用于桌上游戏台球或撞球的球体主体、球体及其制造方法与流程

本发明涉及一种球体，尤其是涉及一种使用于桌上台球游戏的台球球体、球体及其制造方法。

背景技术：

通常用于桌上或桌面上的台球游戏具有所使用的台球体积尺寸小，虽然使用桌上台球游戏的台球球体尺寸要较常规台球球体尺寸小很多，然而小球体所需的单双色特色结构却仍是不可缺少，而现有桌上台球游戏所使用的台球球体制造工艺复杂，通常需要经过双色压铸或浇注等工艺使构成球体的彩色部分和白色部分以及字体部分粘结成一体，再通过后续的研磨加工等工序最终完成一个完整的台球球体，制造工序繁多，设备投入成本高，制造周期长，制造成本高，导致产品市场竞争力弱，不能有效可靠稳定占有市场。

技术实现要素：

本发明为解决现有桌上台球游戏所使用的台球球体存在着制造工艺复杂，制造工序繁多，设备投入成本高，制造周期长，制造成本高，导致产品市场竞争力弱，不能有效可靠稳定占有市场等现状而提供的一种球体制造工艺简单，制造周期短，设备投入成本低，制造成本低，具有更高市场竞争力的用于桌上游戏台球或撞球的球体主体、球体及其制造方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种用于桌上游戏台球或撞球的球体主体，其特征在于：在球体主体中心线上设有开孔，所述开孔采用通孔或盲孔结构；开孔外端口用于后续封孔形成台球或撞球球体所需数字球号区和/或所需不同颜色区。可以在贯穿通孔内或盲孔内塞入配重件，然后再在孔外端设带有数字球号的封盖，可有效使球体主体的颜色与台球或撞球的号码区域颜色进行分开加工制作而成，免除了现有常规结构需要复杂的加工工序才能加工形成的球体上的颜色及号码区域颜色区分识别，加工工艺变得更加简单方便快捷有效，加工工艺更简化，加工效率高，加工成本低，制造周期短，设备投入成本低，制造成本低，具有更高市场竞争力。

作为优选，所述的开孔采用通孔结构，在通孔两个外端处分别设有第二开孔，且第二开孔的孔径尺寸大于开孔的孔径尺寸，第二开孔与开孔共同连接形成具有台阶状的阶梯孔结构。提高对所安装的封孔盖体的支撑稳定效果，降低封孔盖体30的损坏现象发生，提高产品使用寿命。

作为优选，所述的开孔采用为圆孔，圆孔的直径尺寸为6～15mm。提高加工工艺简单便捷性，降低制造成本。

作为优选，所述的球体主体采用注塑工艺一次注塑成型结构。提高加工工艺简单便捷性，降低加工制造成本。

作为优选，球体主体外表面所需颜色为着色形成或在一次性注塑成型过程中就配色一体成色而成。提高加工工艺简单便捷性，降低加工制造成本。

作为优选，所述的球体主体重量为7～13g。产品加工制造成本低，加工工艺简单。

作为优选，所述的球体主体采用pp或ps材质结构。产品加工制造成本低，加工工艺简单。

本发申请的另一个发明目的在于提供一种用于桌上游戏台球或撞球的球体，其特征在于：包括上述技术方案所述之一设有开孔的球体主体，开孔内设有配重件，在通孔或盲孔的外端孔口设有带数字球号的封孔盖体，封孔盖体封盖住孔口后，配重件、封孔盖体与球体主体共同组合形成可使用的台球或撞球球体。可以在通孔或盲孔内塞入配重件，然后再在孔外端设带有数字球号的封盖，可有效球体主体的颜色与台球或撞球的号码区域颜色进行分开加工制作而成，免除了现有常规结构需要复杂的加工工序才能加工形成的球体上的颜色及号码区域颜色区分，加工工艺变得更加简单方便快捷，加工效率高，加工成本低，制造周期短，设备投入成本低，制造成本低，具有更高市场竞争力。

