专利名称：一种地板和其制造方法以及其用作地热地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及木质地板，特别是指一种两层结构，在使用过程中尺寸稳定性好、防止翘曲变形以及表面龟裂的地板；另外，本发明还涉及该地板的制备方法及其用作地热地板。
背景技术：
木质地板种类繁多，如市场上常见的实木地板、强化地板、实木复合地板及竹木复合地板，因其各自优美的外观而被选用作为室内地面装饰材料。木质地板从结构上一般有两层或多层。不管是两层还是多层，其第一层是表板，第二层是基材。表板多为实木单板或竹单板，基材多选单板层积材、胶合板、实木单板。表板与基材相粘接。
我们知道，单板层积材和胶合板均是由多层旋切单板涂胶叠和而成，不同的是，组成单板层积材的各层旋切单板的纤维方向是平行的，组成胶合板的相邻的旋切单板的纤维方向是垂直的。但是不管是单板层积材还是胶合板，各旋切单板表面为弦切面，所以将单板层积材或胶合板作为基材与表板粘接制成的现有的地板，基材的表面为弦切面。当然，以实木单板作为基材制作地板时，实木单板的表面也为弦切面。所以，现有的地板，其基材的表面均为木材的弦切面。
在使用中，地板无一例外的会容易吸湿，发生翘曲变形，以及表面龟裂的现象，从而降低使用寿命，但是，人们始终未能从根本上解决该问题。
发明内容
本发明解决的就是现有木质地板在使用中易发生翘曲变形、表板易龟裂的问题，提供了一种防翘曲地板，该地板具有尺寸稳定性好、能从根本上防止使用中翘曲变形及消除使用中的龟裂现象。
该地板包括表板1、基材2，基材2的表面M为木材横切面、径切面或者木材径切面和横切面的交错面。
基材2的表面M不论是木材横切面、还是木材径切面或者木材径切面和横切面的交错面，均可提高木质地板在使用过程中，防止由于冷热变化、含水率变化等因素而导致翘曲变形的能力。
当基材2的表面M为木材横切面时，木材纤维为竖直方向且相互平行，这样可以平衡地板在水平方向上的内部应力，而不会发生水平方向应力梯度过大导致翘曲变形的现象。另外，因为木材纵向导热系数要高于横向导热系数，也就是，平行于纤维方向上的导热系数高于垂直纤维方向上的导热系数，而基材表面为横切面时，厚度方向上为木材的纤维方向，所以，当该地板用作地热地板时，可以明显增强地热地板的导热系数，能有效快速地将地板下面热源热量传递到地板表层(表板1)，具有导热系数高、致热快的效果。而现有的地板中因基材2的表面为木材弦切面，不能防止水平方向应力梯度过大而导致地板变形；且现有的地板作地热地板使用，致热较慢。
当基材2的表面M为木材径切面时，众所周知，木材的径向干缩率小于弦向干缩率，也就是说径切面变形小于弦切面变形。所以基材表面为径切面，尺寸稳定性很好，可以明显增强使用过程中的稳定性及防止变形、翘曲、瓦楞的能力。另外，基材2的表面M为木材径切面时，木材纤维方向为水平方向，其储热能力很强，所以，当该地板用作地热地板时，不但保温时间长，更可提高该地热地板在使用过程中，防止由于冷热变化、含水率变化等因素而导致翘曲变形的能力。
当基材2的表面M为木材横切面与径切面交错时，木材纤维方向一部分为水平方向，一部分为竖直方向，呈相互垂直。这时地板具有上述基材2表面M为木材横切面和径切面的两种优点，同时具有尺寸稳定好、储热能力强和导热系数高的优点。
对于上面所述地板的进一步改进，基材2的木材纤维方向F2与表板1的纤维方向F1相垂直，以进一步提高其抗变形能力。对于现有的地板，当以单板层积材或实木单板作为基材时，基材的木材纤维方向与表板的纤维方向一般是相垂直的。但是当以胶合板作为基材时，因为胶合板与表板粘接的胶合板表面为弦切面，而胶合板又是由多层旋切单板涂胶叠和而成，所以，组成胶合板的多层旋切单板中，有的旋切单板的纤维方向与表板的纤维方向相平行，有的则与表板相垂直。本发明则不一样，本发明可以作到组成胶合板的各层旋切单板的纤维方向与表板的纤维方向相垂直。
