专利名称：永磁转动水晶球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水晶球，具体地说，是属于通过机械转动，带动磁体旋转，产生旋转磁场，而引起磁场间相互作用，产生转动现象的磁体运动技术领域。
传统设计的水晶球是静止的，即水晶球内的物体、人物、景物——公仔固定在水晶球的封口橡胶塞上，在水中是不动的；另一种水晶球是通过在水晶球的封口橡胶塞上钻一个孔洞，传动构件是使用小型万向轴，万向轴的一端与水晶球内的公仔固定在一起，万向轴的另一端与受弹簧驱动的标准机芯的从动齿轮相连接，从动齿轮受标准机芯的主动齿轮带动而转动，从而万向轴带动水晶球内的公仔也随之转动；但由于水晶球的封口橡胶塞是钻了一个孔洞的，因此不可避免地存在漏水问题，使标准机芯容易生锈。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、公仔在水中可以随之转动，但封口橡胶塞不钻孔洞、不漏水的永磁转动水晶球。
本实用新型是这样实现的永磁转动水晶球，由含有机芯主动齿轮和从动齿轮的标准机芯、机芯底座、传动构件、公仔及水晶球罩组成的，标准机芯还包含音乐鼓和驱动弹簧装置，传动构件的两底端固定在标准机芯上，其特征在于公仔是设立在公仔转动构件即永磁转动滚珠轴承构件上，它是由滚珠底板、滚珠架、滚珠、公仔底板、钢磁，和垫圈组成的，滚珠底板为圆盘形，中央突出为凸轴，凸轴中央为圆柱凹槽；滚珠架为圆环薄片状，在圆环上开设有6个供放置球形滚珠的限珠圆孔，滚珠架置于滚珠底板的圆盘内，滚珠架的圆环外侧与滚珠底板的圆盘内侧相匹配；滚珠为直径为3毫米的镀镍球形滚珠，共6个，均置入滚珠架的限珠圆孔内，公仔底板为圆盘状，中央开有圆孔，公仔底板倒置时，恰好容纳滚珠底板的中央凸轴，垫圈扣住凸轴顶端，公仔底板内设有两个圆形凹槽，其圆心与公仔底板的中央圆孔的圆心在一条直线上，并分别位于公仔底板圆盘中央圆孔的两边，公仔底板的圆形凹槽内分别置入一个直径为8毫米、高度为3毫米、强度为1200高斯的S极钢磁块，两块钢磁间的距离为23毫米，滚珠上端与公仔底板的圆盘底相切，滚珠下端与滚珠底板盘面相切，无阻碍，就构成了转动构件——永磁转动滚珠轴承构件，滚珠底板固定在水晶球的封口橡胶塞上，装入水晶球罩内，就成了永磁转动水晶球的上半部分；传动构件还设有T形衔铁磁翼盘，翼盘的两端分别放置一块直径为12毫米，高度为4毫米，强度为1000高斯的铁氧磁石块，两块铁氧磁石块间的距离为23毫米，T形衔铁翼盘的T形轴穿过传动构件的支架轴心，固定在标准机芯的从动齿轮轴上，然后将标准机芯装在机芯底座内；将永磁转动水晶球的上半部分放在机芯底座上，就构成本实用新型永磁转动水晶球；公仔底板内的钢磁块与T形衔铁磁翼盘内的铁氧磁石块间平面间距为6～8毫米。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、水晶球内使用永磁转动滚珠轴承构件，摩擦力减少；2、标准机芯上设有永磁传动构件——T形衔铁磁翼盘；除了给标准机芯上发条外，无需外加其它动力源；3、利用永久钢磁块和氧铁氧体磁石块的磁场力相互吸、斥作用，水晶球的封口橡胶塞无需穿孔洞，不漏水。4、永磁转动滚珠轴承构件和永磁传动构件均为聚苯注塑件，钢件经镀镍处理，不易锈蚀，寿命长。
图1是本实用新型的剖面图；图2是本实用新型转动构件即永磁转动滚珠轴承构件剖面图；图3是本实用新型的永磁转动专用标准机芯构件的示意图；图4、图5分别是本实用新型滚珠轴承构件的滚珠底板主视图和剖面图；图6是本实用新型滚珠轴承构件的滚珠架的主视图；图7、图8是本实用新型滚珠轴承构件的公仔底板的仰视图及剖面图；图9、图10分别是本实用新型传动构件T形衔铁磁翼盘的主视图和俯视图。
现结合附图，详细说明本实用新型的实施例如附图1、图9、图10所示，并请参照元件清单1——垫圈，2——钢磁，3——公仔底板，4——滚珠，5——滚珠架，6——滚珠底板，7——铁氧磁石，8——T形衔铁磁翼盘，9——传动构件的支架，10——从动齿轮，11——主动齿轮，12——标准机芯，13——机芯底座，14——水晶球罩，15——公仔，16——橡胶塞。