一种高寿命充气蹦床桥的制作方法

本发明属于水上娱乐设备技术领域，具体涉及一种高寿命充气蹦床桥。

背景技术：

水上蹦床桥是由数个膨胀的模块组成，每个组件会充满约1200立方米的空气，在中间设有可拉伸的蹦床网，在承受压力时会变成拱形，是平时释放压力的绝好地方，在上面人们可以享受到摆脱地心引力的奇妙感觉，近些年来受到很多人的追捧。现今蹦床桥单体的设计技术已经相当成熟，但是蹦床桥所处的环境的为水上，受水流、风力、水质等环境因素的影响比较大，而且充气浮胎浮在水面上其承重量不大，在使用的过程中，常常由于浮胎单体之间的连接结构遭到环境的侵蚀，导致蹦床桥使用寿命短，另外连接结构强度不够还会造成浮胎单体之间极易发生翻转的现象，人们的安全性得不到很好的保障。因此，亟需开发一种高寿命、安全性高的充气蹦床桥。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高寿命充气蹦床桥。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高寿命充气蹦床桥，包括蹦床桥本体，所述蹦床桥本体由多个充气浮胎组成，所述充气浮胎的顶部固定连接有承重层，所述充气浮胎的顶部固定连接有弹力层，所述充气浮胎之间通过高强度连接布固定连接，所述充气浮胎的底部水平设有安全防护网，所述安全防护网的两侧垂直连接有防护栏，所述防护栏的两端固定连接有地面。

进一步的，所述充气浮胎与地面之间通过钢缆固定连接。

进一步的，所述弹力层的数量至少为一个。

进一步的，所述防护栏为网状结构。

进一步的，所述的高强度连接布的制备，包括如下步骤：

s1、以合成纤维原料作为纺丝的主体原料，将主体原料置于微波环境中进行特定功率的微波处理，处理6~9min后，置于恒温箱内进行保温处理备用；

s2、先将重晶石粉放入到辐照箱内辐照处理3~5min，然后将辐照处理后重晶石粉与纳米二氧化硅按照重量比为40~50:1混匀后投入高温炉内煅烧处理1~2h，再将其浸入改性液中，浸泡处理30~40min后滤出烘干得改性复合粉末备用；

s3、将步骤s1中恒温箱内的主体原料和步骤s2中所得的改性复合粉末按照重量比为67~73:1混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；

s4、将步骤s3中所得的纤维丝作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成面料备用；

s5、将步骤s4中编织所得的布料浸入处理液中，然后采用二浸二轧的方式对面料进行浸轧处理，每次控制浸泡的时长为23~27min，轧车转速控制为6~8m/min；

s6、将步骤s5中浸渍处理后的布料置于无菌水中清洗3~7次后，置于真空干燥箱内干燥即可。

进一步的，所述步骤s1中的微波处理时微波的功率为500~700w。

进一步的，所述步骤s2中的辐照处理具体为钴60-γ射线辐照处理，控制辐照箱内的温度为60~70℃，辐照的总剂量为5~7kgy，重晶石粉的粒径为200~500μm，纳米二氧化硅的粒径为20~60nm，煅烧处理的温度为800~1000℃。

