专利名称：制造有斜边的模制件的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动制造模制件的方法。更具体一些，本发明涉及自动制造沿工作台面的前缘使用的有斜边的模制件的方法，以及用本方法制造的模制件。
参看
图1a、1b和1c，它们公开了在工作台面(countertop)11的制造中所用的标准的做有斜缘的模制件10a、10b、10c。模制件10a～10c对通常用作工作台面上的成品的传统的直角边提供了一种美学上令人满意的替换方案。不过，现在有其它更精致的模制件可供使用，图1a、1b和1c中所示的模制件占据了目前在美国销售的高级模制件的90％左右。
在开发本系统以前，有斜边的模制件都以高的劳动密集方式制造。具体地说，并参考图2和3，其制造从面层构件12和斜边构件14开始。两个构件开始时都有基本为矩形的横截面；这样，面层构件12包括一顶面16、一底面18、一前装饰面20和一背面22，而斜边构件14也包括一顶面24、一底面26、一前装饰面28和一背面30。以后将面层构件12如图3所示沿其顶面16切成45°角，以产生一成斜角的顶面32。切割通常用传统的切割装置完成。
以后沿成斜角的顶面32涂以粘接剂，以备将斜边构件14连接在其上。以后，将斜边构件14的底面26固定在面层构件12的成斜角的顶面32上，以使面层构件12的装饰面20基本与斜边构件14的装饰面28对齐。一旦斜边构件14与面层构件12正确地对齐，就将组件夹紧，使粘接剂固化。
在粘接剂完全固化以后，就将斜边构件14的向后伸的部分34(见图1)切去，使斜边构件14的背面30与面层构件12的背面32对齐。此时，模制件就完成，并等待在制造者认为合适时安装。
如同本专业技术人员很容易明白的那样，上面列出的过程是高劳动密集型的，并且是非常费时间的。考虑到这一点，需要有一个更方便的用于有斜边的模制件产品的装配的系统。本发明就提供了这样的系统。
因此，本发明的目的是提供了一种用于从坯料制造模制件的系统。该系统包括一用于在坯料上切出有预定形状和尺寸的槽，以限定一面层构件和斜边构件的切槽装置，其中，槽位于面层构件与斜边构件之间，以分别限定在面层构件与斜边构件上的相对的面。该系统还包括一涂粘接剂站和一弯折站，前者用于在由切槽装置形成的槽内涂上粘接剂，后者用于将面层构件与斜边构件的相对的面装配在一起。本系统进一步包括输送坯料经过系统的装置。
本发明的目的是还提供一种用于制造模制件的方法。该方法通过下列步骤完成从坯料制备模制件预型；将模制件预型送至切槽装置；在模制件预型上切槽，以限定一面层构件与一斜边构件；将模制件预型送至涂粘接剂站；在由切槽装置形成的槽中涂上粘接剂；将模制件预型输送至弯折站并弯折模制件预型，以将面层构件和斜边构件的相对的面装配在一起。
本发明的另一目的是提供一弯折站，用于将相对的坯料装配在一起。弯折站包括一个用于接纳相对的坯料的入口和一个用于在坯料在弯折站中被装配在一起以后将其取出的出口。弯折站还包括多个支承臂，其形状和尺寸做成能在相对的坯料进入弯折站时将其接纳。支承臂与一驱动装置接合，后者在接纳位置与输出位置之间移动支承臂。还设置了一个弯折支承，当支承臂移至相对的坯料的输出位置时，支承臂在其上传送相对的坯料。另外，弯折站包括一加压装置，其位置与弯折支承相邻，以使加压装置可有选择地向座落在弯折支承上的相对的坯料施加压力，以便按预定的方式将相对的坯料装配在一起。
通过下面配合附图的详细说明，本发明的其它目的和优点会更加显而易见，附图列出了本发明的某些实施例，附图中图1a、1b和1c为现有技术的几个有斜边的模制件的透视图。
图2是在现有技术的有斜边的模制件的制造中所用的面层构件与斜边构件的侧视图。
图3是面层构件在其顶部被去掉以后的侧视图。
图4是本系统的示意图。
图5是按照本发明的面层构件和斜边构件的侧视图。
图6是按照本发明的进给/切直角装置的正视图。
图7是沿图9的VII-VII线的剖视图。
图8是沿图9的VIII-VIII线的剖视图。
图9是进给/切直角装置的顶视图。
图10是导向输送机、修整机、粘胶带站、切V形槽装置和涂粘接剂站的顶视图。
图11是图10中所示的装置的正视图。
图12是沿图10的XII-XII线的剖视图。
图13是沿图10的XIII-XIII线的剖视图。
图14是模制件预型在贴上胶带后的剖视图。
图15是沿图10的XV-XV线的剖视图。
图16是模制件预型在经过切V形槽装置后的剖视图。
图17是沿图10的XVII-XVII线的剖视图。
图18是沿图10的XVIII-XVIII线的剖视图。
