倒立机定位装置的制作方法

本发明提供一种利用内藏顶掣器而定位躺板于任一角度的倒立机，更详而言之，尤指透过操作控钮位移即可省时省力调整躺板角度定位的新颖技术。

背景技术：

按，先前技术便如中国台湾第098203999号 「倒立机角度调整结构」专利前案所示般，惟，该专利前案零件甚多，且组装又相当浪费时间，故而制造成本并不符合经济效益，此外，该专利前案属一种有段的角度调整，其并无法依个人实际需求而将躺板定位于任意角度。

至于中国台湾第101211292号「具有躺板定位装置的倒立」专利前案，其属一种类似手刹车结构的无段角度调整配置，故而能依个人实际需求而将躺板定位于任意角度，但是，为确保有足够的刹车力，其把手长度须大幅突出，造成会影响倒立机的外部观瞻，且会成为障碍物存在。

本发明人有鉴于现有倒立机在角度定位调整仍不够完善，乃精心加以研究改良，经多年从事于此一行业的经验，于是研发出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用内藏顶掣器而定位躺板于任一角度的倒立机的定位装置，其透过操作控钮位移即可省时省力调整躺板角度定位。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种倒立机定位装置，至少包括有：

一基座，其具有能架撑于地上的右杆、左杆，右杆、左杆对应设有右轴管、左轴管，右杆内部呈中空，而右轴管形成有连通右杆内部的容孔，所述右轴管、左轴管于同一中心线的位置各枢设有一转轴，而右轴管另设有径向连通内外的导槽；

一躺板，其固置于两转轴之间；

一具有释放开关的顶掣器，其底端耦接于右杆、顶端偏心耦接于右轴管转轴；

一安装于右轴管的控钮，其能沿导槽而于第一位置至第二位置间线性移动；当控钮位于第一位置时，控钮能启动释放开关，使顶掣器长度固定的限制右轴管转轴自转，但，当控钮切换至第二位置时则能触动释放开关，用以使顶掣器长度能伸缩的因应躺板角度调整。

进一步，该顶掣器内藏于右杆内部及容孔中，而该右杆内部及容孔中并内藏有一制动杆，该制动杆耦接于控钮与顶掣器之间；当控钮位于第一位置时，控钮能作用制动杆而启动释放开关，使顶掣器长度固定的限制右轴管转轴自转，但，当控钮切换至第二位置时，制动杆触动释放开关，用以使顶掣器长度能伸缩的因应躺板角度调整。

进一步，控钮底端具有对合右轴管外周及跨设于导槽上的弧底面，且向下延伸有伸入容孔的钩孔；顶掣器具有一缸体、一突出缸体底端的活塞杆、一固设于活塞杆的耳架、一安装于活塞杆底端的释放开关、一枢连于缸体顶端的中介杆，其耳架设有限位槽，并在限位槽下方设有通孔，通孔供第三螺栓组将耳架穿枢于右杆，中介杆顶端以第一螺栓组而偏心耦接于右轴管转轴；制动杆顶端设有耦接于钩孔的上勾部、底端设有能沿限位槽移动而离合释放开关的下勾部。

进一步，控钮底端具有对合右轴管外周及跨设于导槽上的弧底面，且向下延伸有伸入容孔的钩孔；顶掣器具有一缸体、一突出缸体底端的活塞杆、一固设于活塞杆的耳架、一安装于活塞杆底端的释放开关、其耳架设有限位槽，并在限位槽下方设有通孔，通孔供第三螺栓组将耳架穿枢于右杆，缸体顶端以第一螺栓组而偏心耦接于右轴管转轴；制动杆顶端设有耦接于钩孔的上勾部、底端设有能沿限位槽移动而离合释放开关的下勾部。

进一步，右轴管外周另径向设有连通容孔内外的组装槽，该组装槽供顶掣器及制动杆插入右杆内部及容孔使用，待制动杆及顶掣器插入后，便于右轴管外周套固有一环套，此环套具有孔径较组装槽小的导槽。

进一步，右轴管转轴于容孔中设有凸轮，此凸轮于偏心的位置设有第一枢孔，使之能供第一螺栓组而耦接顶掣器顶端。

进一步，右轴管固设有一支撑块，该支撑块贯设有供转轴安装的承孔，右轴管更于承孔与转轴之间安装有衬套，此衬套具有能供转轴对应穿掣的多角形孔，以使转轴及衬套能一体的于承孔中自转。

