专利名称：一种阻燃人造板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃人造板的生产工艺，特别是以植物茎杆为原料生产阻燃人造板的生产工艺。
目前，工业生产中常用的人造板生产工艺，多以木材、农作物秸杆、稻壳等为主要原料，粉碎后加入胶粘剂，经搅拌、铺装、预压以及在10兆帕压力、150℃以上温度的条件下热压、干燥等工序生产而成，其工艺路线长，投资大，设备占地面积大。此外，使用木材作原料成本高，且由于国家限制过度砍伐树木，故原材料供应不足。各种农作物秸杆、稻壳虽然价廉、资源充足，但终因其不具备优良的纤维与弹性等特点，所以用其制造的人造板强度、膨胀率等理化性能指标都不理想，且防水、防火性能差，不能满足使用要求。鉴于此，人们曾试图利用广泛的野生资源--植物荆作原料生产人造板，但由于其生长期短，半纤维素含量相对较高，加之荆为灌木，皮所占相对比例较大，其纤维含量少而木素多，生产中又难以解决脱皮工艺，故以荆为原料、按传统生产工艺制造的人造板其性能指标远远不能满足使用要求。
本发明目的在于提供一种阻燃人造板的生产工艺，扩大人造板原料的来源，克服上述现有技术中的缺点。
本发明目的是通过如下技术方案实现的阻燃人造板的生产工艺依次包括如下工序粉碎、配料、搅拌、压延、养护、脱模、温水处理、干燥。
所述粉碎工序，是将鲜荆条干燥后，磨成碎丝。
所述配料工序，其组分及配比为(重量单位)荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)7-12，氧化镁(纯度为80％)7-12，水7-15；所速压延工序，是将经搅拌的混合料加入压延机的填料口，然后进行常温压延；所述养护工序，是在室温8℃-30℃的工作条件下，将压延成型的板材平置，使之充分凝固；所述温水处理工序，是将经上述工序生产的板材放入温度为20℃-60℃的水中，15-40小时取出。
本发明的搅拌、脱模、干燥工序与现有技术相同。
本发明以荆条为主要原料生产优质人造板，可充分利用废物资源--野生灌木荆条，改变了传统生产人造板的配方及工艺，成品的防水、防火性能好，原料来源广泛、成本低，省去了现有生产工艺中的铺装、预压、热压等主要工序而一次成型，因而相应省去了铺装机等专用设备，简化了生产设备及工艺，设备投资减少60％，占地面积减少30％，减少能源消耗50％以上，使生产成本大幅度下降。
下面将结合实施例，对本发明作进一步详述本发明阻燃人造板的生产工艺依次包括如下工序粉碎、配料、搅拌、压延、养护、脱模、温水处理、干燥。
1．粉碎将收割后的鲜荆条晾干、去叶，再用热磨机将其磨成长度为≤1厘米的碎丝；2．配料各组分及重量可按下述实施例配比实施例1荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)7，氧化镁(纯度为80％)11.5，水14；实施例2荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)8.5，氧化镁(纯度为80％)8，水12；实施例3荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)10，氧化镁(纯度为80％)10，水10；实施侧4荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)12，氧化镁(纯度为80％)7，水7.5；3．搅拌可采用现有工艺，将按上述比例配好的物料投入螺旋搅拌机，使其混合均匀。
4．压延经搅拌后的物料送入压延机的填料口，然后在常温下通过压延机进行滚动压延2次以上，至板材表面平整；5．养护、脱模为加快凝固速度，可将压延成型的板材水平层积叠放，工作温度可控制在8℃-20℃，待6-8小时充分凝固后去掉模板；6．温水处理将脱模后的板材放入温度为40℃-50℃的水中，36小时后取出；7．干燥、裁边将温水处理后的板材风干，然后裁边入库。
按本发明原料配比及工艺条件生产的阻燃人造板，经检测，其物理性能为静曲强度21.3MPa，抗冲击强度23KJ/m2，防火性900℃不燃烧，防水性水浸70小时不变形，厚度膨胀率为0.02％。
权利要求
1．一种阻燃人造板的生产工艺，包括粉碎、配料、搅拌、脱模、干燥工序，其特征在于还包括有压延、养护、温水处理工序，各工序的顺序依次为粉碎、配料、搅拌、压延、养护、脱模、温水处理、干燥；所述荆条加工工序，是将鲜荆条干燥后，磨成碎丝；所述配料工序，其组分及配比为(重量单位)荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)7-12，氧化镁(纯度为80％)7-12，水7-15；所述压延工序，是将经搅拌的混合料加入压延机的填料口，然后进行压延；所述养护工序，在室温8℃-30℃的工作条件下，将压延成型的板材平置，使之充分凝固；所述温水处理工序，是将经上述工序生产的板材放入温度为20℃-60℃的水中，15-40小时取出。
2．根据权利要求1所述之阻燃人造板的生产工艺，其特征在于所说粉碎工序为将鲜荆条晾干、去叶，再用热磨机将其磨成长度为≤1厘米的碎丝。
3．根据权利要求1或2所述之阻燃人造板的生产工艺，其特征在于所说配料工序中的组分及配比为(重量单位)荆条碎丝100，氯化镁(纯度为80％)8.5，氧化镁(纯度为80％)8，水12。
4．根据权利要求1或2所述之阻燃人造板的生产工艺，其特征在于，所说压延工序采用常温滚压2次以上。
5．根据权利要求1或2所述之阻燃人造板的生产工艺，其特征在于所述养护工序中，将压延成型的板材水平层积叠放，工作温度可控制在8℃-20℃，凝固时间为6-8小时。
6．根据权利要求1或2所述之阻燃人造板的生产工艺，其特征在于，所述温水处理工序中，是脱模后的板材放入温度为40℃-50℃的水中，36小时后取出。
全文摘要
一种阻燃人造板的生产工艺,依次包括如下工序:粉碎、配料、搅拌、压延、养护、脱模、温水处理、干燥。本发明以荆条为主要原料,可充分利用废物资源——野生灌木荆条,改变了传统生产人造板的配方及工艺,成品的防水、防火性能好,原料来源广泛、成本低,省去了现有生产工艺中的铺装、预压、热压等主要工序,因而相应省去了铺装机等专用设备,简化了生产设备及工艺,设备投资减少60%,占地面积减少30%,减少能源消耗50%以上,使生产成本大幅度下降。
文档编号B27N3/00GK1287909SQ0010201
公开日2001年3月21日 申请日期2000年1月31日 优先权日2000年1月31日
发明者赵昌健 申请人:赵昌健