图19是弯折站的俯视平面图。
图20是弯折站的正视图。
图21a～21d是沿图19的XXI-XXI线的剖视图，它们示出了弯折站的操作。
图22是弯折支承的剖视图，其中平直的支承板未受压缩。
下面公开了本发明的详细的实施例。但是应当明白，所公开的实施例仅仅是本发明的示例，而本发明可以以不同的形式实施。因此，此处所公开的细节不能被解释为限制性的，而只能解释为是权利要求的基础和用于教导一个本专业技术人员如何去完成和/或使用本发明的基础。
参看图4，它公开了用于自动制造有斜边的模制件的自动制造系统100的示意图。该系统100采用了多个站集成一体，以便以高精度连续装配出有斜边的模制件。虽然贯穿本说明的本文都讨论有斜边的模制件的装配，但是仍然企图使本发明的教导能用于各种模制件的制造，而不脱离本发明的精神。本系统最初是为了用于从标准的MDF(中密度纤维板)装饰性层压板和/或实心铺面材料制造模制件而设计的，不过，也可采用其它材料而不脱离本发明的精神。
简言之，本系统由一进给/切直角装置102、一个修整机104、一粘胶带站106、一切V形槽装置108、一涂粘接剂站110和一弯折站111。考虑到这一点，并参看图5，一面层构件112和一斜边构件114(如同下面要更详细地讨论的那样，也可以按照本发明采用单个的一件)被插入进给/切直角装置102中，开始制造过程。面层构件112和斜边构件114通常为12英尺长，不过，也可以采用其它长度而并不脱离本发明的精神。
随后将面层构件112和斜边构件114用一单独的切割元件将面层构件112和斜边的构件114的各自的顶面和底面116、126切成直角。按照这种方式切成直角，有助于保证最终产品的理想配合。以后，沿面层构件112的顶面116和斜边构件114的底面126将面层构件112和斜边构件114装配在一起。
此时，将面层构件112和斜边构件114输送至修整机104，在该处，各构件被修整成标准的和相等的宽度。一旦各构件做成合适的尺寸，它们就被输送至粘胶带站106，在该处，斜边构件114和面层构件112用胶带沿接缝粘在一起，该接缝最终要将面层构件112的装饰面120与斜边构件114的装饰面128连接在一起。
随后将连接在一起的构件输送至切V形槽装置108上，在该处，在面层构件112上，在其面对斜边构件114的底面126的顶面116附近，作一个45°的切割。随后将连接在一起并被切的构件输送至涂粘接剂站110，并最后送至弯折站111。
当连接在一起的构件到达弯折站111时，斜边构件114被旋转至面层构件112的切成角度的顶面132上。随后将两个构件夹持在一起并沿连接处涂上热粘接剂，在原先施加的粘接剂固化时，暂时将构件夹紧在一起。随后就松开装配好的有斜边的模制件。
参看图6～9，在该处示出了进给/切直角装置102。按照本发明的优选的实施例，进给装置与切直角装置做成一体。但是，如同本专业技术人员所容易理解的那样，进给装置和切直角装置也可以设成分开的部分，而不脱离本发明的精神。
进给/切直角装置102包括一机座134，在其中形成两个明显的通道。具体一些说，机座134包括一面层构件通道136和一斜边构件通道138，面层构件112经过前者被输送，而斜边构件114则经过后者被输送。
面层构件112和斜边构件114分别经过面层构件通道136和斜边构件通道138在受控制的输送机上被输送，后者用传统的电动机系统139驱动。面层构件112在面层构件输送机140上被输送，而斜边构件114则在斜边构件输送机142上被输送。输送机140、142由上输送带140a和下输送带140b组成，这些输送带都作用在构件上，以保持完全的控制。
面层构件112和斜边构件114在各自的输送机上的定位由一系列同时沿面层构件输送机140和斜边构件输送机142放置的导向辊144控制。如同本专业技术人员所容易理解的那样，导向辊144的定位也可以调节，以适应不同尺寸的斜边构件和面层构件。
面层构件输送机140和斜边构件输送机142分别以进给/切直角装置102的入口143延伸至进给/切直角装置102的出口145，并以高度受控的方式通过进给/切直角装置102移动面层构件和斜边构件112、114。事实上，斜边构件114和面层构件112经过进给/切直角装置102的移动是由各种各样的传感器146控制的，后者与中央控制设备148成整体，以监视与控制整个系统100。