进一步，基座于右杆、左杆之间桥接有前脚杆及横杆，而右杆、左杆顶缘则对应的枢设有右后杆、左后杆，此右后杆、左后杆底端则桥接有后脚杆，该右杆与右后杆之间桥接有一连杆组，而左杆与左后杆之间亦桥接有连杆组；躺板另向下安装有一伸缩杆，该伸缩杆能定位于横杆上，用以保持躺板处于直立状态，且于伸缩杆底部安装有一夹脚单元。

进一步，躺板左、右两侧对称的固置有一曲柄，该两曲柄自由端透过第二螺栓组的锁设而对应的固置于两转轴相向的内端。

进一步，顶掣器选用气压棒或油压棒。

是以，本发明能依个人实际需求而将躺板定位于任意角度，且整体组装更形容易，更重要的是，本发明切换控钮的施力与顶掣器定位作用力无关，其属于一种以小施力控制大作用力的结构配置，故而操作控钮可谓相当省时省力，且控钮无须大幅突出而影响到倒立机外观，更不会形成操作障碍，是以，本发明确实为倒立机角度定位调整提出一有效解决的新颖技术。

附图说明

图1为本发明的分解示意图；

图1A为图1中A处的局部放大图；

图2显示图1中右杆及右轴管处分解结构的局部放大图；

图3为本发明躺板处于直立状态时的组合外观示意图；

图4为本发明沿左轴管中心线的局部组合剖面示意图；

图5为图3控钮处于第一位置时相关结构的位置示意图；

图5A为图5中B处的局部放大图；

图5B为图5中C处的局部放大图；

图6为图3控钮处于第二位置时相关结构的位置示意图；

图6A为图6中D处的局部放大图；

图6B为图6中E处的局部放大图；

图7为本发明处于平躺状态时相关结构的位置示意图；

图7A为图7中F处的局部放大图；

图8为本发明处于倒立状态时相关结构的位置示意图；

图8A为图8中G处的局部放大图；

图9为本发明另一实施的分解示意图（顶掣器无中介杆设置）;

图9A为图9中H处的局部放大图；

图10显示图9中右杆及右轴管处分解结构的局部放大图；

图11为本发明另一实施例中的躺板处于直立状态时，控钮处于第一位置时相关结构的位置示意图；

图11A为图11中I处的局部放大图；

图12为本发明另一实施例处于倒立状态时相关结构的位置示意图；

图12A为图12中J处的局部放大图。

【符号说明】

10基座　　　　　　　　　　11A右杆

11B左杆　　　　　　　　　11C前脚杆

11D横杆　　　　　　　　　12A右后杆

12B左后杆　　　　　　　　12C后脚杆

13A、13B连杆组　　　　 14A右轴管

14B左轴管　　　　　　　　140容孔

140A外盖　　　　　　　　 141支撑块

142承孔　　　　　　　　　 143转轴

144衬套　　　　　　　　 　1441多角形孔

145凸轮　　　　　　　　 　146第一枢孔

147组装槽　　　　　　　　 148环套

149导槽 21第一螺栓组

22第二螺栓组 23第三螺栓组

30躺板　　　　　　　　　 　31曲柄

32伸缩杆 40夹脚单元

50顶掣器　　　　　　　　 　51缸体

52活塞杆　　　　　　　　 　53耳架

531限位槽　　　　　　　 　532通孔

54释放开关　　　　　　 　 55中介杆

60制动杆　　　　　　　　　 61下勾部

62上勾部 70控钮

71钩孔。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参看图1至图6，本发明至少包括有：

一基座10，其具有内部中空的右杆11A、左杆11B，该右杆11A、左杆11B之间桥接有前脚杆11C及横杆11D，而右杆11A、左杆11B顶缘则对应的枢设有右后杆12A、左后杆12B，此右后杆12A、左后杆12B底端则桥接有后脚杆12C，该右杆11A与右后杆12A之间桥接有一连杆组13A，而左杆11B与左后杆12B之间亦桥接有连杆组13B，俾在基座10展开时，能令右杆11A、左杆11B架撑于地面上而足以提供倒立运动使用；此右杆11A、左杆11B顶端对应固置有呈同一中心线配置的右轴管14A、左轴管14B，而右轴管14A、左轴管14B内部各焊固有一支撑块141，用以使该右轴管14A形成有一连通右杆11A中空内部且朝外侧透空的容孔140，右轴管14A、左轴管14B则在外侧安装有一封闭容孔140的外盖140A，前述两支撑块141则贯设有一承孔142，用以各自提供一转轴143安装，使左轴管14B的转轴143如同传统般的直接沿着承孔142自转；所述右轴管14A更于承孔142与转轴143之间安装有一衬套144，此衬套144具有能供转轴143对应穿掣的多角形孔1441，以使转轴143及衬套144能一体的于承孔142中自转，该右轴管14A、左轴管14B中的转轴143呈绕同一中心线自转，而该位于右轴管14A的转轴143更于容孔140中设有一凸轮145，此凸轮145于偏心的位置设有第一枢孔146，使之能供第一螺栓组21耦接；再则，该右轴管14A外周另径向设有连通容孔140内外的组装槽147，且于右轴管14A外周套固有一环套148，此环套148具有孔径较组装槽147小的导槽149；

