专利名称：一种实木单板及其制造方法
技术领域：
本发明技术方案涉及木工板加工技术领域。
背景技术：
在市场上，有一种指接拼板，作为家具、门框、装饰的材料，这种指接拼板最大的问题就是拼接缝的地方容易开裂，这是由于在指接拼板中所有的木块都是纵向的，没有横向的，横向抗拉能力完全取决于拼板胶水的质量。而且由于不同材质的木块其性质也是不完全一样，导致相互拼接的木块在周围环境发生变化时，胀缩比例的不一样，很容易在拼板缝的地方裂开；经破坏性实验，指接拼板的板块指接位置上还很容易断裂，给制造家具和装饰工程带来了很大的隐患。综上所述，目前市场上流行的指接拼板在使用上都存在着问题和缺憾。
生产上述指接拼板的厂家认为，构成指接拼板的短板块指接可以节约材料，但事实并不是这样，在工艺上，原木要锯成与短板块大致的长度，在锯割成长方体形状的短板块，经刨切，再做指接边，采用的工具又相对落后，原木的浪费在5％以上。
发明内容
发明一种实木单板及其制造方法，以解决提高生产过程中杉木原木利用率的技术问题，同时解决经破坏性实验实木单板板块容易断裂的技术问题。
本发明实木单板解决技术问题的技术方案为一种实木单板，它以杉木原木作为制造材料，组成它的板块纵向排列连接，板块间相粘接，其特征在于，纵向排列连接的板块为按产品长度原木锯割而成的整块的板块。
组成实木单板的板块可为按原木大小头结构锯割而成的板块。采用本技术方案，板块的表面形状为梯形，充分利用原木的大小头，从而，提高木材的利用率。
组成实木单板的板块可为表面形状可为长方形的板块。
相邻板块间的连接可为两板块直边连接边间的连接。
相邻板块间的连接可为两板块斜边连接边间的连接。
相邻板块间的连接可为两板块对应设有的凹槽和凸出间凹凸连接边间的连接。
本发明实木单板制造方法技术方案为一种实木单板制造方法，它主要包括备料流程、单板处理流程；备料流程由锯材和烘干工序构成，单板处理流程由拼板、压板、精砂、锯边和包装工序构成；其特征在于，在备料流程锯材工序中，使用框锯，按产品长度原木锯成整块的板块；在单板处理流程中，拼板工序将烘干处理的板块按大小头对调的方式，拼接成单板基板。
在单板处理流程中，拼板工序可将烘干处理的呈矩形表面形状的板块拼接成单板基板。
由于采用上述技术方案，本发明产品实木单板没有指接拼接的板块，外形美观；原材料的利用率可达到75％，与指接单板相比，原木的材料利用率提高10％，可简化制造工艺，生产成本可降低10～20％；经破坏性实验，本实木单板没有发生断裂现象。
图1为构成的板块为大小头结构的，直边连接的实施例结构示意图；图2为构成的板块为大小头结构的，斜边连接的实施例结构示意图；图3为构成的板块为大小头结构的，采用凹凸连接的实施例结构示意图；图4为构成的板块表面形状为长方形的，直边连接的实施例结构示意图；图5为构成的板块表面形状为长方形的，斜边连接的实施例结构示意图；图6为构成的板块表面形状为长方形的，采用凹凸连接的实施例结构示意图。
在图中1、板块；2、直边连接边；3、斜边连接边；4、凹凸连接边。
具体实施例方式
结合图1、图2、图3，一种实木单板，组成它的板块1纵向排列连接，板块1间相粘接，纵向排列连接的板块1为按产品长度原木锯割而成的整块的板块1。组成实木单板的板块1可为按原木大小头结构锯割而成的板块1。采用本实施例(图1、图2、图3)，板块1的表面形状为梯形，充分利用原木的大小头，从而，提高木材的利用率。相邻板块1间的连接可为两板块1直边连接边2(参照图1)间的连接；相邻板块1间的连接可为两板块1斜边连接边3(参照图2)间的连接；相邻板块1间的连接可为两板块1对应设有的凹槽和凸出间凹凸连接边4(参照图3)间的连接。