面层构件输送机和斜边构件输送机140、142分别将面层构件112和斜边构件114拉入机座134中并接着将其移过装在进给/切直角装置102的里面的旋转式切割元件150。实际上，面层构件112和斜边构件114要如此进给至机座134中，以使面层构件112的顶面116和斜边构件114的底面126是相对的。切割元件作用在面层构件112的顶面116和斜边构件114的底面126上使它们成直角以便以后的处理。这样切成直角的表面保证斜边构件114和面层构件112在以后以理想的方式结合起来制出有好的外观的有斜边的模制件。
切割元件150是一大体为圆柱形的具有多个向外伸出的刀片的构件，刀片的形状与尺寸要使得在面层构件和斜边构件112、114经过其旁边时与它们的各自的表面接合。切割元件150由用切割箱154支承的电动机152驱动。切割箱154包括一水平的调节机构156和一垂直的调节机构158，以便简便地调节切割元件150。该调节使得在面层构件和斜边构件112、114经过进给/切直角装置102时将其正确地切成直角。考虑到这一点，本专业技术人员将会认识到，需要在面层构件通道136和斜边构件通道138之间有恰当的定位，以便可靠而一致地对斜边构件114与面层构件112切直角。
如同上面所讨论的那样，并且参看图4，切成直角的面层构件112和斜边构件114离开进给/切直角装置102，并进入修整机104。在进入修整机之前，面层构件112与斜边构件114沿其相邻的边缘被导向输送机160带到一起。
面层构件112与斜边构件114分别从进给/切直角装置102出来，面层构件112的顶面116对着斜边构件114的底面126。参看图10和11，面层构件112和斜边构件114进入包括一漏斗形导向构件162在内的导向输送机160，该导向构件162使斜边构件114和面层构件112在它们被拉至更接近修整机104时彼此相向地移动。面层构件112与斜边构件114被拉在一起，直至面层构件112的顶面116与斜边构件114的底面126接触。一旦面层构件112与斜边构件114正确地拉在一起，它们就从导向输送机160中出来，并进入修整机104。
如本专业技术人员很容易明白的那样，面层构件112和斜边构件114应当有相同的厚度，以保证有一理想的最终产品。不幸的是，按照本发明使用的面层构件和斜边构件坯料可能会以不同厚度进入并且可能得不到品质最高的模制元件。因此，本系统包括一个修整机104，以保证面层构件和斜边构件112、114能被正确地修整尺寸，以便进一步处理。
修整机104包括一具有单个通道160的机座164，通道的形状与尺寸做成能适应面层构件和斜边构件112、114。斜边构件114和面层构件112在一输送机168上被移过通道166。面层构件112和斜边构件114移动通过修整机104再次由一系列的传感器146控制，这些传感器将更详细地在下面讨论。
如图10和11所示，修整机104、粘胶带装置106、切V形槽装置108和涂粘接剂站110设成整体的设备。根据修整机104在上面讨论的输送机168是连续地穿过整个设备。虽然沿整体的设备在输送机168中合适的地方设置中断点，以便于放置特殊的机器，但是对于本发明来说，输送机168应当被看作是连续的装置。面层构件112和斜边构件114沿输送机168的正确定位是通过在输送机168的两相对侧放置一系列导向辊170来保证的。
输送机168在中央控制装置148(它与多个要在下面详细讨论的传感器连接)的控制下经过修整机104、粘胶带装置106、切V形槽装置108和涂粘接剂站110移动面层构件112和斜边构件114，该中央控制装置控制本系统100的运行。不过，如同本专业技术人员所容易理解的那样，各种装置和站都可以做成单独的设备，而不脱离本发明的精神。
一个修整切割装置172装在修整机104内并在中央处理装置148的控制下用传统的电动机174驱动。修整切割装置172进一步包括一水平调节机构175和一垂直调节机构177。修整切割装置172包括一面层构件切割元件176和一斜边构件切割元件178。面层构件切割元件和斜边构件切割元件176、178是在各种材料制造中所用的传统的旋转式切割元件，并且可以采用各种不同的切割元件而不脱离本发明的精神。面层构件切割元件和斜边构件切割元件176、178按需要从斜边构件114的背面130和/或面层构件112的背面122修整材料，以提供有合适的厚度的面层构件112和斜边构件114。
在从修整机104出来以后，将斜边构件114和面层构件112输送到粘胶带装置106上，在该处，将胶带179沿将面层构件112与斜边构件114分开的接缝180贴至其装饰面120、128上(见图14)。按照本发明的优选的实施例，胶带179沿面层构件112和斜边构件114的整个装饰面120、128贴上。如同采用本系统100的原先讨论过的部件一样，输送机在上面的驱动装置182的帮助下同时移动斜边构件114和面层构件112经过粘胶带装置106。
