专利名称：一种制造模压托盘的方法
技术领域：
本发明涉及模压制品的成型方法，特别是涉及模压托盘的成型方法。
背景技术：
托盘是重要的物流器具，是使静态货物转变为动态货物的载体，在现代物流体系起着不可替代的作用。
目前方场上应用的实木托盘和木质人造板拼钉托盘存在耗用森林资源量大、有病虫害、成本高的缺点。申请号为200510048717.4的中国发明专利申请公开说明书，公开了一种木质刨花模压托盘的生产工艺方法，但该工艺方法的温度工艺条件，不仅不利于节约能源，而且不利于对物料的均衡加温，其较高的热压温度还会造成固化胶料因过热而老化，从而影响托盘的质量。
针对上述工艺的方法的缺点，本发明提出一种模压托盘的制造工艺，在有效提高模压托盘质量的同时，节约热能源。另外，本发明还可以适用于一年或多年生植物原料，进一步降低生产成本，节约木材资源。
发明内容
本发明的工艺为一种制造模压托盘的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将植物原料干燥；(2)在干植物原料中加入胶料并搅拌均匀形成模压物料；(3)加热上、下模具，使它们处在150-170℃间基本相同的温度水平，将模压物料铺装在加热的上、下模具中，使上、下模具闭合，并施以3.5～6.0Mpa的压力进行模压，保压4-6min。
前述的植物原料可以是木材，或竹材，或植物桔杆。
前述的木材，或竹材，或植物桔杆分别被制成木刨花，或竹丝，或纤维束。
若选取木材制成木刨花，则其尺寸为长度＜8-20mm，宽度＜3mm，厚度＜1mm；若选取竹材制成竹丝，则其尺寸为长度＜10-25mm，宽度＜2mm，厚度＜1mm；若选取植物桔杆，植物桔杆的形态为纤维和纤维束。
选择加热上、下模具，使它们处在150-170℃间基本相同的温度水平，模压物料装在加热的上、下模具中，上、下模具闭合，并施以3.5～6.0Mpa的压力进行模压，保压4-6min，既能有效满足模压物料中胶的固化需要，又能充分满足使模压物料密实成型的要求。通过对上、下模具温度的调整和相对平衡性控制，相比于现有的模压工艺，不仅对模压成型的温度控制更加准确实用，而且较好地实现对物料的均衡性加温，而且能充分节约能源，进一步降低生产成本，更能有效防止较高的温度对固化后的胶的损害，从而提高了托盘的质量。
适当形态的模压物料对于模压托盘的制造有着重要意义，选取上述数值或者形态的植物为模压物料，可以使模压物料拌胶更加均匀，也使得模压物料具有一定的比表面积，并满足模压加工时模压物料有一定流展性，满足托盘成型模压要求。
按照本发明的技术方案，在使植物原料干燥时，应使干燥后的植物原料的含水率＜3±0.5％。选择这一含水率的控制标准，将使得模压物料模压成型时，有效避免含水率偏低，使植物原料大量吸胶，造成植物原料表面缺胶而影响胶合强度。也避免含水率偏高，在模压时发生分层和鼓包现象。
按照本发明所述的技术方案，在植物原料中加入胶料的施加量应为绝干植物原料重量的14％-15％。选择这一比率的施胶量，既能满足植物原料模压成型后需要一定胶结强度的基本要求，又能满足少用胶，降低生产成本的经营要求。
本发明所选用的植物原料，不仅容易获取，而且价格低廉，还可废物利用，有效节约生产成本。
具体实施例方式实施例1植物原料选取木材制成的木刨花，其尺寸为长度＜8-20mm，宽度＜3mm，厚度＜1mm。将该木刨花植物原料干燥，使其含水率＜3±0.5％，加入15％的脲醛胶，搅拌均匀形成模压物料。加热上、下模具，使它们处在170℃的温度水平，将模压物料铺装在加热的模压模具中。使上、下模具闭合，并施以4.5Mpa的压力进行模压，保压4min，使其成型。
实施例2植物原料选取竹材制成的竹丝，其尺寸为长度＜20-25mm，宽度＜2mm，厚度＜1mm。将该竹丝植物原料干燥，使其含水率＜3±0.5％，加入14％的脲醛胶，搅拌均匀形成模压物料。加热上、下模具，使它们处在165℃的温度水平，将模压物料铺装在模压模具中。使上、下模具闭合，并施以6.0Mpa的压力进行模压，使物料心层温度达100℃，保压5min，使其成型。
实施例3植物原料选取植物桔杆制成的植物纤维束。将植物纤维束原料干燥，使其含水率＜3±0.5％，加入15％的脲醛胶，搅拌均匀形成模压物料。加热上、下模具，使它们处在150℃的温度水平，将模压物料铺装在模压模具中。使上、下模具闭合，并施以5.0Mpa的压力进行模压，保压6min，使其成型。
权利要求
1.一种制造模压托盘的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将植物原料干燥；(2)在干植物原料中加入胶料并搅拌均匀形成模压物料；(3)加热上、下模具，使它们处在150-170℃间基本相同的温度水平，将模压物料铺装在加热的上、下模具中，使上、下模具闭合，并施以3.5～6.0Mpa的压力进行模压，保压4-6min。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其植物原料为木材，或竹材，或植物桔杆。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，其木材，或竹材，或植物桔杆分别被制成木刨花，或竹丝，或纤维束。
4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，其木刨花的尺寸为长度＜8-20mm，宽度＜3mm，厚度＜1mm；其竹丝的尺寸为长度＜20-25mm，宽度＜2mm，厚度＜1mm；其植物桔杆制成纤维束。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，干燥后的植物原料含水率3±0.5％。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在植物原料加入胶料，胶料的固含量为60-65％，其施胶量为绝干植物原料重量的14％～15％。
全文摘要
本发明涉及模压制品的成型方法，特别是涉及模压托盘的成型方法。目前市场上应用的托盘，包括实木托盘和木质人造板拼钉托盘存在耗用森林资源量大、有病虫害、成本高、浪费热能源的缺点。本发明针对上述的缺点，提出一种模压托盘的制造方法，其特点在于可用林区砍伐的枝丫材及母料加工的剩余物作原料，耗用木材资源少，无病虫害，在有效提高模压托盘质量的同时，节约热能源。另外，本发明还可以适用于一年或多年生植物原料，进一步降低生产成本，节约木材资源。
文档编号B27N1/00GK1974154SQ20061009833
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者钱峻 申请人:钱峻