧凹槽具有跟侧端和趾侧端，从而所述甜蜜点和所述底侧凹槽的所述跟侧端之 间在所述趾跟方向上的距离大于所述甜蜜点和所述底侧凹槽的所述趾侧端之间在所述趾 跟方向上的距离。
7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于， 在所述凹槽处测量的所述杆面构件的厚度为〇. 5至2.Omm。
【文档编号】A63B53/04GK204170366SQ201420444394
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】阿部浩史 申请人:邓禄普体育用品株式会社