专利名称：具有防飞溅装置的圆锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有改进的防飞溅装置的圆锯，该防飞溅装置用于在锯的操作期间防止切屑飞溅。
背景技术：
在圆锯的操作期间会发生切屑飞溅。当锯条切割工件时，工件的切屑将被锯条接合并从工件飞溅出去。归因于锯条的旋转方向，飞溅的切屑将飞向操作者并有时可能对操作者造成伤害。目前，市场上有一些防止切屑在圆锯上飞溅的结构。一个方案是固定的防飞溅结构，它形成锯条传送穿过其的空隙。该空隙较窄，用于防止切屑在锯条与防飞溅结构之间飞溅。该防飞溅结构对于平直切割操作来说是有效的，在平直切割操作中锯条处于法向垂直方向。然而，当该锯用于锯条在倾斜方向上(锯条从其法向垂直方向倾斜一定角度)切割工件的倾斜切割时，那么防飞溅结构与锯条之间的距离由于锯条方向的改变而减小。在这种情形下，存在锯条接触防飞溅结构的危险，这可导致锯故障。为了避免这种接触，则空隙必须加宽，但是这将降低防飞溅结构的防飞溅功能。
发明内容
本发明的一个目的是提供具有改进的防飞溅装置的圆锯，该防飞溅装置用于在锯的操作期间防止切屑飞溅并提供给操作者安全和舒适的工作环境。为了实现这个目的，根据本发明的一方面，圆锯包括限定基平面的基板；倾斜托架，该倾斜托架支承圆锯条并可枢转地安装到基板上以使锯条倾斜，该倾斜托架具有大致平行于基平面和锯条并大致垂直于锯条旋转轴的枢转轴，且锯条部分地延伸穿过在基板上形成的开口 ；以及防飞溅装置，该防飞溅装置用于防止锯操作期间的切割切屑从开口中飞溅出来，且该防飞溅装置包括一对滑条和滑条驱动装置，该滑条安装在开口中且形成其相对端部之间的空隙，锯条的锯冒出部段传送穿过该空隙，且该滑条驱动装置与倾斜托架相关联并驱动该滑条在基平面内与锯条的倾斜相一致地移动，以允许该空隙能适应锯条的锯冒出部段的位置变化。在优选的实施例中，滑条的相对端部的至少一个形成有面朝锯条的倾斜部分。在优选的实施例中，防飞溅装置还包括引导构件，该引导构件附连到基板上，用于导引滑条的移动。在优选的实施例中，滑条驱动装置包括在枢转轴处固定到倾斜托架上的凸轮盘， 凸轮槽贯穿该凸轮盘形成在枢转轴的相对侧，且滑条均形成有插入相应凸轮槽的凸起。在优选的实施例中，每个凸轮槽从上端部延伸至下端部，且凸轮槽之间的距离随着其向下延伸而增大。在优选的实施例中，滑条驱动装置包括凸轮和返回装置，该凸轮驱动滑条中的一个在一个方向上移动，而该返回装置驱动滑条中的该一个在相反的方向上移动，滑条经由连接装置彼此接合。在优选的实施例中，滑条驱动装置包括套管和滑动杆，该套管在枢转轴处固定到倾斜托架上，而滑动杆可滑动地插入穿过该套管并连接到滑条上。在优选的实施例中，滑条驱动装置包括连杆机构，该连杆机构接合在倾斜托架与滑条中的一个之间，而滑条经由连接装置彼此接合。备选地，滑条驱动装置包括一对连杆机构，该对连杆机构均接合在倾斜托架与滑条的相应一个之间。在优选的实施例中，连杆机构驱动滑条，使得滑条的运动速度彼此不同。根据本发明，随着锯条改变其方向，那么防飞溅滑条相应地移动以便保持滑条与锯条之间的较小距离。因此，圆锯的防飞溅装置总是有效地防止切屑从工件飞溅并保证对于操作者来说清楚的视线和舒适的工作条件。此外，通过设置防飞溅滑条靠近切割区域，则可改进切割质量。本发明的圆锯能有效地用于平直切割和倾斜切割。
从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本发明的前述及其它方面。在附图中图1是根据本发明实施例的圆锯的顶部透视图；图2和图3是从不同视图角度的图1中圆锯的底部透视图；图4是用于图1中圆锯的防飞溅装置的正视图；图5是图4中防飞溅装置的凸轮盘的透视图；图6是图4中防飞溅装置的防飞溅滑条的透视图；图7是类似于图4的正视图，示出了凸轮盘和防飞溅滑条的运动；图8是类似于图4的正视图，示出了在本发明的锯的切割操作期间的切屑流；图9是防飞溅装置的另一实施例的正视图；图10是防飞溅装置的另一实施例的正视图；和图11是防飞溅装置的另一实施例的正视图。
