本发明是一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，属于玩具加工设备领域。
背景技术：
随着工业自动化的发展，现阶段制造业里应用的自动化设备越来越多，逐渐代替人手进行生产。
玩具消费除了与消费习惯和文化习俗有关外，与经济收入也有着直接关系，经济繁荣和生活水平的提高促使玩具消费需求逐渐增加，当前中国玩具消费水平仍较低，未来发展空间广阔，中国人均玩具消费水平偏低，但随着我国国民经济的快速发展和家居生活水平的不断提高，中国玩具市场惊人的潜力将逐步展现。
现有技术使用时，因为玩具的发丝捆扎是一项繁多且细致的活，传统的做法是通过工人手工去把发丝裁剪到合适长度，然后在成束的发丝一端或者发丝中间添加扎发箍进行捆扎，得到捆扎好的发丝，而这需要大量的工人进行高强度的工作，生产成本高而且生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，以解决现有技术使用时，因为玩具的发丝捆扎是一项繁多且细致的活，传统的做法是通过工人手工去把发丝裁剪到合适长度，然后在成束的发丝一端或者发丝中间添加扎发箍进行捆扎，得到捆扎好的发丝，而这需要大量的工人进行高强度的工作，生产成本高而且生产效率低。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，其结构包括玩具加工设备主体、自动裁剪扎发设备内部传动箱、自动裁剪扎发设备控制箱，所述玩具加工设备主体通过螺栓铆合连接于玩具加工设备底座上，所述自动裁剪扎发设备内部传动箱嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱内部底端，所述自动裁剪扎发设备控制箱嵌设于玩具加工设备主体内部，所述玩具加工设备主体设有玩具裁剪扎发机底部支撑腿、玩具加工设备底座、玩具扎发控制主传动电机，所述玩具裁剪扎发机底部支撑腿通过螺栓均匀等距铆合连接于玩具加工设备主体底部表面上，所述玩具加工设备底座通过螺栓铆合连接于玩具加工设备主体与玩具裁剪扎发机底部支撑腿之间，所述玩具扎发控制主传动电机通过螺栓铆合连接于玩具加工设备主体上表面上；所述自动裁剪扎发设备内部传动箱设有玩具扎发机牙槽，所述玩具扎发机牙槽嵌设于自动裁剪扎发设备内部传动箱上表面上；所述自动裁剪扎发设备控制箱设有自动裁剪扎发传动机构、自动裁剪扎发料斗装置、玩具加工自动下料装置、玩具加工自动卸料传送台、捆绑用扎发箍自动传送机构、自动裁剪扎发料斗控制机构，所述自动裁剪扎发传动机构通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备内部传动箱上方，所述自动裁剪扎发料斗装置通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上，所述玩具加工自动下料装置通过螺栓铆合连接于玩具加工设备主体上表面，所述玩具加工自动卸料传送台通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发传动机构上方，所述捆绑用扎发箍自动传送机构通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上，所述自动裁剪扎发料斗控制机构通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上；所述自动裁剪扎发料斗装置设有玩具加工下料斗、下料斗纵向活动限位槽、下料斗横向活动限位槽，所述玩具加工下料斗通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发料斗控制机构上，所述下料斗纵向活动限位槽与下料斗横向活动限位槽垂直嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上，所述下料斗横向活动限位槽嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上；所述自动裁剪扎发料斗控制机构设有第二传动大齿轮、第二传动小齿轮、第二传动齿轮支架、扎发箍传送支板、下料斗推动转轴、下料斗升降控制液压主杆、下料斗升降控制液压支杆，所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架侧面上，所述第二传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动大齿轮上方，所述第二传动齿轮支架通