专利名称：一种实木门及其制造方法
技术领域：
本发明涉及木门领域，具体是一种实木门及其制造方法。
背景技术：
目前，市场上的木门主要分为两类复合材料门和实木门。复合材料门一 般采用刨花板、密度板或含木浆量很低的纸芯等材料单独或组合制成，其制作 成本低，但是由于其在制作过程中加入大量有害的化学原料例如甲醛等，对环 境和人体都有很大的危害。而且甲醛等有害物质的释放时间非常长，可达7年 到15年，这使用户长时间受到有害物质的侵害，严重影响用户身体健康，同时 复合材料门的强度低，容易损坏变形，使用寿命短，隔音、隔热等效果差；实 木门结构稳定、强度高，不含有害物质，无污染，符合环保要求，隔音、隔热 等效果好，但是木材是一种稀缺资源，这导致实木门的制作成本较高，同时现 有的实木门较难制作各种装饰条，缺乏美感。
发明内容
本发明的目的是提供一种实木门及其制造方法，它可以解决公知技术中存 在的不足，能够达到节省木材、降低制作成本、减少污染的目的。本发明所提 供的制造方法，工序少，生产效率高。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现 一种实木门，包括门框，
门框设置上边框、下边框、左边框和右边框，门框四周安装密封板，门框内安 装门芯架，门框和门芯架均由实木制成，门芯架包括若干第一支撑杆和若干第 二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互交叉依次排列，第一支撑杆与水平面
的夹角为al，第一支撑杆上开设若干第一凹槽，第一凹槽间距离为第一固定长 度H，第二支撑杆与水平面的夹角为d2, cil与ci2相等，第二支撑杆上开设 若干第二凹槽，第二凹槽间距离为第二固定长度G，第二凹槽与第一凹槽相扣 合，门芯架正反两面分别安装面板。第一支撑杆两端分别开设第一凹口，第二 支撑杆两端分别开设第二凹口，第一凹口与第二凹口相扣合。第一固定长度H 与第二固定长度G相等。第一支撑杆的宽度和厚度与第二支撑杆宽度和厚度分 别相等。第一凹槽的深度为第一支撑杆厚度的一半，第二凹槽的深度为第二支 撑杆厚度的一半。门芯架上安装线性装饰板，线性装饰板一侧与门框连接，线 性装饰板另一侧与面板连接，线性装饰板外沿设置装饰凸镶条。线性装饰板上 面中部设置渐变式凹槽，线性装饰板一侧设置第一装饰凸镶条，另一侧设置第 二装饰凸镶条，第一装饰凸镶条位于门框上，第二装饰凸镶条位于面板上，第
一装饰凸镶条高度大于第二装饰凸镶条的高度。本发明所述的一种实木门的制 造方法，包括以下制造工艺
(1) 、采用实木材料制作上边框、下边框、左边框和右边框，备用；
(2) 、采用实木材料制作面板，备用；
(3) 、采用实木材料制作门芯架，即取一定长度的矩形杆，在其上开凿等距 离的凹槽，在矩形杆两端分别开设凹口，形成支撑杆，将支撑杆相互交叉，凹 槽与凹槽相互扣合，凹口与凹口相互扣合，依次插接，形成门芯架；
(4) 、采用压力机将面板分别压合在门芯架正反两面；
(5) 、用压力机将上边框、下边框、左边框和右边框分别压合在门芯架上， 在各个边框间外侧安装密封板，涂胶固定，形成实木门。
采用实木材料制作线性装饰板，在门框和面板间预留空隙，将线性装饰板 扣合在空隙处，并涂胶固定在门芯架上。用四面刨或立轴刨制作线性装饰板， 线性装饰板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同。
