专利名称：自动旋板切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋切机配套机械。
背景技术：
目前，薄木旋板由旋切机出来之后，有两种方式进行切割整理， 一种方式 是将若干层薄木片排列整齐，用专门的切割机械集中切割，另一种方式是将单 层薄木片放到切割机上切割整理，第一种方式需要人工码放薄木片、人工操尺 划线定格，由于是多层同时切割，无法控制各层的最佳切割点，切割出的薄木 旋板废品率高。第二种切割方式切割机为平板台面，切刀主刀片在主刀支架内 两面均为双轴承定位，下部设控制切刀的脚踏装置，由人工将单层薄木片放到 切割机上，并负责把持输送，人工去边、定格、脚踏切刀控制装置完成切割， 再有人工收板。上述两种方式存在的共同问题是切割机械不能与旋切机衔接配 套，机械化程度低，费工费时，人工搡作不安全因素多，工作效率低，切割出 的薄木旋板废品率高。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动旋板切割机，以解决现有技术不能与旋 切机衔接配套，机械化程度低，费工费时，人工操作事故隐患多，工作效率低， 切割出的薄木旋板废品率高等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是主体机架采用框架式结 构，在主体框架的中前部设主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撑，两面均为
单轴承定位，在主刀片(12)刀口处设链条间隙孔(17)，底刀片(13)平行设通透的链条间隙孔(17);主刀片下面设主刀架，主刀架下端连接电磁拉力器， 主体框架的中后部设光电传感器，主控箱由导线连接电磁拉力器和光电传感器，
主体框架前端上部设链条高度轮，链条高度轮为滚轴轮；中部设前支臂和被动 轮；主体框架后端中上部设后支臂，后支臂下部调整轮，后支臂后端设主动轮， 主动轮连接电机；传动链条连接主动轮、链条高度轮、被动轮和调整轮，调整
轮调整传动链条松紧度。
采用本实用新型的积极效果是自动旋板切割机前端的链条传动部分能与旋 切机出料口有机结合，经旋切机加工出来的薄木旋板直接由传动链条送至切刀 主刀片下，自动去边，光电传感定位，主控箱指令，自动切割，不伤及运行在 链条间隙孔内的链条，实现了切割机与旋切机的衔接配套，同步运行，自动化 程度高，省工省时，避免了人工操作的不安全因素，提高了工作效率和产品质
量，降低了废品率；具有结构简单、操作使用简便易行、安全可靠等优点。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明
图i为本实用新型结构示意图2为本实用新型右视图中l主体框架、2调整轮、3后支臂、4主动轮、5电机、6传动链条、7 主控箱、8光电传感器、9电磁拉力器、IO主刀架、ll主刀支架、12主导片、 13底刀片、14链条高度轮、15前支臂、16被动轮、17链条间隙孔、18轴承。
具体实施方式
如图所示；自动旋板切割机主体框架(1)采用角钢制成框架式结构，在主 体框架(1)的中前部设主刀支架(11),切刀主刀片(12)由主刀支架(11)支撑，两面均为单轴承(18)滑动定位，切刀主刀片(12)和底刀片(13)均
为分体结构，沿分体线在主刀片(12)刀口处设链条间隙孔(17)，底刀片U3) 平行设通透的链条间隙孔(17);主刀片(12)下面设主刀架(10)，主刀架(IO) 下端连接电磁拉力器(9),主体框架(1)的中后部上面设光电传感器(8),主 控箱(7)由导线连接电磁拉力器(9)和光电传感器(8),电磁拉力器(9)和 光电传感器(8)均为与现有技术结构相同可直接购置的成品。主体框架(1) 前端上部设链条高度轮(14),链条高度轮(14)为滚轴轮，由支架固定在主体 框架(1)上；中部设前支臂(15),前支臂(15)顶端设被动轮(16);主体框 架(1)后端中上部设后支臂(3),后支臂(3)下部设调整轮(2),后支臂(3) 后端设主动轮(4)，主动轮连接电机(5);传动链条(6)连接主动轮(4)、链 条高度轮(14)、被动轮(16)、和调整轮(2)，调整轮(2)调整传动链条(6) 松紧度。
权利要求1、一种自动旋板切割机，主要有机架和切割部分组成，其特征是主体机架采用框架式结构，在主体框架的中前部设主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撑，两面均为单轴承定位；在主刀片刀口处设链条间隙孔，底刀片平行设通透的链条间隙孔；主刀片下面设主刀架，主刀架下端连接电磁拉力器，主体框架的中后部设光电传感器；主体框架前端上部设链条高度轮；中部设前支臂和被动轮；主体框架后端中上部设后支臂，后支臂下部设置调整轮，后支臂后端设与电机相连的主动轮；传动链条连接主动轮、链条高度轮、被动轮和调整轮，调整轮调整传动链条松紧度。
2、 按照权利要求l所述的自动旋板切割机，其特征是主控箱由导线连接电 磁拉力器和光电传感器。
3、 按照权利要求1所述的自动旋板切割机，其特征是链条高度轮为滚轴轮。
专利摘要一种自动旋板切割机，涉及一种旋切机配套机械。其主体机架采用框架式结构，在主体框架的中前部设主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撑，两面均为单轴承定位；在主刀片刀口处设链条间隙孔，底刀片平行设通透的链条间隙孔；主刀片下面设主刀架，主刀架下端连接电磁拉力器，主体框架的中后部设光电传感器；主体框架前端上部设链条高度轮；中部设前支臂和被动轮；主体框架后端中上部设后支臂，后支臂下部设置调整轮，后支臂后端设与电机相连的主动轮；传动链条连接主动轮、链条高度轮、被动轮和调整轮，调整轮调整传动链条松紧度；本实用新型实现了切割机与旋切机的衔接配套和同步运行，自动化程度高，省工省时，避免了人工操作的不安全因素，提高了工作效率和旋板产品质量，降低了废品率，具有结构简单、操作使用简便易行、安全可靠等优点。
文档编号B27C5/00GK201235567SQ20082002655
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者冯建军 申请人:冯建军