专利名称：燃气动力射钉枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射钉枪，尤其是一种燃气动力射钉枪，属于燃气 动力工具技术领域。
背景技术：
射钉枪是一种借助动力击打自动将钉子钉入物体的工具。燃气射 钉枪以点燃燃料与空气混合物产生动力，来驱动4丁子射入工件中，大 幅度提高工作效率、机动性与便利性。
目前，涉及射4p险的专利文献有申请号为200410098396.4、名 称为《射4丁^r》，申请号为200510048800.1、名称为《具安全保护 装置的射钉枪》、申请号为200710067672.4、名称为《具有防空打 功能的射钉枪》的中国专利申请；另见美国专利号为US5197647、 US5195646、 US7182237的专利文献。
检索发现，US5195646号美国专利公开了一种用于射钉的燃气动 力工具，该工具包括一个壳体；位于壳体内并具有燃气进出通道的缸 体，该缸体确定了工具的纵向；位于壳体外部的枪嘴；位于壳体内用 于排气燃气通道的阀套，该阀套可绕缸体移动；阀套触发机构，该机 构包含安置在枪嘴上的可移动环圈， 一对第一端与环圏整体连接、相 反的另 一端沿缸体延伸从而与阀套连接的触击臂，结果提供简单紧凑 轻质的工具。
此外，US7182237号美国专利公开了另一种燃气动力工具，相对 于US5195646，该专利的改进是两触击臂一端分别与燃烧室支架连 接，两臂的另一端与连接段连接，形成一体化结构，结果减少了零件 数量，可以沖压成形，因此有利于筒化工艺、降低成本。
然而，上述无论是固定连接还是一体化结构的两触击臂装配均比较麻烦。此外为了能够套裁， 一体化结构的触击臂成型模具也比较复
杂(参见该专利文献的图7)。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提出一种结 构更为简单、组装更为方便的燃气动力射4丁枪。
为了达到以上目的，本发明的燃气动力射钉枪包括壳体，所述壳 体内部装有燃气缸体，所述燃气缸体下部为枪嘴；所述枪嘴内制有垂 向滑轨，所述燃气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打4丁子的击打 件；所述枪嘴外制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击 件；所述燃气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；所述触击件的上端制 有左、右挡块，所述左、右触击件的下端制有分别与左、右挡块卡合 的翘起折边；所述触击件通过分别装在所述左、右导向槽内的左、右 触击臂，以及分别顶于左、右触击臂上端的左、右弹簧与所述燃气缸 体两侧凸缘衔接。
操作时，通过下压气缸，可以经燃气缸体两側的凸缘将压力通过 弹簧、触击臂，传递到触击件，从而当进入燃气缸体内的燃气燃爆时， 其中的活塞将下压产生的击打力通过击打件击打到枪嘴处的钉子上， 使其由枪嘴射出后钉入待钉物体。
与现有技术相比，本发明的左、右触击臂相互分离，且不与推板 连接，因此不仅制作容易，而且组装十分方便。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的壳体内部立体结构示意图。
图2为图1的后视立体结构示意图。
图3为图1实施例中的触击件与触击臂的组装立体结构示意图。 图4为图1实施例中的触击件与触击臂的分别立体结构示意图。
具体实施例方式
实施例一
本实施例的燃气动力射4丁枪如图1和图2所示，其壳体内部装有 燃气缸体12,该燃气缸体下部为连体的枪嘴14。枪嘴内制有垂向滑 轨14-1，燃气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打^t丁子的击打件 (图中未示)。燃气缸体12两側分别制有散热筋形成的导向槽12-1 和外伸凸纟彖12_2。
触击件的具体结构如图3和图4所示，主要由推板25和触击头 23构成，其中推板25的板面朝下弯折出套在枪嘴对应位置的护边 25-1，朝上延伸出垂直于板面的两支架25-1,两支架之间安装旋钮 22，该旋钮的孔中插装螺杆21的圓柱段，并与之固连。触击头23 的一端圆柱内周壁具有调节螺紋孔23-1,外周两侧设有打钉深度刻 度线及打钉深入和露出工件的标识23-3 。另一端形成包卡在枪嘴对 应位置的翻边触头23-2及限制触击头滑出的限位凸块23-4。螺杆21 的螺紋端与调节螺紋孔构成螺旋副。推板25下面通过螺钉与限位块 29固连。枪嘴外侧制有限位槽14-2，限位块装在限位槽内形成移动 副，使触击件可沿限位槽相对枪嘴移动。
