专利名称：单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法
技术领域：
本发明属人造板制造工艺领域，具体地说是涉及一种单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法。
背景技术：
目前中高密度纤维板的热压，均是通过热压板对板坯接触传导加热方式，由于纤维是热的不良导体，加之板坯中含有一定量的空气，大大影响板坯的传热速度，从而使中高密度纤维板的热压周期较长，若压制厚板则更为困难。需压制厚板时，只能采用延长热压时间，其结果还会降低制品的外观及内在质量。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，从而提供一种使板坯中心快速达到所需温度，从而大幅度缩短热压时间，提高生产能力，同时使中高密度纤维板制品质量不仅不受影响，而且对某些性能指标还有一定改善的单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法，该方法包括板坯由装板机输送至热压机，先经压缩到0.20-0.70g/cm3密度，其特征在于板坯在接受热压板接触传热的同时，有来自板坯单侧水蒸汽作为热介质喷射，喷蒸时间在2-20s，蒸汽压在0.2-1.0Mpa之间；经喷蒸后1-10min，再对板坯进行真空抽吸，抽吸时间为5-40s，除去汽化冷凝水气。
本发明的优点1.采用本发明可压制中高密度纤维板的密度在450-900kg/m3范围、厚度在12-100mm。
2.厚板的热压时间由原来的20-50s/mm，缩短至2-15s/mm，制品厚度越大，效果越显著。
3.使用本发明所得制品，内结合强度提高25--50％，制品断面密度分布偏差比传统工艺小。
4.毛板表面的预固化层在0.2-1.0mm。
5.采用本发明制造的中高密度纤维板产品相比传统工艺制造的中高密度纤维板产品，游离甲醛有一定程度的降低。
具体实施例方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1压制厚30mm、密度0.75g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为板坯先经压缩至0.35g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为5s，水蒸汽压为0.4Mpa，经1.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为6s。
实施例2压制厚30mm、密度0.88g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为板坯先经压缩至0.40g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为10s，水蒸汽压为0.6Mpa，经2.0min后对板坯真空抽吸，抽吸时间为8s。
实施例3压制厚50mm、密度0.75g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为板坯先经压缩至0.35g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为12s，水蒸汽压为0.6Mpa，经2.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为12s。
实施例4压制厚80mm、密度0.70g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为板坯先经压缩至0.45g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为15s，水蒸汽压为0.7Mpa，经3.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为18s。
实施例5压制厚100mm、密度0.60g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为板坯先经压缩至0.45g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为20s，水蒸汽压为0.7Mpa，经5.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为25s。
权利要求
1.一种单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法，该方法包括板坯由装板机输送至热压机，先经压缩到0.20-0.70g/cm3密度，其特征在于板坯在接受热压板接触传热的同时，有来自板坯单侧水蒸汽作为热介质喷射，喷蒸时间在2-20s，蒸汽压在0.2-1.0Mpa之间。
2.根据权利要求1所述的单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法，其特征在于喷蒸后经1-10min，再对板坯进行真空抽吸，抽吸时间为5-40s，除去汽化冷凝水气。
全文摘要
本发明提供一种使板坯中心快速达到所需温度，从而大幅度缩短热压时间，提高生产能力，且对中高密度纤维板制品质量有一定改善的单面喷蒸－真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法。该方法包括板坯由装板机输送至热压机，先经压缩到0.20－0.70g/cm
文档编号B27N3/08GK1555969SQ200310112810
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者徐咏兰, 华毓坤, 周定国, 卢晓宁, 金菊婉, 周晓燕 申请人:南京林业大学