本发明的优点在于可以节省大量木材，降低实木门制造成本，经计算， 实木门制造成本可以降低15%-30%;门芯架上的网格支架可以降低实木门重量， 同时有效减少木板的变形量，使实木门的抗压强度增高，提高了实木门的使用 寿命；相对于现有实木门，在保证相同保温、隔音、隔热等效果的前提下，可 大幅减少木材的使用量，降低木门制造成本；全部采用木材制成，无甲醛等有 害物质释放，对人体无危害，无任何污染，完全符合国家环保标准，是一种标 准的环保节能门；本发明可以实现大批量、工业化生产，生产效率高；以插接 结构为主，用胶少，安装方便，没有污染；具有较强立体感等。本发明的制造 方法还具有工序少，节省设备，可以实现标准化生产，生产效率高等优点。
附图1是本发明的主视结构示意图；附图2是附图1的剖视结构示意图； 附图3是附图2中A-A剖面放大结构示意图；附图4是本发明第一支撑杆的放 大结构示意图；附图5是本发明第二支撑杆的放大结构示意图。
具体实施例方式
对照附图及实施例对本发明做进一步说明
本发明所述各个部件均由木材制成，其主体结构有门框，门框有上边框16、 下边框l、左边框15和右边框17组成，边框外侧间均安装密封板9。在门框内 安装门芯架ll。如图2所示，门框内优选设置l个门芯架ll，门芯架ll上下左 右四侧分别靠近其所在侧面的密封板9处。虽然也可以在门框上下分别设置2 个门芯架ll，但是设置两个门芯架ll会使实木门的强度降低。本发明中，门芯
架11是一个标准件，门的高和宽可以由上边框16、下边框1、左边框15和右 边框17的高与宽进行调节，从而可以大幅提高木门的生产效率。门芯架11是 由一定根数的第一支撑杆3和第二支撑杆4构成。其中第一支撑杆3和第二支 撑杆4的根数相同。第一支撑杆3上开设若干第一凹槽5，第一凹槽5的宽度与 第二支撑杆4的宽度相同，第一凹槽5间距离为第一固定长度H。第二支撑杆4 上开设若干第二凹槽6，第二凹槽6间距离为第二固定长度G，第；凹槽6的宽 度与第一支撑杆3的宽度相同。支撑杆上凹槽间距由门芯架11所需要的强度决 定，当门芯架11所需强度较高时，可以减少凹槽间距；当门芯架ll所需强度 较低时，可以增加凹槽间距。第一支撑杆3和第二支撑杆4在安装时相互交叉 依次排列。第一支撑杆3与水平面的夹角为al，第二支撑杆4与水平面的夹角 为a2， al与ci2均为非零角。a 1与a 2相等，这样可以保证门芯架11结构 的稳定性。al与a2的优选角度是45。，此时第一支撑杆3与第二支撑杆4形 成的支架，抗压强度最高，稳定性最好，不易出现松动的现象。将第二凹槽6 与第一凹槽5相扣合，从而将第一支撑杆3和第二支撑杆4插接起来，组成一 个网络状的支架，无需粘合剂及任何辅助材料，可以大幅减少污染。第一支撑 杆3和第二支撑杆4形成的网格，可以减轻门芯架11的重量和变形量，增加门 的使用寿命。在门芯架ll的正反两面分别安装面板2。面板2可以是整体板， 也可以是由分体板组成，例如在门芯架11上下安装两块面板2。面板2样式由 实木门具体样式决定。
为了提高面板2与边框间的密封性和压合时的定位准确性，在各边框靠近 门芯架ll一侧设置凹槽，在面板外周底部设置凸块，凸块与凹槽相对应，生产 中将边框上凹口扣合在凸块上。
将第一凹槽5间距H与第二凹槽6间距G设置为相等，这样制成的结构， 可使第一支撑杆3和第二支撑杆4形成的每个网格均为等边菱形，强度高并且 不会产生变形。
为了使门芯架11的最外侧支撑杆彼此互相插接，提高门芯架11的整体稳 定性，在第一支撑杆3两端分别开设第一凹口7，第二支撑杆4两端分别开设第 二凹口8，第一凹口7和第二凹口8互相扣合。为了方便生产和组装，第一凹口 7与其最近的第一凹槽5的距离是H,第二凹口 8与其最近的第二凹槽6的距离 是G,第一凹口 7的宽度与深度分别与第一凹槽5相同，第二凹口8的深度和 宽度分别与第二凹槽6相同。
