专利名称：人造板连续辊压式热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造板连续辊压式热压机，属于人造板制造机械。
背景技术：
热压机是成套人造板制造设备的核心。目前国内各有关企业使用的都是周期性间歇层压式热压机，这种机子存在的不足主要是1、周期性工作，不能连续生产，工作效率低，不适宜大规模生产的需要；2、机体庞大，结构非常复杂，加工、安装难度较大，制造工艺难以满足要求，成本相对较高，还需要与结构复杂的一套装机、卸机辅助设备配合才能完成装、卸板工序；3、需要一套比较复杂的液压系统，加大了制造成本和运行成本，不易保养维修；4、加压制板系统约占整机重量的50％，致使该机要克服自重，无用功增大，能源浪费大；5、多层间歇式热压机生产薄型板较难实现，而单层间歇式热压机生产薄型板材则产量太低；6、操作复杂、运行可靠性较差、维修成本高，设备基础要求高，土建成本大。
实用新型的内容本实用新型要解决的技术问题是为克服上述不足而提供一种能连续生产人造板的设备，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要与装卸机配套，且可压制薄厚多种规格的人造板连续辊压式热压机。
实现上述目的的技术解决方案是它包括一组主动轮和一组从动轮以及包绕在主动轮和从动轮上的钢带，在热预压段A处两钢带之间的距离从进坯处逐渐缩小，而在热成型段B处两钢带互相平行，在热成型段的每两个热压辊之间的切角处设有一平压器。
本实用新型的进一步技术方案是在两钢带内侧排列有热压辊。主动轮与热成型段B的热压辊之间设有调节辊。在钢带另一内侧的托辊固定在机架上。
这种连续辊压式热压机主要是能够连续生产人造板材，采用钢带拖动、连续辊压，使热预压、保温保压、热成型在强制环境中依次推进完成。该机不需要预压机、装板机、卸板机及液压系统，运行成本、制造成本大大降低，把装、卸板功能融入到热预压、热压成型过程中一并完成。综合功能强，通过调节机构调节热预压段和热成型段两钢带之间的张角及距离，所以可生产出多种厚度、密度、规格的板材，可用于中密度纤维板、刨花板、二次贴面、细木工板及多种人造板基材深加工和类似于人造板的其它板材的压制。生产过程中，热压辊通过钢带始终与板坯接触，热能利用率高。由于不用装、卸板机以及不存在热压机的频繁上下运动，除简化了设备、无用功降到最低之外更节约了大量能源。生产出的成品板表面光滑，不需再用砂光机处理，仅此一项就可降低设备成本15％左右。本机设计合理、运行可行、操作简单、维护保养方便，还大大降低了对厂房高度的要求。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型主要是由一对主动轮10、一对被动轮2以及包绕在它们之上的钢带7、热预压辊6和热成型辊8构成。其中，在热成型段B内上下两条钢带7完全平行，每两个热压辊之间的切角处还设有一平压器11。而在热预压段A内，上下两条钢带7之间的距离从进坯处1向内逐渐减小至与热成型段B内两钢带7之间的距离相等。热预压段A的热压辊6和热成型段B的热压辊8均与钢带7内侧紧密贴合。在主动轮10与热压辊8之间设有一调节辊9，以实现调整热成型段B两排热压辊8乃至钢带7之间尺寸的功能。在机架4上还固定有托辊5。与机架4配合的调节机构3由压板和螺钉构成，以调整确定上下两排热压辊6、8之间的尺寸。通常情况下，热预压段A内上下两排热压辊6之间的张角调为0.5-5度，即可适应多种厚度板材的加工。一对主动轮10由减速机的输出齿轮同时驱动，以保证达到反向(如箭头所示)同步转动。
所说的热压辊6、8为空心结构，其内由输气管道及密封装置供给热蒸汽，使热压辊6、8始终保持一定的温度。
所说的钢带7为0.5-2.5毫米厚的不锈钢制成的环形状，其宽度应足以满足通常板材宽度的需要。从动轮2和主动轮10的圆周面上设有柔性层如橡胶层，以增加与钢带7之间的摩擦力，确保钢带7的正常运转。
所说的平压器11的截面为三角形或与热压辊8之间的切角相切的近似三角形，这个平压器11通过支架连接在机体上。其作用是可防止板坯在经过热成型段两热压辊8之间时膨胀反弹，而保证输出板材的厚度均匀标准。
本热压机在工作时，将铺装成型的纤维板坯从进坯处1喂入热预压段A的上下钢带7之间，由于张角的存在，热压辊6通过钢带7对板坯逐渐施压，将较厚的板坯经过强制性预压而压成较薄的状态，并排除板坯中的气体，同时在两钢带7的同向运动下带动板坯向热成型段B推进。此阶段为低温加压，可使板坯中纤维受热更好地软化，也可减少对热压辊6的反作用力。当板坯进入热成型段B后，由于上下两钢带7完全平行，且热压辊8内的温度大大高于热预压段A内热压辊6的温度，即可使板坯中胶料加速固化成型，同时还能提高板坯表面密度。该过程为高温加压成型工艺。由该过程输出的板材经切断及切边后即为成品。
权利要求1.一种人造板连续辊压式热压机，其特征在于它包括一组主动轮(10)和一组从动轮(2)以及包绕在主动轮和从动轮上的钢带(7)，在热预压段A处两钢带(7)之间的距离从进坯处(1)逐渐缩小，而在热成型段B处两钢带互相平行，每两个热压辊(8)之间的切角处设有一平压器(11)。
2.如权利要求1所述的人造板连续辊压式热压机，其特征是在两钢带(7)内侧排列有热压辊(6、8)。
3.如权利要求1或2所述的人造板连续辊压式热压机，其特征是在主动轮(10)与热成型段B的热压辊(8)之间设有调节辊(9)。
4.如权利要求1所述的人造板连续辊压式热压机，其特征是在钢带(7)另一内侧的托辊(5)固定在机架(4)上。
5.如权利要求4所述的人造板连续辊压式热压机，其特征是在机架(4)上还具有调节机构(3)。
6.如权利要求1所述的人造板连续辊压式热压机，其特征是主动轮(10)和从动轮(2)圆周的表层为柔性层。
专利摘要一种人造板连续辊压式热压机，其特征在于它包括一组主动轮(10)和一组从动轮(2)以及包绕在主动轮和从动轮上的钢带(7)，在热预压段A处两钢带之间的距离从进坯处(1)逐渐缩小，而在热成型段B处两钢带互相平行，每两个热压辊之间的切角处设有一平压器(11)。在两钢带内侧排列有热压辊(6、8)。在主动轮与热成型段B的热压辊之间设有调节辊(9)。本机由主动轮、从动轮带动钢带运转，并拖动板坯经过热预压段A和热成型段A加热施压，促使板坯中胶料加速固化成型而输出板材。其优点是能连续生产，并省去目前板材生产中的装、卸板机，大幅度降低成本。钢带之间距离可调，适应多种人造板材和类似板材的连续压制。
文档编号B27D3/04GK2638953SQ03262709
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者程国栋 申请人:程国栋