专利名称：高强度木地板制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于室内、室外木地板的加工制作工艺，属木地板工艺制造领域。
背景技术：
在有的木地板制作工艺，首先将木板烘干，然后加工成形。其不足之处一是木地板的硬度低，耐磨性差；二是加工成形后的木地板易产生变形、裂纹，影响装修质量；只适用于硬杂木。
发明内容
设计目的避免背景技术的不足之处，设计一种一是能够用于各种密度板材的加工制作；二是能够将木质松的板材，加工成木质硬(密度大)、硬度高、强度好的板材；三是能够有效地避免加工成形后的木地板变形及裂纹。
设计方案1、采用蒸汽蒸煮的方式对木板进行蒸煮是本发明的特征之一。蒸煮的目的在于一是对木板进行脱脂，改变木材的分子结构，使其其丧失其变形量，保证加工成形后的木地板不变形、不裂纹；二是能够从根本上加压压制成密度大、硬度高、强度好的板材。特别是对于木质松、变形大的板材来说，能够将其改变成比硬杂木硬度(密度)还要大的板材，并能够完全消除其变形量，所加工的木地板不仅不变形，而且不会产生任何裂纹。2、采用大吨位油压机对蒸煮后的板材进行加压加工的工艺是本发明的特征之二。加压的目的在于一是经过蒸煮后的板材，其木质非常软，采用大吨位的油压机对其进行加压处理，不仅板材的密度成倍成倍的增加、而且其硬度及耐磨性(特别对于木质松的板材，如松木、杉木等等)远远大于未经此加工处理的硬质木，更重要的是它从根本上破坏了木材的分子结构，使其不具有变形量、不会产生裂纹；二是经过加压处理后的板材，无论是密度大的硬质木，还是密度小的软木，只要经过蒸者、加压处理，其加工成形后的木地板不变形、不裂纹。
技术方案1高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5～5cm的木板置入40～90℃条件下烘干5～50天，然后放入密封的容器内通入温度50～120℃的蒸汽蒸煮3～6小时，采用60～1600吨的油压机压制20～60分钟后，即可加工成所需的木地板。
技术方案2高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5～5cm的木板放入池中蒸煮，温度50～100℃的蒸汽蒸煮3～6小时或水煮3～6小时，然后采用60～1600吨的油压机压制20～60分钟，再置入40～90℃条件下烘干5～50天后，即可加工成所需的木地板。
本发明与背景技术相比，一是采用蒸汽蒸煮或水煮的方式对木板进行蒸煮，不仅完成了对木板的脱脂、改变了木材的分子结构，而且保证了加工成形后的木地板不变形、不裂纹；二是采用大吨位油压机对蒸煮后的板材进行加压处理，不仅板材的密度成倍成倍的增加、而且其硬度及耐磨性(特别对于木质松的板材，如松木、杉木等等)远远大于未经此加工处的的硬质木，更重要的是加工成形后的木地板不变形、不裂纹、不回弹、不曲翘；三是由于使软木木材的密度、硬度和耐磨度优异硬杂木，因此其软木木材的附加值提高了数倍，更重要的是能够用人工林所产的木板取代天然林所产的木板，为保护生态平衡、保护环境找到了一条切实可行的路，取得了意想不到的经济效益和社会效益。
具体实施例方式实施例1高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5cm的硬杂木板置入温度为40或50或60或70或80或90℃条件下烘干50天，然后放入密封的容器内通入温度50或60或70或80或90或100或110或120℃的蒸汽蒸煮6小时，采用1600吨的油压机压制60分钟后，即可加工成所需的木地板。
实施例2高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5cm的硬杂木板置入温度为40或50或60或70或80或90℃条件下烘干40天，然后放入密封的容器内通入温度50或60或70或80或90或100或110或120℃的蒸汽蒸煮4小时，采用1200吨的油压机压制30分钟后，即可加工成所需的木地板。
实施例3高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5cm的硬杂木板置入温度为40或50或60或70或80或90℃条件下烘干30天，然后放入密封的容器内通入温度50或60或70或80或90或100或110或120℃的蒸汽蒸煮3小时，采用1600吨的油压机压制50分钟后，即可加工成所需的木地板。
实施例4高强度木地板制作工艺，将厚度为5cm木质松的木板置入温度为40或50或60或70或80或90℃条件下烘干6天，然后放入密封的容器内通入温度50或60或70或80或90或100或110或120℃的蒸汽蒸煮3小时，采用1000吨的油压机压制30分钟后，即可加工成所需的木地板。