在移过粘胶带装置106时斜边构件114和面层构件112的正确对齐由一系列传感器146和上面讨论过的中央处理装置148保证。事实上，面层构件112和斜边构件114正确对齐地进入修整机104，在该处它们同时由同一输送机168驱动。传感器146使斜边构件114和面层构件112的移动协调，以致它们基本同时进入粘胶带装置106。这样，就保证了斜边构件114和面层构件112的纵向对齐。
粘胶带装置106包括一机座184，后者有由延伸经过粘胶带装置106通道190连接的入口186和出口188。在粘胶带装置106内装有一在上部的驱动装置182，以在面层构件112和斜边构件114移过贴胶带器192时在构件上作用向下和向前的压力，该贴胶带器将胶带179贴至面层构件112和斜边构件114的装饰面120、128上。
更具体一些，上面的驱动装置182与输送机168一起用位于输送机168和上面的驱动装置182之间的连接齿轮194同步驱动(见图15)。这样，面层构件112和斜边构件114以受控的方式向前移动，这时胶带179贴在原先由输送机168支承的装饰面120、128上。
按照本发明的优选的实施例，贴胶带器由星“V”公司(star“V”Machinery Ltd.)制造，不过，也可以采用其它的粘胶带机而不脱离本发明的精神。
斜边构件114和面层构件112沿其各自的装饰面120、128贴以胶带，而面层构件112的顶面116与斜边构件114的底面126固定在一起，以形成一完全的压制预型，准备进一步处理。在斜边构件114旋转，以在下面要更详细地讨论的方式与面层构件112相遇时，在斜边构件114与面层构件112之间贴好的胶带179保持正确的对齐。
从粘胶带装置106出来的模制件预型应该包括成完全对齐的构形的面层构件112和斜边构件114。也就是说，在面层构件和斜边构件112、114之间沿其装饰面120、128形成的接缝180应当齐平并且很不容易被看出，而面层构件112和斜边构件114的端部应当全部对齐。
模制件预型从粘胶带装置106中出来并且沿一短的输送段196被输送至切V形槽装置108。短的输送段196包括多个在两相对侧的相对的导向辊170。如同采用上面所讨论的导向辊一样，在模制件预型进入切V形槽装置108之前，导向辊170使预型正确取向并可容易地被调节，以适应不同尺寸的面层构件和斜边构件。
切V形槽装置108以大致45°角切去面层构件112的顶部198，以有助于斜边构件114有正确的取向，便于最终处理(见图16)。面层构件112的顶部198要如此切割，以使所得到的面层构件112的成角度的顶面132在其从装饰面120的顶缘伸至背面的顶缘时基本成倾斜的。虽然按照本发明的优选的实施例，顶部198是按45°的角切割的，但是本专业技术人员都会明白，面层构件112的顶面132可以按不同的角度切割而不脱离本发明的精神。
切V形槽装置108包括一机座200，其中支承有切割元件202。切割元件202是一基本为圆柱形的构件，它具有多个向外伸出的刀片，其形状与尺寸要做成在面层构件112穿过时与其表面接合并切割面层构件112的顶部198，以在面层构件112与斜边构件114之间做出一个槽。切割元件202用一在切割箱206中支承的电动机204驱动。切割箱206包括一水平的调节机构208和一垂直的调节机构210，使之能容易地调节切割元件202，以保证在面层构件112和斜边构件114经过切V形槽装置108时在面层构件112和斜边构件114之间正确地切出槽。
如同采用原先讨论过的本发明的各个部分一样，切V形槽装置108在输送机168上移动模制件预型，使其在其中经过，该输送机由中央控制装置148控制，而后者则与一系列在下面要详细讨论的传感器146相连。
随后模制件预型被输送至图10、11和18所示的涂粘接剂站110。涂粘接剂站110包括一机座212和输送机168的一部分，后者以受控制的和顶先规定的方式移动模制件预型通过涂粘接剂站110。在涂粘接剂站110的机座212上，与输送机168相邻，安装一涂粘接剂器214。涂粘接剂器214的形状与尺寸要做成在模制件预型从其经过时将预定量的粘接剂涂在面层构件112的做成角度的顶面122上。
考虑到这一点，涂粘接剂器214包括一分配嘴216，一泵218和一粘接剂源(未示出)。本专业技术人员都会明白，按照本发明的精神，可以采用多样的涂粘接剂器。涂粘接剂器要如此与装在涂粘接剂站110上的传感器146协调，使得只沿模制件预型的长度涂上粘接剂。