作为优选，所述的配重件采用圆球体、椭圆球体、圆柱体、凌柱体、多面体或正多面体。配重结果简单可靠有效，加工成本低，产品制造成本低。

作为优选，所述的正多面体采用正方体、正八面体、正十二面体或正二十面体。配重结果简单可靠有效，加工成本低，产品制造成本低。

作为优选，所述的配重件外轮廓与开孔内壁之间为紧配接触的配合结构。提高配重件在开孔内的稳定可靠性，降低或消除对封孔盖体产生的冲击性，提高产品使用可靠性及使用寿命。

作为优选，所述的配重件重量为4～10g。在提高配重稳定性的基础上更好的确保产品的使用有效性。

作为优选，所述的配重件采用金属材质结构。在提高配重稳定性的基础上更好的确保产品的使用有效性。

作为优选，所述的台球或撞球球体总重量为14～25g。在产品成本的基础上更好的确保产品的使用有效性。

作为优选，所述的开孔采用开有通孔结构，配重件塞入在通孔中心位置处，在通孔两端头处分别设有封孔盖体，两个封孔盖体内端在通孔内分别与配重件相接触或相隔微小间距，所述微小间隙距离为0.1～2mm。更加均衡稳定可靠，提高产品配重稳定性及使用稳定可靠性。

作为优选，所述的封孔盖体为球冠封头结构，球冠封头的球冠外面与球体主体的球外面相匹配，封孔盖体封盖在球体主体上后，球冠封头的球冠外面与球体主体的球外面共同形成台球或撞球外球面。造型紧致，提高球体整体的使用可靠有效性。

本发明申请的再一个发明目的在于提供一种用于桌上游戏台球或撞球的球体制造方法，其特征在于：包括如下步骤

一次性注塑成型出具有上述技术方案所述之一开孔结构的球体主体；

在球体主体表面着色形成具有所需颜色的球体主体或在注塑过程中就配色注塑形成所需颜色的球体主体；

在上述技术方案所述之一的开孔内塞入上述技术方案所述之一的配重件；

配重件塞入开孔内后，再在孔口处封盖上有上述技术方案所述之一封孔盖体，形成所需可使用的台球或撞球的球体。

降低产品制造加工工艺复杂性，制造工艺更能加简单有效，设备投入成本低，加工制造成本低，制造周期短，设备投入成本低，制造成本低，具有更高市场竞争力。

本发明的有益效果是：可以在通孔或盲孔内塞入配重件，然后再在孔外端设带有数字球号的封盖，可有效球体主体的颜色与台球或撞球的号码区域颜色进行分开加工制作而成，免除了现有常规结构需要复杂的加工工序才能加工形成的球体上的颜色及号码区域颜色区分，加工工艺变得更加简单方便快捷，加工效率高，加工成本低，制造周期短，设备投入成本低，制造成本低，产品成本可有效降低1/3，具有更高市场竞争力。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体的结构示意图。

图2是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体的另一种结构示意图。

图3是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体的立体外观察结构示意图。

图4是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体主体的剖视结构示意图。

图5是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体主体的立体结构示意图。

图6是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体的另一方向立体外观察结构示意图。

图7是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体中的封孔盖体立体结构示意图。

图8是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体中的封孔盖体侧视结构示意图。

图9是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体主体的另一种结构示意图。

图10是本发明本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体的又一种结构示意图。

图11是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体主体的又一种结构示意图。

图12是是本发明用于桌上游戏台球或撞球的球体中与图11球体主体相配合的另一种封孔盖体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图4、图5所示的实施例中，一种用于桌上游戏台球或撞球的球体主体，在球体主体10中心线上开有一个开孔20，开孔外端口用于后续封孔形成台球或撞球球体所需数字球号区和/或所需不同颜色区，所述开孔采用通孔结构；在通孔两个外端处分别连接开具有第二开孔21（见图4），且第二开孔21的孔径尺寸大于开孔20的孔径尺寸，第二开孔21与开孔20共同连接形成具有台阶状的阶梯孔结构。球体主体20内开有开孔20和第二开孔21之后，整体在外形效果上形成在球体上切去两个平行的球冠的效果。开孔20采用为圆孔，圆孔的直径尺寸为10mm。当然也可以是采用圆孔的直径尺寸为6～15mm。阶梯孔结构的阶梯面22用来安装支撑安装在孔口外端的封孔盖体30（见图7、图8），提高对封孔盖体30的支撑稳定效果，降低封孔盖体30的损坏现象发生。球体主体10采用注塑工艺一次注塑成型结构，成型效率高，工序简单成本低。球体主体10外表面所需颜色为着色形成或在一次性注塑成型过程中就配色一体成色而成。球体主体10重量为10g。当然也可以是球体主体10重量为7～13g。球体主体10采用pp或ps材质结构。