进一步的，所述步骤s2中的改性液中各成分及对应重量百分比为：醋酸甲酯3~4%、胆碱0.3~0.6%、丙二醇1~2%、硅烷偶联剂3~4%、液氨0.6~0.9%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤s5中的处理液中各成分及对应重量份为：二羟甲基二羟基乙烯脲2~3%、2,4-二氯苯氧乙酸1~3%、丁烷四乙酸0.4~0.9%、聚二甲基硅氧烷0.2~0.4%、甘油8~10%、酒石酸6~8%，余量为去离子水。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供了一种高寿命充气蹦床桥，蹦床桥本体由多个充气浮胎组成，充气浮胎的顶部固定连接有承重层，充气浮胎的顶部固定连接有弹力层，每个单体桥面进行分区，分为承重层和弹力层，弹力层的数量可根据实际使用情况进行调整，弹力层的弹跳高度可根据实际使用需求进行调整，每个单体桥面最大承载人数可达20人，并且承重层的设计提供了蹦床桥的安全性，充气浮胎之间通过高强度连接布固定连接，该高强度连接布以合成纤维作为原料，进行微波处理，纤维原料中高分子树脂受热发生部分析出，此时将其置于恒温箱内保存，使树脂保持一定的软度，将其与改性复合粉末混匀后纺丝，添加的改性复合粉末利用重晶石的力学性能，以其为主体成分，首先对其进行质子辐照处理，对重晶石粉表面进行了刻蚀，使得重晶石粉末的晶体结构发生部分变化，并毛化重晶石粉末的表面，提升粉末颗粒的表面粗糙度，此时将其与纳米二氧化硅按照合适的比例混匀后进行高温煅烧，高温条件下，纳米二氧化硅结合到重晶石的刻蚀位置，形成一种具有触角的补强结构，浸入改性液中，纳米二氧化硅与重晶石粉紧密结合，形成性能稳定的复合粉末，将其与纤维原料共混纺丝，最终制得的纤维丝具有很好的耐腐蚀、强度高的性能，编织成布料后，经过处理液的处理，处理中的有效成分相互协同，能够使得布料纤维丝表层的树脂与改性复合粉末结构相互交联，形成一层保护膜层，同时添加的纳米二氧化硅在保护膜层中能够起到桥梁连接的作用，提高保护膜的强度，进一步提高连接布的强度，高强度连接布在使用的过程中，具有高强度、耐腐蚀的特性，有效的保障了单体充气浮胎之间的稳定存在，从很大程度上提高了蹦床桥的安全性，延长了蹦床桥的使用寿命，充气浮胎的底部水平设有安全防护网，安全防护网的两侧垂直连接有防护栏，防止上游漂浮杂物冲击刺破充气浮胎，并能防止人们落入水中，安全性极佳。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明充气浮胎连接结构示意图。

附图标记说明：1、蹦床桥本体，2充气浮胎，3、承重层，4、弹力层，5、高强度连接布，6、安全防护网，7、防护栏，8、钢缆，9、地面。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供了一种高寿命充气蹦床桥，包括蹦床桥本体1，所述蹦床桥本体1由多个充气浮胎2组成，所述充气浮胎2的顶部固定连接有承重层3，所述充气浮胎2的顶部固定连接有弹力层4，所述充气浮胎2之间通过高强度连接布5固定连接，所述充气浮胎2的底部水平设有安全防护网6，所述安全防护网6的两侧垂直连接有防护栏7，所述防护栏7的两端固定连接有地面9。

进一步的，所述充气浮胎1与地面9之间通过钢缆8固定连接。

进一步的，所述弹力层4的数量至少为一个。

进一步的，所述防护栏7为网状结构。

进一步的，所述的高强度连接布5的制备，包括如下步骤：

s1、以合成纤维原料作为纺丝的主体原料，将主体原料置于微波环境中进行特定功率的微波处理，处理6~9min后，置于恒温箱内进行保温处理备用；

s2、先将重晶石粉放入到辐照箱内辐照处理3~5min，然后将辐照处理后重晶石粉与纳米二氧化硅按照重量比为40~50:1混匀后投入高温炉内煅烧处理1~2h，再将其浸入改性液中，浸泡处理30~40min后滤出烘干得改性复合粉末备用；

s3、将步骤s1中恒温箱内的主体原料和步骤s2中所得的改性复合粉末按照重量比为67~73:1混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；

s4、将步骤s3中所得的纤维丝作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成面料备用；

s5、将步骤s4中编织所得的布料浸入处理液中，然后采用二浸二轧的方式对面料进行浸轧处理，每次控制浸泡的时长为23~27min，轧车转速控制为6~8m/min；

s6、将步骤s5中浸渍处理后的布料置于无菌水中清洗3~7次后，置于真空干燥箱内干燥即可。

进一步的，所述步骤s1中的微波处理时微波的功率为500~700w。

进一步的，所述步骤s2中的辐照处理具体为钴60-γ射线辐照处理，控制辐照箱内的温度为60~70℃，辐照的总剂量为5~7kgy，重晶石粉的粒径为200~500μm，纳米二氧化硅的粒径为20~60nm，煅烧处理的温度为800~1000℃。

