一种飞镖盘及其制作方法与流程

[0001]
本发明涉及玩具领域，更具体的说是一种飞镖盘及其制作方法。


背景技术：

[0002]
现有的飞镖，由三部分组成，镖头，镖身和镖翼。镖头大体分为两大类，一类是可插型的，做成针状，可插入到一些比较松软的物体，第二类是磁力型的，镖头和镖盘分别放入一块磁铁，通过磁力相互吸引作用，这种飞镖由于磁力的大小和投掷的方向问题，不一定能够反应参赛者的真实成绩。并且这两种飞镖由于印迹不清晰，不容易判定成绩，不利于比赛的使用。
[0003]
现有的镖盘，也是两大类，一类是疏松材质做成的，一类是加有磁铁的，这两类都需要在墙上或者其他地方进行固定，可以是嵌入式也还可以是粘合式，不过这两种使用场合不一致，导致一种飞镖盘只有一种功能，不能同时满足这两种玩法。


技术实现要素：

[0004]
本发明主要解决的技术问题是提供一种飞镖盘及其制作方法，可以提供一种可以将两种飞镖盘集中在一个盘上，同时，为了使得一个飞镖盘满足两种使用要求。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明涉及玩具领域，更具体的说是一种飞镖盘及其制作方法，包括底座、金属片和标记片，可以提供一种可以将两种飞镖盘集中在一个盘上，同时，为了使得一个飞镖盘满足两种使用要求，而对飞镖盘底座的材料做了改进。
[0006]
所述底座上设有凹槽；所述的金属片与标记片置于凹槽内，底座的材料为泡棉。
[0007]
还包括飞镖盘的制造方法，该方法是在泡棉制作的原料中加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的泡棉回收料和聚脂纤维，并经搅拌使泡棉回收料与前述原料均匀融合，然后一起倒入模具一体发泡成型出新泡棉，泡棉回收料所占重量比为2.5～20％，聚脂纤维所占重量比为5％。
[0008]
所述泡棉制作的原料包括ppg聚醚多元醇、mc二氯甲烷、锌酸亚锡、硅油、胺催化剂、水及tdi二异氰酸甲苯，制作时先将上述原料混合调制，然后加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的泡棉回收料和聚脂纤维，经搅拌使泡棉回收料与前述原料均匀融合，并一起发泡成型。
[0009]
进一步的，泡棉制作的原料中还添加有防火剂，以增加泡棉的防火性。
[0010]
进一步的，底座、金属片和标记片为圆形。
[0011]
进一步的，所述金属片和标记片粘结在底座上凹槽内。
[0012]
进一步的，所述底座还设有易于悬挂的孔。
[0013]
本发明一种飞镖盘及其制作方法的有益效果为：
[0014]
本发明一种飞镖盘及其制作方法，可以提供一种可以将两种飞镖盘集中在一个盘上，同时，为了使得一个飞镖盘满足两种使用要求。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0016]
图1为本发明一种飞镖盘及结构示意图。
[0017]
图2为本发明一种飞镖盘底座1结构示意图。
[0018]
图中：底座1；凹槽1-1；金属片2；标记片3。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1和图2说明本实施方式，本发明涉及玩具领域，更具体的说是一种飞镖盘及其制作方法，包括底座1、金属片2和标记片3，可以提供一种可以将两种飞镖盘集中在一个盘上，同时，为了使得一个飞镖盘满足两种使用要求。
[0020]
在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为后，观察者右侧设为前，观察者前方设为左，观察者后方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“上端”、“内部”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
[0021]
作为本实施例一种优选的实施方式所述底座1上设有凹槽1-1；所述的金属片2与标记片3置于凹槽1-1内，底座1的材料为泡棉。
[0022]
还包括飞镖盘的制造方法，该方法是在底座1泡棉制作的原料中加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的泡棉回收料和聚脂纤维，并经搅拌使泡棉回收料与前述原料均匀融合，然后一起倒入模具一体发泡成型出新泡棉，泡棉回收料所占重量比为2.5～20％，聚脂纤维所占重量比为5％。
[0023]
所述泡棉制作的原料包括ppg聚醚多元醇、mc二氯甲烷、锌酸亚锡、硅油、胺催化剂、水及tdi二异氰酸甲苯，制作时先将上述原料混合调制，然后加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的泡棉回收料和聚脂纤维，经搅拌使泡棉回收料与前述原料均匀融合，并一起发泡成型。
[0024]
具体的，泡棉制作的原料中还添加有防火剂，以增加泡棉的防火性。
[0025]
金属片2的材料为铁片，底座1有凹槽1-1一端放置金属片2与标记片3是为了使用磁铁飞镖，底座1为泡棉材料，底座1的背面是方便可插型飞镖使用。
[0026]
本发明所使用的泡棉回收料可选用泡棉余料或废料经机器粉碎成细小颗粒或粉末状，粉碎后的泡棉回收料颗粒大小控制在0.05mm～1.7mm的范围内，如将回收泡棉粉碎至颗粒大小为0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.00mm、1.2mm及1.5mm等。泡棉回收料所占重量比为2.5～20％，多于20％则会影响产品质量及色泽，而少于2.5％则达不到环保回收之功效，在实验检验中发现，泡棉回收料所占重量比为3～15％优为理想，具体情况视实际而定。泡棉回收料添加比例与其颗粒大小成反比，亦即粉末颗粒越小可添加的泡棉回收料比例越多，在制作过程中，可适当选择添加3％、5％、8％、10％、12％、15％或18％之泡棉回收料，该比例控制主要是令泡棉回收料在混合搅拌时，可与其它混合原料充分融合，进而令发泡成型时泡棉回收料均匀合成在成型泡棉结构中，以获得具有良
好色泽、弹性、结构强度，且质量几乎等同于全新发泡成型泡棉的新款环保泡棉。例如，将泡棉回收料粉碎到0.10mm的粉末状，并取15％的泡棉回收料添加到泡棉原料中，这时生产出来的泡棉成品与纯新原料生产的泡棉成品几乎一致，因为泡棉回收料充分细小且添加量适宜，可完全与其它混合原料融合，不影响产品品质。又如，将泡棉回收料粉碎到1.00mm的细小颗粒，由于颗粒较大，添加量适当减少，如添加5％，同样可使泡棉回收料充分融合到其它混合原料中，不影响发泡成型。
[0027]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。