本发明所述的第一支撑杆3与第二支撑杆4的形状可以有多种方式，优选 方案是将第一支撑杆3的宽度和厚度与第二支撑杆4的厚度和宽度设置为相同
大小，这样就相当于第一支撑杆3和第二支撑杆4为相同支撑杆，便于批量生 产、安装和替换，提高了木门的生产效率。如图3、图4所示，本发明中，将第 一凹槽5的深度为第一支撑杆3的厚度的一半，第二凹槽6的深度为第二支撑 杆4的厚度的一半。这样扣合后，本实施例门芯架ll的厚度只有单独一根支撑 杆的厚度，并且可以使门芯架11两面为平面，便于将门芯架11往门框2内安 装以及在门芯架11上安装其他部件。
为了增加门的美观度，在门芯架11上安装线性装饰板10，线性装饰板IO 位于面板2与门框之间预留的间隙中，线性装饰板10—侧与门框连接，线性装 饰板10—侧与面板2连接。线性装饰板10可以是整体板，也可以是分体板组 成，即线性装饰板10有上下、左右四块组成，每块线性装饰板10的两端面均 为斜面，相互连接组成，这种分体组合结构，其取材和制作简单，为本发明的 优选方案。线性装饰板10有多种样式结构。如附图3中所示，在线性装饰板IO 的上面中部设置渐变式凹槽13，线性装饰板10 —侧设置第一装饰凸镶条12， 另一侧设置第二装饰凸镶条14，第一装饰凸镶条12位于门框上，第二装饰凸镶 条14位于面板2上。第一装饰凸镶条12可以将门框的安装缝线遮住，第二装 饰凸镶条14可以将面板一侧的安装缝线遮住，这不仅提高了本发明的美观度， 还可以防止安装缝线进水受潮产生变形，提高了本发明的使用寿命。将第一装 饰凸镶条12高度设置为髙于第二装饰凸镶条14的高度，可以增加本发明的立 体感。
本发明实木门的制造方法包括以下工艺
(1) 、采用实木材料制作上边框、下边框、左边框和右边框，备用；
(2) 、采用实木材料制作面板，备用；
(3) 、采用实木材料制作门芯架，即取一定长度的矩形杆，在其上开凿等距 离的凹槽，在矩形杆两端分别开设凹口，形成支撑杆，将支撑杆相互交叉，凹 槽与凹槽相互对应，凹口与凹口相互对应，依次插接，形成门芯架；
(4) 、采用压力机将面板分别压合在门芯架正反两面；
(5) 、用压力机将上边框、下边框、左边框和右边框分别压合在门芯架上， 在各个边框间外侧安装密封板，涂胶固定，形成实木门。
上述生产工艺中，为了提高本发明的美观度，增强其立体感，釆用木材制 作线性装饰板，可以用四面刨或立轴刨制作线性装饰板，线性装饰板正面的形 状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同，根据不同的线性装饰板设计相应 的刀具，然后在门框和面板间预留空隙，将线性装饰板扣合在空隙处，并涂胶 固定在门芯架上。
权利要求
1、一种实木门，包括门框，其特征在于门框设置上边框(16)、下边框(1)、左边框(15)和右边框(17)，门框四周安装密封板(9)，门框内安装门芯架(11)，门框和门芯架(11)均由实木制成，门芯架(11)包括若干第一支撑杆(3)和若干第二支撑杆(4)，第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)相互交叉依次排列，第一支撑杆(3)与水平面的夹角为α1，第一支撑杆(3)上开设若干第一凹槽(5)，第一凹槽(5)间距离为第一固定长度H，第二支撑杆(4)与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，第二支撑杆(4)上开设若干第二凹槽(6)，第二凹槽(6)间距离为第二固定长度G，第二凹槽(6)与第一凹槽(5)相扣合，门芯架(11)正反两面分别安装面板(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种门芯架，其特征在于第一支撑杆(3)两 端分别开设第一凹口 (7),第二支撑杆(4)两端分别开设第二凹口 (8)，第一 凹口 (7)与第二凹口 (8)相扣合。