进一步的，所述步骤s2中的改性液中各成分及对应重量百分比为：醋酸甲酯3~4%、胆碱0.3~0.6%、丙二醇1~2%、硅烷偶联剂3~4%、液氨0.6~0.9%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤s5中的处理液中各成分及对应重量份为：二羟甲基二羟基乙烯脲2~3%、2,4-二氯苯氧乙酸1~3%、丁烷四乙酸0.4~0.9%、聚二甲基硅氧烷0.2~0.4%、甘油8~10%、酒石酸6~8%，余量为去离子水。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种高寿命充气蹦床桥进行具体地描述：

实施例1

一种高寿命充气蹦床桥，包括蹦床桥本体1，所述蹦床桥本体1由多个充气浮胎2组成，所述充气浮胎2的顶部固定连接有承重层3，所述充气浮胎2的顶部固定连接有弹力层4，所述充气浮胎2之间通过高强度连接布5固定连接，所述充气浮胎2的底部水平设有安全防护网6，所述安全防护网6的两侧垂直连接有防护栏7，所述防护栏7的两端固定连接有地面9。

所述充气浮胎1与地面9之间通过钢缆8固定连接。

所述弹力层4的数量至少为一个。

所述防护栏7为网状结构。

所述的高强度连接布5的制备，包括如下步骤：

s1、以合成纤维原料作为纺丝的主体原料，将主体原料置于微波环境中以500w的功率进行微波处理，处理6min后，置于恒温箱内进行保温处理备用；

s2、先将粒径为200μm的重晶石粉放入到辐照箱内进行钴60-γ射线辐照处理3min，控制辐照箱内的温度为60℃，辐照的总剂量为5kgy，然后将辐照处理后重晶石粉与粒径为20nm纳米二氧化硅按照重量比为40:1混匀后投入高温炉内，800℃煅烧处理1h，再将其浸入改性液中，浸泡处理30min后滤出烘干得改性复合粉末备用；

s3、将步骤s1中恒温箱内的主体原料和步骤s2中所得的改性复合粉末按照重量比为67:1混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；

s4、将步骤s3中所得的纤维丝作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成面料备用；

s5、将步骤s4中编织所得的布料浸入处理液中，然后采用二浸二轧的方式对面料进行浸轧处理，每次控制浸泡的时长为23min，轧车转速控制为6~8m/min；

s6、将步骤s5中浸渍处理后的布料置于无菌水中清洗3次后，置于真空干燥箱内干燥即可。

所述步骤s2中的改性液中各成分及对应重量百分比为：醋酸甲酯3~4%、胆碱0.3%、丙二醇1%、硅烷偶联剂3%、液氨0.6%，余量为去离子水。

所述步骤s5中的处理液中各成分及对应重量份为：二羟甲基二羟基乙烯脲2%、2,4-二氯苯氧乙酸1%、丁烷四乙酸0.4%、聚二甲基硅氧烷0.2%、甘油8%、酒石酸6%，余量为去离子水。

通过本实施例1生产的蹦床桥，其高强度连接布的断裂强度为19.8cn/dtex，在6mol/l的hcl溶液中276天开始出现腐蚀，在6mol/l的naoh溶液中242天开始出现腐蚀，在6mol/l的nacl溶液中367天开始出现腐蚀。