具体实施例方式现将参考附图来描述根据本发明的圆锯和其防飞溅装置的优选实施例。在该说明书中，用语“工件”是指任何可切割材料块，例如木材、塑料材料、玻璃、金属等类似物。图1-3示出了根据本发明实施例的圆锯。圆锯包括基板1，该基板1具有大致平坦的形状故因而限定基平面。基板1将放置在工件的表面上以进行切割操作。倾斜托架12 由基板1可枢转地支承，而壳体2经由可枢转接头5由倾斜托架12可枢转地支承。壳体2 携载旋转马达(未示出)和由该马达驱动而旋转的圆锯条10。将要切割进入工件的锯条 10的锯冒出部段延伸穿过形成于基板1上的细长开口 8。枢转接头5的枢转轴垂直于锯条 10，以便壳体2与马达和锯条10 —起相对倾斜托架12可枢转，从而设定或改变锯条10的切割深度。壳体2与马达和锯条10 —起相对基板1也可绕枢转轴X (图4)枢转，以便调整锯条10的方向。枢转轴X设置成靠近基板1，且大致平行于基平面和锯条10并大致垂直于锯条10的旋转轴。倾斜分度计4指示倾斜托架12的枢转角(即，锯条10的倾斜角)。紧固装置6将倾斜托架12可释放地固定到所期望的枢转位置，并从而确定锯条10的倾斜角。通过调整锯条10的方向，则可设定锯条10与工件之间的切割角。例如与倾斜分度计4上所指示的0°倾斜角相对应的锯条10的垂直方向则设定用于平直切割，这意味着锯条垂直地切割进入工件。与倾斜分度计4上所指示的大于0°的倾斜角相对应的锯条10 倾斜方向则设定用于倾斜切割，这意味着锯条倾斜地切割进入工件。在锯的切割操作期间，锯条10以图1-3中所示的箭头“A”方向旋转。在锯条10 从基板1转出的锯条10的锯冒出部段处，切割切屑从工件移出并向上飞出。为了防止切屑从基板1飞溅出来，或为了降低从基板1流出的切屑的速度，防飞溅装置100设置在锯条10 的锯冒出部段周围。图4示出了根据本发明实施例的防飞溅装置100的细节。防飞溅装置100安装在靠近基板1的细长开口 8的长轴端部(安装端部)处，并主要包括凸轮盘(滑条驱动装置)20、左和右引导构件14和16以及左和右防飞溅滑条30和40，所有这些都将在后文进行说明。通过枢转倾斜托架12，锯条10达到形成为与垂直平面Y成倾斜角θ的倾斜方向， 垂直平面Y传送穿过枢转轴X。倾斜托架12在一个方向上是可枢转的，使得锯条10的倾斜角θ从0°改变至一定的角度，倾斜托架12在相反的方向上也是可枢转的，使得锯条10 的倾斜角θ返回至0°。本文使用的用语“左和右”是在从细长开口 8的另一长轴端部朝向细长开口 8的安装端部的方向上观测防飞溅装置100时所限定的。在法向垂直方向，锯条10平行于垂直平面Y。倾斜切割时，锯条10在图4中从其法向垂直方向按顺时针方向枢转倾斜角θ至倾斜方向。凸轮盘20固定到倾斜托架12上并具有较窄的顶侧和较宽的底侧。如图5所示， 中心孔22贯穿凸轮盘20形成，用于将螺钉插入穿过中心孔22并将凸轮盘20固定到倾斜托架12上。倾斜托架12的(也是锯条10的)枢转轴X与中心孔22的中心轴相一致。左和右凸轮槽M和26贯穿凸轮盘20形成并在凸轮盘20的顶侧与底侧之间延伸。凸轮槽M 和沈相对于延伸穿过中心孔22中心的对称线是彼此对称的。每个凸轮槽M和沈形成为使得它与对称线之间的距离随着它从上端部延伸至下端部而增大。也就是说，凸轮槽M和 26的下端部比其上端部间隔得更远。左和右引导构件14和16的外侧部分安装在细长开口 8中。例如，如图4所示，存在形成于基板1的边缘上的接合结构，这些接合结构分别划定细长开口 8和引导构件14和 16的邻接外侧部分，使得引导构件14和16与基板1的边缘接合并因此固定到基板1的边缘上。