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上，所述扎发箍传送支板嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱与捆绑用扎发箍传送挤压台之间，所述下料斗推动转轴通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮与下料斗升降控制液压支杆之间，所述下料斗升降控制液压主杆通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上，所述下料斗升降控制液压支杆通过过度配合连接于下料斗升降控制液压主杆下方，所述下料斗升降控制液压支杆通过螺纹啮合连接于玩具加工下料斗侧表面上。
进一步的，所述自动裁剪扎发传动机构设有捆绑用扎发箍传送挤压台、挤压台弹性控制支撑板、玩具扎发挤压板、玩具扎发传动顶杆、扎发顶杆强力弹簧、玩具扎发加工工作防护台、玩具扎发挤压机槽，所述捆绑用扎发箍传送挤压台通过挤压台弹性控制支撑板固定于挤压台弹性控制支撑板上方，所述挤压台弹性控制支撑板通过螺栓铆合连接于玩具扎发加工工作防护台与捆绑用扎发箍传送挤压台之间。
进一步的，所述玩具扎发挤压板嵌设于捆绑用扎发箍传送挤压台与玩具扎发机牙槽之间，所述玩具扎发传动顶杆通过扎发顶杆强力弹簧嵌设于玩具扎发机牙槽内，所述扎发顶杆强力弹簧连接于玩具扎发传动顶杆与玩具扎发机牙槽之间。
进一步的，所述玩具扎发加工工作防护台通过螺栓铆合连接于玩具扎发机牙槽与自动裁剪扎发设备内部传动箱之间，所述玩具扎发挤压机槽嵌设于捆绑用扎发箍传送挤压台与玩具扎发挤压板之间。
进一步的，所述玩具加工自动下料装置设有玩具加工传送辊轮、料斗触发传动支杆、第二传动支杆、玩具加工传动推杆、传动推杆牵引支杆、牵引支杆活动限位槽、玩具加工下料推送板，所述玩具加工传送辊轮通过螺纹啮合连接于玩具加工自动下料装置上表面上，所述料斗触发传动支杆通过螺栓铆合连接于第二传动支杆底部。
进一步的，所述第二传动支杆通过螺栓铆合连接于料斗触发传动支杆与玩具加工传动推杆之间，所述玩具加工传动推杆通过螺栓铆合连接于第二传动支杆与玩具加工下料推送板之间。
进一步的，所述传动推杆牵引支杆通过螺栓铆合连接于玩具加工传动推杆与牵引支杆活动限位槽之间，所述牵引支杆活动限位槽嵌设于玩具加工自动下料装置两侧表面上，所述玩具加工下料推送板通过螺栓铆合连接于玩具加工传动推杆顶端。
进一步的，所述捆绑用扎发箍自动传送机构设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂杆、第一传动支臂杆、第一活动滑块、第一扎发箍传送推动钩、第一活动导轨槽、第一传动齿轮组支架，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架侧面上，所述第一齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间，所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮上方。
进一步的，所述第一传动主臂杆通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮与第一传动支臂杆之间，所述第一传动支臂杆通过螺栓铆合连接于第一传动主臂杆与第一活动滑块之间，所述第一活动滑块嵌设于第一活动导轨槽上。
进一步的，所述第一扎发箍传送推动钩通过螺栓铆合连接于第一活动滑块外表面上，所述第一活动导轨槽通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上，所述第一传动齿轮组支架通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备控制箱内壁上。
有益效果