实施例2

一种高寿命充气蹦床桥，包括蹦床桥本体1，所述蹦床桥本体1由多个充气浮胎2组成，所述充气浮胎2的顶部固定连接有承重层3，所述充气浮胎2的顶部固定连接有弹力层4，所述充气浮胎2之间通过高强度连接布5固定连接，所述充气浮胎2的底部水平设有安全防护网6，所述安全防护网6的两侧垂直连接有防护栏7，所述防护栏7的两端固定连接有地面9。

所述充气浮胎1与地面9之间通过钢缆8固定连接。

所述弹力层4的数量至少为一个。

所述防护栏7为网状结构。

所述的高强度连接布5的制备，包括如下步骤：

s1、以合成纤维原料作为纺丝的主体原料，将主体原料置于微波环境中以600w的功率进行微波处理，处理7.5min后，置于恒温箱内进行保温处理备用；

s2、先将粒径为350μm的重晶石粉放入到辐照箱内进行钴60-γ射线辐照处理4min，控制辐照箱内的温度为65℃，辐照的总剂量为6kgy，然后将辐照处理后重晶石粉与粒径为40nm纳米二氧化硅按照重量比为45:1混匀后投入高温炉内，900℃煅烧处理1.5h，再将其浸入改性液中，浸泡处理35min后滤出烘干得改性复合粉末备用；

s3、将步骤s1中恒温箱内的主体原料和步骤s2中所得的改性复合粉末按照重量比为70:1混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；

s4、将步骤s3中所得的纤维丝作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成面料备用；

s5、将步骤s4中编织所得的布料浸入处理液中，然后采用二浸二轧的方式对面料进行浸轧处理，每次控制浸泡的时长为25min，轧车转速控制为7m/min；

s6、将步骤s5中浸渍处理后的布料置于无菌水中清洗5次后，置于真空干燥箱内干燥即可。

所述步骤s2中的改性液中各成分及对应重量百分比为：醋酸甲酯3~4%、胆碱0.45%、丙二醇1.5%、硅烷偶联剂3.5%、液氨0.75%，余量为去离子水。

所述步骤s5中的处理液中各成分及对应重量份为：二羟甲基二羟基乙烯脲2.5%、2,4-二氯苯氧乙酸2%、丁烷四乙酸0.65%、聚二甲基硅氧烷0.3%、甘油9%、酒石酸7%，余量为去离子水。

通过本实施例2生产的蹦床桥，其高强度连接布的断裂强度为23.4cn/dtex，在6mol/l的hcl溶液中302天开始出现腐蚀，在6mol/l的naoh溶液中245天开始出现腐蚀，在6mol/l的nacl溶液中398天开始出现腐蚀。

实施例3

一种高寿命充气蹦床桥，包括蹦床桥本体1，所述蹦床桥本体1由多个充气浮胎2组成，所述充气浮胎2的顶部固定连接有承重层3，所述充气浮胎2的顶部固定连接有弹力层4，所述充气浮胎2之间通过高强度连接布5固定连接，所述充气浮胎2的底部水平设有安全防护网6，所述安全防护网6的两侧垂直连接有防护栏7，所述防护栏7的两端固定连接有地面9。

所述充气浮胎1与地面9之间通过钢缆8固定连接。

所述弹力层4的数量至少为一个。

所述防护栏7为网状结构。

所述的高强度连接布5的制备，包括如下步骤：

s1、以合成纤维原料作为纺丝的主体原料，将主体原料置于微波环境中以700w的功率进行微波处理，处理9min后，置于恒温箱内进行保温处理备用；

s2、先将粒径为500μm的重晶石粉放入到辐照箱内进行钴60-γ射线辐照处理5min，控制辐照箱内的温度为70℃，辐照的总剂量为7kgy，然后将辐照处理后重晶石粉与粒径为60nm纳米二氧化硅按照重量比为50:1混匀后投入高温炉内，1000℃煅烧处理2h，再将其浸入改性液中，浸泡处理40min后滤出烘干得改性复合粉末备用；

s3、将步骤s1中恒温箱内的主体原料和步骤s2中所得的改性复合粉末按照重量比为73:1混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；

