专利名称：高尔夫球推杆杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种体育运动领域体育锻炼用的器械，特别是涉及一种改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头。
高尔夫球素为国际间高尚人士的休闲运动，并随着在世界各地举行的各项大赛，将其推广为一般大众普及化的休闲活动。一般球杆依其使用的状况有不同的形状及角度，如大头杆、铁杆、推杆等，而推杆，即是专门为在果岭等平坦地面上轻微并准确的推动球时所使用的球杆。
就具有铜质面板的推杆杆头而言，因其铜质面板的弹性较佳、球杆稳定性也佳、重心平稳，且打击面与球能形成直线，而不会弯曲偏心，球感及抓地性佳，故已逐渐被球友所接受。请参阅
图1、图2所示，传统的铜质面板的推杆杆头，通常是先开设有一面板的模具，将铜液注入该面板的模具内，成型后而制得一铜质面板的粗胚1，该粗胚1的背面留存有二凸块11，再在二凸块11上冲设出穿孔12，继而将该粗胚1再置入一杆头模具中灌注铝液，使铝液流穿该等穿孔12，当铝液冷却凝固后，铝块便借此结构咬合住铜质面板，而形成一推杆杆头的粗胚13。但是，由该等制法制成的铜质面板在灌模时，经搅拌后的铜液内容易产生气泡，该等气泡在铜液凝固后，便被包存在该面板的内层，形成空心部分14，使面板中部分的击球面变薄，使整个面板的结构特性为蓬松状而非致密状，待打击使用一段时间后，该空心部分14很容易因受力而龟裂、陷落(如图2所示)；且一般推杆杆头的重量亦有国际标准的限制，故其后续制造过程中使用的铝材质轻；另因其前端的面板是以存在有很多空心部分、蓬松状非致密状的铜材制成，使得面板的体积必须相对加大，并因而使其重量增加，故杆头的整体重心会位于前方的面板处，使整个杆头形成前重后轻、重心不稳的情况，而使得击球者挥杆时不顺手，易造成击球的误差。
有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，使其将铜板冲压出一面板及在其适当处的二凹孔，再在板面铣出燕尾槽，灌注融熔锌合金并凝固后，即形成一杆头，而可以维持击球面板的寿命，并借由具有倒勾的凹孔的设置，可增加后座及面板的承接力，使杆头的面板与后座可以更紧密地接合成一体。
本实用新型的次要目的在于，改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，使其在后续制造过程中灌注的材料为锌合金液，其比重较铝为高，故可使其整体上球杆的重心较为稳定，不会造成误差，应用在果岭等平坦地面上击球可极为准确，操作上也非常简单方便。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，设有面板及后座，其特征在于其包括一面板，该面板为致密结构的铜板制成一杆头形状，在其背面适当处设有二凹孔，且由一凹孔向另一凹孔连设成燕尾槽，形成具有倒勾状的二槽缘；一后座，由锌合金在模具中与面板一体成形，且呈球杆头造型的形状，其前面适当处亦设有与面板的二凹孔相对应的凸缘，该二凸缘嵌固于面板的二凹孔内；后座的前面适当处亦设有与面板的燕尾槽相对应的燕尾，其上具有凸尖状的凸缘，该燕尾、二凸缘嵌固于面板的燕尾槽内，该后座与面板形成倒勾凹孔的结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的高尔夫球推杆杆头，其中所述的后座其后背面适当处连设有球杆接合部，该球杆接合部位于后座接近面板的接合处。前述的高尔夫球推杆杆头，其中所述的后座由锌合金含有微量铝的材料制成，杆头为由铜、铝、锌复合材质制成。前述的高尔夫球推杆杆头，其中所述的面板的凹孔其可冲设为两个以上，所述的燕尾槽及燕尾可设为一道以上，使面板及后座的接合更为紧密。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本实用新型改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，其将铜板冲压出一面板及在其适当处的二凹孔，再在板面铣出具有倒勾状槽缘的燕尾槽，在灌注融熔锌合金并凝固后，即形成为一杆头，因铜质面板本身即为高密度的材质，故不会因气泡而形成空心部分，而可以很好地维持击球面板的寿命，并借由具有倒勾的凹孔的结构设置，可增加后座及面板的承接力，使杆头的面板与后座可以更紧密地接合成一体。其在后续制造过程中灌注的为锌合金液，其比重较铝为高，因此相对在整体上，使球杆的重心较为稳定，因而不会造成误差，应用在果岭上等平坦地面上进行击球可极为准确，操作上也非常简单方便。又因为铜板本身的结构致密性较佳，故其可节省面板所需的材料，可免除传统制造方式中灌制面板所需耗费的时间及模具的开销，降低了不良品的比率，而具有良好的经济效益。
综上所述，本实用新型主要是将致密结构的铜板冲压出一杆头形状的面板，并在其适当处冲压出二凹孔，再以铣刀由一凹孔起向另一凹孔来回地铣出一道燕尾槽，形成具有倒勾状的槽缘，再将其置入模具中灌注融熔的锌(Zn)合金，使其流渗入燕尾槽中，待其凝固后即借此结构紧密咬合住面板，而成型为一杆头的粗胚，再经研磨、刨光等修饰加工，即可制成具有铜铝锌复合材质的杆头。其具有制作过程简单、降低生产成本、加工质量高的优良功效，确已改善了铜质面板的杆头原有的缺陷，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是传统铜质面板推杆杆头的铜制面板的粗胚立体图。