模制件预型在其经过涂粘接剂站110时的正确定位是通过设置侧导辊171和上导辊220来保证的，该侧导辊171作用在斜边构件114的顶面124和面层构件112的底面118上，而该上导辊220则分别作用在斜边构件114和面层构件112的背面122、130上。
模制件预型现在就准备好将斜边构件114弯折至面层构件112的顶成116上，并封密在其上。照此，如图19、20、21a～d和22所示，将模制件预型输送至弯折站111上。弯折站111包括一机座222，它略大于被制造的模制件的长度。机座222包括一入口224和一出口226，前者与涂粘接剂站110对齐，而后者则在模制件进入弯折站111时基本与其路径横交。
按照本发明的优选的实施例，一从基座构件232向上延伸的耐热有机玻璃墙230限定了机座222的外边界。耐热有机玻璃墙230保护装在其中的机器，同时保护可能在弯折站111周围工作的操作人员。机座222的入口224和出口226由在墙230上形成的开口限定，开口允许模制件预型和模制件自由进入和离开弯折站111。
弯折站111包括一系列支承臂234，模制件预型在其从涂粘接剂站110被输送至弯折站111时就放置在其上。模制件预型在其进入弯折站111时的正确定位是由在每个支承臂234上形成的切口段236保证的。每个切口段236的形状做成略大于从其穿过的模制件预型。这样，切口段236的形状就做成在模制件预型进入弯折站111时能接纳、支承它们并将其对齐。
一滑块238装在机座222内并与支承臂234接合，以使支承臂234在其向后的接纳位置(见图21a和21d)和向前的送出位置之间作横向运动，该向前的送出位置与加压装置240和弯折支承242相邻(见图21c)。滑块238用活塞244以压缩空气驱动，以使支承臂作向前和向后的运动。虽然按照本发明的优选的实施例，采用了气力控制系统，但是也可以采用其它的动力系统而不脱离本发明的精神。
弯折支承242是固定的。每个弯折支承242包括一支承面246，其形状与尺寸做成能支承模制件预型并旋转斜边构件114，使之与面层构件112(其上有粘接剂)的顶面116接合。具体一些说，支承面246由一平直的支承板248和一带斜坡的构件252组成，前者弹性地偏压在弯折支承242的支承架250上，后者的位置与平直的支承板248相邻。一后支承板254位于带斜坡的构件252的对面并设计成能在加压装置240施加向下的压力时防止模制件预型向后移动。
弯折支承242的形状与尺寸做成能提供一托架，当压力向上面作用时，模制件预型可座在其中。考虑这一点，带斜坡的构件提供一倾斜的支承面256，当加压装置240在面层构件112的背面122上施加一向下的压力时，斜边构件112可座落在其上。倾斜的支承面256的取向与面层构件112和斜边构件114之间所要求的最终取向基本相同。
当加压装置240在压缩空气动力装置(未示出)的控制下施加向下的压力时，平直的支承板248，同样还有面层构件112都对抗弹簧258的偏压而向下移动，该弹簧位于平直的支承板248与支承架250之间(参看图22，它示出模制件预型与支承面246在受压以前的细节图)。当面层构件在加压装置240的压力的作用下向下移动时，斜边构件114被带斜坡的构件252支承并沿由胶带179建立的支点260旋转，该胶带将面层构件112连至斜边构件114上。继续面层构件112的向下移动，直至面层构件112在由弯折支承242做成的托架的控制下与斜边构件114正确地对齐(参看模制件块10’如在图21a中是完全受压的)。
在使用时，并且假设一模制件块10’刚刚在加压装置240和弯折支承242的控制下被弯折，(见图21a)，则加压装置240首先向上升举，以使刚刚制备的模制件块松开(见图21b)。随着模制件块10’的松开。平直的支承板248在弹簧258的压力下向上移动，而模制件块10’则向上抬至大体为带斜坡的构件252的顶面262的水平。
随后致动滑块238，将支承臂234升至模制件预型能穿越后支承板254的顶部的高度。于是滑块238就向前移动支承臂234，直至模制件预型与弯折支承242正确地对齐；也就是说，面层构件112与平直的支承板248对齐，而斜边构件114则与带斜坡的构件252对齐(见图22c)。
如图22c所示，支承臂234的朝前移动同时也从弯折支承242推动原先形成的模制件块10’。具体说，当支承臂234在滑块238的控制下向前移动时，支承臂234的朝前的端部264与座落在弯折支承242上的模制件块10’接触。支承臂234继续向前移动并把模制件块10’从弯折支承242推到出口组件266上。
