专利名称：贴面透气复合软木革及制备方法
技术领域：
本发明属于林产品中软木制品加工技术领域。特别是一种贴面复合软木材料。
背景技术：
已公开的涉及软木材料的专利较多，专利号94113807.0的“中国软木地板砖”、专利号为982133144.4“软木复合材料及制品”、专利申请号为03241939.2的“软木混合材料”、申请号为03134309.0的“木制工艺品的制作方法”以及市场上销售多年的欧洲软木地板、墙板、花纹色彩各异，抗拉强度高，装饰效果有所改进，但工艺复杂透气性差，表皮单一，典雅古朴有余，时代动感色彩不足，不能最大限度满足现代人对于车、船、室内墙壁、服装、家具、坐垫具、装饰实用的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有皮革装饰效果及功能的软木及软木复合材料。
它的实质在于不改变软木其它功能的情况下，通过对软木化学、物理方法软化或药物处理，加入或不加入加强纤维(包括金、银色线、木、棉、麻、毛、化纤、玻纤)和胶料(强性树脂、改性PVA、其它高分子材料)后常规模压、平滚压，在90℃-150℃温度条件下，高频或热炉加温、固化定型，剖切切生产出有其它各种特殊功能的软木及软木混复片、卷材料。
具体的说，一种贴面软木混复材料，其是由100重量份经蒸煮、物理化学软化处理的软木粒子中加入1-50重量份的加强纤维、0.1-50重量份无毒耐水弹性胶料经过混合、装箱、模压、加热固化成型后剖切成规定尺寸的薄片软木及软木复合片材的表面结合一层皮革涂饰层制成。
上述一种贴面复合软木材料的制备工艺，包括以下步骤(1)100重量份经蒸煮、软化处理的软木粒子中加入1-50重量份的加强纤维、0.1-50重量份无毒耐水弹性胶料经过混合、装箱、模压、加热固化成型，剖切成规定尺寸的薄片状片、卷材，或在上述软木片，卷材表面采用网淋涂胶法涂胶，复合一层经特殊软化处理的软木、木、竹薄皮、桦树皮；(2)将皮革涂饰层与上述软木薄片结合为一体。
皮革层的形成可以采取将皮革或预制成的涂饰膜与软木薄片粘结为一体的方式，也可以是将PU、TPU、PE、PP、PTFE、PET成膜材料直接涂敷于软木薄片表面固化成皮革保护装饰层。
所述的加强纤维可以为棉、麻、毛、丝化纤、玻纤体纤维中的一种或几种的混合；无毒耐水胶料为树脂胶、弹性EVA或其它含凝胶分子透明胶。
在混复软木材料面上涂胶复合有一层高级软木、木、竹薄皮，金属下面可复合纤维，网布橡胶、软木橡胶、金属软木塑料、竹板及竹、木、秸杆、人造板等加强材料。，或再加强材料下面再复合一层普通软木或软木复合材料。
也可以在皮革层上面再涂复有一层聚氨脂、或PV、或“UV”光敏漆、或改性PVA、或PVC膜、或防水耐磨材料，下面底层涂覆有防水材料也可以在混复软木和复合软木材料表面或表面化处理过的表面采取火绘，热摸压出纹理图案，在制备软木片材时原料、胶料、涂料任意一种或两种中加入银离子抗菌粉体、纳米二氧化钛及防污自洁杀菌材料即可制得具有抗菌防污自洁功能的软木复合革，在表面烙绘各种花、草、风景图案即为烙画软木革。
本发明不改变软木成份，通过先进的工艺技术和配方，使软木及软木复合材料不仅具有皮革的性质，而且加入杀菌、自洁、芳香的填料满足了市场对特殊功能高强度软木的需要，网状涂胶使服奘革具有不透水但透气的功能。
具体实施例方式
本发明是通过以下几种方案实现的实施方式1将软木原料制成碎粒或片条后，经过蒸汽蒸煮，或水泡高速高温磨碎，然后用膨化技术进行软化处理，再根据要求染色或脱色处理，最后将软化后的软木按照每100重量份中加入1-50重量份的加强纤维、0.1-50重量份无毒耐水胶液后混合搅拌均匀，采取装箱模压(或热挤压)，在90℃-150℃温度加热固化成型，剖切成片或热平、滚压一次成形，制得高强度软木片或卷材；将皮革涂饰层与上述软木薄片结合为一体，采用点、网状涂胶法涂胶，用普通软木与布，双层或三层(布在底层或中间)复合的软木布。
皮革层的形成可以采取将皮革或预制成的涂饰膜与软木薄片粘结为一体的方式，也可以是将PU、TPU、PE、PP、PTFE、PET成膜材料直接涂敷于软木薄片表面固化成皮革磨层。
所述的加强纤维可以为棉、麻、毛、丝化纤、玻纤体纤维中的一种或几种的混合；无毒耐水胶料为聚氨脂胶、弹性ENA或其它含凝胶分子透明胶。
在软木或混复软木材料底面上涂胶复合有一层高级软木、木、竹、桦树皮、皮革、纸或软纤维，网布橡胶、软木橡胶、金属软木塑料、竹板及竹、木、秸杆、人造板等加强材料，也可在上面复一层印花纸、高级软木、木、竹、皮薄片装饰层，在采用网状涂胶方法得的、表面有高级软木层、木皮、桦树皮、皮革、纸、软木、软木混复双层或三层(中间有布、纤维加强材料)，再加强材料下面再复合一层普通软木或软木复合材料。
也可以在其上面再涂复有一层聚氨脂、或PV、或“UV”光敏漆、或改性PVA、或PVC膜、或防水耐磨材料，下面底层涂覆有防水材料，也可以在混复软木和复合软木材料表面，或表面革化处理过的表面采取火绘、热摸压出纹理图案。