图2是传统铜质面板推杆杆头粗胚的立体图。
图3是本实用新型的面板立体图。
图4是本实用新型的面板的剖视示意图。
图5是本实用新型面板与后座的组合结构剖视图。
图6是本实用新型的实施例的组合结构立体图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图3至图6所示，本实用新型改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，其由面板2及后座3所组成，其中一面板2，该面板2为致密结构的铜板制成一杆头形状，在其背面适当处设有二凹孔21、22，且由一凹孔21与另一凹孔22连设成燕尾槽23，形成具有倒勾状的二槽缘231、232；一后座3，由锌(Zn)合金在模具中与面板2一体成形，且呈球杆头造型的形状，其前面适当处亦设有与面板2的二凹孔21、22相对应的凸缘(图中未示)，该二凸缘嵌固于面板2的二凹孔21、22内；后座3的前面适当处亦设有与面板2的燕尾槽23相对应的燕尾31，其上具有凸尖状的凸缘311、312，该燕尾31、二凸缘311、312嵌固于面板2的燕尾槽23内；在后座3的后背面适当处连设有球杆接合部31，该球杆接合部31位于后座3接近面板2的接合处。
兹将本实用新型的制造过程详细说明如下。请参阅图3至图5所示，本实用新型改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，其主要是先将致密结构的铜板冲压出一杆头形状的面板2，在此同时，冲刀并在该面板2的背面适当处冲压出二凹孔21、22，再以铣刀由一凹孔21起向另一凹孔22来回地铣出一道燕尾槽23，形成具有倒勾状的二槽缘231、232(如图4所示)，可将该面板2置入高尔夫球推杆杆头模具中的适当处，使面板2的背面与模具的内存空间相接壤，再在模具中灌注融熔的锌(Zn)合金(含微量铝材)，使锌(Zn)合金液流渗入该凹孔21、22及燕尾槽23中，待其凝固后即形成后座3，并借由燕尾槽23的倒勾状槽缘231、232咬合住面板2(如图5所示)，而使面板2及后座3的接合更加稳固，待其冷却后脱模，便形成一杆头的粗胚(如图6所示)，最后再经过刨光、修饰工序即可制得一具有铜、铝、锌复合材质的推杆杆头。
本实用新型以铜板先冲压出面板2，因铜板本身的结构致密性较佳，故更可节省面板所需的材料，可免除传统制造方式灌制面板所需耗费的时间及模具的开销，亦因此相对地降低了不良品的比率，而具有经济效益。本实用新型后续制造过程中灌注的锌合金液，其比重较铝为高，故相对使整体上球杆的重心较为稳定，又球杆接合部31的位置位于后座3接近于面板2的接合处，因而不会造成击球的误差，应用在果岭等平坦地面上极为准确，操作上也非常简单方便。且前述的凹孔21、22为可冲设有两个以上，或燕尾槽23为可铣出一道以上，使面板2及后座3借由燕尾槽23的倒勾结构，使得二者的接合更为紧密牢固。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进杆头结合结构的高尔夫球推杆杆头，设有面板及后座，其特征在于其包括一面板，该面板为致密结构的铜板制成一杆头形状，在其背面适当处设有二凹孔，且由一凹孔向另一凹孔连设成燕尾槽，形成具有倒勾状的二槽缘；一后座，由锌合金在模具中与面板一体成形，且呈球杆头造型的形状，其前面适当处亦设有与面板的二凹孔相对应的凸缘，该二凸缘嵌固于面板的二凹孔内；后座的前面适当处亦设有与面板的燕尾槽相对应的燕尾，其上具有凸尖状的凸缘，该燕尾、二凸缘嵌固于面板的燕尾槽内，该后座与面板形成倒勾凹孔的结构。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球推杆杆头，其特征在于所述的后座其后背面适当处连设有球杆接合部，该球杆接合部位于后座接近面板的接合处。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球推杆杆头，其特征在于所述的后座由锌合金含有微量铝的材料制成，杆头为由铜、铝、锌复合材质制成。
4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球推杆杆头，其特征在于所述的面板的凹孔其可冲设为两个以上，所述的燕尾槽及燕尾可设为一道以上。
5.根据权利要求3所述的高尔夫球推杆杆头，其特征在于所述的面板的凹孔其可冲设为两个以上，所述的燕尾槽及燕尾可设为一道以上。
专利摘要一种高尔夫球推杆杆头，其包括一面板，为致密铜板制成杆头状，背面设有二凹孔，由一凹孔向另一凹孔连设燕尾槽，形成具有倒勾状二槽缘；一后座，由锌合金在模具中与面板一体成型，呈杆头状，前面设有与面板二凹孔对应的凸缘，并嵌固于面板二凹孔内；后座前面设有与面板燕尾槽对应的燕尾，燕尾二凸缘嵌固于面板燕尾槽内，后座与面板形成倒勾凹孔的结构，后座背面连设有球杆接合部。其可维持击球面板寿命，并增加后座及面板的承接力，整体球杆重心稳定，击球准确，操作简单方便。
文档编号A63B53/04GK2258081SQ9620350
公开日1997年7月23日 申请日期1996年2月16日 优先权日1996年2月16日
发明者谢文良 申请人:谢文良