专利名称：将压制品原料垫压成压制板的方法
技术领域：
本发明涉及一种用来在一台具有向输入端伸出的高弯曲弹性的、构成输入开口的输入口板的连续工作压力机中制造木屑板、纤维板和其他木材板的过程中将压制品原料垫压制成压制板的方法，其中在可加热的上和/或下输入口板上铰接按规定间隔设置的、支承在压力机顶盖和/或压力机底座上的油缸-活塞装置以调整输入开口的入口轮廓，油缸-活塞装置通过带有相连接的控制/调节装置的液压系统操纵。
已知一种用来实现这类方法的连续工作压力机，而且具有压力机底座和压力机顶盖，在压力机底座和压力机顶盖内设有循环回转的钢带；此压力机还具有一个输入开口，其中在压力机底座和压力机顶盖内分别设有一个可加热的压紧板，并在形成输入开口的情况下在压紧板上入口端连接着伸出的可加热的输入口板。钢带在中间连接滚动体，例如滚柱的条件下支承在压紧板和输入口板上。其次设有一个用来调整输入开口入口轮廓的装置。该装置具有许多双作用油缸-活塞装置，其中油缸-活塞装置按规定间隔一端铰接在上和/或下输入口板上，另一端铰接在压力机顶盖和/或压力机底座上。其次油缸-活塞装置连接在计算机控制或调节的液压系统上。用这种方法实现高弯曲弹性的或者柔性的压力机输入口。实际上在产生任意的连续弯曲曲线的情况下可以无级调整输入开口的入口轮廓(参见DE 197 40 325)。
本发明的目的是，优化在一台上述结构形式的连续工作压力机中制造木屑板、纤维板和其他木质板的过程中将压制品原料垫压制成压制板的方法。
用来解决这个任务的这种类型的方法其特征在于当时的压制品原料垫立即地，因此在输入阶段一开始就在输入开口的输入区域内在加速输入热量的条件下被迅速而剧烈地压缩。本发明从这样的认识出发，输入开口的柔性或高弯曲弹性结构使得可以在压力机纵向至少根据各压制品特性、各原料高度、压制品各分布密度等等参数可变地构成在压力机纵向的压缩最强烈的区域。事实上上下钢带以及因此上下输入口板之间最窄的间隙不像普通的连续工作压力机那样始终在同一个位置上，并且从生产方向看位于压力机内比较远的地方，而是可以实现各压制品原料垫的立即的、因此也是早期的压缩。这种早期压缩不仅使得可以有较高的密度，而且还明显地加速热量的输入。众所周知，压制品原料垫的抗压性随着温度的升高急剧改变，例如在“冷”压缩时为了达到约860kg/m3的密度，大体上需要700N/cm2的压紧力，随着温度的增加在压制品原料垫密度不变的情况下这个压紧力缩减到100N/cm2。在这方面本发明建立在与产品相关地可变地-这也适用于产品性能方面-确定入口轮廓和由此造成的热量加速输入的基础之上。按照本发明一种具有独立意义的优选结构形式设想，压制品原料垫在名义尺寸条件下压缩并在规定的压缩阶段后在加大输入口板之间的压制间距的情况下卸荷以产生减压。由此在有关压制品原料垫内进行快速的压缩，这时蒸汽压力下降，并进行近乎冲击式的深层原料的加热。在名义尺寸下的压缩导致致密的压制品原料垫，它的热传导能力大大高于迄今为止的压力机设备。致密的压制品原料垫理解为材料密度高达1350kg/m3，特别是＞1000kg/m3。除了压制品原料垫更好的热传导数值以外，作为来自于压制品原料垫的反压在滚柱和加热的输入口板之间以及滚柱和钢带之间形成比较大的芯部压力。由此使滚子可以比迄今为止快得多地将必要的热量传入压制品原料垫。按照已知的现有技术水平≥40KW/m2可以看作很大的热传导数值了，而按照本发明的原理可以高达100KW/m2。因此外壳层的压缩以及伴随而来的压制品原料垫的完全热透在时间上比通常更早地结束。其次通过快速的加热只需要较小的专门的压紧力。因为压制品原料垫压缩的外层较快地输入许多热量，这个区域迅速硬化，使得形成高密度的外壳层。通过这种快速压缩加热时间因数变小，因此提高压缩速度，从而可以提高压力机设备的生产能力。这里普遍地适用，加热时间因数越低，所生产的木屑板、纤维板等等木质板便越轻。从而形成一种双重效应。
当压紧力等候足够长的时间以使外壳层硬化以后，而且还始终在高弯曲弹性的输入口板的区域内，可以通过还存在的待压缩压制品原料垫的反压和用通过“牵拉”地铰接在输入口板上的油缸-活塞装置主动支持的方法冲击式地撤除压紧力。特别是在其厚度仅为2mm至12mm，尤其是5mm至9mm的薄板时，压缩热量已经足以使压制品原料垫的绝大部分加热。仅仅为了对中间层区域内密度曲线的形状产生有利的影响，在板的内部区域内现在较低的、约为400至700kg/m3，尤其是500至600kg/m3的密度以及较低的压紧力时可以指望压制品原料垫内部区域内温度的升高。总体上按照本发明原理的压制过程可以加速，并对制品性能产生有利影响。例如可以减少磨削余量，其结果是每立方米完工产品使用的原料材减少、磨削费用降低。由此造成的较小的板厚促使加热时间缩短，并由此使生产能力提高。其次还可以缩短在输入开口内和在从这里起可以提供和任意选择最大压紧力的第一压力机框架之间与原材料接触的距离。由此得到压制流程的另一种工艺设计的可能性。由于控制了初期压缩和与此相关的从压制品原料垫中压出空气可以达到对任何板厚的工艺上最有利的加热时间因数，并实现在很大板厚范围内的最大的生产能力的充分利用。