实施例5高强度木地板制作工艺，将厚度为5cm木质松的木板置入温度为40或50或60或70或80或90℃条件下烘干7天，然后放入密封的容器内通入温度50或60或70或80或90或100或110或120℃的蒸汽蒸煮4小时，采用60吨的油压机压制20分钟后，即可加工成所需的木地板。
实施例6高强度木地板制作工艺，将厚度为5cm木质松的木板置入温度为40或50或60或70或80或90℃条件下烘干5天，然后放入密封的容器内通入温度50或60或70或80或90或100或110或120℃的蒸汽蒸煮3小时，采用80吨的油压机压制30分钟后，即可加工成所需的木地板。
实施例7高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5cm的硬杂木板放入水池内蒸煮6小时，温度为50或60或70或80或90或100℃，然后采用1600吨的油压机压制60分钟，再置入40或50或60或70或80或90℃条件下烘干50天后，即可加工成所需的木地板。
实施例8高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5cm的硬杂木板放入水池内蒸煮4小时，温度50或60或70或80或90或100℃，然后采用1200吨的油压机压制30分钟，再置入40或50或60或70或80或90℃条件下烘干40天后，即可加工成所需的木地板。
实施例9高强度木地板制作工艺，将厚度为2.5cm的硬杂木板放入水池内蒸煮5小时，通入温度50或60或70或80或90或100℃，然后采用1400吨的油压机压制40分钟，再置入40或50或60或70或80或90℃条件下烘干30天后，即可加工成所需的木地板。
实施例10高强度木地板制作工艺，将厚度为5cm的木质松的木板放入水池内蒸煮4小时，温度50或60或70或80或90或100℃，然后采用60吨的油压机压制20分钟，再置入40或50或60或70或80或90℃条件下烘干5天后，即可加工成所需的木地板。
实施例11高强度木地板制作工艺，将厚度为5cm的软木木板放入水池内蒸煮3小时，温度50或60或70或80或90或100℃，然后采用80吨的油压机压制30分钟，再置入40或50或60或70或80或90℃条件下烘干6天后，即可加工成所需的木地板。
实施例12高强度木地板制作工艺，将厚度为5cm的软木木板放入水池内蒸煮3小时，温度50或60或70或80或90或100℃，然后采用50吨的油压机压制35分钟，再置入40或50或60或70或80或90℃条件下烘干8天后，即可加工成所需的木地板。
需要理解到的是上述列举的若干个实施例，虽然对本发明作了比较详细的说明，但对它仅限于对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种高强度木地板制作工艺，其特征是①将厚度为2.5～5cm的木板置入40～90℃条件下烘干5～50天，然后放入密封的容器内通入温度50～120℃的蒸汽蒸煮3～6小时，采用60～1600吨的油压机压制20～60分钟后，即可加工成所需的木地板；②或将厚度为2.5～5cm的木板放入池中蒸煮，温度50～100℃的蒸汽蒸煮3～6小时或水煮3～6小时，然后采用60～1600吨的油压机压制20～60分钟，再置入40～90℃条件下烘干5～50天后，即可加工成所需的木地板。
2.根据权利要求1所述的高强度木地板制作工艺，其特征是对于木质松的板材，其烘干的时间为5～8天，加压的油压机压力为50～80吨、时间20～30分钟。
3.根据权利要求1所述的高强度木地板制作工艺，其特征是对于木质密的板材，其烘干的时间为30～50天，加压的油压机压力为1000～1600吨、时间30～60分钟。
全文摘要
本发明涉及一种用于室内、室外木地板的加工制作工艺，将厚度为2.5～5cm的木板置入40℃～90℃条件下烘干5～50天，然后放入密封的容器内通入温度50℃～120℃的蒸汽蒸煮3～6小时，采用60～1600吨的油压机压制20～60分钟后，即可加工成所需的木地板。优点一是采用蒸汽蒸煮的方式对木板进行蒸煮，不仅完成了对木板的脱脂、改变了木材的分子结构，而且保证了加工成型后的木地板不变形、不裂纹；二是采用大吨位油压机对蒸煮后的板材进行加压处理，不仅板材的密度成倍成倍的增加、而且其硬度及耐磨性远远大于未经此加工处的的硬质木，更重要的是加工成型后的木地板不变形、不裂纹。
文档编号B27K5/00GK1546291SQ20031011930
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日
发明者陈骥, 陈 骥 申请人:陈骥, 陈 骥