可使用其他安装方法(例如用螺钉)将引导构件14和16安装到基板1上。引导构件14和16的内侧部分均形成有导引结构，该导引结构用于导引滑条30和40中的相应一个在基平面内在左右方向上移动。左和右滑条30和40分别可移动地安装到左和右引导构件14和16上。在该端部处，滑条30和40的外侧部分32和42形成有引导结构，该引导结构将分别由引导构件14和 16的导引结构来引导。在图4示出的实施例中，矩形导引槽敞开在引导构件14和16的内侧部分中，而矩形引导块分别形成为滑条30和40的外侧部分并可滑动地插入引导构件14 和16的导引槽中。然而，本领域中已知的其它导引结构可用来导引滑条30和40的运动。滑条30和40在引导构件14和16的引导下在左右方向上可移动，该左右方向垂直于枢转轴X(中心孔22的中心轴)并平行于基平面。当安装到引导构件14和16上时，在面向的滑条30和40的相对端部之间形成空隙。如图6所示，左滑条30的内侧部分34 (右部分)包括垂直的上部分38和倾斜的下部分36，下部分36形成面朝下右方向的表面，而右滑条40的内侧部分44 (左部分)包括垂直的下部分48和倾斜的上部分46，上部分46形成面朝上左方向的表面。当滑条30和 40被组装时，垂直的上部分38和倾斜的下部分36分别与倾斜的上部分46和垂直的下部分 48相对，在它们之间形成上述的空隙。滑条30和40在其后端部均形成有圆柱状凸起35或45。在滑条30和40的已组装状态，其凸起35或45分别插入凸轮槽M和沈中，使得在凸轮槽M和沈的凸轮作用下凸起35或45驱动滑条30和40在引导构件14和16的引导下相对于基板1移动。凸轮盘20在一个方向固定到倾斜托架12上，使得在锯条10的法向垂直方向上， 左滑条30的凸起35插入左凸轮槽M中并靠近左凸轮槽M的上端部，右滑条40的凸起45 插入右凸轮槽26中并靠近右凸轮槽26的下端部，且滑条30和40处于其最右端的位置。凸起35和45在滑条30和40的位置上形成，该位置使得当滑条30和40被组装到位时，锯条10的锯冒出部段能够传送穿过在滑条30和40之间所形成的空隙。当倾斜托架12和锯条10绕枢转轴X(中心孔22的中心轴)枢转以达到锯条10从其垂直方向的θ倾斜角(见图4的顺时针方向)时，凸起35在左凸轮槽M中朝向其下端部移动同时凸起45在右凸轮槽沈中朝其下端部移动。由于每个凸轮槽M和沈形成使得其与对称线的距离随着上述的从其上端部延伸至其下端部而增大，那么在凸轮槽M和26 中的凸起35和45的运动使得滑条30和40向左移动，如图7所示。应当理解的是，当倾斜托架12枢转以使锯条10返回至其垂直方向(见图4的逆时针方向)时，滑条30和40以相反的方式移动，也就是向右移动。得益于滑条30的倾斜的下部分36以及滑条40的倾斜的上部分46，在锯条10的倾斜方向上，在锯条与滑条30和40之间存在仍较窄但是足够的距离且锯条与滑条30和40 之间不接触。在锯的倾斜切割操作期间，切屑将流动穿过滑条30和40的相对端部之间的空隙，但是切屑的流动方向将改变，如图8中的箭头所示，且切屑的流动速度将降低，这帮助防止切屑朝向操作者飞溅。前述的实施例说明了由凸轮盘形成的滑条驱动装置，该凸轮盘具有用于驱动滑条的双凸轮槽。也可把用于驱动滑条在相同方向上移动的其它滑条驱动装置用在本发明的防飞溅装置中。图9-11示出了这些滑条驱动装置的一些实施例。图9示出了防飞溅装置的单个凸轮设计，其中单个凸轮50在倾斜托架12和锯条 10的枢转轴X处固定到倾斜托架12上，故因而凸轮50与倾斜托架12和锯条10 —起可绕枢转轴χ枢转，从而驱动左和右滑条30和40。左和右滑条30和40的相对端部均具有面朝上-内方向的倾斜部分。