对于上面所述的任何一种地板，表板1采用锯切竹单板，可以是碳化侧压、碳化平压、本色侧压、本色平压；也可以采用锯切实木单板(尤其是柚木、榉木等珍贵树种)，不仅自然美观，而且硬度高。表板1厚度为2-4mm，优选4mm。
对于上面所述的任何一种地板，基材2为单板层积材或胶合板锯制板条后沿水平方向侧压粘接的板材，采用柳桉或桦木等材种。作为制备基材的单板层积材厚度可为任意，优选为40mm；作为制备基材的多层胶合板的厚度可为40-50，优选为40mm。板条锯制宽度即为基材厚度6-8mm，优选6mm。
本发明还提供了用于制造所述地板的方法，包括将表板1与基材2粘接在一起的步骤；基材2按下述方法制备将单板层积材横向或纵向锯切成板条后，在板条的侧面涂胶，再将多个板条侧压制成，或者将胶合板锯切成板条后，在板条的侧面涂胶，再将多个板条侧压制成。该方法中，具体的工艺参数，如胶的种类、涂胶量、压力大小、保压时间等，均与现有技术相同，不再赘述。
本发明中，基材2的木材纤维可为竖直方向，也可为水平方向，或者为竖直方向和水平方向交错。该结构从根本上提高了地板的防变形能力、表板耐龟裂能力、储热能力和导热能力，解决了长期以来人们渴望解决而未解决的问题，具有非常广阔的市场发展前景。另外，本发明以木材(尤其是珍贵木材)或竹材、单板层积材或多层胶合板等为主要原料，集木材(尤其是珍贵木材)或竹材的优美外观，合理利用了木材(尤其是珍贵木材)或竹类资源。
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是图1的N-N剖面图。
图3、4、5、6是把单板层积材横向锯切成板条后再侧向加压制作基材的工序示意图。
图7、8、9、10是把单板层积材纵向锯切成板条后再侧向加压制作基材的工序示意图。
图11、12、13、14是把胶合板锯切成板条后再侧向加压制作基材的工序示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1地板图1、2中所示的地板，从上到下依次为表板1、基材2，相邻的两板之间用胶粘剂压贴而成。表板1为锯切实木单板或竹单板，厚度A为4mm。基材2的表面M(即与表板1的接合面)为木材横切面，厚度B为6mm。表板1纤维方向F1为水平方向，基材2的木材纤维方向F2为竖直方向，它们相垂直。
基材2的两侧设置有榫头8和榫槽9。
实施例2以单板层积材制作基材如图3，由多层纤维方向平行的旋切单板10涂胶压制而成的单板层积材P，其表面为木材弦切面，纤维方向为F2。用圆锯片7在垂直于纤维方向F2的横向方向将单板层积材P锯切成板条4，将板条顺时针翻转90度(如图4)，侧面涂胶，然后在压力T作用下侧压(如图5)，即得基材2(如图6)。基材2纤维方向F2是竖直方向，表面M为横切面。由图可见，板条锯制宽度即为基材厚度B。
将表板粘接在所得基材2的表面M，表板纤维方向为水平方向，即可得到表板纤维方向与基材纤维方向垂直且基材2表面为横切面的地板。
实施例3以单板层积材制作基材如图7，由多层纤维方向平行的旋切单板10涂胶压制而成的单板层积材P，其表面为木材弦切面，纤维方向为F2。用圆锯片7在平行于纤维方向F2的纵向方向将单板层积材P锯切成板条5，将板条顺时针翻转90度(如图8)，侧面涂胶，然后在压力T作用下侧压(如图9)，即得基材2(如图10)。基材2纤维方向F2是水平方向，表面M为径切面。由图可见，板条锯制宽度即为基材厚度B。