其次本发明设想，连接在输入口板上的主压制区的可加热的压紧板-可以说在形成一个冷却段的情况下-以明显低于输入开口的可加热输入口板的温度，例如80℃至160℃运行，例如以温度阶梯运行。由此可以看到另一个通过本发明达到的优点，由于快速的、从而短的作用时间机械构件如滚柱、钢带和输入口板只在一个短的区域内必须经受高温。与之相连的可加热压紧板可以分段地以较低的温度运行。这是由滚柱在短的高温作用时间时只在圆周上或者表面附近一层传递热量所决定的。也可以设想采用较薄的钢带、小的滚柱直径或者空心杆。特别的优点可以在冷却段和始终整个面得到支承的压制品原料垫的可变的可能性中看出。特别是可以特别成本低廉地制造薄板和地板。与此无关地可以用比迄今为止高的压制速度运行，在规定的生产能力时可以采用较短的压力机。此外在高质量地制造木屑板、纤维板和其他木质板时达到生产成本的降低。
下面借助于仅仅表示一个实施例的图形对本发明作较详细的说明，其中表示
图1用来实现按本发明的方法的连续工作压力机的局部侧视图，图2在下输入口板固定地具有规定的弯曲半径时上输入口板在不同的工作位置(向上弯曲、直线、向下弯曲)时的示意侧视图，图3输入开口的一种特殊结构形式，其中压制品原料垫在名义尺寸下压缩，接着在输入口板之间的压制间距加大的情况下在减压过程中卸荷，和图4在输入开口内用通常的加压方法(细实线)和用按本发明的加压方法(点划线)的压力/密度曲线，两者都导致同样的厚度。
图1中表示一台用来在制造木屑板、纤维板和其他木质板的过程中把压制品原料垫2压制成压制板材的连续工作压力机1。这台压力机具有一个压力机底座3和一个压力机顶盖4，而且带有一个在压力机底座3和压力机顶盖4中循环运转的钢带5以及一个输入开口E。在压力机底座3和压力机顶盖4中分别设有可加热的压紧板6，7，其中按照本实施例上压紧板6相对于下压紧板7可调，以调整压制间距。在压紧板6、7上连接着向输入端伸出的可加热输入口板8、9，并形成输入开口E。钢带5在中间连接滚柱10的情况下支承在压紧板6、7和输入口板8、9上。其次设有一个用来调整输入开口E的装置11和一个用来调整输入开口E的输入口轮廓的装置12。用来调整输入口轮廓的装置12具有许多作为油缸-活塞装置的双作用差动油缸13。差动油缸13以规定的间隔并按照此实施例一端铰接在上输入口板8上、另一端铰接在压力机顶盖4上。其次差动油缸连接在计算机控制或调节的液压系统14上。在总体上实现了完全柔性的或者说高弯曲弹性的输入口。
各压制品原料垫2-如图3特别清楚地表示的那样-立即，因此在输入阶段开始时在输入开口E的输入区内便在加速输入热量的情况下被迅速而剧烈地压缩。其次压制品原料垫2在X处在名义尺寸下压缩，并在规定的压缩阶段之后在输入口板8、9之间的压制间距扩大的情况下在Y处卸荷以产生减压。连接在输入口板8、9上的主压制区的可加热压紧板6、7-可以说在形成一个冷却段的情况下-以明显低于可加热的输入开口E的输入口板8、9的温度，例如80℃至160℃运行。压紧板6、7的运行可以分段地具有温度阶梯地进行。
其结果是例如同样的垫密度D为约860kg/m3按本发明的方法用约100N/cm2的压紧力就能达到，而相比之下按通常的方法要用约700N/cm2的压紧力才能达到。图4特别清楚地表示了这一点。
在本发明范围内差动油缸13原则上也可以用其他调整装置代替。
权利要求
1.用来在一台具有向输入端伸出的、高弯曲弹性的、构成输入开口的输入口板的连续工作压力机中在制造木屑板、纤维板和其他木质板材的过程中将压制品原料垫压制成压制板材的方法，其中在可加热的上和/或下输入口板上铰接按规定间隔设置的、支承在压力机顶盖和/或压力机底座上的油缸-活塞装置，以调整输入开口的输入口轮廓，油缸-活塞装置通过一个带有相连接的控制/调节装置的液压系统操纵，其特征在于各压制品原料垫在输入阶段开始时在加速输入热量的情况下便在输入开口输入区内被迅速而剧烈地压缩。
2.按权利要求1的方法，其特征在于压制品原料垫在名义尺寸下压缩，并在规定的压缩阶段后在输入口板之间的压制间距加大的情况下卸荷以产生减压。
3.按权利要求1或2的方法，其特征在于连接在输入口板上的主压制区的可加热压紧板以明显低于输入开口的可加热输入口板的温度，例如80℃至160℃运行，例如以一定的温度阶梯运行。
全文摘要
用来在一台具有向输入端伸出的、形成输入开口的输入口板的连续工作压力机在制造木质板材过程中压制压制品原料垫的方法。压制品原料垫在输入开口的输入区内输入阶段开始时便立即在热量加速输入的情况下迅速而剧烈地压缩,而且在名义尺寸下压缩并接着在压制间距加大的情况下卸荷以产生减压。用这种方法优化板材的制造。
文档编号B27N3/08GK1274635SQ00106799
公开日2000年11月29日 申请日期2000年4月21日 优先权日1999年4月23日
发明者沃纳·高利塔, 洛泰尔·塞巴斯提安, 克劳斯·许尔曼, 霍斯特·韦斯 申请人:G·西蒙培尔肯普有限公司及两合公司