锯条10插入穿过在滑条30和40的相对端部之间所形成的空隙。形成凸轮表面的凸轮50的尖端部抵靠在左滑条30垂直邻接部分M的内侧。滑条30和40经由连接装置52 (例如连接杆)彼此接合，以便彼此共同地移动。当倾斜托架12枢转使得锯条10从其垂直方向达到θ倾斜角时，凸轮50推动左滑条30向左移动，且右滑条40借由连接装置52跟随左滑条30的移动。返回装置设置用于当倾斜托架12枢转使得锯条10返回至其垂直方向时使滑条30和40向右移动。例如， 返回装置可为布置在基板1的一部分与邻接部分M的外侧之间的压缩弹簧56。在图9所示的实施例中，邻接部分M形成在左滑条上，且凸轮50和弹簧56分别驱动滑条向左和向右移动。然而，应当理解的是，邻接部分M可形成在右滑条40上，且凸轮50和弹簧56分别驱动滑条向右和向左移动。备选地，弹簧56可为用于实现相同功能的拉伸弹簧。仍备选地，返回装置可由其它弹性材料或其它装置来形成。图10示出了防飞溅装置的滑动杆设计，其中套管60在倾斜托架12和锯条10的枢转轴X处固定到倾斜托架12上，故因而套管60与倾斜托架12和锯条10 —起可绕枢转轴X 枢转。滑动杆62可滑动地插入穿过套管60。当套管60连同倾斜托架12枢转时，那么滑动杆62连同套管60枢转并在套管60中滑动。左和右滑条30和40经由连接装置64 (例如连接杆)彼此接合，以便彼此共同移动。左和右滑条30和40的相对端部均具有面朝上-内方向的倾斜部分。滑动杆62的下端部可操作地连接到连接装置64上，使得当滑动杆62枢转时，滑动杆62驱动滑条30和40经由连接装置64向左或向右移动。图11示出了防飞溅装置的连杆机构设计，其中枢轴70在倾斜托架12和锯条10 的枢转轴X处固定到倾斜托架12上，故因而枢轴70与倾斜托架12和锯条10 —起可绕枢转轴X转动。枢轴70经由连杆机构与左和右滑条30和40的每一个接合。具体地，每个连杆机构包括主动杆72(72’)，主动杆72(72’)具有固定到枢轴70上的一端部和铰接到连杆 74(74’)的第一端部的另一端部。连杆74(74’)的第二端部铰接到滑条3(Κ40)上。因而， 当倾斜托架12在顺时针方向枢转时，连杆机构驱动左和右滑条30和40向左移动；而当倾斜托架12在逆时针方向枢转时，连杆机构驱动左和右滑条30和40向右移动。左和右滑条 30和40的相对端部均是平直垂直端部。备选地，左和右滑条30和40中的仅一个经由连杆机构接合到枢轴70上，且滑条 30和40经由连接装置彼此接合。应当理解的是，通过选择杆72、72’、74及74’的长度，可根据期望来设定左和右滑条30和40的移动速度。例如，左和右滑条30和40的移动速度可大致彼此相等，使得它们之间的空隙的宽度能够保持大致恒定。备选地，当左和右滑条30和40向左移动时，左滑条 30的移动速度可能比右滑条40的移动速度稍高，使得左和右滑条30和40之间的空隙的宽度增大以适应锯条10逐渐增大的倾斜角。在所有前述的实施例中，当锯条枢转(倾斜)时，防飞溅装置的滑条跟随锯条的倾斜动作，从而与锯条的锯冒出部段相一致地移动，因而保持滑条与锯条之间的较小距离，从而防止切屑从工件飞溅并保证对操作者来说清楚的视野和舒适的工作条件。此外，通过设置防飞溅滑条靠近切割区域，则可改进切割质量。
权利要求
1.一种圆锯，包括限定基平面的基板⑴；倾斜托架(12)，所述倾斜托架(1 支承圆锯条(10)且可枢转地安装到基板(1)上以使锯条(10)倾斜，所述倾斜托架(1 具有大致平行于基平面和锯条(10)且大致垂直于锯条(10)的旋转轴的枢转轴(X)，且锯条(10)部分地延伸穿过形成在基板(1)上的开口(8)； 和防飞溅装置(100)，用于在所述锯的操作期间防止切割切屑从开口(8)飞溅出来，所述防飞溅装置(100)包括一对滑条(30，40)，所述滑条(30，40)安装在开口(8)上并在其相对的端部之间形成空隙，锯条(10)的锯冒出部段传送穿过所述空隙；和滑条驱动装置，所述滑条驱动装置与倾斜托架(1 相关联并驱动滑条(30，40)在所述基平面内与锯条(10)的倾斜相一致地移动，以便允许所述空隙适应锯条(10)的所述锯冒出部段的位置变化。