本发明一种自动裁剪扎发的玩具加工设备进行工作时，通过设有一种捆绑用扎发箍自动传送机构，所述捆绑用扎发箍自动传送机构设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂杆、第一传动支臂杆、第一活动滑块、第一扎发箍传送推动钩、第一活动导轨槽、第一传动齿轮组支架，通过第一传动大齿轮带动第一传动小齿轮转动的同时，第一传动主臂杆转动，牵动第一传动支臂杆推动第一活动滑块滑动，同时带动第一扎发箍传送推动钩拉动扎发箍传送支板移动，从而进行玩具上料，使玩具被推送到捆绑用扎发箍传送挤压台；通过设有一种玩具加工自动下料装置，所述玩具加工自动下料装置设有玩具加工传送辊轮、料斗触发传动支杆、第二传动支杆、玩具加工传动推杆、传动推杆牵引支杆、牵引支杆活动限位槽、玩具加工下料推送板，当玩具加工下料斗触发料斗触发传动支杆使其水平移动时，将会推动第二传动支杆进行移动，从而使玩具加工传动推杆带动玩具加工下料推送板沿着牵引支杆活动限位槽进行水平移动，使玩具推送入玩具加工下料斗中，进行下料；通过设有一种自动裁剪扎发料斗控制机构，所述自动裁剪扎发料斗控制机构设有第二传动大齿轮、第二传动小齿轮、第二传动齿轮支架、扎发箍传送支板、下料斗推动转轴、下料斗升降控制液压主杆、下料斗升降控制液压支杆，当需要玩具加工下料斗进行上下移动时，下料斗升降控制液压主杆推动下料斗升降控制液压支杆进行上下移动，同时下料斗推动转轴在下料斗升降控制液压主杆上可进行上下滑动，当需要玩具加工下料斗进行水平移动时，则通过第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮转动，从而带动下料斗推动转轴转动，带动玩具加工下料斗进行水平移动；通过设有一种自动裁剪扎发传动机构，所述自动裁剪扎发传动机构设有捆绑用扎发箍传送挤压台、挤压台弹性控制支撑板、玩具扎发挤压板、玩具扎发传动顶杆、扎发顶杆强力弹簧、玩具扎发加工工作防护台、玩具扎发挤压机槽，当玩具通过玩具加工下料斗挤压入玩具扎发挤压机槽时，将会带动玩具扎发挤压机槽上表面上的扎发箍进入玩具扎发挤压机槽，同时捆绑用扎发箍传送挤压台进行相对移动，使扎发箍两端得到粘合，从而完成进行捆扎；通过设有一种玩具加工自动卸料传送台，当完成捆扎后，玩具扎发传动顶杆将捆扎好的玩具顶入玩具加工下料斗中，由玩具加工下料斗水平移动，将捆扎好的玩具放置到玩具加工自动卸料传送台上，通过玩具加工自动卸料传送台进行卸料；通过以上装置的相互配合，能够通过在完成扎发箍传送后，将玩具压入玩具扎发挤压机槽中，再通过捆绑用扎发箍传送挤压台将扎发箍两头粘合，再通过玩具扎发传动顶杆将捆扎好的玩具顶入玩具加工下料斗中，由玩具加工下料斗水平移动，将扎好的玩具放置到玩具加工自动卸料传送台进行卸料，操作简单便捷，节省了人力物力，提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动裁剪扎发的玩具加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种自动裁剪扎发的玩具加工设备工作状态下的结构示意图。
图3为本发明自动裁剪扎发料斗装置工作状态下的结构示意图。
图4为本发明一种自动裁剪扎发的玩具加工设备的内部侧面结构示意图。
图5为本发明自动裁剪扎发传动机构的内部侧面结构示意图。
图6为本发明自动裁剪扎发传动机构静止状态下的结构示意图。
图7为本发明自动裁剪扎发传动机构工作状态下的结构示意图。
图8为本发明捆绑用扎发箍自动传送机构静止状态下的结构示意图。
图9为本发明捆绑用扎发箍自动传送机构工作状态下的结构示意图。
图中：玩具加工设备主体-1、自动裁剪扎发设备内部传动箱-2、自动裁剪扎发设备控制箱-3、玩具裁剪扎发机底部支撑腿-10、玩具加工设备底座-11、玩具扎发机牙槽-20、玩具扎发控制主传动电机-21、自动裁剪扎发传动机构-30、捆绑用扎发箍传送挤压台-300、挤压台弹性控制支撑板-301、玩具扎发挤压板-302、玩具扎发传动顶杆-303、扎发顶杆强力弹簧-304、玩具扎发加工工作防护台-305、玩具扎发挤压机槽-306、自动裁剪扎发料斗装置-31、玩具加工下料斗-310、下料斗纵向活动限位槽-311、下料斗横向活动限位槽-312、玩具加工自动下料装置-32、玩具加工传送辊轮-320、料斗触发传动支杆-321、第二传动支杆-322、玩具加工传动推杆-323、传动推杆牵引支杆-324、牵引支杆活动限位槽-325、玩具加工下料推送板-326、玩具加工自动卸料传送台-33、捆绑用扎发箍自动传送机构-34、第一传动大齿轮-340、第一齿轮传送带-341、第一传动小齿轮-342、第一传动主臂杆-343、第一传动支臂杆-344、第一活动滑块-345、第一扎发箍传送推动钩-346、第一活动导轨槽-347、第一传动齿轮组支架-348、自动裁剪扎发料斗控制机构-35、第二传动大齿轮-350、第二传动小齿轮-351、第二传动齿轮支架-352、扎发箍传送支板-353、下料斗推动转轴-354、下料斗升降控制液压主杆-355、下料斗升降控制液压支杆-356。