触击件的推板25上端延伸出限位爪25-4，并弯折出左、右挡块 25-3。打钉深度刻度指针25-5限制触击头滑出的弹性销26。左、右 触击件27和28的下端截面为C形折弯，从而可以卡套在枪嘴的两侧， C形折弯的一端制有翘起折边27-l (28-1)，组装时，左、右翘起折 边27-1和28-1分别卡合在左、右挡块25-3内侧与支架25-2形成的 间隔中，从而可以防止滑脱，保证触击臂与触击件之间的可靠接触。 左、右触击臂27、 28分别装入燃气缸体左、右导向槽12-2内，上端 形成的弯边与气缸体侧面的凸缘12-2之间装有弹簧10。
操作时，下压气缸12,可以经燃气缸体两侧的凸缘将压力通过弹簧、触击臂，传递到触击件，从而将燃气的击打力通过活塞传递到 击打件击打到枪嘴处的钉子上。旋转旋钮，可以转动螺杆，从而改变 推板与触击头之间的距离，达到方便调节有效射钉行程的目的。
实验i正明，本实施例的左、右触击臂因相互分离而制作容易、組 装方便，且触击头伸出的调节机构结构简单，操作方便。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替 换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1. 一种燃气动力射钉枪，包括壳体，所述壳体内部装有燃气缸体，所述燃气缸体下部为枪嘴；所述枪嘴内制有垂向滑轨，所述燃气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；所述枪嘴外制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；所述燃气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；其特征在于所述触击件的上端制有左、右挡块，所述左、右触击件的下端制有分别与左、右挡块卡合的翘起折边；所述触击件通过分别装在所述左、右导向槽内的左、右触击臂，以及分别顶于左、右触击臂上端的左、右弹簧与所述燃气缸体两侧凸缘衔接。
2. 根据权利要求1所述的燃气动力射钉枪，其特征在于所述 触击件主要由推板和触击头构成，所述推板的板面朝下弯折出套在枪 嘴对应位置的护边，朝上延伸出垂直于板面的两支架；所述两支架之 间安装旋钮，所述旋钮的孔中插装固定螺杆的圆柱段；所述触击头的 一端具有调节螺紋孔，另 一端形成包卡在枪嘴对应位置的翻边触头； 所述螺杆的螺紋端与所述调节螺紋孔构成螺旋副。
3. 根据权利要求2所述的燃气动力射钉枪，其特征在于所述 触击件的推板上端弯折出左、右挡块；所述左、右触击件的下端截面 卡套在枪嘴两侧的C形折弯，所述的C形折弯的一端制有翘起折边； 所述左、右翘起折边分别卡合在所述左、右挡块内侧与所述支架形成 的间隔中。
4. 根据权利要求3所述的燃气动力射钉枪，其特征在于所述 左、右触击臂分别装入燃气缸体左、右导向槽内，上端形成的弯边与 气缸体侧面的凸缘之间装有弹簧。
5. 根据权利要求4所述的燃气动力射钉枪，其特征在于所述 燃气缸体两侧的导向槽由散热筋形成。
6. 根据权利要求5所述的燃气动力射钉枪，其特征在于所述 推板下面固定有限位块，所述限位块装在所述限位槽内形成移动副。
7. 根据权利要求6所述的燃气动力射钉枪，其特征在于所述 触击件的推板上端延伸出限位爪。
全文摘要
本发明涉及一种燃气动力射钉枪，属于燃气动力工具技术领域。该射钉枪包括壳体，壳体内部装有燃气缸体，燃气缸体下部为枪嘴；枪嘴内制有垂向滑轨，燃气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；枪嘴外制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；燃气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；触击件的上端制有左、右挡块，左、右触击件的下端制有分别与左、右挡块卡合的翘起折边；触击件通过分别装在左、右导向槽内的左、右触击臂，以及分别顶于左、右触击臂上端的左、右弹簧与燃气缸体两侧凸缘衔接。本发明的左、右触击臂相互分离，因此不仅制作容易，而且组装十分方便。
文档编号B27F7/00GK101412235SQ20081015594
公开日2009年4月22日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者王志敏, 蔡德宝 申请人:倚峰(南京)科技实业有限公司