2.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述一对滑条(30，40)的相对端部中的至少一个形成有面朝所述锯条的倾斜部分。
3.根据权利要求1或2所述的圆锯，其特征在于，所述防飞溅装置(100)还包括附连到基板(1)上的引导构件(14，16)，用于引导所述一对滑条(30，40)的移动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述滑条驱动装置包括在枢转轴⑴处固定到倾斜托架(12)上的凸轮盘00)，其中凸轮槽04，26)贯穿凸轮盘00) 形成在枢转轴(X)的相对侧，且所述一对滑条(30，40)均形成有插入相应的凸轮槽(M，26) 中的凸起(35，45)。
5.根据权利要求4所述的圆锯，其特征在于，每个凸轮槽(M，26)从上端部延伸至下端部，且凸轮槽( ，26)之间的距离随着其向下延伸而增大。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述滑条驱动装置包括凸轮(50)和返回装置(56)，所述凸轮(50)驱动所述一对滑条(30，40)中的一个滑条在一个方向上移动，而所述返回装置(56)驱动所述一对滑条滑条(30，40)中的该一个滑条在相反的方向上移动，所述一对滑条滑条(30，40)经由连接装置(5 彼此接合。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述滑条驱动装置包括套管(60)和滑动杆(62)，所述套管(60)在枢转轴⑴处固定到倾斜托架(12)上，而所述滑动杆(6 可滑动地插入穿过套管(60)并与所述一对滑条滑条(30，40)连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述滑条驱动装置包括接合在倾斜托架(1 与所述一对滑条滑条(30，40)中的一个之间的连杆机构，所述一对滑条滑条(30，40)经由连接装置彼此接合。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述滑条驱动装置包括一对连杆机构，所述一对连杆机构接合在倾斜托架(1 与所述一对滑条(30，40)中相应的一个之间。
10.根据权利要求9所述的圆锯，其特征在于，所述连杆机构以使得所述一对滑条(30， 40)的移动速度彼此不同的方式驱动所述一对滑条(30，40)。
全文摘要
本发明涉及具有防飞溅装置的圆锯。圆锯包括限定基平面的基板；倾斜托架，该倾斜托架支承圆锯条并可枢转地安装到基板上以使锯条倾斜，该倾斜托架具有大致平行于基平面和锯条并大致垂直于锯条旋转轴的枢转轴，且锯条部分地延伸穿过在基板上形成的开口；以及防飞溅装置，该防飞溅装置用于防止切割切屑飞溅出来。该防飞溅装置包括一对滑条和滑条驱动装置，该滑条安装在开口中且形成其间的空隙，锯条的锯冒出部段传送穿过该空隙，该滑条驱动装置与倾斜托架相关联并驱动该滑条在与基平面内与锯条的倾斜相一致地移动，以允许该空隙能适应锯条的锯冒出部段的位置变化。
文档编号B27G19/02GK102216042SQ200880131994
公开日2011年10月12日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者王爱贵, 甄波 申请人:博世电动工具(中国)有限公司