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图9，本发明提供一种自动裁剪扎发的玩具加工设备技术方案：其结构包括玩具加工设备主体1、自动裁剪扎发设备内部传动箱2、自动裁剪扎发设备控制箱3，所述玩具加工设备主体1通过螺栓铆合连接于玩具加工设备底座11上，所述自动裁剪扎发设备内部传动箱2嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱3内部底端，所述自动裁剪扎发设备控制箱3嵌设于玩具加工设备主体1内部，所述玩具加工设备主体1设有玩具裁剪扎发机底部支撑腿10、玩具加工设备底座11、玩具扎发控制主传动电机12，所述玩具裁剪扎发机底部支撑腿10通过螺栓均匀等距铆合连接于玩具加工设备主体1底部表面上，所述玩具加工设备底座11通过螺栓铆合连接于玩具加工设备主体1与玩具裁剪扎发机底部支撑腿10之间，所述玩具扎发控制主传动电机12通过螺栓铆合连接于玩具加工设备主体1上表面上；所述自动裁剪扎发设备内部传动箱2设有玩具扎发机牙槽20，所述玩具扎发机牙槽20嵌设于自动裁剪扎发设备内部传动箱2上表面上；所述自动裁剪扎发设备控制箱3设有自动裁剪扎发传动机构30、自动裁剪扎发料斗装置31、玩具加工自动下料装置32、玩具加工自动卸料传送台33、捆绑用扎发箍自动传送机构34、自动裁剪扎发料斗控制机构35，所述自动裁剪扎发传动机构30通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备内部传动箱2上方，所述自动裁剪扎发料斗装置31通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上，所述玩具加工自动下料装置32通过螺栓铆合连接于玩具加工设备主体1上表面，所述玩具加工自动卸料传送台33通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发传动机构30上方，所述捆绑用扎发箍自动传送机构34通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上，所述自动裁剪扎发料斗控制机构35通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上；所述自动裁剪扎发料斗装置31设有玩具加工下料斗310、下料斗纵向活动限位槽311、下料斗横向活动限位槽312，所述玩具加工下料斗310通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发料斗控制机构35上，所述下料斗纵向活动限位槽311与下料斗横向活动限位槽312垂直嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上，所述下料斗横向活动限位槽312嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上；所述自动裁剪扎发料斗控制机构35设有第二传动大齿轮350、第二传动小齿轮351、第二传动齿轮支架352、扎发箍传送支板353、下料斗推动转轴354、下料斗升降控制液压主杆355、下料斗升降控制液压支杆356，所述第二传动大齿轮350通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架352侧面上，所述第二传动小齿轮351通过螺纹啮合连接于第二传动大齿轮350上方，所述第二传动齿轮支架352通过螺纹啮合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上，所述扎发箍传送支板353嵌设于自动裁剪扎发设备控制箱3与捆绑用扎发箍传送挤压台300之间，所述下料斗推动转轴354通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮351与下料斗升降控制液压支杆356之间，所述下料斗升降控制液压主杆355通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上，所述下料斗升降控制液压支杆356通过过度配合连接于下料斗升降控制液压主杆355下方，所述下料斗升降控制液压支杆356通过螺纹啮合连接于玩具加工下料斗310侧表面上，所述自动裁剪扎发传动机构30设有捆绑用扎发箍传送挤压台300、挤压台弹性控制支撑板301、玩具扎发挤压板302、玩具扎发传动顶杆303、扎发顶杆强力弹簧304、玩具扎发加工工作防护台305、玩具扎发挤压机槽306，所述捆绑用扎发箍传送挤压台300通过挤压台弹性控制支撑板301固定于挤压