一种4D动感平台的制作方法

本实用新型涉及动感平台技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种4d动感平台。

背景技术：

物质生活的进步和科学技术的发展使人们对更高层次的精神生活渴求不断的提高，在这种情况下国际上兴起的高科技4d动感电影风摩一时，市场上常用的4d动感座椅主要是由普通油缸或气缸驱动的动感座椅，由机电伺服机构带动多组油缸或气缸配合伸缩使座椅实现多自由度动作。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上支撑台与下支撑台之间弹性较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种4d动感平台，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高上支撑台与下支撑台之间弹性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种4d动感平台，包括下支撑台，所述下支撑台的顶端表面设置有固定筒，所述固定筒的一侧设置有液压缸，且固定筒的另一侧设有滑槽，所述液压缸设置有六个，所述滑槽的内部设置有活动杆，且滑槽的内部水平固定设置有滑杆；

所述滑杆的表面套设有滑座，且滑杆的周向侧外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑座的一侧固定连接，且第二弹簧的另一端与滑槽的内腔侧壁固定连接，所述滑座的顶端与活动杆通过销轴活动连接，所述固定筒的顶端连接有伸缩杆，且固定筒与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的顶端固定连接有上支撑台，所述上支撑台与活动杆通过销轴活动连接。

伸缩杆在固定筒的内部活动，并对第一弹簧挤压，滑座在滑杆的表面滑动，并对第二弹簧造成挤压，上支撑台与下支撑台之间的弹性较强，动感效果好，具有较好的使用体验。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆与固定筒的周向侧外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与上支撑台固定连接，且第一弹簧的另一端与下支撑台的顶端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述下支撑台的底端安装有四个支撑柱，所述支撑柱的轴截面形状设置为倒“t”字形。

在一个优选的实施方式中，所述上支撑台的顶端表面设有t型槽，且上支撑台的上方设置有安装座，所述安装座的底端安装有卡位座，所述卡位座与上支撑台匹配。

在一个优选的实施方式中，所述卡位座的表面设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有阻挡块。

在一个优选的实施方式中，所述阻挡块与固定柱的连接处设置有销轴，且阻挡块与固定柱通过销轴活动连接，所述阻挡块与t型槽匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了第一弹簧、第二弹簧以及活动杆，伸缩杆在固定筒的内部活动，并对第一弹簧挤压，滑座在滑杆的表面滑动，并对第二弹簧造成挤压，上支撑台与下支撑台之间的弹性较强，动感效果好，具有较好的使用体验，与现有技术相比，解决了上支撑台与下支撑台之间弹性较差的问题；

2、本实用新型通过设置了阻挡块以及t型槽，将阻挡块转动到与固定柱水平共线，将卡位座放入到上支撑台的内部，此时固定柱可到达t型槽，随后拨动着阻挡块，阻挡块与t型槽限位，实现了安装座与上支撑台之间的安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的伸缩杆安装结构示意图。

图3为图2中b部分的结构放大示意图。

图4为图1中a部分的结构放大示意图。

附图标记为：1下支撑台、2滑槽、3液压缸、4上支撑台、5t型槽、6安装座、7卡位座、8支撑柱、9固定筒、10活动杆、11固定柱、12阻挡块、13销轴、14伸缩杆、15第一弹簧、16滑杆、17滑座、18第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的4d动感平台，包括下支撑台1，所述下支撑台1的顶端表面设置有固定筒9，所述固定筒9的一侧设置有液压缸3，且固定筒9的另一侧设有滑槽2，所述液压缸3设置有六个，所述滑槽2的内部设置有活动杆10，且滑槽2的内部水平固定设置有滑杆16；

所述滑杆16的表面套设有滑座17，且滑杆16的周向侧外壁设有第二弹簧18，所述第二弹簧18的一端与滑座17的一侧固定连接，且第二弹簧18的另一端与滑槽2的内腔侧壁固定连接，所述滑座17的顶端与活动杆10通过销轴活动连接，所述固定筒9的顶端连接有伸缩杆14，且固定筒9与伸缩杆14活动连接，所述伸缩杆14的顶端固定连接有上支撑台4，所述上支撑台4与活动杆10通过销轴活动连接。

所述伸缩杆14与固定筒9的周向侧外壁设有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端与上支撑台4固定连接，且第一弹簧15的另一端与下支撑台1的顶端固定连接。

所述下支撑台1的底端安装有四个支撑柱8，所述支撑柱8的轴截面形状设置为倒“t”字形。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，外力作用在上支撑台4上，上支撑台4产生向下的外力，伸缩杆14在固定筒9的内部活动，并对第一弹簧15挤压，第一弹簧15受到挤压产生弹性形变，而活动杆10受到向下的外力时，滑座17在滑杆16的表面滑动，并对第二弹簧18造成挤压，第二弹簧18产生弹性形变，上支撑台4与下支撑台1之间的弹性较强，动感效果好，具有较好的使用体验，该实施方式具体解决了上支撑台4与下支撑台1之间弹性较差的问题。

所述上支撑台4的顶端表面设有t型槽5，且上支撑台4的上方设置有安装座6，所述安装座6的底端安装有卡位座7，所述卡位座7与上支撑台4匹配。

所述卡位座7的表面设置有固定柱11，所述固定柱11的顶端设置有阻挡块12。

所述阻挡块12与固定柱11的连接处设置有销轴13，且阻挡块12与固定柱11通过销轴13活动连接，所述阻挡块12与t型槽5匹配。

如图1和图4所示，实施场景具体为：在使用时，转动着阻挡块12，阻挡块12与固定柱11通过销轴13实现活动，将阻挡块12转动到与固定柱11水平共线，将卡位座7放入到上支撑台4的内部，此时固定柱11可到达t型槽5，随后拨动着阻挡块12，阻挡块12与t型槽5限位，实现了安装座6与上支撑台4之间的安装。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了第一弹簧15、第二弹簧18以及活动杆10，伸缩杆14在固定筒9的内部活动，并对第一弹簧15挤压，滑座17在滑杆16的表面滑动，并对第二弹簧18造成挤压，上支撑台4与下支撑台1之间的弹性较强，动感效果好，具有较好的使用体验，解决了上支撑台4与下支撑台1之间弹性较差的问题。

参照说明书附图1和图4，设置了阻挡块12以及t型槽5，将阻挡块12转动到与固定柱11水平共线，将卡位座7放入到上支撑台4的内部，此时固定柱11可到达t型槽5，随后拨动着阻挡块12，阻挡块12与t型槽5限位，实现了安装座6与上支撑台4之间的安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。