本实用新型涉及一种跳高设备，确切地说是一种体育教学用跳高架。
背景技术：
目前，在进行跳高比赛及训练活动中，均需要通过借助专业的跳高架进行辅助，当前所使用的跳高架虽然可以一定程度满足使用的需要，但在使用中当前的跳高架均不同程度存在设备结构调节灵活性及可靠性差的缺陷，运行自动化程度低，数据通讯能力差，从而导致当前的跳高架设备不能有效满足不同人群对跳高活动使用的需要，且调节作业的效率低下，劳动强度也相对较高，除此之外，当前的跳高架在使用中，横杆也不同存在着定位精度、高度检测精度及横杆受力脱离精度相对较差的现象，从而导致当前的跳高架设备无法有效满足使用的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的跳高架设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种体育教学用跳高架，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好且运行自动化程度高，一方面可有效满足不同使用者在不同高度进行跳高活动使用的需要，另一方面对横杆具有良好的承载及定位能力，同时也极大的提高了横杆在受力掉落时的灵活性及精度，从而极大的提高跳高设备使用的灵活性、可靠性及运行精度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种体育教学用跳高架，包括承载底座、承载立柱、升降驱动机构、定位块、水平横梁、测距装置及控制电路，承载底座为横截面呈矩形的腔体结构，控制电路嵌于承载底座内，并分别与升降驱动机构、定位块及测距装置电气连接，承载立柱以承载底座中线对称分布，并与承载底座上端面垂直分布，定位块通过滑轨与承载立柱相互滑动连接，且滑轨与承载立柱轴线平行分布，升降驱动机构嵌于滑轨内并与滑轨轴线平行分布，升降驱动机构下端面与承载底座连接，上端面与定位块下表面相互连接，水平横梁两端分别与定位块相互连接并与承载底座平行分布，测距装置至少两个，嵌于水平横梁上表面，且各测距装置轴线与水平横梁轴线垂直分布，定位块包括连接基体、承载台、定位电磁铁及电磁定位销，连接基体为横截面呈矩形的块状结构，其上端面通过转台机构与承载台相互连接并与承载台同轴分布，承载台为横截面呈“L”型的槽状结构，包括底板和侧板，且侧板与底板间同轴分布，定位电磁铁至少一个嵌于侧板内，电磁定位销至少一个，嵌于底板内且电磁定位销轴线与底板垂直分布，电磁定位销与侧板间间距为水平横梁直径的1—1.5倍，高出底板上表面5—30毫米，并低于水平横梁直径的1/5—1/3，水平横梁端头位于侧板与电磁定位销之间位置，并通过定位电磁铁及电磁定位销对水平横梁进行定位。
进一步的，所述的承载立柱和水平横梁均横截面为“H”字型、“凵”字型及空心管状结构中的任意一种。
进一步的，所述的升降驱动机构为直线电动机、液压缸、气压缸及丝杠机构中的任意一种。
进一步的，所述的转台机构为二维转台及三维转台中的任意一种。
进一步的，所述的水平横梁两端设至少两条承压弹簧，所述的承压弹簧环绕水平横梁轴线均布并与水平横梁轴线垂直分布，所述的水平横梁通过承压弹簧分别与承载台的侧板和底板连接，其中与承载台侧板连接的承压弹簧与定位电磁铁同轴分布。
进一步的，所述的控制电路为基于单片机、可编程控制器为基础的自动控制电路，且所述的控制电路另设至少串口通信装置、无线数据通讯装置、显示器及操作键，且所述的显示器及操作键均嵌于承载底座上表面，所述的串口通信装置设至少一个通讯端子，且所述的通讯端子嵌于承载底座侧表面。