在制备软木片材时在胶料、涂料中加入银离子抗菌粉体、纳米二氧化钛及其它防污自洁杀菌材料即可制得具有抗菌防污自洁功能的软木复合革。
实施方式2用100重量份的中国软木(或脱色渗色)软木条、片、丝、粒，5-30份加强纤维(金、银线)，将1-20重量份任何一种功能材料和5-50份胶料，将功能材料加入胶内或材料混合后拌时加入，搅拌均匀装箱模压，在90℃-150℃温度高频或热炉加热固化成型，剖切成片材或采取热(温度90℃-150℃)平、滚压固化一次成型砂光，表面涂复(Nio2)纳米材料、氟碳漆、聚氨脂“UV”光敏漆“PVC”透明激光材料，即可制得有金、银七彩光昼吸夜放光、导热、导电、导磁、杀菌易洁的高强度豪华或特殊功能的软木材料。
按第一、二种实施方案生产出不同功能软木纸板，根据用途要求，也可以与用胶加强天然合成金属线(丝、管)，网布、布(包括无纺布)，橡胶软木、木竹板及人造板复合成单面软木，三层双面软木或多层各种功能木复合材料表面涂复防水耐磨材料。
所述的功能材料为金属、金银粉、珍珠粉、宝石粉、磁铁、铜、铝、镍、荧光粉，或表面涂复、表面激光处理、或复合透明激光PVC结，纳米Nio2涂料、氟碳漆、芳香药剂。
实施方式3用高密度或高密度处理(密度450kg/m3-500kg/m3)软木或软木复合材料，表面经砂光、抛光(或脱色、渗色)处理采用涂、印、烫金激光火绘摸压方法，制作设计图案，或在表面经化涂贴处理后，制作图案、绘用金银色反光、荧光、纳米自洁杀菌涂料，或在表面透明涂复材料(聚氨脂“PU”“UV”光敏、PVC)上进行激光处理，或将透明激光膜直接复合软木纸、板、布表面，即可制出表面有各种反光、发光、烫金图案的软木和软木复合片、卷材。
采用上述方法制造的材料表面有各种色彩图案，或发光、自灭菌、自洁、透气功能。
权利要求
1.一种贴面透气复合软木革，其特征是由100重量份经蒸煮、软化处理的软木粒子中加入1-50重量份的加强纤维、0.1-50重量份无毒耐水弹性胶料经过混合、装箱、模压、加热固化成型后剖切成规定尺寸的薄片状软木片材的后，在其表面结合一层皮革涂饰层制成。
2.一种贴面透气复合软木革的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)100重量份经蒸煮、软化处理的软木粒子中加入1-50重量份的加强纤维、0.1-50重量份无毒耐水弹性胶料经过混合、装箱、模压、加热固化成型，剖切成规定尺寸的薄片状；(2)将皮革涂饰层与上述软木薄片结合为一体。
3.根据权利要求2所述的贴面透气复合软木革的制备方法，其特征是将皮革或预制成的涂饰膜与软木薄片粘结为一体。
4.根据权利要求2所述的贴面透气复合软木革的制备工艺，其特征是将PU、TPU、PE、PP、PTFE、PET成膜材料直接涂敷于软木薄片表面固化成皮革层。
5.根据权利要求1所述的贴面透气复合软木革，其特征是加强纤维可以为棉、麻、毛、丝化纤、玻纤体纤维中的一种或几种的混合；无毒耐水胶料为聚氨脂胶、反性ENA或其它含凝胶分子透明胶。
6.根据权利要求1所述的贴面透气复合软木革，其特征是底面上涂胶复合有一层纤维，网布橡胶、软木橡胶、金属软木塑料、竹板及竹、木、秸杆、人造板等加强材料。，或再加强材料下面再复合一层普通软木或软木复合材料。
7.根据权利要求1所述的贴面透气复合软木革，其特征是在皮革层上面再涂复有一层聚氨脂、或PV、或“UV”光敏漆、或改性PVA、或PVC膜、或防水耐磨材料，下面底层涂覆有有防水材料。
8.根据权利要求1所述的贴面透气复合软木革，其特征是在制备软木片材时加入银离子抗菌粉体、纳米二氧化钛及防污自洁杀菌材料制得具有抗菌防污自洁功能的软木复合革。
9.根据权利要求1所述的贴面透气复合软木革，其特征是在制备软木片材时每100重量份软木原料中加入1-20重量份特殊功能材料。
10根据权利要求9所述的贴面透气复合软木革，其特征在于所述的特殊功能材料为金属、金银粉、珍珠粉、宝石粉、磁铁、铜、铝、镍、荧光粉，或表面涂复、表面激光处理、或复合透明激光PVC结、纳米TiO2涂料、氟碳漆、芳香药剂中的一种或几种。
全文摘要
一种贴面透气复合软木革，是由100重量份经蒸煮、软化处理的软木粒子中加入1－50重量份的加强纤维、0.1－50重量份无毒耐水弹性胶料经过混合、装箱、模压、加热固化成型后剖切成规定尺寸的薄片状软木片材的后，在其表面结合一层皮革涂饰层制成。本发明不改变软木成分，通过先进的工艺技术和配方，使软木及软木复合材料不仅具有皮革的性质，而且加入杀菌、自洁、芳香的填料满足了市场对特殊功能高强度软木的需要，网状涂胶使服奘革具有不透水但透气的功能。
文档编号B27N1/02GK1748963SQ20041007309
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者郑林义, 冯德君, 赵砺, 郑哲 申请人:郑林义