s4、将步骤s3中所得的纤维丝作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成面料备用；

s5、将步骤s4中编织所得的布料浸入处理液中，然后采用二浸二轧的方式对面料进行浸轧处理，每次控制浸泡的时长为27min，轧车转速控制为8m/min；

s6、将步骤s5中浸渍处理后的布料置于无菌水中清洗7次后，置于真空干燥箱内干燥即可。

所述步骤s2中的改性液中各成分及对应重量百分比为：醋酸甲酯4%、胆碱0.6%、丙二醇2%、硅烷偶联剂4%、液氨0.9%，余量为去离子水。

所述步骤s5中的处理液中各成分及对应重量份为：二羟甲基二羟基乙烯脲3%、2,4-二氯苯氧乙酸3%、丁烷四乙酸0.9%、聚二甲基硅氧烷0.4%、甘油10%、酒石酸8%，余量为去离子水。

通过本实施例3生产的蹦床桥，其高强度连接布的断裂强度为23.8cn/dtex，在6mol/l的hcl溶液中312天开始出现腐蚀，在6mol/l的naoh溶液中216天开始出现腐蚀，在6mol/l的nacl溶液中373天开始出现腐蚀。

实施例4

一种高寿命充气蹦床桥，包括蹦床桥本体1，所述蹦床桥本体1由多个充气浮胎2组成，所述充气浮胎2的顶部固定连接有承重层3，所述充气浮胎2的顶部固定连接有弹力层4，所述充气浮胎2之间通过高强度连接布5固定连接，所述充气浮胎2的底部水平设有安全防护网6，所述安全防护网6的两侧垂直连接有防护栏7，所述防护栏7的两端固定连接有地面9。

所述充气浮胎1与地面9之间通过钢缆8固定连接。

所述弹力层4的数量至少为一个。

所述防护栏7为网状结构。

所述的高强度连接布5的制备，包括如下步骤：

s1、以合成纤维原料作为纺丝的主体原料，将主体原料置于微波环境中以600w的功率进行微波处理，处理7.5min后，置于恒温箱内进行保温处理备用；

s2、将步骤s1中恒温箱内的主体原料投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；

s3、将步骤s2中所得的纤维丝作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成面料备用；

s4、将步骤s3中编织所得的布料浸入处理液中，然后采用二浸二轧的方式对面料进行浸轧处理，每次控制浸泡的时长为25min，轧车转速控制为7m/min；

s5、将步骤s4中浸渍处理后的布料置于无菌水中清洗5次后，置于真空干燥箱内干燥即可。

所述步骤s4中的处理液中各成分及对应重量份为：二羟甲基二羟基乙烯脲2.5%、2,4-二氯苯氧乙酸2%、丁烷四乙酸0.65%、聚二甲基硅氧烷0.3%、甘油9%、酒石酸7%，余量为去离子水。

通过本实施例4生产的蹦床桥，其高强度连接布的断裂强度为10.7cn/dtex，在6mol/l的hcl溶液中198天开始出现腐蚀，在6mol/l的naoh溶液中154天开始出现腐蚀，在6mol/l的nacl溶液中202天开始出现腐蚀。

注：为了对比本发明效果，分别用上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的方法制备高强度连接布，然后通过英国instron-4466型强力试验机测试断裂强度，在常温下，从各实施例中分别取6块高强度连接布浸入6mol/l的nacl溶液中，取6块高强度连接布浸入6mol/l的hcl溶液中，取6块高强度连接布浸入6mol/l的naoh溶液中，观察各组高强度连接布出现腐蚀的时间，并记录统计（每组试验均做6个平行试验，取其平均值作为最终结果）。

由上述可知，本发明提供了一种高寿命充气蹦床桥，所使用的高强度连接布不仅具有很高的断裂强度，还具有极佳的耐酸、耐碱、耐盐性，可长时间在水体环境中使用，从而提升蹦床桥的品质，延长了蹦床桥的使用寿命，保障了蹦床桥的安全性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。