一躺板30，其左、右两侧对称的固置有一曲柄31，该两曲柄31自由端透过第二螺栓组22的锁设而对应的固置于两转轴143相向的内端，用以使该躺板30呈可转动的安装于基座10右轴管14A、左轴管14B之间，使之能提供倒立运动使用，此外，该躺板30另向下安装有一伸缩杆32，该伸缩杆能定位于横杆11D上，用以保持躺板30处于直立状态；

一夹脚单元40，其安装于伸缩杆32底部，用以提供使用者小腿及脚掌固定，且令伸缩杆32能伸缩的调整长度，用以因应不同身高使用者；

一藏于基座10内的顶掣器50，其可为一般常见的气压棒或油压棒，该顶掣器50经组装槽147而插入右杆11A内部及右轴管14A容孔140中，其具有一缸体51、一突出缸体51底端的活塞杆52、一固设于活塞杆52的耳架53、一安装于活塞杆52底端的释放开关54、一枢连于缸体51顶端的中介杆55，其耳架53则设有一限位槽531，并在限位槽531下方设有一通孔532，此通孔532供第三螺栓组23将耳架53穿枢于右杆11A中，至于中介杆55顶端则是透过第一螺栓组21而偏心耦接于右轴管14A中的转轴143；

一藏于基座10内的制动杆60，其经组装槽147而插入右杆11A内部及右轴管14A容孔140中，待制动杆60及顶掣器50插入后，即可于右轴管14外安装环套148；所述制动杆60底端设有一能沿限位槽531移动的下勾部61，另于顶端设有一上勾部62；

一安装于右轴管14A上的控钮70，其底端具有对合于环套148外周及跨设于导槽149上的弧底面，且向下延伸有一伸入容孔140而可供制动杆60上勾部62耦接的钩孔71，据此，使此控钮70能沿环套148外周转动而于导槽149的第一位置至第二位置间线性移动；当控钮70位于第一位置时，其相对向下转动而作用制动杆60，使制动杆60下勾部61沿限位槽531下移而处于启动释放开关54的位置，用以令顶掣器50长度固定的形成一呆链而限制右轴管14A内转轴143自转，但，当控钮70切换至第二位置时，其向上转动而作用制动杆60，使制动杆60下勾部62沿限位槽531上移而处于触动释放开关54的位置，令顶掣器50长度能伸缩的因应躺板30位于图3所示的直立状态、图7所示的平躺状或图8所示的倒立状态，然后再操作控钮70回复于第一位置，则可限制右轴管14A内转轴143自转而将躺板30定位，再进一步言，本发明使躺板30能依个人实际需求而定位于任意角度调整。

由上述结构说明得知，本发明透过外露的控钮70而连动内藏的制动杆60，使该制动杆60得切换内藏顶掣器50的固定状态或伸缩状态，此种技术至少具有以下优点：

一、本发明切换控钮70的施力与顶掣器50定位躺板30作用力无关，而属于一种以小施力控制大作用力的结构配置，故而操作控钮70可谓相当省时省力，且无须大幅突出而影响到倒立机外观，更不会形成操作障碍。

二、本发明只须将顶掣器50、制动杆60、控钮70安装于右轴管14A，即可以完成整体定位装置的组装，其组装效率远远较上揭专利前案更佳，故而具有符合经济效益的进步性。

三、本发明属一种无段角度调整配置，而能依个人实际需求而将躺板30定位于任意角度。

请参看图9至图12，其进一步说明本发明顶掣器50的缸体51顶端能透过第一螺栓组21而直接偏心耦接于右轴管14A中的转轴143，此种配置可以有效简化图1所示的中介杆55设置。

惟以上所述者，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。