实施例2：

图10、图11所示的实施例中，在球体主体10中心线上开有开孔20，所述开孔采用通孔结构，形成在球体主体中心线上直接贯穿球体主体的通孔结构(见图11)，在通孔两个外端处没有设置孔径尺寸增大的第二开孔，其他同实施例1相同。

实施例3：

图9所示的实施例中，所述开孔采用盲孔20a结构。其他同实施例1相同。

实施例4：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的实施例中，一种用于桌上游戏台球或撞球的球体，包括实施例1或实施例2所述之一设有开孔20的球体主体10，开孔20内塞入安装有配重件40，在通孔或盲孔的外端孔口设有带数字球号35的封孔盖体30(见图6)，封孔盖体30封盖住孔口后，配重件40、封孔盖体30与球体主体10共同组合形成可使用的台球球体或撞球球体。

配重件40采用圆球体（见图2）、椭圆球体、圆柱体（见图1）、凌柱体或正多面体。正多面体采用正方体、正八面体、正十二面体或正二十面体。配重件40外轮廓与开孔20内壁之间为紧配接触的配合结构。配重件40重量为4～10g，配重件的重量根据所采用的配重件形状及尺寸变化相应有所变化。配重件40采用金属材质结构，例如采用钢珠或钢柱，当然也可以是采用铝质、铜质等金属材质结构。台球或撞球球体总重量为14～25g。开孔20采用通孔结构，配重件40塞入在通孔中心位置处，在通孔两端头处分别安装有封孔盖体30，两个封孔盖体30内端在通孔内分别与配重件40相接触或相隔微小间距。若采用相隔微小间距结构，微小间隙距离为1mm。当然也可以是微小间隙距离为0.1～2mm。封孔盖体30为球冠封头结构，球冠封头的球冠外面与球体主体的球外面相匹配，封孔盖体封盖在球体主体上后，球冠封头的球冠外面与球体主体的球外面共同形成台球外球面。封孔盖体30（见图7、图8）包括冠状外封头31和柱状内封柱32，冠状外封头31具有侧封外周壁34和内封台阶面33，形成柱状内封柱32外径尺寸小于冠状外封头31外径尺寸的封孔盖体结构，内封台阶面33与球体主体10的第二开孔21的台阶面相封盖接触。其他同实施例1或实施例2相同。

实施例5：

图10、图11、图12所示的实施例中，在球体主体10中心线上开有开孔20，所述开孔采用通孔结构，形成在球体主体中心线上直接贯穿球体主体的通孔结构（见图11），在通孔两个外端处没有设置孔径尺寸增大的第二开孔；在通孔外端孔口设有带数字球号35的b封孔盖体30a(见图12)，b封孔盖体30a采用柱状封孔盖体结构，在柱状封孔盖体的外端头具有b冠状封头31a，b封孔盖体30a具有自内封端头微度向外倾斜延伸到b冠状封头31a处的倾斜封柱面36，微度倾斜角q的角度为0.5～1º，倾斜封柱面36在接近外端头处不再设置倾斜封柱面而是设置与通孔内径紧配接触的封柱周面，b冠状封头31a的球冠外面与球体主体的球外面相匹配，封孔盖体封盖在球体主体上后，球冠封头的球冠外面与球体主体的球外面共同形成台球外球面。其他同实施例4相同。

实施例6：

一种用于桌上游戏台球或撞球的球体制造方法，包括如下步骤

一次性注塑成型出具有实施例1或实施例2所述之一开孔结构的球体主体；

在球体主体表面着色形成具有所需颜色的球体主体或在一次性注塑过程中就配色注塑形成所需颜色的球体主体；

在实施例1中的球体主体开孔内塞入实施例3中的配重件；

配重件塞入开孔内后，再在孔口处封盖上实施例3中的封孔盖体，形成所需可使用的台球或撞球的球体。

以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。