3、 根据权利要求1或2所述的一种实木门，其特征在于第一固定长度H 与第二固定长度G相等。
4、 根据权利要求3所述的一种实木门，其特征在于第一支撑杆(3)的 宽度和厚度与第二支撑杆(4)宽度和厚度分别相等。
5、 根据权利要求4所述的一种实木门，其特征在于第一凹槽(5)的深 度为第一支撑杆(3)厚度的一半，第二凹槽(6)的深度为第二支撑杆(4)厚 度的一半。
6、 根据权利要求l、 2、 4或5任一项所述的一种实木门，其特征在于门 芯架(11)上安装线性装饰板(10)，线性装饰板(10) —侧与门框连接，线性 装饰板(10)另一侧与面板(2)连接，线性装饰板(10)外沿设置装饰凸镶条。
7、 根据权利要求6所述的一种实木门，其特征在于线性装饰板(10)上 面中部设置渐变式凹槽(13),线性装饰板(10) —侧设置第一装饰凸镶条(12)， 另一侧设置第二装饰凸镶条(14)，第一装饰凸镶条(12)位于门框上，第二装 饰凸镶条(14)位于面板(2)上，第一装饰凸镶条(12)高度大于第二装饰凸 镶条(14)的高度。
8、 根据权利要求l-7任一项所述的一种实木门的制造方法，其特征在于-包括以下制造工艺(1) 、采用实木材料制作上边框、下边框、左边框和右边框，备用；(2) 、采用实木材料制作面板，备用；(3) 、采用实木材料制作门芯架，即取一定长度的矩形杆，在其上开凿等距 离的凹槽，在矩形杆两端分别开设凹口，形成支撑杆，将支撑杆相互交叉，凹 槽与凹槽相互扣合，凹口与凹口相互扣合，依次插接，形成门芯架；(4) 、采用压力机将面板分别压合在门芯架正反两面；(5) 、用压力机将上边框、下边框、左边框和右边框分别压合在门芯架上， 在各个边框间外侧安装密封板，涂胶固定，形成实木门。
9、 根据权利要求8所述的一种实木门的制造方法，其特征在于采用实木 材料制作线性装饰板，在门框和面板间预留空隙，将线性装饰板扣合在空隙处， 并涂胶固定在门芯架上。
10、 根据权利要求9所述的一种实木门的制造方法，其特征在于用四面 刨或立轴刨制作线性装饰板，线性装饰板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装 的刀具形状相同。
全文摘要
本发明公开了一种实木门，包括门框，门框内安装门芯架，门框和门芯架均由实木制成，门芯架包括若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，第一支撑杆上开设若干第一凹槽，第二支撑杆上开设若干第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相扣合，门芯架正反两面分别安装面板。本发明的优点在于可以节省大量木材，降低实木门制造成本；门芯架上的网格支架可以降低实木门重量，同时有效减少木板的变形量，使实木门的抗压强度增高，提高了实木门的使用寿命；无甲醛等有害物质释放，对人体无危害，无任何污染，完全符合国家环保标准，是一种标准的环保节能门；本发明可以实现大批量、工业化生产，生产效率高。本发明的制造方法还具有工序少，节省设备，生产效率高等优点。
文档编号B27M3/00GK101338641SQ20081013889
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者田崇宝 申请人:田崇宝