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好且运行自动化程度高，一方面可有效满足不同使用者在不同高度进行跳高活动使用的需要，另一方面对横杆具有良好的承载及定位能力，同时也极大的提高了横杆在受力掉落时的灵活性及精度，从而极大的提高跳高设备使用的灵活性、可靠性及运行精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种体育教学用跳高架，包括承载底座1、承载立柱2、升降驱动机构3、定位块4、水平横梁5、测距装置6及控制电路7，承载底座1为横截面呈矩形的腔体结构，控制电路7嵌于承载底座1内，并分别与升降驱动机构3、定位块4及测距装置6电气连接，承载立柱2以承载底座1中线对称分布，并与承载底座1上端面垂直分布，定位块4通过滑轨8与承载立柱2相互滑动连接，且滑轨8与承载立柱2轴线平行分布，升降驱动机构3嵌于滑轨8内并与滑轨8轴线平行分布，升降驱动机构3下端面与承载底座1连接，上端面与定位块4下表面相互连接，水平横梁5两端分别与定位块4相互连接并与承载底座1平行分布，测距装置6至少两个，嵌于水平横梁5上表面，且各测距装置6轴线与水平横梁5轴线垂直分布，定位块4包括连接基体41、承载台42、定位电磁铁43及电磁定位销44，连接基体41为横截面呈矩形的块状结构，其上端面通过转台机构45与承载台42相互连接并与承载台42同轴分布，承载台42为横截面呈“L”型的槽状结构，包括底板421和侧板422，且侧板422与底板421间同轴分布，定位电磁铁43至少一个嵌于侧板422内，电磁定位销44至少一个，嵌于底板421内且电磁定位销44轴线与底板421垂直分布，电磁定位销44与侧板422间间距为水平横梁5直径的1—1.5倍，高出底板421上表面5—30毫米，并低于水平横梁5直径的1/5—1/3，水平横梁5端头位于侧板422与电磁定位销55之间位置，并通过定位电磁铁43及电磁定位销44对水平横梁5进行定位。
本实施例中，所述的承载立柱2和水平横梁5均横截面为“H”字型、“凵”字型及空心管状结构中的任意一种。
本实施例中，所述的升降驱动机构3为直线电动机、液压缸、气压缸及丝杠机构中的任意一种。
本实施例中，所述的转台机构45为二维转台及三维转台中的任意一种。
本实施例中，所述的水平横梁5两端设至少两条承压弹簧9，所述的承压弹簧9环绕水平横梁5轴线均布并与水平横梁5轴线垂直分布，所述的水平横梁5通过承压弹簧9分别与承载台42的侧板422和底板421连接，其中与承载台42侧板422连接的承压弹簧9与定位电磁铁43同轴分布。
本实施例中，所述的控制电路7为基于单片机、可编程控制器为基础的自动控制电路，且所述的控制电路另设至少串口通信装置、无线数据通讯装置、显示器10及操作键11，且所述的显示器10及操作键11均嵌于承载底座1上表面，所述的串口通信装置设至少一个通讯端子12，且所述的通讯端子12嵌于承载底座1侧表面。
本新型在具体实施中，首先根据使用需要对承载底座、承载立柱、升降驱动机构、定位块、测距装置及控制电路进行组装，然后将定位块下降到最低位置，然后将水平横梁安装到定位块上，并通过定位块的定位电磁铁及电磁定位销进行定位备用。
在进行跳高活动时，首先通过控制电路驱动升降驱动机构运行，将定位块连同水平横梁同步上升到指定的高度，以满足跳高作业活动的需要，在进行跳高时，首先通过测距装置对人体与水平横梁间间距进行检测，并在间距小于预定值时，由控制电路一方面停止定位电磁铁运行，另一方面缩回电磁定位销，从而实现水平横梁从定位块上顺利掉落，避免因水平横梁未能及时掉落而造成的运动人员与水平横梁间发生碰撞事故。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好且运行自动化程度高，一方面可有效满足不同使用者在不同高度进行跳高活动使用的需要，另一方面对横杆具有良好的承载及定位能力，同时也极大的提高了横杆在受力掉落时的灵活性及精度，从而极大的提高跳高设备使用的灵活性、可靠性及运行精度。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。