台弹性控制支撑板301上方，所述挤压台弹性控制支撑板301通过螺栓铆合连接于玩具扎发加工工作防护台305与捆绑用扎发箍传送挤压台300之间，所述玩具扎发挤压板302嵌设于捆绑用扎发箍传送挤压台300与玩具扎发机牙槽20之间，所述玩具扎发传动顶杆303通过扎发顶杆强力弹簧304嵌设于玩具扎发机牙槽20内，所述扎发顶杆强力弹簧304连接于玩具扎发传动顶杆303与玩具扎发机牙槽20之间，所述玩具扎发加工工作防护台305通过螺栓铆合连接于玩具扎发机牙槽20与自动裁剪扎发设备内部传动箱2之间，所述玩具扎发挤压机槽306嵌设于捆绑用扎发箍传送挤压台300与玩具扎发挤压板302之间，所述玩具加工自动下料装置32设有玩具加工传送辊轮320、料斗触发传动支杆321、第二传动支杆322、玩具加工传动推杆323、传动推杆牵引支杆324、牵引支杆活动限位槽325、玩具加工下料推送板326，所述玩具加工传送辊轮320通过螺纹啮合连接于玩具加工自动下料装置32上表面上，所述料斗触发传动支杆321通过螺栓铆合连接于第二传动支杆322底部，所述第二传动支杆322通过螺栓铆合连接于料斗触发传动支杆321与玩具加工传动推杆323之间，所述玩具加工传动推杆323通过螺栓铆合连接于第二传动支杆322与玩具加工下料推送板326之间，所述传动推杆牵引支杆324通过螺栓铆合连接于玩具加工传动推杆323与牵引支杆活动限位槽325之间，所述牵引支杆活动限位槽325嵌设于玩具加工自动下料装置32两侧表面上，所述玩具加工下料推送板326通过螺栓铆合连接于玩具加工传动推杆323顶端，所述捆绑用扎发箍自动传送机构34设有第一传动大齿轮340、第一齿轮传送带341、第一传动小齿轮342、第一传动主臂杆343、第一传动支臂杆344、第一活动滑块345、第一扎发箍传送推动钩346、第一活动导轨槽347、第一传动齿轮组支架348，所述第一传动大齿轮340通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架348侧面上，所述第一齿轮传送带341连接于第一传动大齿轮340与第一传动小齿轮342之间，所述第一传动小齿轮342通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮340上方，所述第一传动主臂杆343通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮342与第一传动支臂杆344之间，所述第一传动支臂杆344通过螺栓铆合连接于第一传动主臂杆343与第一活动滑块345之间，所述第一活动滑块345嵌设于第一活动导轨槽347上，所述第一扎发箍传送推动钩346通过螺栓铆合连接于第一活动滑块345外表面上，所述第一活动导轨槽347通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上，所述第一传动齿轮组支架348通过螺栓铆合连接于自动裁剪扎发设备控制箱3内壁上。
用户在通过本设备进行玩具扎发时，能够通过在完成扎发箍传送后，将玩具压入玩具扎发挤压机槽中，再通过捆绑用扎发箍传送挤压台将扎发箍两头粘合，再通过玩具扎发传动顶杆将捆扎好的玩具顶入玩具加工下料斗中，由玩具加工下料斗水平移动，将扎好的玩具放置到玩具加工自动卸料传送台进行卸料，操作简单便捷，节省了人力物力，提高生产效率。
本发明所述的扎发顶杆强力弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为玩具的发丝捆扎是一项繁多且细致的活，传统的做法是通过工人手工去把发丝裁剪到合适长度，然后在成束的发丝一端或者发丝中间添加扎发箍进行捆扎，得到捆扎好的发丝，而这需要大量的工人进行高强度的工作，生产成本高而且生产效率低，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过在完成扎发箍传送后，将玩具压入玩具扎发挤压机槽中，再通过捆绑用扎发箍传送挤压台将扎发箍两头粘合，再通过玩具扎发传动顶杆将捆扎好的玩具顶入玩具加工下料斗中，由玩具加工下料斗水平移动，将扎好的玩具放置到玩具加工自动卸料传送台进行卸料，操作简单便捷，节省了人力物力，提高生产效率。
综上所述：当玩具扎发传动顶杆材质为不锈钢时，玩具扎发传动顶杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为玩具扎发传动顶杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。