结合图4、图5、图6，组成实木单板的板块1为表面形状可为长方形的板块1。相邻板块1间的连接可为两板块1直边连接边2(参照图4)间的连接；相邻板块1间的连接可为两板块1斜边连接边3(参照图5)间的连接；相邻板块1间的连接可为两板块1对应设有的凹槽和凸出间凹凸连接边4(参照图6)间的连接。
一种制造实木单板的实木单板制造方法，它主要包括备料流程、单板处理流程。备料流程由锯材和烘干工序构成，单板处理流程由拼板、压板、精砂、锯边和包装工序构成。在备料流程锯材工序中，使用框锯(商标为新基业的框锯机)，按产品长度原木锯成整块的板材；烘干工序将裁好的板材放人烘干窑中烘干至含水率10-12％，以确保板材加工过程中不易变形。在单板处理流程中，拼板工序将烘干处理的板块按大小头对调的方式，用冷或热压胶水涂胶，通过拼板机拼接成单板基板；拼板工序还可将烘干处理的呈矩形表面形状的板块拼接成单板基板。压板工序采用冷压或热压，经冷压机或热压机压制30分钟成型，成摞堆放24小时，以确保粘接的牢固性；压板工序后的实木单板通过精砂工序，再经锯边工序包装成品。
权利要求
1.一种实木单板，它以杉木为材料，组成它的板块纵向排列连接，板块间相粘接，其特征在于纵向排列连接的板块(1)为按产品长度原木锯割而成的整块的板块(1)。
2.根据权利要求1所述的实木单板，其特征在于组成实木单板的板块(1)为按原木大小头结构锯割而成的板块(1)。
3.根据权利要求1所述的实木单板，其特征在于组成实木单板的板块(1)可为表面形状为长方形的板块(1)。
4.根据权利要求1或2或3所述的实木单板，其特征在于相邻板块(1)间的连接可为两板块(1)直边连接边(2)间的连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的实木单板，其特征在于相邻板块(1)间的连接可为两板块斜边连接边(3)间的连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的实木单板，其特征在于相邻板块(1)间的连接可为两板块(1)对应设有的凹槽和凸出间凹凸连接边(4)间的连接。
7.一种制造权利要求1所述实木单板的实木单板制造方法，它主要包括备料流程、单板处理流程；备料流程由锯材和烘干工序构成，单板处理流程由拼板、压板、精砂、锯边和包装工序构成；其特征在于在备料流程锯材工序中，使用框锯，按产品长度原木锯成整块的板块。
8.根据权利要求7所述的实木单板制造方法，其特征在于在单板处理流程中，拼板工序将经烘干处理的板块(1)按大小头对调的方式，拼接成单板基板。
9.根据权利要求7所述的实木单板制造方法，其特征在于在单板处理流程中，拼板工序可将烘干处理的呈矩形表面形状的板块(1)拼接成单板基板。
全文摘要
本发明技术方案公开的一种实木单板及其制造方法涉及木工板加工技术领域，它采用杉木原木为原料，组成实木单板的板块纵向排列连接，板块间相粘接，其特征在于纵向排列连接的板块为按产品长度原木锯割而成的整块的板块。实木单板制造方法特征是在备料流程锯材工序中，使用框锯，按产品长度原木锯成整块的板块。由于采用上述技术方案，本发明产品实木单板没有指接拼接的板块，外形美观；原材料的利用率可达到75％，与指接单板相比，原木的材料利用率提高10％，可简化制造工艺，生产成本可降低10～20％；经破坏性实验，本实木单板没有发生断裂现象。
文档编号B27D1/10GK1958255SQ20061003872
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者冯士祥, 冯志刚, 付志宏 申请人:冯士祥