一旦模制件预型正确地对齐，支承臂234就下降，将模制件预型放在弯折支承242上。支承臂234进一步下降，提供用于切口段236的间隙，以使支承臂234可以向后移动，而不与刚刚被放在弯折支承242上的模制件预型接触。此时，支承臂234向后移动至其向后的接纳位置，而模制件预型就座落在弯折支承242上(见图21d)。以后，加压装置240向下移动(回至图21a)。
如同上面所讨论的那样，加压装置240的向下移动使平直的支承板248，同样还有面层构件112对抗弹簧258的偏压向下移动，该弹簧位于平直的支承板248与支承架250之间。当面层构件112在加压装置240的压力下向下移动时，斜边构件114由带斜坡的构件252支承并沿由胶带179建成的支点260旋转，该胶带将面层构件112与斜边构件114连接起来。继续面层构件112的向下移动，直至面层构件112和斜边构件114在由弯折支承242做成的托架的控制下正确地对齐。
当斜边构件114与面层构件112在加压装置240的压力下和弯折支承242的引导下相遇时，加压装置240把持模制件预型，使其处于弯折好的位置，同时用热粘接剂枪268沿模制件预型的背面向斜边构件114与面层构件112之间的接头270涂以热粘接剂269。当原先涂的粘结剂固化，热粘接剂暂时将斜边构件114和面层构件112保持在一起，其中斜边构件114的底面126与面层构件112的顶面116接合。
一旦热粘接剂固化(约为6秒)，循环再次开始，支承臂238将刚刚制备好的模制件块推出弯折支承并推至出口装置上，在该处，装配好的模制件块就可被生产线上的操作人员取下。
随后，装配好的模制件预型等待作最终的处理，它包括按要求切割模制件预型的背面；在热粘接剂在足够的时间固化以后，切除所涂的热粘接剂；以及包装，准备发货。
还计划了本发明的另一实施例。该另一实施例采用上面所公开的技术，从单块材料制造有斜边的模制件。这一实施例在所要求的模制件包括具有相同的装饰面的面层构件和斜边构件的地方特别合适。
按照该实施例，一单块材料被插在导向输送机的入口中，该输送机仅仅将单块材料送至切直角装置中。单块材料的形状与尺寸做成基本与上面所讨论的模制件预型的累积的形状和尺寸相同。不过，如同上面就原有实施例所讨论的那样，该单块材料可能略有尺寸波动。因此，需要首先输送该单块材料经过修整机。
导向输送机作为简单的输送机工作，它具有对齐导向作用，以保证坯料在进入修整机时有正确的定位。从修整机至弯折站，所用的各个部分都与上面参考图1至22所示的实施例所讨论的相同。照此，涉及另一实施例的操作的下列讨论都予以简化，此处，其它的讨论将单纯地重复上面对于图1至22所讨论的操作。
修整机的输送元件将坯料移过修整机的方式完全与面层构件和斜边构件移过修整机的相同。修整切割装置按需要从坯料的背面修整材料，以做成合适的厚度，以作进一步处理。
在从修整机出来以后，坯料就被输送至粘胶带装置，在该处，沿坯料的装饰面在一个位置贴放胶带，在该位置，将根据切V形槽装置中的后续处理在斜边表面与面层表面之间作出标记。在斜边表面旋转，按上面所详细讨论的方式与面层表面相遇时，所贴放的胶带保持斜边表面与面层表面之间的正确对齐。
模制件预型随后输送至切V形槽装置，在该处，一槽被切入坯料的背面。实质上，所切出的槽做出的模制件预型基本上与按照在上面对于图1至22所公开的系统形成的模制件预型相同。考虑到这一点，切V形槽装置的切割构件的形状与尺寸要做成能在坯料中切出一槽，该槽包括一成一角度的第一表面和一相对的第二表面，该第一表面相对于坯料背面的纵向平面成大致45°的角切割，而该第二表面则基本垂直于坯料的背面的纵向平面。
槽要切割成使得第一成角度的表面与第二成角度的表面在实际上位于装饰层的外表面上的某个位置相遇。这样，切V形槽装置就从一单个的坯料块做出一模制件预型，而该坯料块则基本与上面对于图1至22所示的实施例所讨论的从斜边构件和面层构件形成的模制件预型相同。考虑到这一点，从切V形槽装置出来的模制件预型可以说是包括了一斜边构件和一面层构件，其中，成角度的第一表面相当于上面所讨论的面层构件的顶面，而相对的第二表面则相当于上面所讨论的斜边构件的底面。虽然按照本发明的优选的实施例，切成一45°的角，但是本专业技术人员都会明白，面层构件的顶面也可以按不同的角度切割而不脱离本发明的精神。以后，就如同上面所讨论的那样将模制件预型输送至涂粘接剂站和弯折站。
如同本专业技术人员所容易明白的那样，一具有多个如上面所讨论的站的制造系统采用了多个控制传感器146、以保证生产线的运行。传感器146保证模制件块按协调的、受控制的方式移动通过该系统。例如传感器146监控坯料块经过每个站的通行，以保证坯料块不在某个特殊的站上被绊住。在传感器146指示某个站有问题的地方，则在该站的上游的一切装置都关闭，直至问题被排除。