将表板粘接在所得基材2的表面M，并使得表板纤维方向既在水平方向上，又垂直于基材纤维方向，即可得到表板纤维方向与基材纤维方向垂直且基材2表面为径切面的地板。
实施例4以胶合板制作基材如图11，由多层旋切单板涂胶压制而成的胶合板Q，其表面的第一层旋切单板10为木材弦切面，纤维方向为F2。因组成胶合板的相邻的旋切单板的纤维方向是垂直的，所以与表面的第一层旋切单板10相接的第二层旋切单板的纤维方向垂直于F2。与第二层旋切单板相接的第三层旋切单板的纤维方向平行于F2，依此类推。用圆锯片7在垂直于纤维方向F2的方向将胶合板Q锯切成板条5，将板条顺时针翻转90度(如图12)，侧面涂胶，然后在压力T作用下侧压(如图13)，即得基材2(如图14)。对于基材2的表面M来说，是胶合板Q的第一、三、五......层旋切单板的横切面和第二、四、六......层旋切单板的径切面的交错分布面，基材2纤维方向F2是竖直方向(第一、三、五......层旋切单板的纤维方向)和水平方向(第二、四、六......层旋切单板的纤维方向)交错分布。由图可见，板条锯制宽度即为基材厚度B。
将表板粘接在所得基材2的表面M，并使得表板纤维方向既在水平方向上，又垂直于基材的竖直方向的纤维，还垂直于基材的水平方向的纤维，即可得到表板纤维方向与基材纤维方向垂直且基材2表面为横切面和径切面交错的地板。
上述基材的制作方法以及地板的制作方法，具体的工艺参数，如在板条侧面所涂胶粘剂一般为乳液聚合物-异氰酸酯(EPI)，将多个板条侧压时，压力为2.0MPa、温度为50℃、保压时间为10mm等，均与现有技术相同，不再赘述。
权利要求
1.一种地板，包括表板(1)、基材(2)，其特征是基材(2)的表面(M)为木材横切面、径切面或者木材径切面和横切面的交错面。
2.根据权利要求1所述的地板，其特征是基材(2)的木材纤维方向(F2)与表板(1)的纤维方向(F1)相垂直。
3.根据权利要求1所述的地板，其特征是基材(2)包括多个沿水平方向粘接在一起的板条。
4.根据权利要求3所述的地板，其特征是板条为单板层积材板条或者胶合板板条。
5.根据权利要求1-4所述的任一地板，其特征是表板(1)为实木单板或竹单板。
6.根据权利要求1-4所述的任一地板，其特征是表板厚度(A)为2-4mm，基材厚度(B)为6-8mm。
7.权利要求1-4所述的任一地板用作地热地板。
8.用于制造权利要求1所述地板的方法，包括将表板(1)与基材(2)粘接在一起的步骤，其特征是基材(2)按下述方法制备将单板层积材横向或纵向锯切成板条后，翻转90度，在板条的侧面涂胶，再将多个板条侧压制成，或者将胶合板锯切成板条后，翻转90度，在板条的侧面涂胶，再将多个板条侧压制成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是将多个板条侧压时，压力为2MPa、温度为50℃、保压时间为10min。
全文摘要
本发明提供了一种防翘曲地板及其制造方法。该地板包括表板、基材，基材的表面为木材横切面、径切面或者木材径切面和横切面的交错面。该地板的方法包括将表板与基材粘接在一起的步骤；基材按下述方法制备将单板层积材横向或纵向锯切成板条后，在板条的侧面涂胶，再将多个板条侧压制成，或者将胶合板锯切成板条后，在板条的侧面涂胶，再将多个板条侧压制成。该地板具有尺寸稳定性好、能从根本上防止使用中翘曲变形及消除使用中的龟裂现象。
文档编号B27M3/04GK101054852SQ20071002114
公开日2007年10月17日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者曹平祥, 郭晓磊 申请人:南京林业大学