将传动构件的支架两端用螺丝固定在标准机芯上，标准机芯的从动齿轮轴心对准传动构件支架的轴心孔；T形衔铁磁翼盘的两端分别放置一块直径为12毫米、高度为4毫米、强度为1000高斯的铁氧磁石块，两块铁氧磁石块间的距离为23毫米，T形衔铁磁翼盘的T形轴穿过传动构件的支架轴心，固定在标准机芯的从动齿轮轴上，然后将标准机芯装在机芯底座内；又如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，将圆环薄片状的滚珠架放置在圆盘形的滚珠底板内，再将6个直径为3毫米的镀镍球形滚珠置入滚珠架的限珠圆孔内，滚珠底板中央突出为凸轴，凸轴中央为圆柱凹槽，公仔底板为圆盘状，中央开有圆孔，公仔底板倒置时，恰好容纳滚珠底板的中央凸轴，垫圈扣住凸轴顶端，公仔底板内设有两个圆形凹槽，其圆心与公仔底板的中央圆孔的圆心在一条直线上，并分别位于公仔底板圆盘中央圆孔的两边；公仔底板的圆形凹槽内分别置入一个直径为8毫米、高度为3毫米、强度为1200高斯的S极钢磁块，两块钢磁间的距离23毫米，滚珠上端与公仔底板的圆盘底相切，滚珠下端与滚珠底板盘面相切，就构成了转动构件——永磁转动滚珠轴承构件，滚珠底板固定在水晶珠的封口橡胶塞上，公仔固定在公仔底板上，在透明水晶球罩内装入水，将带有公仔、永磁转动滚珠轴承构件装入水晶球，构件的封口橡胶塞塞住水晶球罩口，就成了永磁转动水晶球的上半部分；然后装在前述带有标准机芯的机芯底座上，就成了本实用新型永磁转动水晶球；公仔底板内的钢磁块与T形衔铁磁翼盘内的铁氧磁石块间的平面间距为6-8毫米。从机芯底座给机芯上发条，机芯在发条弹簧力的作用下，一边敲击音乐鼓，发出悦耳的音乐，一边带动机芯主动齿轮，机芯主动齿轮带动机芯从动齿轮，从动齿轮带动T形衔铁磁翼盘旋转，T形衔铁磁翼盘旋转时带动两块铁氧磁石块一起转动，产生N极旋转磁场，使水晶球内装有两块S极钢磁的公仔底板转动，固定在公仔底板上的公仔也产生了同步转动。这样，实现了从机械转动永磁体转动，产生磁场，作用于另一永磁体而出现永磁转动的目的，而且由于水晶球的封口橡胶塞没有钻孔洞，故不产生漏水现象，机芯也不会受蚀。当机芯上的发条走完一段时间之后，处于松驰状态，这时，发条弹簧没有作用力，所有的一切转动都停了下来，就如同普通钟上发条一样走一段时间就停下来了，若要再次使公仔转动，需给机芯再上发条。且本实用新型的公仔，永磁滚珠轴承构件和T形衔铁磁翼盘均为聚苯注塑件，钢件经镀镍处理，不易锈蚀、寿命长、价格低廉、适于制造，并为人们所接受，可作为优雅的装饰品或礼品使用。
权利要求1.永磁转动水晶球，由含有机芯主动齿轮和从动齿轮的标准机芯、机芯底座、传动构件、公仔、及水晶球罩组成的，标准机芯还包括音乐鼓和驱动弹簧装置，传动构件的两端固定在标准机芯上，其特征在于公仔是设立在公仔转动构件即永磁转动滚珠轴承构件上，它是由滚珠底板、滚珠架、滚珠、公仔底板、钢磁、和垫圈组成的，滚珠底板为圆盘形，中央突出为凸轴，凸轴中央为圆柱凹槽；滚珠架为圆环薄片状，在圆环上开设有6个放置球形滚珠的限珠圆孔，滚珠架置于滚珠底板的圆盘内，滚珠架的圆环外侧与滚珠底板的圆盘内侧相匹配；滚珠为直径为3毫米的镀镍球形滚珠，共6个，均置入滚珠架的限珠圆孔内，公仔底板为圆盘状，中央开有圆孔，公仔底板倒置时，恰好容纳滚珠底板的中央凸轴，垫圈扣住凸轴顶端，公仔底板内设有两个圆形凹槽，其圆心与公仔底板的中央圆孔的圆心在一条直线上，并分别位于公仔底板圆盘中央圆孔的两边；公仔底板的圆形凹槽内分别置入一个直径为8毫米、高度为3毫米、强度为1200高斯的S极钢磁块，两块钢磁间的距离为23毫米，滚珠上端与公仔底板的圆盘底相切，滚珠下端与滚珠底板盘面相切，无阻碍，就构成了转动构件——永磁转动滚珠轴承构件，滚珠底板固定在水晶球的封口橡胶塞上，装入水晶球罩内，封口橡胶塞塞住水晶球罩口，就成了永磁转动水晶球的上半部分；传动构件还设有T形衔铁磁翼盘，翼盘的两端分别放置一块直径为12毫米、高度为4毫米、强度为1000高斯的铁氧磁石块，两块铁氧磁石块间的距离为23毫米，T形衔铁翼盘的T形轴穿过传动构件的支架轴心，固定在标准机芯的从动齿轮轴上，然后将标准机芯装在机芯底座内；将永磁转动水晶球的上半部分放在机芯底座上，就构成本实用新型永磁转动水晶球；公仔底板内的钢磁块与T形衔铁磁翼盘内的铁氧磁石块间平面间距为6～8毫米。
专利摘要永磁转动水晶球涉及一种由机械转动转变为磁体转动的技术领域。它解决了传统水晶球的漏水问题,其主要技术特征在于传动构件上设有T形衔铁磁翼盘,其两端分别放置一块铁氧磁石块,其T形轴与标准机芯的从动齿轮轴相连接;水晶球内的公仔设立在公仔转动构件上,它是由滚珠底板、滚珠架、滚珠、公仔底板、钢磁和垫圈组成的,铁氧磁石块与钢磁块的平面间距为6～8毫米,仅靠给标机芯上发条,就可使公仔转动,适于作装饰品或礼品使用。
文档编号A63H33/26GK2408934SQ9823330
公开日2000年12月6日 申请日期1998年11月28日 优先权日1998年11月28日
发明者许奇锋 申请人:福建莆田市侨雄轻工有限公司