此外，同时按照两块式的实施例，传感器146保证斜边构件114和面层构件112按互相协调的方式移动通过该系统。斜边构件114和面层构件112的协调的移动在各构件到达粘胶带装置106以前都是特别重要的，在粘胶带装置处，它们要对齐并贴上胶带，以便进一步处理。如果面层构件和斜边构件112、114在未对齐时贴上胶带，则所得到的模制件就不会对齐而且离要求很远。
如上面所讨论的那样，本发明取代了原先用于装配模制件的密集的手工技术。本系统通过简单地将一块或两块正确地修整的材料送入进给装置而提供一两块式模制件的完整的制造。与本系统有关联的劳动减少，并且改进所得到的模制件的一致性，代表了与多块式模制件的装配有关联的技术的质的飞跃。
虽然上面示出并描述了优选的实施例，但是应当明白，并不是用这些公开内容来限制本发明，而是意图覆盖落在如所附的权利要求书中所限定的本发明的精神和范围内的所有改型与其它结构。
权利要求
1.一种用于从坯料制造模制件的系统，它包括一用于在坯料上切出有预定的形状和尺寸的槽，以限定一面层构件和一斜边构件的切槽装置，其中，槽位于面层构件与斜边构件之间，以分别限定在面层构件与斜边构件上的相对的表面；—涂粘接剂站，它用于在由切槽装置形成的槽中涂上粘接剂；—弯折站，它用于将面层构件和斜边构件的相对的表面放在一起；以及用于输送坯料经过本系统的装置。
2.如权利要求1的系统，其特征为它进一步包括一进给装置，坯料在其中被送入本系统。
3.如权利要求1的系统，其特征为，坯料包括分开的面层构件和斜边构件，该系统进一步包括一切直角装置，它用于在坯料被切槽装置切割之前将送入该系统的面层构件和斜边构件切成直角。
4.如权利要求1的系统，其特征为它进一步包括一个修整机，以用于在坯料被切槽装置切割之前将坯料修整至所需要的厚度。
5.如权利要求1的系统，其特征为，切割装置在坯料中切出一V形槽。
6.如权利要求1的系统，其特征为，它进一步包括一粘胶带站，以用于沿一在面层构件和斜边构件之间限定一直线限定的缝，用胶带贴在坯料的正面上。
7.如权利要求6的系统，其特征为，所述的坯料包括分开的面层构件和斜边构件，粘胶带站如此将胶带贴放至面层构件和斜边构件的正面上，以致面层构件和斜边构件被牢固地保持在一起。
8.如权利要求1的系统，其特征为，所述的坯料包括分开的面层构件和斜边构件，切槽装置在面层构件与斜边构件之间切出V形槽。
9.如权利要求8的系统，其特征为，所述的槽从直接对着斜边构件的底面的面层构件的顶部切出。
10.如权利要求9的系统，其特征为，所述的槽切去面层构件的顶部使得面层构件的顶面成45°角。
11.如权利要求1的系统，其特征为，所述的弯折站包括用于在粘接剂固化时暂时将面层构件和斜边构件保持弯折在一起的暂时保持装置。
12.如权利要求11的系统，其特征为，用于暂时保持的装置包括一热粘接剂枪，它沿面层构件与斜边构件之间的接头涂上热粘接剂。
13.一种用于制造模制件的方法，它包括下列步骤从坯料制备一模制件预型；将模制件预型送至切槽装置；在模制件预型上切出槽，以限定一面层构件与一斜边构件，其中，所述的槽位于面层构件与斜边构件之间，以分别限定面层构件与斜边构件的相对的表面；将模制件预型输送至一涂粘接剂站；在由切槽装置形成的槽中涂上粘接剂；将模制件预型输送至一弯折站；以及弯折模制件预型，以将面层构件与斜边构件的相对的表面放置在一起。
14.如权利要求13的方法，其特征为，制备模制件预型的步骤包括将分开的面层构件和斜边构件切成直角，使得其相对的表面成直角。
15.如权利要求13的方法，其特征为，模制件预型由分开的面层构件和斜边构件组成，制备模制件预型的步骤包括将分开的面层构件和斜边构件送入进给装置，并在模制件预型中切槽之前对面层构件和斜边构件一起导向。
16.如权利要求15的方法，其特征为，制备模制件预型的步骤包括将分开的面层构件和斜边构件切成直角，使其相对的表面成直角。
17.如权利要求13的方法，其特征为，制备模制件预型的步骤包括修整坯料的尺寸，以致在坯料上切槽之前，坯料被修整成所要求的厚度。
18.如权利要求13的方法，其特征为，制备模制件预型的步骤包括在模制件预型上切槽之前用胶带粘贴模制件预型的正面的步骤。
19.如权利要求13的方法，其特征为，模制件预型由分开的面层构件和斜边构件组成，而切槽的步骤则包括切去面层构件的顶部，以做出面层构件的成角度的顶面。
20.如权利要求19的方法，其特征为，所述的面层构件的顶面切成45°角。
21.如权利要求19的方法，其特征为，所述的弯折步骤包括在面层构件与斜边构件之间的接头上涂上热粘合剂，以在原先施加的粘接剂固化时暂时将面层构件与斜边构件保持在一起。
22.一种有斜边的模制件，按下述方法制出，该方法包括下列步骤制备一模制件预型；将模制件预型送至切槽装置；在模制件预型上切出槽，以限定面层构件与斜边构件，其中所述的槽位于面层构件与斜边构件之间，以分别限定面层构件与斜边构件的相对的表面；将模制件预型输送至一涂粘接剂站；在由切槽装置形成的槽中涂上粘接剂；将模制件预型输送至一弯折站；以及弯折模制件预型，以将面层构件与斜边构件的相对的表面放置在一起。
23.如权利要求22的有斜边的模制件，其特征为，制备模制件预型的步骤包括将分开的面层构件和斜边构件切成直角，使其相对的表面成直角。
24.如权利要求22的做有斜边的模制件，其特征为，所述的模制件预型由分开的面层构件和斜边构件组成，制备模制件预型的步骤包括将分开的面层构件和斜边构件送入进给装置，并在模制件预型中切槽之前对面层构件和斜边构件一起导向。
25.如权利要求24的有斜边的模制件，其特征为，制备模制件预型的步骤包括将分开的面层构件和斜边构件切成直角，使其相对的表面成直角。
26.如权利要求22的有斜边的模制件，其特征为，制备模制件预型的步骤包括修整坯料的尺寸，使得在坯料上切槽之前，坯料被修整成所要求的厚度。
27.如权利要求22的做有斜边的模制件，其特征为，制备模制件预型的步骤包括在模制件预型上切槽之前用胶带粘贴模制件预型的正面的步骤。
28.如权利要求22的做有斜边的模制件，其特征为，模制件预型由分开的面层构件和斜边构件组成，而切槽的步骤则包括切去面层构件的顶部，以做出面层构件的成角度的顶面。
29.如权利要求28的有斜边的模制件，其特征为，面层构件的顶面切成45°角。
30.如权利要求22的做有斜边的模制件，其特征为，弯折的步骤包括在面层构件与斜边构件之间的接头上涂上热粘合剂，以在原先施加的胶固化时暂时将面层构件与斜边构件保持在一起。
31.一种用于将相对的坯料放置在一起的弯折站，它包括一入口和一出口，所述的入口用于接纳相对的坯料，所述的出口用于坯料在弯折站中被放在一起以后退出坯料；多个支承臂，其形状与尺寸做成能在相对的坯料进入弯折站时接纳它们，支承臂与一驱动装置接合，后者在接纳位置与输出位置之间移动支承臂；一弯折支承，支承臂在其移至其输出位置时在弯折支承上传送相对的坯料；以及一加压装置，其位置与弯折支承相邻，使加压装置可有选择地向座落在弯折支承上的相对的坯料施加压力，按预定的方式将相对的坯料放置在一起。
32.如权利要求31的弯折站，其特征为，所述的驱动装置是气力驱动的。
33.如权利要求31的弯折站，其特征为，所述的弯折站包括一用于支承第一坯料块的受弹性偏压的平直的支承板，和一用于支承第二坯料块的带坡度的构件，以使由加压装置施加的压力使第二坯料块弯折至第一坯料块上。
34.如权利要求33的弯折站，其特征为，一弹簧向上偏压平直的支承板，而来自加压装置的压力则使平直的支承板抵抗弹簧的压力向下移动。
35.如权利要求31的弯折站，其特征为，相对的坯料是在制造有斜边的模制件中所用的一面层构件和一斜边构件，弯折支承的形状做成在加压装置向斜边构件施加压力时将其弯折至面层构件上。
36.如权利要求35的弯折站，其特征为，弯折支承包括一用于支承面层构件的受弹性偏压的平直的支承板，和一用于支承斜边构件的带坡度的构件，以使由加压装置施加的压力使斜边构件弯折至面层构件上。
37.如权利要求36的弯折站，其特征为，一弹簧向上偏压平直的支承板，而来自加压装置的压力则使平直的支承板抵抗弹簧的压力向下移动。
38.如权利要求31的弯折站，其特征为，加压装置包括用于暂时保持相对的坯料的暂时保持装置。
39.如权利要求38的弯折站，其特征为，暂时保持装置包括一热粘接剂枪，它沿相对的坯料之间的接头涂上热粘接剂，将相对的坯料夹紧在一起。
全文摘要
公开了用于从坯料制造模制件的系统。该系统包括一切槽装置,它用于在坯料中切出具有预定形状和尺寸的槽,以限定一面层构件和一斜边构件,其中,槽位于面层构件与斜边构件之间,以限定在面层构件和斜边构件上的相对的表面。该系统还包括一涂粘接剂站和一弯折站,前者用于在由切槽装置形成的槽中涂上粘接剂,后者用于将面层构件与斜边构件的相对表面放置在一起。该系统进一步包括一输送机,它将坯料移动通过该系统。
文档编号B27N7/00GK1274636SQ00108548
公开日2000年11月29日 申请日期2000年5月17日 优先权日1999年5月24日
发明者丹尼斯·M·贝尔曼, 约翰·K·胡巴德 申请人:普雷马克Rwp控股公司